Воздушные выключатели 110-500 кВ с воздухонаполненным отделителем - Регулировка, наладка и испытания выключателей Воздушные выключатели 110-500 кВ с воздухонаполненным отделителем

Страница 26 из 33

После капитального ремонта выключателя проводятся его регулировка и наладка.

а) установка заглушек в отверстия М4 в корпусе подвижного контакта отделителя выключателей завода «Электроаппарат» понижает давление «залипания» при отключении выключателя, а также позволяет изменить запаздывание и разновременность размыкания контактов отделителя (с этой же целью может производиться изменение хода клапана отделителя этих выключателей);

б) изменением сечения дроссельного отверстия перед приводом СБК регулируются момент переключения СБК и длительность командных импульсов, подаваемых на электромагниты управления;

в) регулировочный винт редукторного клапана вентиляции в агрегатном шкафу выключателей завода «Электроаппарат» производит регулировку расхода воздуха на вентиляцию внутренних полостей выключателя (на выключателях 500 кВ, имеющих тальковые редукторы вентиляции, изменение расхода воздуха на вентиляцию при необходимости может осуществляться только изменением степени запрессовки тальковых редукторов вентиляции).

Обычно производится только регулировка величины сброса давления при отключении и расхода воздуха на вентиляцию, а все остальные перечисленные виды регулировки производятся при изготовлении выключателя и не должны проводиться без особой необходимости. Отклонение каких-либо характеристик выключателя от установленных норм является признаком наличия какого-либо дефекта выключателя, сильного загрязнения отдельных деталей или недоброкачественного монтажа или изготовления.

Вначале производятся проверка и регулировка каждого полюса в отдельности, а затем проверяется совместная работа всех трех полюсов выключателя. Ниже приводится примерный порядок наладки и регулировки одного полюса выключателя. При всех работах на воздушных выключателях, а во время их наладки особенно, необходимо соблюдение общих и специальных мер безопасности.

Проверяются наличие и надежность постоянного заземления баков выключателя.

До подачи воздуха в баки выключателя все воздухопроводы, подходящие к полюсам выключателя (питания сжатым воздухом, местного пневматического управления и вентиляции), отсоединяются со стороны полюсов и продуваются сжатым воздухом со стороны агрегатного шкафа.

Если необходимо произвести проверку влагонепроницаемости или герметичности полостей выключателя, то эти работы должны быть выполнены в первую очередь. В приложении 6 дана методика проведения проверки. По окончании проверки влагонепроницаемости и герметичности все заглушки должны быть сняты, а ранее снятые детали установлены на свои места. Сжатый воздух из баков выключателя должен быть спущен, а спускные пробки открыты. Оперативный ток снят.

Производится внешний осмотр выключателя, проверяются исправность и затяжка резьбовых соединений, отсутствие на выключателе или около него посторонних предметов, правильность установки растяжек. Проверяется нажимом от руки отсутствие заеданий при движении электромагнитов управления, клапанов местного управления и пусковых клапанов. Электромагниты и клапаны под действием пружин должны также легко возвращаться в первоначальное положение. Проверяется величина зазора между бойком электромагнита управления и штоком клапана, пускового или местного пневматического управления, а также соосность этих деталей. На выключателях завода «Уралэлектроаппарат» проверяется также зазор между бойком клапана местного пневматического управления и пусковым клапаном. При проверке зазоров проверяется фиксация бойков электромагнитов контргайками. Рекомендуется проверить достаточность длины бойка, вывернув его на 5—6 оборотов из штока якоря электромагнита. Проверяется правильность электрических соединений схемы управления, особенно цепи электромагнита включения. Контакты СБК, находящиеся в цепи электромагнита включения, должны быть разомкнуты. Проверяются состояние указателей положения выключателя, правильность присоединения счетчика числа операций полюса и замечается его показание. Производится установка регулировочной иглы отсечки, если ее прежнее положение (отрегулированное на заводе-изготовителе или существовавшее до ремонта) было нарушено. Для этого игла отсечки полностью завертывается до крайнего положения, а затем вывертывается на 3—4 оборота. После этого бак полюса наполняют сжатым воздухом и включают оперативный ток. Первые операции выключателем рекомендуется производить только дистанционно; пользоваться местным пневматическим управлением не следует.

Во избежание несчастных случаев испытания следует начинать при давлении порядка 13 ати. Необходимо иметь в виду, что электромагниты управления термически не устойчивы, поэтому в случаях отказа выключателя или непереключения СБК оперативный ток должен немедленно сниматься. При всех операциях отключения необходимо определять сброс давления на операцию, определяемый как разность между начальным давлением в баках непосредственно перед проведением операции и давлением спустя 30 сек после завершения операции (или цикла операций В—О; О—В; О—В—О). Для определения сброса давления бак полюса должен быть предварительно отсоединен от воздухораспределительной магистрали вентилем в агрегатном шкафу, а также от баков соседних полюсов заглушками или вентилями, если таковые установлены. Испытание полюса на «залипание» следует начинать с 13— 14 ати.

Определение давлений «отлипания» и самовключения отделителя производятся одновременно. Для этого к аппаратным выводам полюса предварительно присоединяется какой-нибудь индикатор наличия замкнутой электрической цепи выключателя (например, электрическая лампа с источником тока). Затем полюс отключается, перекрывается вентиль, питающий его бак сжатым воздухом, и вывертываются спускные пробки. По манометрам в шкафу управления полюса или в агрегатном шкафу определяется давление, при котором начнет выходить воздух через атмосферные выхлопные клапаны на отделителе в атмосферу (давление «отлипания»), и давление, при котором смыкается последняя пара контактов отделителя и загорается электрическая лампочка, включенная в цепь рабочего контура полюса (давление самовключения). После того как установлена стабильная величина сброса давления при отключении и нормальная работа выключателя при различных давлениях, следует определить временные характеристики полюса с помощью осциллографирования. Схема управления должна с определенной последовательностью, необходимой для обеспечения различных операций выключателя и сложных циклов их (имитация «Включения на короткое замыкание», «АПВ успешного» и «АПВ неуспешного»), производить подачу командных импульсов тока на электромагниты управления, на предварительный запуск осциллографа и сигнализировать оператору в зависимости от положения СБК состояние выключатели («Отключен» и «Включен») до и после проведения операции или цикла. Шунтирующие гасительную камеру и отделитель элементы омического и емкостного делителей напряжения при осциллографировании работы выключателя отсоединять не следует, но возможно производить наладку и до их установки на полюс. Элементы же шунтирующего сопротивления перед осциллографированием рекомендуется обязательно соединить с разрывами камеры: в этом случае на осциллограмме могут быть выявлены случаи нарушения электрического контакта внутри элементов шунтирующего сопротивления (шлейфы, соответствующие разрывам гасительной камеры, во время бесконтактной паузы зарегистрируют изменение протекающего по измерительной цепи тока и появятся так называемые «пички»).

При осциллографировании работы полюса выключателя должны быть зарегистрированы моменты размыкания и смыкания контактов каждого разрыва гасительной камеры и отделителя и моменты начала и окончания командных импульсов, подаваемых на электромагниты управления. Один из шлейфов должен быть использован как отметчик времени (для этой цели с достаточной степенью точности может служить запись синусоиды переменного тока 50 гц).

На каждом полюсе рекомендуется снимать следующие контрольные осциллограммы:

а) отключение при 16 и 20 ати;

б) включение при 16 и 20 ати·,

в) включение на короткое замыкание (В—О) при 16 и 21 ати,

г) успешное АПВ (О—В) при 20 ати;

д) неуспешное АПВ (О—В—О) при 19 и 21 ати.

По мере накопления опыта эксплуатации выключателей с воздухонаполненным отделителем количество контрольных осциллограмм, по-видимому, возможно будет уменьшить.

По полученным осциллограммам „ определяются следующие характеристики полюса выключателя:

а) собственное время отключения;

б) время, в течение которого контакты гасительной камеры держатся разомкнутыми (бесконтактная пауза);

в) разновременность размыкания контактов разрывов гасительной камеры;

г) запаздывание отделителя, т. е. время от размыкания контактов гасительной камеры до размыкания контактов отделителя;

д) разновременность размыкания контактов разрывов отделителя;

е) разновременность смыкания контактов разрывов гасительной камеры, включая их вибрацию;

ж) длительность отключающего импульса (нормируется только для выключателей завода «Уралэлектроаппарат»);

з) время от подачи команды на включение до первого вибрационного смыкания контактов отделителя (время включения);

и) разновременность смыкания контактов разрывов отделителя, включая вибрацию;

к) длительность включающего импульса (нормируется только для выключателей завода «Уралэлектроаппарат»; на выключателях завода «Электроаппарат» включающий импульс должен прекращаться примерно за 0,02 сек до смыкания контактов отделителя).

При снятии каждой осциллограммы отмечается начальное давление в баках полюса и определяется сброс давления.

По осциллограммам циклов «АПВ успешное» и «АПВ неуспешное», кроме перечисленных характеристик, проверяется бестоковая пауза АПВ (от момента размыкания контактов гасительной камеры при первом отключении до момента включения отделителя) или общее время АПВ (от подачи импульса на первое отключение до момента включения отделителя). На осциллограммах циклов «Включение на короткое» и «АПВ неуспешное» (В—-0 и О—В—О) следует обращать внимание на четкость и быстроту переключения контактов СБК.

Полученные в результате испытаний характеристики должны удовлетворять нормам, приведенным в приложении 1. Любые отступления от норм следует рассматривать как дефект налаживаемого полюса выключателя, который должен быть устранен. Некоторые имевшие место на практике дефекты и неполадки приводятся вместе со способами их устранения в приложении 7. После устранения дефекта, проведения необходимой регулировки и определения давлений «залипания»; «отлипания» и самовключения все контрольные осциллограммы снимаются вновь.

В завершение регулировки полюса производятся:

а) проверка минимального напряжения оперативного тока, при котором выключатель срабатывает (включается и отключается) при давлении сжатого воздуха в баках 21 ати,

б) опробование операций включения и отключения при напряжении оперативного тока, равном 120% номинального (2 раза);

в) по четыре включения и отключения полюса при номинальном напряжении оперативного тока и давлении в баках 16 и 20 ати с проверкой стабильности сброса давления;

г) измерение переходного сопротивления контактов камеры, отделителя, токоведущих шин и всего токоведущего контура полюса;

д) испытание изоляции обмоток электромагнитов управления и всех цепей вторичной коммутации внутри полюса;

е) измерение активного сопротивления обмоток электромагнитов управления (по секциям);

ж) измерение сопротивления элементов омического делителя или шунтирующего сопротивления;

з) измерение сопротивления изоляции, емкости, тангенса угла диэлектрических потерь и определение отношения R60/R15 конденсаторов емкостного делителя напряжения.

Пункты «ж» и «з» могут быть выполнены до установки проверяемых узлов на полюс выключателя.

После того, как закончена регулировка каждого полюса в отдельности, проверяется

и) устанавливается необходимый расход воздуха на вентиляцию; на выключателях завода «Электроаппарат» редукторным клапаном в агрегатном шкафу устанавливается такой расход воздуха на вентиляцию, чтобы поплавки указателей вентиляции не опускались ниже середины стекла указателя; методика измерения расхода воздуха на вентиляцию одной вентилируемой полости выключателей завода «Уралэлектроаппарат» приведена в приложении 5;

к) производится измерение сопротивления изоляции каждого изолятора всех опорных колонок и изолирующих растяжек; при необходимости производится подсушивание внутренних полостей опорной изоляции вентиляционным воздухом в течение нескольких часов, в зависимости от погоды и интенсивности вентиляции, до достижения необходимой величины сопротивления изоляции; в сырую погоду при измерении допускается применение охранных колец; следует иметь в виду, что измерение сопротивления опорной изоляции мегомметром не может дать вполне правильного представления о чистоте ее внутренних полостей;

л) записываются показания счетчиков числа операций на каждом полюсе выключателя.

В процессе испытания выключателя необходимо периодически проверять затяжку гаек крепления фарфоровых изоляторов, особенно гасительной камеры и отделителя, а также состояние других креплений. Необходимо наблюдать за прокладками гасительной камеры, отделителя и их опорных колонок, так как при недостаточной затяжке гаек крепления или их неправильной установке они могут быть выдавлены сжатым воздухом.

По окончании механических испытаний следует внимательно осмотреть каждый полюс, обратив особое внимание на целость наружных и состояние крепежных деталей и уплотнений. Рекомендуется произвести контрольную обтяжку моментными ключами гаек крепления изоляторов гасительной камеры, отделителя, омических и емкостных делителей напряжения, шунтирующего сопротивления и их опорных колонок, а также проверить натяжение растяжек. Наружная поверхность всех фарфоровых изоляторов очищается салфетками.

Полученные при регулировке результаты следует сравнить с данными заводских испытаний или предыдущих измерений, от которых они не должны отличаться, и оформить актом.