Инструкция по ремонту силовой электрической части ТВВ-220-2А - Технология изготовления плоских резиновых прокладок уплотнения

1. Инструкция по ремонту силовой электрической части ТВВ-220-2А
2. Технологические ограничения, указания и меры безопасности
3. Технологические карты ремонтов
4. Порядок проведения контроля
5. Технические средства, документация
6. Процедура подмагничивания магнитных фильтров
7. Страница 7
8. Технология изготовления плоских резиновых прокладок уплотнения
9. Приложения

Страница 8 из 9

Приложение 4

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ РЕЗИНОВЫХ ПРОКЛАДОК УПЛОТНЕНИЯ УЗЛОВ ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ

1. Введение.

Настоящая технология изготовления плоских резиновых прокладок уплотнения узлов турбогенераторов типа ТВВ-220 (далее по тексту–прокладок) описывает отдельные операции и процесс изготовления прокладок в целом с указанием возможных для применения при выполнении операций видов оборудования, технологической оснастки и предназначена для ремонтного персонала АЭС и подрядных организаций при организации и проведении технического обслуживания и ремонтов турбогенераторов типа ТВВ-220.

Настоящая технология распространяет свое действие только на изготовление прокладок и описывает ремонтные операции, необходимые и достаточные для изготовления в условиях АЭС прокладок для уплотнения узлов турбогенераторов при проведении их ремонтов.

Прокладки предназначены для уплотнения стыков отдельных узлов и деталей турбогенераторов.

2. Технология изготовления прокладок.

3.1. Для изготовления прокладок следует использовать только резиновые листы соответствующей марки и толщины. Для проверки толщины листа допускается использовать штангенциркуль.

3.2. Лист для изготовления прокладки должен иметь сертификат или паспорт.

3.3. Лист не должен иметь видимых повреждений в виде раковин, утолщений, областей с измененной структурой материала, одно- и двухсторонних вздутий, трещин и надрывов в области листа, попадающей на изготавливаемую прокладку.

3.4. Порядок изготовления прокладок.

При изготовлении прокладок следует придерживаться следующего порядка:

- положить резиновый лист на твердую ровную поверхность;

- разметить резиновый лист в соответствии с чертежом изготавливаемой прокладки;

- вырезать заготовку прокладки резаком или ножницами (в зависимости от толщины материала) по образующим контурам.

Если прокладка имеет отверстия под крепежные элементы (шпильки, болты, штифты и т.д.) дополнительно выполнить следующие операции:

- разметить и изготовить из электрокартона или паронита шаблон прокладки согласно ее чертежа;

- совместить заготовку прокладки с шаблоном;

3.5. просечкой требуемого диаметра пробить отверстия по шаблону. Технологические указания по изготовлению прокладок большого размера.

3.5.1 Если в чертеже на прокладку оговорена возможность ее изготовления из двух или более частей, то следует придерживаться следующей технологии:

3.5.1.1 Для склеивания прокладки обрезать стыкуемые концы под углом 25–30° к поверхности.

3.5.1.2 Клеить внахлест клеем 88 с последующей выдержкой 24 часа.

3.5. После склеивания проверить визуальным осмотром стыки. Не допускается:

- сдвиг склеиваемых частей по линии среза;

- отклеивание поверхностей;

- изменение сечения прокладки в месте стыка по толщине.

3.5.2. После склеивания прокладку разметить для вырубки отверстий под болты. При этом необходимо учесть, что линия стыка не должна совпадать с поперечным разъемом деталей или проходить через технологические отверстия.

3.5.3. Перед установкой прокладки на стык с двух сторон нанести слой пасты–герметика КЛТ–75Т ТУ 38-103606-86. Участок стыка 15–20 мм от внутреннего края прокладки герметиком не покрывать для предотвращения вытекания его внутрь уплотняемого узла после обжатия. Выступившую пасту снаружи уплотняемого узла после обжатия удалить.

3.6. Технологические указания по установке прокладок в труднодоступные места.

Если доступ к уплотняемому узлу не позволяет установить прокладку без ее повреждения, то допускается выполнить на прокладке поперечный разрез с образованием соединения в треугольный шип. После установки прокладки и соединения разрезанных концов необходимо уплотнить место стыка концов прокладки.

Рекомендации:

- круглые прокладки небольшого диаметра рекомендуется вырезать на вертикальном сверлильном станке специальным циркульным резаком типа «балеринка» ;

- при вырезании прокладок, особенно из «вакуумной» резины марки ТМКЩ, рекомендуется пользоваться резаками с вращающимися дисковыми режущими частями;

- для изготовления прокладок большого размера и прокладок, которые невозможно вырезать циркульным резаком, рекомендуется использовать металлические шаблоны и вырезать прокладку непосредственно по шаблону;

- для повышения точности просечки отверстий в прокладках рекомендуется изготовить из листового металла матрицу и использовать ее для совмещения прокладки и шаблона.

4. Порядок проведения контроля качества прокладки.

4.1. Визуальный контроль качества изготовления прокладки.

Изготовленная прокладка при визуальном осмотре должна удовлетворять следующим требованиям:

- края прокладки должны быть ровными; надрывы, надрезы не допускаются;

- края отверстий не должны иметь надрывов и надрезов;

- не допускается наличие надрывов, порезов, каверн, мест с измененной структурой материала, вздутий и других повреждений на поверхностях прокладки.

- не допускается отклонение геометрических размеров прокладки от чертежа (полное совпадение с шаблоном).

Оценка качества изготовленной прокладки производится мастером организации, изготовившей прокладку.