Инструкция по ремонту силовой электрической части ТВВ-220-2А

1. Инструкция по ремонту силовой электрической части ТВВ-220-2А
2. Технологические ограничения, указания и меры безопасности
3. Технологические карты ремонтов
4. Порядок проведения контроля
5. Технические средства, документация
6. Процедура подмагничивания магнитных фильтров
7. Страница 7
8. Технология изготовления плоских резиновых прокладок уплотнения
9. Приложения

Приложение 3

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ «ОБРАТНОЙ» ПРОМЫВКИ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ ОБМОТКИ СТАТОРА ТУРБОГЕНЕРАТОРА

(разработано ВНИИАЭС)

В основу методики положены рекомендации, изложенные в информаци­онном письме № ИП 01-2003(3) Департамента научно-технической политики и развития РАО «ЕЭС России», с учетом эксплуатационных особенностей тур­богенераторов АЭС.

«Обратная» промывка системы охлаждения обмотки статора проводится дистиллятом, нагретым до температуры 50-60 °С с дополнительным барботированием азотом. С этой целью должна быть собрана схема промывки, необходимая для изменения направления потока дистиллята в обмотке на противоположное, т.е. от сливного коллектора к напорному коллектору. Давление дистиллята и его расход соответствуют рабочим значениям для нормальной работы схемы охлаждения.

Трубопроводы и арматура для схемы промывки должны быть изготовлены из коррозионно–стойкой стали.

Для нагрева дистиллята допускается использование штатных теплообменников дистиллята или временная установка дополнительного водо-водяного теплообменника. Для нагрева дистиллята в теплообменниках может использоваться горячая вода из системы горячего водоснабжения. Кроме того, с указанной целью допускается использование электронагревателей.

Химические реагенты при «обратной» промывке системы охлаждения обмотки статора не применяются.

Перед промывкой на остановленном турбогенераторе последовательно выполняются следующие технологические операции:

· проводится проверка герметичности обмотки статора в соответствии с требованиями нормативных документов и устраняются выявленные неплотности водяного тракта;

· вскрываются и очищаются от загрязнений штатные механические и магнитные фильтры, а также напорный бак подпитки контура водяного охлаждения (БВВ);

· осматриваются фторопластовые шланги обмотки на просвет при подсветке их фонарем или переносной лампой с целью определения степени загрязненности их внутренней поверхности;

· проводится рентгенографический контроль узлов соединений шлангов со стержнями обмоток статоров на отсутствие посторонних частиц в изолирующих коробах и на целостность при замене фторопластовых шлангов, согласно письма ОАО «Силовые машины» от 30.03.2012 №303-520-07/20147 «О контроле систем охлаждения обмоток статоров турбогенераторов»;

· промывается внешняя часть системы охлаждения, т.е. без обмотки стато­ра, до достижения следующих показателей качества промывочного дистиллята:

- общая жесткость – не более 1 мкг-экв/дм3;

- концентрация кремниевой кислоты – не более 50 мкг/дм3;

- концентрация железа – не более 50 мкг/дм3;

- концентрация меди – не более 50 мкг/дм3;

- удельная электропроводимость – не более 2 мкСм/см.

После проведения вышеперечисленных операций при положительных результатах проверки герметичности (отсутствии неплотностей), обмотка статора связывается с внешней системой и промывается до достижения вышеуказанного качества дистиллята с одновременным контролем загрязненности фторопла­стовых шлангов по степени их прозрачности путем просвечивания фонарем или переносной лампой (допускается наличие небольших пятен на поверхности).

Для повышения эффективности промывки обмотки вводится газообраз­ный азот под давлением не более рабочего давления водорода в корпусе турбогенератора при номинальном эксплуатационном режиме.

Ввод азота производится в начале промывки через штатную дренажную трубку, соединенную с трубой слива горячего дистиллята. Продолжительность барботирования азотом составляет до 8 часов (в течение одной смены). Прохождение азота по гидравлическим ветвям обмотки контролируется посредством просвечивания фторопластовых шлангов.

По окончании промывки механические и магнитные фильтры, бак подпитки контура водяного охлаждения (ББВ) вскрываются и очищаются от загрязнений. Отбираются образцы загрязнений в количестве, достаточном для проведения микроскопического и химического анализов, в результате которых должно быть определено:

- наличие или отсутствие в загрязнениях окислов меди;

- наличие или отсутствие частиц посторонних предметов – резины, паронита;

- наличие или отсутствие стальной стружки.

Состав и характер загрязнений указывает на источник их попадания и определяет мероприятия по устранению источника этих загрязнений.

Очистка фильтров и бака подпитки контура водяного охлаждения от за­грязнений может проводиться также периодически во время промывки, что по­зволит визуально контролировать эффективность промывки путем непосредственного определения количества осажденных загрязняющих примесей. Дополнительным показателем завершения промывки является прекращение накопле­ния загрязнений в указанных местах.

Суммарная продолжительность промывки внешней части системы охла­ждения и обмотки статора составляет для сильнозагрязненных генераторов около 20 суток, для слабозагрязненных генераторов - 10 суток.