Инструкция на ремонт вакуумных выключателей ВБЭ-10-20 - Приложения Инструкция на ремонт вакуумных выключателей ВБЭ-10-20

Страница 7 из 7

Приложение 1.

электроэнергетического предприятия

Дата

_______

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер

_____________ __________________

подпись расшифровка

Блок

_______

Срок ремонта

с___________

по__________

АКТ О ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТАХ

ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ

Лист/Листов

___________

Установка/система___________________________

(наименование, обозначение)

Цех – владелец

______________

Комиссия, назначенная приказом № _______от _______________ в составе:

Председателя: ________________________________________________________

Членов комиссии: _____________________________________________________

_____________________________________________________________________

на основании представленных документов (отчетной ремонтной и технологической документации) и результатов приёмо-сдаточных испытаний приняла оборудование из ремонта и установила оценку качества отремонтированного оборудования (перечень оборудования в приложении к акту).

Гарантийный срок эксплуатации отремонтированного оборудования ______мес.

Оборудование с другими гарантийными сроками эксплуатации: _______________________________________________________________________

За качество выполненных ремонтных работ устанавливается оценка________

Приложение: Перечень принятого из ремонта оборудования на_____листах.

Примечание: Акт составляется на группу оборудования, входящего в состав одной установки (системы)

Председатель ________________________________________________________

Члены комиссии:_______________________________________________

_______________________________________________________________

Приложение к АКТУ №______

От «___»___________200_ г.

Перечень оборудования

№ п./п.	Наименование системы, оперативное обозначение оборудования	Классиф. оборуд. по ПНАЭ Г-01-11-97(ОПБ-88/97)	Основание ремонта	Вид ремонта	Срок ремонта план /факт	Оценка кач. отрем оборуд. предварит /оконч.	Оценка качест. вып. работ	Док. на основании которой произведен ремонт обору-дования	Ведомость выполненных работ, акт дефектации, поузловой приемки и т.д.	Фактические трудозатрат ч/ч	Выполнение ремонта (Ф И О мастера, подпись)	Приемка в эксплуатацию (Ф И О представителя эксплуатации, подпись)
1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.	10.	11.	12.	13.

Приложение 2

Типовой объем среднего ремонта СР вакуумного выключателя 10 кВ

№ п./п.	Перечень работ	Исполнитель	Примечание
1	2	3	4
	Внешний осмотр выключателя – выявление дефектов, определение объема работ	ЭЦ
	Отчистка от пыли рамы выключателя, поверхности КДВ и изоляционных деталей	ЭЦ
	Проверка состояния контактных соединений выключателя	ЭЦ
	Проверка состояния блок-контактов исполнительных цепей потребителя	ЭЦ
	Отчистка обезжиривающим средством привода	ЭЦ
	Смазка консистентной смазкой доступных трущихся поверхностей привода	ЭЦ
	Очистка обезжиривающим средством блока защелок	ЭЦ
	Смазка консистентной смазкой доступных трущихся поверхностей блока защелок	ЭЦ
	Отчистка обезжиривающим средством механизма блокировки	ЭЦ
	Смазка консистентной смазкой трущихся поверхностей механизма блокировки	ЭЦ
	Проверка состояние шплинтов в зашплинтованных болтовых соединениях	ЭЦ
	Замена пружины в блоке защелок	ЭЦ
	Замена КДВ	ЭЦ
	Проверка состояния креплений выключателя - геометрических размеров рамы, крепления выключателя к подвесной конструкции, привода к выключателю, состояния заземления	ЭЦ
	Измерение сопротивления токоведущего контура и сопротивления изоляции	ЭЦ
	Проведение в/в испытаний	ЭЦ
	Опробование выключателя и привода на надежное включение и отключение при повышенных и пониженных напряжениях	ЭЦ

Приложение 3

Типовой объем текущего ремонта ТР вакуумного выключателя 10 кВ

№ п./п.	Перечень работ	Исполнитель	Примечание
1	2	3	4
	Внешний осмотр выключателя – выявление дефектов, определение объема работ	ЭЦ
	Отчистка от пыли рамы выключателя, поверхности КДВ и изоляционных деталей	ЭЦ
	Проверка состояния контактных соединений выключателя	ЭЦ
	Проверка состояния блок-контактов исполнительных цепей потребителя	ЭЦ
	Отчистка обезжиривающим средством привода	ЭЦ
	Смазка консистентной смазкой доступных трущихся поверхностей привода	ЭЦ
	Очистка обезжиривающим средством блока защелок	ЭЦ
	Смазка консистентной смазкой доступных трущихся поверхностей блока защелок	ЭЦ
	Отчистка обезжиривающим средством механизма блокировки	ЭЦ
	Смазка консистентной смазкой трущихся поверхностей механизма блокировки	ЭЦ
	Проверка износа контактов КДВ	ЭЦ
	Выставление хода подвижных контактов	ЭЦ
	Проверка состояние шплинтов в зашплинтованных болтовых соединениях	ЭЦ
	Измерение сопротивления токоведущего контура и сопротивления изоляции	ЭЦ
	Проведение в/в испытаний	ЭЦ

Приложение 4

Типовой объем технического обслуживания (ТО) вакуумного выключателя 10 кВ

№ п./п.	Перечень работ	Исполнитель	Примечание
1	2	3	4
	Внешний осмотр выключателя – выявление дефектов, определение объема работ	ЭЦ
	Отчистка от пыли рамы выключателя, поверхности КДВ и изоляционных деталей	ЭЦ
	Проверка состояния контактных соединений выключателя	ЭЦ
	Проверка состояния блок-контактов исполнительных цепей потребителя	ЭЦ
	Смазка консистентной смазкой доступных трущихся поверхностей привода	ЭЦ
	Смазка консистентной смазкой доступных трущихся поверхностей блока защелок	ЭЦ
	Смазка консистентной смазкой трущихся поверхностей механизма блокировки	ЭЦ
	Измерение сопротивления токоведущего контура и сопротивления изоляции	ЭЦ

Приложение 5

АС Кольская	Блок __	Ведомость выполненных работ среднего ремонта (СР) вакуумного выключателя 10 кВ № ______________		Лист ___		Листов ___
Система/установка: КРУ				Цех-владелец ЭЦ
Оборудование: __________________.
Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт: № 0-03-57ТИ
Даты выполнения работ нач/оконч.	Наименование сборочных единиц (узлов) Перечень выполненных работ _____________ ______________ Исполнитель Контролер		Трудозатраты (чел.час)	Цех (предпр.)-исполнитель	Примечание
	Внешний осмотр выключателя – выявление дефектов, определение объема работ.
	Отчистка от пыли рамы выключателя, поверхности КДВ и изоляционных деталей.
	Проверка состояния контактных соединений выключателя.
	Проверка состояния блок-контактов исполнительных цепей потребителя.
	Отчистка обезжиривающим средством привода.
	Смазка консистентной смазкой доступных трущихся поверхностей привода.
	Очистка обезжиривающим средством блока защелок.
	Смазка консистентной смазкой доступных трущихся поверхностей блока защелок.
	Отчистка обезжиривающим средством механизма блокировки.
	Смазка консистентной смазкой трущихся поверхностей механизма блокировки.
	Проверка состояние шплинтов в зашплинтованных болтовых соединениях.
	Замена пружины в блоке защелок.
	Замена КДВ.
	Проверка состояния креплений выключателя - геометрических размеров рамы, крепления выключателя к подвесной конструкции, привода к выключателю, состояния заземления.
	Измерение сопротивления токоведущего контура и сопротивления изоляции.
	Проведение в/в испытаний.
	Опробование выключателя и привода на надежное включение и отключение при повышенных и пониженных напряжениях.

Приложение 6

АС Кольская	Блок __	Ведомость выполненных работ текущего ремонта (ТР) вакуумного выключателя 10 кВ № ______________		Лист ___		Листов ___
Система/установка: КРУ				Цех-владелец
Оборудование: __________________.
Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт: № 0-03-57ТИ
Даты выполнения работ нач/оконч.	Наименование сборочных единиц (узлов) Перечень выполненных работ _____________ ______________ Исполнитель Контролер		Трудозатраты (чел.час)	Цех (предпр.)-исполнитель	Примечание
	Внешний осмотр выключателя – выявление дефектов, определение объема работ.
	Отчистка от пыли рамы выключателя, поверхности КДВ и изоляционных деталей.
	Проверка состояния контактных соединений выключателя.
	Проверка состояния блок-контактов исполнительных цепей потребителя.
	Отчистка обезжиривающим средством привода.
	Смазка консистентной смазкой доступных трущихся поверхностей привода.
	Очистка обезжиривающим средством блока защелок.
	Смазка консистентной смазкой доступных трущихся поверхностей блока защелок.
	Отчистка обезжиривающим средством механизма блокировки.
	Смазка консистентной смазкой трущихся поверхностей механизма блокировки.
	Проверка износа контактов КДВ.
	Выставление хода подвижных контактов.
	Проверка состояние шплинтов в зашплинтованных болтовых соединениях.
	Измерение сопротивления токоведущего контура и сопротивления изоляции.
	Проведение в/в испытаний.

Приложение 7

АС Кольская	Блок __	Ведомость выполненных работ технического обслуживания (ТО) вакуумного выключателя 10 кВ № ______________		Лист ___		Листов ___
Система/установка: КРУ				Цех-владелец
Оборудование: __________________.
Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт: № 0-03-57ТИ
Даты выполнения работ нач/оконч.	Наименование сборочных единиц (узлов) Перечень выполненных работ _____________ ______________ Исполнитель Контролер		Трудозатраты (чел.час)	Цех (предпр.)-исполнитель	Примечание
	Внешний осмотр выключателя – выявление дефектов, определение объема работ.
	Отчистка от пыли рамы выключателя, поверхности КДВ и изоляционных деталей.
	Проверка состояния контактных соединений выключателя.
	Проверка состояния блок-контактов исполнительных цепей потребителя.
	Смазка консистентной смазкой доступных трущихся поверхностей привода.
	Смазка консистентной смазкой доступных трущихся поверхностей блока защелок.
	Смазка консистентной смазкой трущихся поверхностей механизма блокировки.
	Измерение сопротивления токоведущего контура и сопротивления изоляции.

Приложение 8

Кольская АЭС _____________________

Электрический цех (объект)

ВВИ _____________________

(присоединение)

“____”____________ 200_г.

Протокол № ________

испытания вакуумного выключателя 10 кВ

от «___»_____________200__г.

Диспетчерское наименование Тип выключателя

Номинальное напряжение Заводской №

Наименование параметра	Наименование фазы
Наименование параметра	ф. “А”	ф. “В”	ф. “С”
Сопротивление изоляции, МОм (до испытания)
Испытательное напряжение, кВ
Сопротивление изоляции, МОм (после испытания)
Сопротивление токоведущего контура, мкОм
Температура воздуха, °С

Приборы:

Заключение

Испытания провели: __________________ / /________________________ /

должность подпись Ф. И. О

__________________ / / ________________________ /

должность подпись Ф. И. О

Протокол проверил: __________________/ / ________________________ /

должность подпись Ф. И. О

Материалы, используемые при ремонте, их свойства,

СИЗ и меры защиты, применяемые при работе с ними

Материал, область применения, свойства	Предельно- допустимая концентрация (ПДК) мг/м3	Токсическое действие	СИЗ, меры защиты и меры по оказанию первой доврачебной помощи
Бензин (различают бензин топливный, бензин - растворитель “калоша”, уайт-спирит, нефрас и т.д.). Получают из нефти, представляет собой смесь углеводородов различного строения: 3-5% ароматических углеводородов, 12-30% предельных циклических углеводородов, 60-80% предельных линейных углеводородов, 1-2% непредельных углеводородов. Все бензины представляют собой жидкости от кремового до коричневого цвета с характерным ароматным запахом, температура кипения 35-95°С, плотность 0,7-0,78 г/см3, летучи, пожароопасны. Хранить на складе ЛВЖ. Утилизировать сжиганием.	4 класс, мало-опасное (100)	Действует как наркотик, при высоких концентрациях возможно развитие судорог и неустойчивое состояние нервной системы. При загазованности 0,5-1,6% возможны молниеносные отравления, наступает потеря сознания, возможна быстрая смерть. При более низких концентрациях возникает головная боль, слабость головокружение, сердцебиение, психическое возбуждение, беспричинная весёлость, тошнота, далее возможна потеря сознания. При хроническом отравлении с концентрацией незначительно превышающей ПДК возможны нервные расстройства (неврастения, истерия), сопровождаемые мышечной слабостью, вялостью, утомляемостью, похудением, сонливостью, анемией, расстройствами пищеварения, печени, воспалительными изменениями в желудке и 12-ти перстной кишке, тошнотой. При контакте с парами бензина наблюдается сухость кожи, образование трещин, шелушение, возможен дерматит с пузырьковыми высыпаниями. Вызывает раздражение слизистых оболочек органов дыхания, глаз.	Общая и местная приточно-вытяжная принудительная вентиляция. При ремонте агрегатов и обезжиривании оборудования бензином использовать для защиты кожи рук -перчатки из полимерных материалов, органов дыхания - фильтрующий противогаз марки “А”. Перед ремонтом необходимо пропарить цистерны и баки из-под бензина, а в процессе ремонта активно вентилировать. При использовании бензина для работ в ёмкостях и замкнутых пространствах необходимо обеспечить подачу в них свежего воздуха и использовать шланговый или изолирующий противогаз. При отравлениях: свежий воздух, покой, тепло, обратиться в здравпункт. При загрязнении кожи бензином вымыть её теплой водой с мылом, смазать смягчающем кремом. При случайном попадании внутрь обратиться в здравпункт.
Лакокрасочные защитные и отделочные материалы (краски и эмали масляные на органических растворителях, нитрокраски и нитроэмали, краски художественные, шпатлевки, грунтовки, сиккативы, отвердители, лаки) на 30-50% состоят из нелетучих пленкообразующих веществ, на 50-70% из легко испаряемых растворителей органического и неорганического происхождения.	50-200 (в зависимости от входящего в его состав растворителя)	Токсические свойства лакокрасочных материалов зависят в основном от токсических свойств растворителей, входящих в их состав, и очень редко от свойств пигмента или пленкообразователя. При остром отравлении вызывают наркоз. При длительном контакте с небольшими концентрациями оказывают токсичное действие на кроветворение, нервную, сердечнососудистую систему, нарушают белковый обмен, проявляют иммуннотоксический эффект, нарушают процессы репродукции. Хорошо проникают через кожу.	Общеобменная и местная приточно-вытяжная механическая вентиляция, соблюдение личной гигиены. При работе с материалами в закрытых помещениях и емкостях использовать универсальные респираторы РУ-60М и РПГ-67 с заменяемыми фильтрами, соблюдать противопожарные меры, соблюдать личную гигиену. В случае отравления парами растворителей вынести пострадавшего из загазованной зоны, оказать доврачебную помощь и обратиться в здравпункт
Смазки пластичные, жидкие (циатим, литол, масло индустриальное): плотность: 0,885-0,900 г/см3, Т кипения: от 230¸330°С до 330¸460°С. Горючи.	5	Пары вызывают хронические риниты, бронхиты, пневмонию, опухоли дыхательных путей. Проникают через кожу. На коже вызывают образование угрей и гнойничков, дерматит.	При превышении ПДК аэрозоля масел применять средства защиты: респиратор «Астра-2» или РУ-60М с патроном «А», спецодежду, перчатки из полимерных материалов. Соблюдать личную гигиену, тщательное удаление с кожи.

Приложение 10

Требования к затяжке резьбовых соединений.

Общий принцип — затягивать сначала средние гайки, затем пару соседних справа и пару соседних слева, после чего снова пару соседних справа и т. д., постепенно приближаясь к краям, по так называемому «методу спирали» (рис. П10.1). Затягивание гаек, начиная с крайних, как показали многочисленные наблюдения, нецелесообразно, так как это часто вызывает искривление длинных корпусов.

Целесообразно затягивать гайки постепенно, т. е. сначала затянуть все гайки, предположим, на одну треть момента затяжки, затем на две трети и, наконец, на полную затяжку. Затягивать полностью одну гайку за другой нельзя, потому что это может вызвать перекос и деформацию закрепляемой детали.

Рис. П10.1. Последовательность затяжки гаек.

Гайки, расположенные по кругу, затягивают крест-накрест, причем также вначале все на половину или треть затяжки, а затем в том же порядке до конца.

В групповых резьбовых соединениях затяжка последующих гаек вызывает самоослабление уже затянутых, при этом иногда в значительных пределах — до 20—25%. Гайки болтов шпилек ответственных соединений целесообразно после затяжки несколько ослабить, а затем повторно затянуть. Этим достигается повышение жесткости в стыках соединяемых деталей. Если в сопряжении имеется упругая прокладка через 24 или 48 ч после сборки еще раз следует подтянуть гайки.

В процессе разборки резьбовых соединений целесообразно придерживаться обратного порядка отвинчивания гаек; это позволит предотвратить перекосы скрепляемых деталей. Рекомендуется вначале поочередно слегка отпустить все гайки и после этого отвинтить их полностью.

При затяжке гайки обычным ключом следует внимательно следить за тем, чтобы момент на ключе не превышал допустимой величины. Бесконтрольная затяжка может быть причиной разрыва шпильки или болта.

Если детали, соединяемые болтами, шпильками или винтами, испытывают во время работы переменные ударные нагрузки, то такие соединения следует затягивать крутящим моментом определенной величины, при этом в случае многоболтового (многовинтового) соединения обеспечить равномерность затяжки для всех резьбовых соединений.

Требования к равномерности затяжки еще более повышаются, если в соединении необходима герметичность. Неполная и неравномерная затяжка гаек (винтов) может явиться причиной деформации деталей под действием переменной нагрузки, нарушения плотности соединения, т. е. причиной некачественной сборки, ведущей к более быстрому износу узла или даже целой машины.

Обычно применяют меры ограничения момента при затяжке гайки (винта): специальные ключи, поворот гайки на определенный, заранее установленный угол; затяжку с измерением удлинения шпильки или болта.

При большом числе гаек рекомендуется завертывать их в определенном порядке. Правильно выбранная последовательность навинчивания гаек (рис. П10.1.) исключает перекосы и коробление деталей. Недовернутая гайка вызывает перегрузку соседних с ней шпилек (болтов) и это может явиться причиной их разрыва во время работы машины.

Для устранения опасности заедания болт (шпильку) и гайку делают из материалов различной твердости (материал гайки меньшей твердости) или применяют гальванические покрытия мягкими металлами: оловом, кадмием, медью, циком и др. Заедание в значительной мере предотвращается также масляной пленкой, создаваемой между сопрягающимися поверхностями.

Величина моментов затяжки

Номинальный диаметр резьбы в мм	6	8		10	12	14		16
Мзат в кГм	0,6—0,8	1,4—1,7		3,0—3,5	5,5—6,0	8,0—9,0		2,0—14,0
Номинальный диаметр резьбы в мм	18		20		22		24
Мзат в кГм	6,0—19,0		23,0—27,0		30,0—36,0		42,0—48,0

Обеспечение требуемой затяжки данного резьбового соединения является весьма ответственной частью технологии сборки.

Простейшим способом ограничения крутящего момента при затягивании гаек является выбор соответствующей длины рукоятки ключа. Однако усилие руки в процессе работы даже у одного и того же сборщика может изменяться в сравнительно широких пределах, что, безусловно, будет сказываться на равномерности затяжки. Поэтому способ регулирования величины крутящего момента длиной рукоятки ключа применяется только в том случае, когда есть необходимость ограничить наибольший крутящий момент при максимальном усилии рабочего. Обычно применяют меры ограничения момента при затяжке гайки (винта): специальные ключи, поворот гайки на определенный, заранее установленный угол; затяжку с измерением удлинения шпильки или болта.

Динамометрический ключ с упругим элементом в виде стального стержня и указателем величины прикладываемого момента. Упругий стержень оканчивается головкой, в которую могут быть вставлены специальные накладные или торцовые ключи-головки для различных размеров гаек (винтов). Шкала, укрепленная на стержне, и стрелка дают возможность контролировать крутящий момент в процессе затяжки резьбового соединения.

Приложение 11

Перечень замененных узлов и деталей при ремонте электротехнического оборудования

№ п/п	Наименование узла, детали	Место установки (№ чертежа)	Критерии отбраковки (причина замены)	Примечание
1	2	3	4	5