Воздушные выключатели 110-500 кВ с воздухонаполненным отделителем - Ремонт тальковых редукторов вентиляции

1. Воздушные выключатели 110-500 кВ с воздухонаполненным отделителем
2. Работа выключателей, отключение
3. Включение выключателей
4. Конструкция ВВН-220-10 Электроаппарат
5. Гасительная камера ВВН-220-10 Электроаппарат
6. Омический делитель, отделитель ВВН-220-10 Электроаппарат
7. Шкаф управления полюса ВВН-220-10 Электроаппарат
8. Оборудование шкафа управления ВВН-220-10 Электроаппарат
9. Другие выключатели Электроаппарат
10. Конструкция ВВ-500-2000/20 Уралэлектроаппарат
11. Опорная изоляция ВВ-500-2000/20 Уралэлектроаппарат
12. Гасительная камера ВВ-500-2000/20 Уралэлектроаппарат
13. Омический делитель, шунтирующее сопротивление ВВ-500-2000/20 Уралэлектроаппарат
14. Отделитель ВВ-500-2000/20 Уралэлектроаппарат
15. Шкаф управления полюса ВВ-500-2000/20 Уралэлектроаппарат
16. Прочее оборудование шкафа управления, вентиляция полюса ВВ-500-2000/20 Уралэлектроаппарат
17. Другие выключатели Уралэлектроаппарат
18. Агрегатные шкафы выключателей
19. Эксплуатация выключателей
20. Текущий и внеочередной ремонты
21. Капитальный ремонт
22. Капитальный ремонт отделителя
23. Капитальный ремонт делителей напряжения, изоляции, ошиновки
24. Капитальный ремонт шкафов управления полюсов, клапанов
25. Капитальный ремонт агрегатных шкафов, тележки
26. Регулировка, наладка и испытания выключателей
27. Характеристики и параметры
28. Объем и нормы испытаний и измерений
29. Приложения 3, 4
30. Ремонт тальковых редукторов вентиляции
31. Проверка влагонепроницаемости
32. Неполадки в работе, причины и способы устранения
33. Материалы, применяемые при эксплуатации и ремонте

Страница 30 из 33

Приложение 5

РЕМОНТ ТАЛЬКОВЫХ РЕДУКТОРОВ ВЕНТИЛЯЦИИ И ПРОВЕРКА ИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Тальковый редуктор вентиляции (рис. 37), примени выключателях завода «Уралэлектроаппарат», подлежит ремонту в случае высыпания из него талька, раскручивания гаек 6 или изменения его производительности в сравнению с допустимой нормой (100—200 л/ч давлении в баках 20 ати). После того, как из бака выключателя полностью выпущен сжатый воздух, требующий ремонта тальковый редуктор демонтируется и разбирается. Латунные решетки 2, металлические ячейки 3 и войлочные прокладки 5 осматриваются, при необходимости заменяются. Для редукторов используется керамический тальк Б 1-го сорта по ГОСТ 879-32, на применение его рассчитана ниже приведенная методика, непосредственно перед засыпкой в редуктор тальк просеивается через сито с сеткой по ГОСТ 3584-53. Для каждого редуктора отсыпается порция просеянного талька в количестве которая запрессовывается в корпусе редуктора с помощью специального приспособления, поставляемого заводом «Уралэлектроаппарат». Приспособление устанавливается строго вертикально и закрепляется.

Засыпку и запрессовку талька рекомендуется производить в следующем порядке:

1. На дно корпуса 1 укладывается латунная решетка 2, на нее металлическая сетка 3, затем войлочная прокладка 5.
2. Часть отвешенной порции талька засыпается до полного заполнения объема корпуса редуктора.
3. Легким постукиванием корпуса редуктора о верстак тальк уплотняется и подпрессовывается вручную плунжером.
4. Снова досыпается тальк и повторяются описанные операции до тех пор, пока вся отвешенная порция его не будет засыпана в корпус редуктора.
5. Корпус редуктора с тальком надевается снизу на шпильки приспособления для запрессовки и закрепляется гайками.
6. Запрессовка талька в редуктор осуществляется плавными поворотами рукоятки приспособления до тех пор, пока усилие запрессовки не достигнет 350 кГ. Под этим усилием редуктор выдерживается 2 мин, после чего усилие запрессовки также плавно снимается.
7. При снятии усилия запрессовки необходимо следить за тем, чтобы верхний слой талька не прилип к плунжеру: повреждение верхнего слоя талька недопустимо.
8. Тщательно удаляются остатки талька, попавшие в резьбу между корпусом редуктора и плунжером приспособления. После удаления остатков талька из редуктора на запрессованной поверхности талька должен быть ясно виден отпечаток плунжера.
9. В корпус редуктора поверх запрессованного талька укладываются: войлочная прокладка 5, на нее металлическая сетка 3 и затем латунная решетка 2.
10. С помощью специальной отвертки с рабочей частью шириной 20 мм и обычной рукояткой без плеча завинчиваются до отказа гайки 6.
11. Проверяется расход воздуха двух-трех готовых редукторов. Если производительность их более 200 л/ч, то они должны быть разобраны и вновь заполнены тальком по описанной технологии, но давление запрессовки должно быть повышено до 400 кГ. Производительность редуктора менее 100 л/ч при выполнении рекомендуемой технологии запрессовки талька указывает на то, что примененный тальк не соответствует предусмотренным маркам и ГОСТ.

На рис. 51 дана принципиальная схема проверки производительности талькового редуктора, т. е. расхода сжатого воздуха на вентиляцию. Такой проверке должны быть подвергнуты все тальковые редукторы после их ремонта и установки на бак выключателя.

В качестве сосуда 3 может быть использовано ведро или таз, в качестве сосуда 4 — литровая или двухлитровая стеклянная банка.

Проверка производительности редуктора производится в следующей последовательности:

1. К тальковому редуктору, установленному на баке сжатого воздуха с давлением 20 ати, присоединяется с помощью штуцера резиновый шланг 5 (длина около 1,5 м) и опробуется наличие продувки опусканием конца шланга в сосуд с водой 3.
2. Сосуд 4 заполняется водой и в опрокинутом положении погружается в сосуд 3 так, чтобы в сосуде 4 не образовалось воздушного пузыря.
3. Конец шланга 5 быстро заводится в горло опрокинутого сосуда 4 и одновременно запускается секундомер. Необходимо следить, чтобы в сосуд 4 воздух поступал только через шланг 5. Сосуд 4 рекомендуется слегка наклонить, не опуская его глубоко в воду.
4. При полном вытеснении воды из сосуда 4 и выбросе из-под его горла воздушного пузыря секундомер останавливается.

Часовой расход воздуха Q через тальковый редуктор определяется по формуле

где V — объем сосуда 4 л

Т — время вытеснения воды из сосуда 4, сек.

При определении расхода воздуха через тальковый редуктор .необходимо следить за тем, чтобы вода не попала в его корпус.

Рис. 51. Схема проверки производительности талькового редуктора вентиляции.

1 — бак сжатого воздуха; 2 — тальковый редуктор вентиляции; 3 и 4 — сосуды; 5 — резиновый шланг.

"