Инструкция на ремонт ЛЭП-110-330 кВ, ВЧ заградителей, конденсаторов связи - Приложение 18 - требования к затяжке резьбовых соединений

1. Инструкция на ремонт ЛЭП-110-330 кВ, ВЧ заградителей, конденсаторов связи
2. Технологические ограничения, указания и меры безопасности
3. Технологическая карта выполнения работ
4. Порядок проведения контроля
5. Технические средства, применяемые при ремонте
6. Документация
7. Приложения
8. Приложение 18 - требования к затяжке резьбовых соединений

Приложение 18.

Требования к затяжке резьбовых соединений.

Общий принцип — затягивать сначала средние гайки, затем пару соседних справа и пару соседних слева, после чего снова пару соседних справа и т. д., постепенно приближаясь к краям, по так называемому «методу спирали» (рис. П14.1). Затягивание гаек, начиная с крайних, как показали многочисленные наблюдения, нецелесообразно, так как это часто вызывает искривление длинных корпусов.

Целесообразно затягивать гайки постепенно, т. е. сначала затянуть все гайки, предположим, на одну треть момента затяжки, затем на две трети и, наконец, на полную затяжку. Затягивать полностью одну гайку за другой нельзя, потому что это может вызвать перекос и деформацию закрепляемой детали.

Рис. П28.1. Последовательность затяжки гаек

Гайки, расположенные по кругу, затягивают крест-накрест, причем также вначале все на половину или треть затяжки, а затем в том же порядке до конца.

В групповых резьбовых соединениях затяжка последующих гаек вызывает самоослабление уже затянутых, при этом иногда в значительных пределах — до 20—25%. Гайки болтов шпилек ответственных соединений целесообразно после затяжки несколько ослабить, а затем повторно затянуть. Этим достигается повышение жесткости в стыках соединяемых деталей. Если в сопряжении имеется упругая прокладка через 24 или 48 ч после сборки еще раз следует подтянуть гайки.

В процессе разборки резьбовых соединений целесообразно придерживаться обратного порядка отвинчивания гаек; это позволит предотвратить перекосы скрепляемых деталей. Рекомендуется вначале поочередно слегка отпустить все гайки и после этого отвинтить их полностью.

При затяжке гайки обычным ключом следует внимательно следить за тем, чтобы момент на ключе не превышал допустимой величины. Бесконтрольная затяжка может быть причиной разрыва шпильки или болта.

Если детали, соединяемые болтами, шпильками или винтами, испытывают во время работы переменные ударные нагрузки, то такие соединения следует затягивать крутящим моментом определенной величины, при этом в случае многоболтового (многовинтового) соединения обеспечить равномерность затяжки для всех резьбовых соединений.

Требования к равномерности затяжки еще более повышаются, если в соединении необходима герметичность. Неполная и неравномерная затяжка гаек (винтов) может явиться причиной деформации деталей под действием переменной нагрузки, нарушения плотности соединения, т. е. причиной некачественной сборки, ведущей к более быстрому износу узла или даже целой машины.

Обычно применяют меры ограничения момента при затяжке гайки (винта): специальные ключи, поворот гайки на определенный, заранее установленный угол; затяжку с измерением удлинения шпильки или болта.

При большом числе гаек рекомендуется завертывать их в определенном порядке. Правильно выбранная последовательность навинчивания гаек (рис. П15.1.) исключает перекосы и коробление деталей. Недовернутая гайка вызывает перегрузку соседних с ней шпилек (болтов) и это может явиться причиной их разрыва во время работы машины.

Для устранения опасности заедания болт (шпильку) и гайку делают из материалов различной твердости (материал гайки меньшей твердости) или применяют гальванические покрытия мягкими металлами: оловом, кадмием, медью, цинком и др. Заедание в значительной мере предотвращается также масляной пленкой, создаваемой между сопрягающимися поверхностями.

Допустимые моменты затяжки болтов,

их соединений (стандартные значения)

Таблица П18.1

Лист регистрации дополнений и изменений

Лист регистрации пересмотра

Лист ознакомления

Лист ознакомления с дополнениями и изменениями

[1] Листок осмотра ВЛ заполняется инженерно-техническим персоналом ЭЦ (например, инженером службы ремонта) при выполнении обходов по утвержденному ГИ графику.

[2] Отмеченные в листке осмотра неисправности должны быть занесены в журнал неисправностей ВЛ.

[3] По окончании осмотра листок передается мастеру участка главной схемы.

[4] Срок хранения листка осмотра 1 год.

[5] Ведомость заполняется при техническом осмотре линии. Срок хранения ведомости до следующей проверки.

[6] Заполняет ИТР лаборатории высоковольтных испытаний и измерений ЭЦ. Место хранения - участок ГС ЭЦ. Срок хранения ведомости - до следующей проверки.

[7] Заполняется на трассе ВЛ производителем работ. Место хранения - участок ГС ЭЦ. Срок хранения ведомости - постоянно.

[8] Заполняет ИТР ЭЦ (например, мастер, ст. мастер, инженер СР УГС). Место хранения - участок ГС ЭЦ.

• Вперед