HPL 550B2 руководство по эксплуатации выключателей - Поставка, подготовка к монтажу HPL 550B2 руководство по эксплуатации выключателей

Страница 7 из 17

8. Порядок установки и подготовки к работе

8.1. Поставка и распаковка.

По прибытии груза действуйте в соответствии с указаниями Приложения 3.

По прибытии груза проверьте, что поставка соответствует заказу и документации и что не произошло никаких транспортных повреждений. В случае отсутствия каких-либо частей или материалов немедленно сообщите в ООО "АББ".

При распаковке привод должен подниматься за подъемные проушины на верху шкафа (рис.9-1). Стропы не должны обматываться вокруг шкафа при его подъеме.

Выключатель должен оставаться в транспортной упаковке до монтажа. Все детали упаковки могут использоваться повторно.

8.2. Подготовка к монтажу.

8.2.1. Инструмент, приспособления, оборудование, материалы, документация.

Перед началом монтажа проверьте наличие всего необходимого инструмента и документации.

- стандартного инструмента с моментными ключами (9-550 Нм);

- подъемных механизмов и строп;

- смазочных материалов: смазка "G": ABB Art. No.1171 4014 407 и смазка "SV": ABB Art. No. 1171 4016 610;

- контактной пасты;

- габаритно-установочного чертежа и схем, поступивших с заказом.

8.2.2. Проверка маркировки.

Выключатель поставляется разобранным на транспортные узлы. Для облегчения сборки отдельные части маркируются. Каждый полюс выключателя был испытан вместе со своим приводом.

Проверьте, что монтажная маркировка соответствует рис.9-2 и что заводской номер привода соответствует заводскому номеру выключателя.

8.2.3. Проверка фундамента.

Фундамент выключателя должен быть плоским и горизонтальным. Компенсируйте отклонения, используя дистанционные шайбы (см. п.9.4). На рис.9-3 показаны допустимые отклонения для положения фундаментных болтов в мм.

Номинальные размеры, размеры фундаментных болтов и гаек указаны на габаритно-установочном чертеже.

8.3. Сборка стоек (рис.9-4).

Стойки поставляются в виде двух сварных половин с шестью поперечинами, болтами, гайками и шайбами.

Сболтите половины стойки вместе, как показано на рис.9-4. Установите поперечины в соответствии с маркировкой 1-4, используя прилагаемые болты, гайки и шайбы.

Проверьте, что поперечины установлены в соответствии с рис.9-4 и на них может быть подвешен привод.

Затяните болтовые соединения от руки.

8.4. Монтаж стоек на фундаменте (рис.9-5).

Проверьте, что стойки поставлены вертикально в правильном положении и выровняйте их уровень, используя гайки 2.

Заполните промежуток между нижней гайкой и фундаментом дистанционными шайбами; их количество должно быть минимально возможным.

Затяните нижнюю гайку на шайбах 4. Для окончательной затяжки рамы используйте верхнюю гайку; момент затягивания 300-350 Нм для М24 и 500- 550 Нм для М30.

Затяните болт 3 (рис. 9-4) с моментом 430 Нм.

Фундаментные болты, дистанционные шайбы и гайки не поставляются.

8.5. Монтаж полюсной колонки на стойке.

Оберните подъемный строп под верхним фланцем дугогасительного устройства, как показано на рис.9-6, и поднимите полюсную колонку из транспортного ящика.

Обратите внимание на положение подъемного стропа. Для полимерной изоляции: разместите подъемный строп как можно ближе к верхнему фланцу. Строп не должен находиться на полимерной изоляции.

До монтажа полюсной колонки на стойке проверьте, что она сохраняет герметичность. Для этого снимите с фитинга колпачок 1 (рис.9-7). Затем нажмите на диск обратного клапана 2, используя стержень диаметром около 5 мм. Должен быть отчетливо слышен звук выходящего из опорной изоляции газа. Отсутствие звука свидетельствует о том, что герметичность потеряна. Она должна быть восстановлена до монтажа. После проверки герметичности поставьте колпачок 1.

Установите полюсную колонку на стойку согласно рис.9-8. Поставьте болты 1 и затяните их рукой. Полная затяжка болтов выполняется после установки привода.

8.6. Подготовка к монтажу привода (рис.9-9).

Снимите все крышки 1 на коробках приводных механизмов полюса и указатели положения выключателя 2, чтобы получить наилучший доступ к механизмам полюсов.

8.7. Установка выравнивающих колец.

Если выключатель имеет полимерные изоляторы, то на опорной изоляции должны быть установлены кольца, выравнивающие распределение напряжения и препятствующие образованию короны. Установка колец производится в соответствии с рис.9-10. Затяните болтовые соединения 3 и 4 с моментом 60 Нм.

8.8. Монтаж привода.

Перед поставкой привод регулируется, на нем устанавливается правильное натяжение включающих пружин.

Монтаж привода производите в соответствии с рис.9-11.

Поставьте все болты и гайки 1 и затяните их рукой. Затем затяните болтовые соединения 1 с моментом 79 Нм.

8.9. Заключительный этап монтажа опорной изоляции (рис.9-12).

Затяните болтовые соединения, крепящие опорную изоляцию к стойке, с моментом 300 Нм.

8.10. Монтаж дугогасительного устройства.

Поместите подъемные стропы на дугогасительное устройство, как показано на рис. 9-13, и поднимите дугогасительное устройство в горизонтальном положении из транспортного ящика. Для подъема в горизонтальном положении дугогасительное устройство должно быть сбалансировано на стропах.

- Снимите транспортную крышку 1 (рис.9-13) и крышку 3 с дугогасительного устройства 5, а также транспортную крышку 6 с опорной изоляции 7. Сохраните транспортные крышки для будущих капитальных ремонтов. Блок- шайба 8 под крышкой 3 должна остаться на месте, так как она обеспечивает герметичность контактной системы дугогасительного

устройства.

- Проверьте, что уплотнительное кольцо 1 (рис.9-14) хорошо очищено и нанесите слой смазки "G". Также нанесите тонкий слой смазки "G" на уплотняющую поверхность под уплотнительное кольцо на верхнем фланце опорного изолятора и толстый слой смазки на поверхность снаружи от паза под уплотнительное кольцо. Поместите уплотнительное кольцо 1 в его паз.

- Расположите дугогасительное устройство 2 (рис.9-14) прямо над опорной изоляцией 3. Опустите дугогасительное устройство 3 на опорную изоляцию 3. Центрируйте дугогасительное устройство относительно оперативной тяги 4. Проверьте, что уплотнительное кольцо 1 установлено правильно в пазу.

- Соедините вместе дугогасительное устройство 1 и опорную изоляцию 2 (рис.9-15), используя болты, гайки и шайбы 3. Затяните гайки рукой.

- Поставьте ось 4 (рис.9-15) и стопорное кольцо 5. Проверьте, что стопорное кольцо 5 правильно установлено в своем пазу. При необходимости можно регулировать вертикальное положение оперативной тяги, используя регулировочный винт 6 при ослабленной гайке 7.

- Вверните болт 2 (рис.9-16) в резьбовое отверстие М8 в блок-шайбе 1 и вытяните ее.

- Проверьте, что уплотнительные кольца и уплотняющие поверхности чистые. Нанесите на них смазку "G".

- Установите ранее снятую уплотнительную крышку 3, не повредив уплотняющую поверхность. Вверните болты 4 и затяните их с моментом 45 Нм.

- Установите шунтирующие конденсаторы (п.9.10.1).

- Затяните крепежные детали 7, соединяющие дугогасительное устройство 5 и опорную изоляцию 6, с моментом 79 Нм.

9.10.1. Установка шунтирующих конденсаторов (рис.9-17).

Шунтирующие конденсаторы устанавливаются в следующем порядке.

- Поставьте на конденсаторы кронштейны 1. Затяните болты 2 рукой.

- С помощью подъемного устройства поднимите конденсатор в требуемое положение.

- Расположите кронштейны против фланца, поставьте дистанционные шайбы 5 и затяните болты 4 рукой.

- Прикрепите кронштейн к корпусу верхнего механизма 3, используя болты 4.

- Затяните болты 2 с моментом 79 Нм.

- Затяните болты 4 с моментом 60 Нм.

Повторите указанные операции для второго конденсатора.

9.10.2. Установка выравнивающих колец (рис.9-18).

В тех случаях, когда для предовращения короны должны быть установлены кольца, выравнивающие распределение напряжения, выполните следующие операции.

- Снимите болты 1 или 4, которые крепят фланец к изолятору дугогасительного устройства.

- Поднимите кольцо 2, поставьте его в надлежащее положение и поставьте болты 1 или 4. Затяните болты рукой.

- Поставьте болт 3 с шайбой и гайкой.

- Затяните все резьбовые соединения 1 и 3 с моментом 60 Нм.

Повторите указанные операции для других выравнивающих колец.

8.11. Демонтаж приспособления для разгрузки пружины (рис.9-19).

Используя регулировочный винт4, снимите нагрузку на нижнюю крышку и

затем саму нижнюю крышку 1 и приспособление 3. Сохраните приспособление для следующих ремонтных работ.

Установите нижнюю крышку 1 и затяните болты 2 с моментом 45 Нм.

Поставьте болт 5 с шайбой в нижнюю крышку 1 и затяните болт с моментом 79 Нм.

8.12. Установка тяг.

При установке тяги между приводом и механизмом полюс должен находиться в полностью отключенном положении.

8.12.1. Подготовка к установке тяг (рис.9-20 и 9-21).

Проверьте, что блокирующий язычок оперативного рычага 1 (рис.9-20) расположен против ролика включающей защелки 2.

Регулируйте привод в соответствии с рис.9-21. Нажмите вниз на блокирующий язычок 1 на оперативном рычаге, введя в отверстие 2 приспособление, например большую отвертку. Введите отвертку в отверстие 3 и нажмите на оперативный рычаг вправо.

8.12.2. Установка тяги между приводом А и полюсом А1 (рис.9-22).

Каждый полюс регулируется перед поставкой и его включенное и

отключенное положения определены. При монтаже выполните следующие операции.

Переместите оперативный рычаг 3 и тягу 2 привода рукой в направлении включенного положения на расстояние, достаточное для того, чтобы соединитель 5 мог быть размещен между наконечником 4 и тягой привода 2.

Вворачивайте соединитель 5 одновременно в тягу 2 привода (правая резьба) и в наконечник 4 (левая резьба). Под контргайки 8 не забудьте поставить пружинные шайбы 6.

Поворачивайте соединитель 5 таким образом, чтобы его длина уменьшалась и одновременно оперативный рычаг 3 перемещался в направлении отключенного положения. Длина соединителя 5 достигнет своего правильного размера, когда оперативный рычаг 3 будет в отключенном положении и контрольное отверстие 7 расположится прямо напротив отверстия, предварительно просверленного в шкафу привода 1. Проверьте совпадение отверстий, используя стержень диаметром 6 мм. Проверьте, что соединитель 5 прошел контрольные отверстия 9 и 10. Момент затягивания контргаек - 300 Нм.

Повторите процедуру сборки для полюсов В1 и С1.

8.13. Проверка болтовых и других соединений.

Проверьте, используя контрольный стержень диаметром 6 мм, что все контрольные отверстия на рычагах совпадают с отверстиями, предварительно просверленными в корпусах механизма.

Проверьте, что все резьбовые соединения затянуты с требуемыми моментами, приведенными ниже в таблице.

Болтовое соединение	Момент затягивания, Нм
Рама	430
Фундамент	300-350 (М24) или 500-550 (М30)
Привод	79
Опорная изоляция	300
Уплотнительная крышка	45
Дугогасительное устройство	79
Конденсатор	79 или 60
Выравнивающее кольцо	60
Нижняя крышка	45
Центральный болт нижней крышки	79
Тяга	300
Монитор плотности	10
Пластина	22.5
Крышка	9

8.14. Подключение внешних электрических цепей.

8.14.1. Подключение внешних цепей к шкафу управления / привода

(выполняется заказчиком).

Вводы кабелей внешних цепей в шкаф управления/привода должны быть загерметизированы во избежание попадания грязи и влаги. Внешние кабели вводятся через отверстия в пластине на дне шкафа. Пластина съемная, поставляется без отверстий. На месте монтажа выполните отверстия в пластине под уплотнения и произведите монтаж уплотнений (например, кабельные вводы типа VG) в соответствии с количеством и сечением внешних кабелей, установите пластину с уплотнениями на место, проведите кабели через уплотнения, подсоедините к клеммным блокам в соответствии с прилагаемой схемой, зафиксируйте уплотнения.

Кабель связи шкафа с монитором плотности и его ввод в шкаф обеспечивается при поставке.

Для остальных кабелей ООО "АББ" поставляет уплотнения по отдельному заказу с указанием диаметров и количества вводимых кабелей.

Подсоедините заземляющий провод к зажиму заземления на боковой стороне шкафа (рис.8-1).

8.14.2. Подсоединение аппаратных зажимов проводов.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Работа не должна выполняться на выключателе, находящемся под давлением.

Алюминиевые аппаратные зажимы проводов воздушных линий после предварительной обработки контактной пастой подсоединяются непосредственно к выводам выключателя, которые также выполнены из алюминия.

Если используются медные аппаратные зажимы, то нужно использовать смазку и биметаллические переходники, устанавливаемые в месте присоединения.

Подсоедините раму к контуру заземления.

Указания по применению контактной пасты или смазки.

Снимите с контактных поверхностей смазку или старую пасту.

Отполируйте поверхности, используя абразивный материал, например полировочный войлок Scotch Brite №7447 или наждачную бумагу.

Сразу же после полировки нанесите на медные поверхности смазку "SV", АВВ №1171 4016-610, на алюминиевые поверхности - контактную пасту. Контактная паста, смазка и полировочный войлок в комплект стандартной поставки не входят. Поставляются по спец. Заказу.

Соберите узел с нанесенной пастой или смазкой.

Удалите излишки пасты или смазки.

N.B. Расположите биметаллические переходники таким образом, чтобы их алюминиевые поверхности были обращены к алюминиевым поверхностям, а медные поверхности - к медным поверхностям или поверхностям, плакированным серебром.

N.B. Контактная паста может использоваться только для неподвижных контактных соединений. Она не должна использоваться для внутренних соединений дугогасительного устройства.