Инструкция по ТО и ремонту компрессоров АК-150, АКР-2 - Технологическая карта среднего ремонта Инструкция по ТО и ремонту компрессоров АК-150, АКР-2

Страница 4 из 10 3.3. Технологическая карта среднего ремонта компрессорных установок.

№

п/п

Наименование

операций

НТД (чертеж

и т.д.)

Контрольные операции

Приспособления, инструмент, оборудование

Возможные дефекты, неисправности

Рекомендуемый метод устранения

Примечание

Метод

Критерии

1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.
3.3.1 Разборка компрессора.
3.3.1.1	Слить воду и масло из систем охлаждения и смазки.	Л2. Рис.1	-	-	Емкость для слива масла.	-	-	Для обеспечения последующей сборки при разборке электрокомпрессора детали и узлы (трубопроводы, кабели, навесные вспомогательные устройства) рекомендуется замаркировать. Маркировку производить краской или бирками.
3.3.1.2	Отвернуть накидные гайки и снять трубы воздухопровода, водо провода и масло провода, щит приборов, ограждение ремней и радиатор.	Л2. Рис.1	Визуально Осмотр.	см.п.4.1.8.	Набор ключей гаечных, отвертка.	Повреждение резьбы.	см.п.4.1.8.	-
3.3.1.3	Снять ремни со шкивов.	Л2. Рис.1	Визуально Осмотр.	Отсутствие трещин, разрывов.	Набор ключей гаечных, отвертка.	Трещины,разрывы.	Заменить ремень.	-
3.3.1.4	Вывернуть предохранительные клапаны.	Л2. Рис.2	Визуально Осмотр.	см.п.4.1.8.	Набор ключей гаечных, отвертка.	Повреждение резьбы.	см.п.4.1.8.	-
3.3.1.5	Вывернуть пробки над рабочими клапанами и клапаны.	Л2. Рис.2, 3	Визуально Осмотр.	см.п.4.1.8., отсутствие забоин, рисок, царапин на привалочной поверхности крышки.	Набор ключей гаечных, отвертка.	Повреждение резьбы. Задиры, царапины, риски.	см.п.4.1.8., притереть привалочную поверхность.	-
3.3.1.6	Провести замер величины мертвых пространств цилиндров.	Л2. Рис.2, 3	Визуально Осмотр. Измерение	Соответствие Прил.1	Микрометр. Свинцовая проволока.	Не соответствие Прил.1.	Отрегулировать см.п. 4.2.2.	-
3.3.1.7	Снять крышку цилиндра 3 ступени.	Л2. Рис.2, 3, 8	Визуально Осмотр.	см.п.4.1.8., отсутствие забоин, рисок, царапин на привалочной поверхности крышки.	Набор ключей гаечных, отвертка.	Повреждение резьбы. Задиры, царапины, риски.	см.п.4.1.8., притереть привалочную поверхность.	-
3.3.1.8	Снять цилиндр 3 ступени.	Л2. Рис.2, 3, 8	Визуально Осмотр.	см.р.3.2.2.	см.р.3.2.2.	см.р.3.2.2.	см.р.3.2.2.	-
3.3.1.9	Снять боковые крышки картера.	Л2. Рис.2, 3	Визуально Осмотр.	Отсутствие деформации, трещин на крышке. Целостность прокладки.	Набор ключей гаечных.	Деформация, трещины на крышке. Разрыв прокладки.	Деформацию устранить, при наличии трещин крышку заменить. Прокладку заменить.	-
3.3.1.10	Расшплинтовать и свинтить гайки шатунных болтов.	Л2. Рис.2, 3	Визуально Осмотр.	см.п.4.1.8.	Набор ключей гаечных, плоскогубцы.	Повреждение резьбы.	см.п.4.1.8.	-
3.3.1.11	Вынуть поршень вместе с шатуном.	Л2. Рис.2, 3	Визуально Осмотр.	см.п.3.2.3, 3.2.4, 3.2.5 Зазор между поршнем и цилиндром должен соот ветствовать Прил.1.	Набор ключей гаечных, .	см.п.3.2.3, 3.2.4, 3.2.5	см.п.3.2.3, 3.2.4, 3.2.5	-
3.3.1.12	Снять с коленчатого вала верхнюю и нижнюю половины подшипников вместе с планкой и соединить их шатунными болтами согласно маркировке.	Л2. Рис.2, 3	Визуально Осмотр.	см.п. 3.2.5.	Набор ключей гаечных, .	см.п. 3.2.5.	см.п. 3.2.5.	-
3.3.1.13	Расконтрить гайки крепления шаровой пяты, разобрать ее и вынуть шатун.	Л2. Рис.2, 3	Визуально Осмотр.	см.п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.	Повреждение резьбы.	см.п.4.1.8.	-
3.3.1.14	Замерить зазор в шаровой пяте.	Л2. Рис.2, 3	Визуально Осмотр. Измерение	Соответствие Прил.1	Набор щупов, проволока свинцовая, штангенциркуль	Не соответствие Прил.1.	Отрегулировать набором прокладок в разъеме.	-
3.3.1.15	Отвернуть гайку штока поршня 3 ступени и извлечь его из поршня.	Л2. Рис.2, 3	Визуально Осмотр.	см.п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.	Повреждение резьбы.	см.п.4.1.8.	-
3.3.1.16	Снять водяной и масляный насос.	Л2. Рис.2, 3	Визуально Осмотр.	Остутствие механических повреждений	Набор ключей гаечных.	Механические повреждения	Заменить поврежденные детали	-
3.3.1.17	Отвернуть гайки крепления крышки водяного насоса к корпусу.	Л2. Рис.2, 3, 13	Визуально Осмотр.	см.п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.	Повреждение резьбы.	см.п.4.1.8.	-
3.3.1.18	Вывинтить из корпуса насоса штуцеры, пробки, обратный клапан.	Л2. Рис.13	Визуально Осмотр.	см.п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.	Повреждение резьбы.	см.п.4.1.8.	-
3.3.1.19	Извлечь пружину с шариком.	Л2. Рис.13	Визуально Осмотр. Измерение.	Целостность пружины.	Штангенциркуль.	Излом витков, уменьшение высоты пружины более 10%..	Заменить пружину.	-
3.3.1.20	Отсоединить электромагнитный клапан и продувочные клапаны.	Л2. Рис.18, 19	Визуально Осмотр.	р.3.2.9, 3.2.10	Набор ключей гаечных.	р.3.2.9, 3.2.10	р.3.2.9, 3.2.10	-
3.3.1.21	Отсоединить накопительную емкость.	Л2. Рис.1	Визуально Осмотр.	-	Набор ключей гаечных.	-	-	-
3.3.1.22	Отсоединить влагомаслоотделители.	Л2. Рис.1	Визуально Осмотр.	см.р.3.2.8.	Набор ключей гаечных.	см.р.3.2.8.	см.р.3.2.8.	-
3.3.1.23	После разборки все узлы и детали должны быть очищены от нагара, накипи, коррозии, масла, грязи, обдуть сжатым воздухом.	-	Визуально Осмотр.	см.р.3.6	Уайт-спирит, рукав резиновый, спец раствор.	см.р.3.6	см.р.3.6	-
3.3.2 Ревизия цилиндров.
3.3.2.1	Осмотреть цилиндры.	Л2. Рис.5,6, 7	Визуально Осмотр. Измерение.	Зазор между цилиндром и поршнем не более указан ного в рил.1. Нецилиндричность не более 0.001-0.002 от диаметра цилиндра. Риски,задиры не допускают ся.	Глубиномер, микрометр.	1. Не соответствие Прил.1. 2. Риски, задиры.	1. Детали заменить. 2. Устранить шлифовкой.	-
3.3.2.2	Осмотреть посадочные розетки нагнетательных и всасывающих клапанов.	Л2. Рис.5,6, 7	Визуально Осмотр.	Целостность розеток.	-	Излом, сколы.	Заменить.	-
3.3.2.3	Очистить розетки от отложений и нагара.	-	Визуально, осмотр	см.р.3.6.	см.р.3.6	см.р.3.6	см.р.3.6	-
3.3.3 Ревизия поршней.
3.3.3.1	Осмотреть поршни.	Л2. Рис.2,3	Визуально Осмотр. Измерение.	1.Зазор между поршнем и цилиндром должен быть не более указанного в прил.1. 2. Односторонний износ наружных поверхностей, разработка канавок поршневых колец, риски, задиры и другие мелкие дефекты не допускаются.	1.Зазор между поршнем и цилиндром более указанного в прил.1. 2. Односторонний износ наружных поверхностей, разработка канавок поршневых колец, риски, задиры и другие мелкие дефекты.	-	1.Зазор восстановить. 2. Незначительные дефекты могут быть выведены опиловкой бархатным напильником с последую щей зачисткой шли фовальной шкуркой.	-
3.3.3.2	Очистить поршни от нагара.	Л2. Рис.2,3	Визуально, осмотр	см.р.3.6.	см.р.3.6	см.р.3.6	см.р.3.6	-
3.3.4 Ревизия поршневых колец
3.3.4.1	Провести первичный осмотр поршневых колец до снятия их с поршней.	Л2. Рис.2,3	Визуально Осмотр. Измерение	Целостность колец, трещины, свобод ное перемещение в канавках, соответствие зазоров Прил.1	Набор щупов, штангенциркуль, лупа 5х.	Поломка или заедание колец в канавках, несоответствие зазоров Прил.1	Отбраковать (заменить) кольца.	-
3.3.4.2	Снять кольца с поршня, прикрепляя бирки к кольцам в соответствии с поршнем и канавкой.	Л2. Рис.2,3	Визуально Осмотр.	-	Съемник поршневых колец	-	-	-
3.3.4.3	Очистить кольца от нагара и грязи.	-	Визуально Осмотр.	Отсутствие нагара и грязи.	Волосяные щетки, деревянные палочки.	Нагар, грязь	Очистить от нагара, загрязнений	-
3.3.4.4	Промыть кольца в дизельном топливе.	-	Визуально Осмотр.	Отсутствие нагара и грязи.	Топливо дизельное, промывочная ванна.	Отсутствие нагара и грязи.	Отсутствие нагара и грязи.	-
3.3.4.5	Произвести осмотр колец.	-	Визуаль–но, измерение, осмотр.	Соответствие зазоров Прил.1, отсутствие механических повреждений.	Набор щупов, штангенциркуль.	Заедание кольца в канавке пор шня, задиры, не прилегание к зеркалу цилиндра, не соответствие зазора в замке в свободном и рабочем состояниях и торцевого зазора в канавке согласно Прил.1, наличие заусенцев, сколов и поломок.	Заменить кольца.	-
3.3.5 Ревизия шатуна.
3.3.5.1	Осмотреть шатуны.	Л2. Рис.2,3	Визуально. Осмотр.	Отсутствие трещин на шатуне, задиров, следов износа на сферической поверхности шатуна. Отсутствие забоин и наклепа на стыковых поверхностях шатуна и крышки и на опорных поверхностях под головками шатунных болтов и гаек.	Лупа 5х.	1) Трещины. 2) Задиры, следы износа, забоины, царапины на сферической поверхности шатуна. Забоины и наклепы на стыковых поверхностях шатуна, крышки и на опорных поверхностях под головками шатунных болтов и гаек.	1) Шатун заменить. 2) Зачистить сферическую поверхность и притереть соответствующую ползушку. Шабрение, опиловка, полировка.	Рекомендуется магнитная дефектоскопия.
3.3.5.2	Осмотреть сферическую поверхность шатуна.	Л2. Рис.2,3	Визуально Осмотр. Измерение	Отсутствие трещин и сколов, задиров, соответствие зазора данным прил.1.	Лупа 5х, набор щупов, штангенциркуль, микрометр.	1) Затирание в гнезде, натиры и риски на трущихся поверхностях. 2) Следы износа, задиров, забоин, царапин на сферической поверхности. 3) Трещины. 4) Увеличенный зазор между верхней шаровой головкой шатуна и шаровой пятой (по вертикальной оси пяты). Прил.1.	1) Зачистить следы натиров и рисок. 2) Зачистить сферическую поверхность, притереть к головке шатуна. 3) Заменить ползушку. 4) Отрегулировать набором прокладок в разъеме.	-
3.3.5.3	Осмотреть шатунные болты.	Л2. Рис.2,3	Визуально Осмотр. Измерение	см.п.4.1.8.	Набор ключей гаечных, лупа 5х.	Повреждение резьбы.	см.п.4.1.8.	-
3.3.5.4	Осмотреть вкладыши шатунного подшипника.	Л2. Рис.2,3	Визуально Осмотр. Измерение	Отсутствие повреждений вкладыша.	Лупа 5х, шабер.	1. Наличие трещин. 2. Выплавление или выкраши вание антиф рикционного слоя. 3. Задиры по поверхности заливки. 4. Зазор между шейкой колен вала и вкладышем не соответствует Прил.1. 5. Забоины и наклеп на стыковых торцах вкладышей.	1. Заменить вкладыш. 2. Заменить вкладыш. 3. Прошаб рить. 4. Отрегулировать зазор набором прокладок. 5. Прошабрить.	-
3.3.6 Ревизия всасывающих и нагнетательных клапанов.
3.3.6.1	Очистить клапан от нагара.	Л2. Рис.9,10	Визуально Осмотр.	см.р.3.1.15.	-	-	-	-
3.3.6.2	Вывернуть седло клапана.	Л2. Рис.9,10	Визуально Осмотр.	-	Спецключ.	-	-	-
3.3.6.3	Осмотреть седло клапана.	Л2. Рис.9,10	Визуально Осмотр.	Целостность седла.	Лупа 5х.	Риски, сколы.	При наличии рисок притереть. При наличии сколов - заменить.	-
3.3.6.4	Осмотреть тарелку клапана.	Л2. Рис.9,10	Визуально Осмотр.	Целостность тарелки.	Лупа 5х.	Риски, сколы, излом.	Заменить.	-
3.3.6.5	Осмотреть пружину.	Л2. Рис.9,10	Визуально Осмотр. Измерение	Целостность пружины.	Штангелькуль	Излом витков, уменьшение длины пружины более 10%.	Пружину заменить.	-
3.3.6.6	Собрать клапан.	Л2. Рис.9,10	Визуально Осмотр.	п.3.2.6.7, 3.2.6.8	Спец. ключ, отвертка	п.3.2.6.7, 3.2.6.8	п.3.2.6.7, 3.2.6.8	-
3.3.6.7	Проконтролировать ход клапана.	Л2. Рис.9,10	Визуально Осмотр. Измерение	Ход тарелки клапана 1.8...2.2 мм	Штангелькуль	Ход не соответствует.	Отрегулиро вать.	-
3.3.6.8	Провести проверку на плотность клапана.	Л2. Рис.9,10	Визуально Осмотр.	Течь через клапан не допускается	Керосин.	Течь через клапан.	Притереть тарелку к седлу.	-
3.3.7 Ревизия водяного и масляного насосов.
3.3.7.1	Снять насосный блок с блока компрессора.	Л2. Рис.13	Визуально Осмотр.	-	Набор ключей гаечных.	-	-	-
3.3.7.2	Снять крышку водяного насоса.	Л2. Рис.13	Визуально Осмотр.	-	Набор ключей гаечных.	-	-	-
3.3.7.3	Отогнуть лепесток контрирующей шайбы.	Л2. Рис.13	Визуально Осмотр.	-	Отвертка, плоскогубцы.	-	-	-
3.3.7.4	Открутить гайку крепления рабочего колеса водяного насоса	Л2. Рис.13	Визуально Осмотр.	см.п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.	Повреждение резьбы.	см.п.4.1.8.	-
3.3.7.5	Снять контрирующую шайбу.	Л2. Рис.13	Визуально Осмотр.	Целостность шайбы.	-	Излом шайбы.	Шайбу заменить.	-
3.3.7.6	Снять рабочее колесо водяного насоса.	Л2. Рис.13	Визуально Осмотр.	-	Молоток слесарный.	-	-	-
3.3.7.7	Осмотреть рабочее колесо.	Л2. Рис.13	Визуально Осмотр.	Целостность колеса. Соответствие зазора между колесом, корпусом и крышкой водяного насоса Прил.1.	Лупа 5х, набор щупов.	1. Затиры, трещины, излом. 2. Не соответствие зазора Прил.1.	1. Заменить колесо. 2. Отрегулировать набором прокладок.	-
3.3.7.8	Осмотреть шпонку и шпоночный паз.	Л2. Рис.13	Визуально Осмотр. Измерение	Целостность шпонки и паза.	Штангенциркуль.	1. Выработка шпоночного паза. 2. Смятие, излом шпонки.	1. Расточить паз в вале и врабочем колесе под новую шпонку. 2. Заменить шпонку.	-
3.3.7.9	Открутить болты крепления корпуса водяного насоса к корпусу масляного насоса.	Л2. Рис.13	Визуально Осмотр.	см.п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.	Повреждение резьбы.	см.п.4.1.8.	-
3.3.7.10	Разъединить корпуса.	Л2. Рис.13	Визуально Осмотр.	-	-	-	-	-
3.3.7.11	Снять (осмотреть) с вала- шестерни сальники.	Л2. Рис.13	Визуально Осмотр.	Целостность сальника, сохранение упругих свойств.	-	Трещины на сальнике, разрыв, потеря упругости рабочей кромки сальника.	Заменить сальник.	-
3.3.7.12	Вынуть из корпуса масляного насоса вал-шестерню.	Л2. Рис.13	Визуально Осмотр. Измерение	Соответствие зазора между корпусом масляного насоса и шестернями Прил.1.	Набор щупов.	Не соответствие зазора Прил.1.	Детали заменить.	-
3.3.7.13	Осмотреть вал-шестерню.	Л2. Рис.13	Визуально Осмотр. Измерение	Целостность шестерню.	Лупа 5х.	Трещины, сколы, значительная выработка.	Заменить шестерню.	-
3.3.7.14	Осмотреть напрявляющие втулки вала-шестерни.	Л2. Рис.13	Визуально Осмотр. Измерение	Целостность втулок.		Риски, излом, трещины.	Заменить втулку.	-
3.3.7.15	Осмотреть ведомую шестерню масляного насоса.	Л2. Рис.13	Визуально Осмотр.	Целостность шестерню.	Лупа 5х.	Трещины, сколы, значительная выработка.	Заменить шестерню.	-
3.3.7.16	Собрать насосный блок в обратном порядке.	Л2. Рис.13	Визуально Осмотр.	Суммарный торцовый за зор между кор пусом масля ного насоса, ступицами шестерен и крышкой должен соответствовать Прил.1.	Набор щупов.	Не соответствие зазора Прил.1.	Отрегулировать установкой прокладок между корпусом и крышкой.	-
3.3.8 Ревизия влагомаслоотделителя.
3.3.8.1	Вывернуть обратный клапан.	Л2. Рис.16	Визуально Осмотр.	см.п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.	Повреждение резьбы.	см.п.4.1.8.	-
3.3.8.2	Вывернуть корпус обратного клапана со штуцера.	Л2. Рис.16	Визуально Осмотр.	см.п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.	Повреждение резьбы.	см.п.4.1.8.	-
3.3.8.3	Вынуть и осмотреть посадочное седло клапана.	Л2. Рис.16	Визуально Осмотр.	Отсутствие рисок, инородных включений.	-	Риски.	Притереть.	-
3.3.8.4	Вынуть и осмотреть пружину обратного клапана.	Л2. Рис.16	Визуально Осмотр. Измерение	Целостность пружины.	Штангенциркуль.	Излом пружины, уменьшение длины пружины более чем на 10%.	Заменить пружину.	-
3.3.8.5	Снять верхнюю крышку корпуса влагомаслоотделителя.	Л2. Рис.16	Визуально Осмотр.	П.4.1.18	Набор ключей гаечных	Повреждения резьбы	п.4.1.18	-
3.3.8.6	Осмотреть завихритель и диафрагму.	Л2. Рис.16	Визуально Осмотр.	Целостность деталей.	-	Трещины, излом.	Заварить или восстановить детали.	-
3.3.8.7	Промыть и продуть сжатым воздухом внутреннюю полость влагомаслоотделителя.	Л2. Рис.16	Визуально Осмотр.	-	Уайт-спирит, безворсовая ветошь, резиновый рукав.	-	-	-
3.3.8.8	Собрать влагомаслоотделитель.	Л2. Рис.16	Визуально Осмотр.	-	Набор ключей гаечных	Негерметичность	Затянуть крепеж	Отрегулировать давление обратного клапана путем затяжки или ослабления пружи ны клапана.
3.3.9 Ревизия продувочного клапана.
3.3.9.1	Снять клапан с посадочного места.	Л2. Рис.19	Визуально Осмотр.	см.п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.	Повреждение резьбы.	см.п.4.1.8.	-
3.3.9.2	Вывернуть из корпуса клапана пробку.	Л2. Рис.19	Визуально Осмотр.	см.п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.	Повреждение резьбы.	см.п.4.1.8.	-
3.3.9.3	Вынуть из корпуса клапана поршень.	Л2. Рис.19	Визуально Осмотр.	-	-	-	-	-
3.3.9.4	Осмотреть поршень.	Л2. Рис.19	Визуально Осмотр.	Целостность резинового кольца. Отсутствие рисок на поршне.	Лупа 5Х	1. Трещины и (или) разрыв резинового кольца. 2. Риски на поршне.	1. Кольцо заменить. 2. Зашлифовать.	-
3.3.9.5	Вывернуть из корпуса клапана нижний штуцер.	Л2. Рис.19	Визуально Осмотр.	см.п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.	Повреждение резьбы.	см.п.4.1.8.	-
3.3.9.6	Вынуть возвратную пружину клапана.	Л2. Рис.19	Визуально Осмотр.	-	Зацеп.	-	-	-
3.3.9.7	Осмотреть пружину.	Л2. Рис.19	Визуально Осмотр. Измерение	Целостность пружины.	Штангенциркуль.	Трещины, излом витков пружины. Уменьшение длины пружины более 10%.	Заменить пружину.	-
3.3.9.8	Вынуть клапан.	Л2. Рис.19	-	-	-	-	-	-
3.3.9.9	Осмотреть клапан.	Л2. Рис.19	Визуально Осмотр.	Целостность уплотнительного материала.	Лупа 5Х	Кольцевая выработка, инородные включения на уплотнительном материале.	Клапан проточить и притереть. Либо заменить.	-
3.3.9.10	Промыть все детали клапана.	Л2. Рис.19	Визуально Осмотр.	-	Уайт-спирит, ветошь безворсовая.	-	-	-
3.3.9.11	Уложить пружину в гнездо розетки.	Л2. Рис.9,10	Визуально Осмотр.	-	-	-	-	-
3.3.9.12	Установить тарелку.	Л2. Рис.9,10	Визуально Осмотр.	-	-	-	-	-
3.3.9.13	Ввинтить в седло розетку клапана.	Л2. Рис.9,10	Визуально Осмотр.	-	-	-	-	-
3.3.9.14	Проверить ход клапана.	Л2. Рис.9,10	Визуально Осмотр. Измерение	Ход клапана должен быть 1.8...2 мм, зависание тарелки не допускается.	Штангенциркуль.	Ход не соответствует указанному.	Отрегулировать.	-
3.3.9.15	Уложить прокладку в штуцер.	Л2. Рис.9,10	Визуально Осмотр.	-	-	-	-	-
3.3.9.16	Ввернуть в штуцер сферический тарельчатый клапан.	Л2. Рис.9,10	Визуально Осмотр. Измерение	см.р.3.1.6.	см.р.3.1.6.	см.р.3.1.6.	см.р.3.1.6.	-
3.3.9.17	Проверить клапан на плотность наливом керосина.	Л2. Рис.9,10	Визуально Осмотр. Измерение	см.р.3.1.6.	см.р.3.1.6.	см.р.3.1.6.	см.р.3.1.6.	-
3.3.10 Ревизия электромагнитного клапана
3.3.10.1	Снять клапан с компрессора.	Л2. Рис.18	Визуально Осмотр.	см.п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.	Повреждение резьбы.	см.п.4.1.8.	-
3.3.10.2	Вывернуть гайку крепления электромагнита.	Л2. Рис.18	Визуально Осмотр.	см.п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.	Повреждение резьбы.	см.п.4.1.8.	-
3.3.10.3	Вынуть электромагнит.	Л2. Рис.18	Визуально Осмотр.	-	-	-	-	-
3.3.10.4	Отворачиванием гайки корпуса клапана разобрать клапан.	Л2. Рис.18	Визуально Осмотр.	см.п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.	Повреждение резьбы.	см.п.4.1.8.	-
3.3.10.5	Вывернуть стопорный винт якоря.	Л2. Рис.18	Визуально. Осмотр.	см.п.4.1.8.	Отвертка.	Повреждение резьбы.	см.п.4.1.8.	-
3.3.10.6	Разъединить якорь с поршнем.	Л2. Рис.18	Визуально Осмотр.	-	-	-	-	-
3.3.10.7	Осмотреть состояние уплотнительных резиновых поверхностей поршня	Л2. Рис.18	Визуально Осмотр.	Целостность резиновых элементов.	-	Трещины, разрыв уплотнения.	Заменить уплотнения.	-
3.3.10.8	Осмотреть поршень клапана.	Л2. Рис.18	Визуально Осмотр.	Отсутсвие рисок.	Лупа 5х.	Риски.	Зашлифовать.	-
3.3.10.9	Осмотреть пружину клапана.	Л2. Рис.18	Визуально Осмотр. Измерение	Целостность пружины.	Штангенциркуль.	Трещины, из лом витков пружины. Уменьшение длины пружи ны более 10%.	Заменить пружину.	-
3.3.11 Сборка электромагнитного клапана.
3.3.11.1	Все детали перед сборкой должны быть чистыми, поверхности смазаны тонким слоем масла, а сопрягаемые детали должны иметь свободу перемещения.	Л2. Рис.18	Визуально Осмотр.	-	Уайт-спирит, безворсовая ветошь, масло МС-20.	-	-	-
3.3.11.2	Надеть пружину на крышку.	Л2. Рис.18	Визуально Осмотр.	-	-	-	-	-
3.3.11.3	Вставить поршень и навинтить якорь.	Л2. Рис.18	Визуально Осмотр.	-	-	-	-	-
3.3.11.4	С помощью вспомогательного корпуса, завернутого вместо корпуса электромагнита, измерить ход поршня.	Л2. Рис.18	Визуально Осмотр. Измерение	Ход поршня должен быть 0.5 минус 0.1 мм.	Вспомогательный корпус.	Ход поршня менее или более 0.5 минус 0.1 мм.	Отрегулировать подбором прокладок между пружиной и буртом поршня.	-
3.3.11.5	К нижнему штуцеру подать воздух давлением 4.0 +- 1 МПа.	Л2. Рис.18	Визуально Осмотр.	-	Медная трубка, манометр.	-	-	-
3.3.11.6	Замерить ход поршня при давлении 4.0 +- 1 МПа.	Л2. Рис.18	Визуально Осмотр. Измерение	Ход поршня должен быть 0.5 минус 0.1 мм.	Штангенциркуль	Ход поршня менее или более 0.5 минус 0.1 мм.	Надежность срабатывания клапана при давлении воздуха 4 +-1 МПа обеспечивается подбором прокладок между пружиной и буртом поршня.	Замер хода поршня производится в открытом и закрытом положениях клапана.
3.3.11.7	После установки хода и размера высоты Н=23,2 минус 0,1 мм снять вспомогательный корпус и застопорить якорь винтом, который припилить заподлицо с якорем.	Л2. Рис.18	Визуально Осмотр.	-	Надфиль, отвертка	-	-	-
3.3.11.8	Произвести окончательную сборку клапана в порядке обратном разборке.	Л2. Рис.18	Визуально Осмотр. Измерение	-	-	-	-	-
3.3.12 Ревизия коленчатого вала.
3.3.12.1	Осмотреть уплотнмтельную манжету.	Л2. Рис.4	Визуально Осмотр.	Целостность манжеты.	-	Разрыв или значительная деформация.	Заменить манжету.	-
3.3.13 Сборка и установка шатунно–поршневой группы и цилиндров
3.3.13.1	Установить поршневые кольца 1 и 2 ступеней.	Л2. Рис.2,3	Визуально Осмотр. Измерение	Поршневые кольца должны свободно перемещаться в канавках поршня.	-	-	-	-
3.3.13.2	Установить в цилиндр 1 и 2 ступеней поршень с шатуном.	Л2. Рис.2, 3	Визуально. Осмотр. Измерение	Зазоры должны соответствовать Прил.1.	Набор щупов, микрометр, масло МС-20.	Не соответствие Прил.1.	Отрегулировать.	Перед установкой поршня поршневые кольца и зеркало цилиндра 1 и 2 ступеней смазать маслом, применяемым для смазки компрессора.. Замки смежных поршневых колец должны быть развернуты относительно друг друга на 120 град.
3.3.13.3	Собрать поршень 3 ступени, установив обоймы и поршневые кольца 3 ступени на штоке и закрепить его в поршне 1 и 2 ступеней гайкой и шайбой.	Л2. Рис.2,3	Визуально Осмотр. Измерение	Зазоры должны соответствовать Прил.1.	Набор щупов	Несоответствие зазоров	Произвести регулировку величины зазоров	-
3.3.13.4	Смазать поверхности контактов пяты шатуна с поршнем.	Л2. Рис.2,3	Визуально Осмотр.	-	-	Масло МС-20.	-	-
3.3.13.5	Установить шатун в шаровую пяту.	Л2. Рис.2,3	Визуально Осмотр. Измерение	Зазоры должны соответствовать Прил.1.	-	-	-	-
3.3.13.6	Скрепить части пяты двумя шпильками и гайками.	Л2. Рис.2,3	Визуально Осмотр. Измерение	-	-	-	-	Части шаровой пяты собрать согласно клеймению.
3.3.13.7	Закрепить пяту четырьмя гайками, после чего застопорить их отгибанием усиков стопорной шайбы.	Л2. Рис.2,3	Визуально Осмотр. Измерение	Целостность шайбы.	Плоскогубцы.	-	-	Сборка произведена правильно, если шатун с легким трением свободно проворачивается в шаровой пяте под собственным весом. Гайки шпилек поршня затягивать торцовым ключом с длиной воротка 300 мм равномерно, одинаковым нажатием руки.
3.3.13.8	Установить на коленчатый вал верхнюю и нижнюю половины нижней головки шатуна, согласно клеймению.	Л2. Рис.2,3	Визуально Осмотр.	-	-	-	-	-
3.3.13.9	Прикрепить половины к шатуну шатунными болтами и гайками и зашплинтовать.	Л2. Рис.2,3	Визуально Осмотр. Измерение	Зазор между подшипником шатуна и шейкой коленчатого вала должен соответство вать Прил.1	Проволока свинцовая, микрометр.	Не соответствие Прил.1.	Отрегулировать.	Перед установкой шейку коленчатого вала, а также нижнюю и верхнюю половинки нижней головки шатуна обильно смазать маслом. Между стержнем шатуна и верхней половиной нижней головки шатуна должна быть установлена планка, с помощью которой устанавливается величина мертвого пространства во 2 ступени.
3.3.13.10	Поставить водяной и масляный насосы и закрепить их гайками.	Л2. Рис.2,3	Визуально Осмотр.	-	-	-	-	-
3.3.13.11	Установить цилиндр 3 ступени.	Л2. Рис.2,3, 6	Визуально Осмотр. Измерение	-	-	-	-	-
3.3.13.12	Уложить в выточку цилиндра 3 ступени набор красномедных прокладок.	Л2. Рис.2,3, 6	Визуально Осмотр.	Отсутствие деформаций прокладок.	-	-	-	Прокладки необходимо отжечь.
3.3.13.13	Поставить крышку 3 ступени и закрепить ее гайками со стопорными шайбами.	Л2. Рис.2,3, 7	Визуально Осмотр. Измерение	-	-	-	-	Крышку цилиндра 3 ступени ставить так, чтобы метка "ВС" была со стороны подвода в компрессор всасываемого воздуха.
3.3.13.14	Проверить торцовые зазоры между поршнем и крышками цилиндров (мертвое пространство) в ступенях компрессора:	Л2. Рис.2,3	Визуально Осмотр. Измерение	Величина "мертвого пространства" должна соответствовать Прил.1	Проволока свинцовая, микрометр.	Не соответствие Прил.1.	Отрегулировать.	-
3.3.13.15	Проворачивая за шкив, проверить плавность хода и установить необходимое линейное мертвое пространство цилиндра 2 ступени.	Л2. Рис.2,3	Визуально Осмотр. Измерение	Плавное без заеданий движение шкива. Мертвое пространство должно соответствовать Прил.1.	Проволока свинцовая, микрометр.	Не соответствие Прил.1.	Отрегулировать.	п.3.2.15.34
3.3.13.16	Через отверстия для клапанов в цилиндрах и крышке ввести внутрь цилиндра соответствую щей ступени, с двух противоположных сторон, свинцовую проволоку диаметром 1 мм.	Л2. Рис.2,3, 7	Визуально Осмотр.	-	-	-	-	-
3.3.13.17	Провернуть коленчатый вал на один оборот. Толщина оттиска на свинцовой проволоке покажет величину мертвого пространства.	Л2. Рис.2,3,	Визуально Осмотр. Измерение	п.3.2.14.21	п.3.2.14.21	п.3.2.14.21	Произвести регулировку	-
3.3.14 Сборка компрессора
3.3.14.1	Все детали компрессора должны быть промыты и высушены.	Рис.2,3.	Визуально Осмотр.	-	Емкость для промывки деталей, уайт-спирит, керосин, дизтопливо, ветошь безворсовая, рукав резиновый.	-	-	-
3.3.14.2	Перед сборкой рабочие поверхности деталей механизма движения смазать чистым маслом.	Рис.2,3.	-	-	Масло МС-20.	-	-	-
3.3.14.3	Поставить прокладки и ввернуть штуцер для отвода воды из цилиндра 3 ступени.	Л2. Рис.2,3	Визуально Осмотр.	Целостность прокладки.	-	-	-	-
3.3.14.4	Проверить плавность вращения коленчатого вала.	Л2. Рис.2,3	Визуально Осмотр.	Вращение должно плавным без заеданий и чрезмерных усилий.	-	Заедание.	Устранить причину.	-
3.3.14.5	Поставить боковые крышки картера и закрепить их гайками.	Л2. Рис.2,3	Визуально Осмотр.	-	-	-	-	-
3.3.14.6	Уложить красномедные прокладки в гнезда под клапаны и ввернуть клапаны.	Л2. Рис.7,8	Визуально Осмотр.	-	-	-	-	При сборке строго следить за тем, чтобы не поменять местами всасывающие и нагнетательные клапаны, особенно в крышке ступени, где клапаны должны ставиться в соответствии с метками гнезд клапанов "ВС" и "Н". Прокладки необходимо отжечь.
3.3.14.7	Установить трубку, соединяющую цилиндр 3 ступени, со всасывающей полостью цилиндра 1 ступени.	Л2. Рис.7,8	Визуально Осмотр.	-	-	-	-	-
3.3.14.8	Уложить красномедные прокладки и ввернуть пробки, закрывающие полости всасывающих и нагнетательных клапа нов всех ступеней.	Л2. Рис.7,8	Визуально Осмотр.	-	-	-	-	Прокладки необходимо отжечь.
3.3.14.9	Установить заглушки на клапана 1¸3 ступени.	Л2. Рис.7,8	Визуально Осмотр.	-	-	-	-	-
3.3.14.10	Поставить на свои места предохранительные клапаны, предварительно проверив их настройку на стенде	Л2. Рис.2,3	Визуально Осмотр.	-	-	-	-	Предохранительные клапаны необходимо устанавлива ть на соответ ствующие ступени.
3.3.14.11	Сборку водяного и масляного насосов производить в последовательности, обратной разборке.	Л2. Рис.13	Визуально Осмотр. Измерение	Зазоры должны соответствова ть Прил.1.	Вал-шестерня должен вращаться легко без заеданий.	Не соответствие зазоров Прил.1.	Отрегулировать.	-
3.3.14.12	Надеть на шкивы ремни.	Л2. Рис.1	Визуально Осмотр.	-	-	-	-	-
3.3.14.13	Отрегулировать натяжение ремней.	Л2. Рис.1	Визуально Осмотр. Измерение	Стрела прогиба каждого ремня должна быть 9 мм под действием груза 5.5 кг.	Штангенциркуль.	Прогиб менее или более 9 мм.	Отрегулировать перемещение шкива.	-
3.3.14.14	Проверить непараллельность осей вращения клиноременной передачи.	Л2. Рис.1	Визуально Осмотр. Измерение	Непараллельность должна быть не более 0.1 мм на 100 мм длины.	-	-	Регулировать взаимным перемещением подставки и компрес сора.	-
3.3.14.15	Закрепить на компрессоре влагомаслоотделители, продувоч ные и электропневматический клапаны, радиатор, ограждение ремней.	Л2. Рис.1,2, 3	Визуально Осмотр.	-	-	-	-	-
3.3.14.16	Ввернуть штуцеры подвода и отвода воздуха и краники.	Л2. Рис.2,3	Визуально Осмотр.	см.п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.	Повреждение резьбы.	см.п.4.1.8.	-
3.3.14.17	Подсоединить трубы воздушной, масляной и водяной систем.	Л2. Рис.1,2, 3	Визуально Осмотр.	Течь по резьбовым соединениям не допускает ся.	Набор ключей гаечных.	Течь по резьбовым соединениям.	Дозатянуть.	-
3.3.14.18	Провести обкатку компрессора.	-	Визуально Осмотр.	Эксплуатационные показатели должны находиться в пределах указанных в эксплуатационной документации.	-	-	-	-