+7 (351) 215-23-09




  1. Инструкция на ремонт ЛЭП-110-330 кВ, ВЧ заградителей, конденсаторов связи
  2. Технологические ограничения, указания и меры безопасности
  3. Технологическая карта выполнения работ
  4. Порядок проведения контроля
  5. Технические средства, применяемые при ремонте
  6. Документация
  7. Приложения
  8. Приложение 18 - требования к затяжке резьбовых соединений
Страница 4 из 8 4. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ,

ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ 4.1. Схема проведения контроля.

4.1.1. Работы по ТО и ремонту ВСЛ и ТО ВЧ-заградителей относятся ко 3-ей категории качества выполнения работ (в соответствии с “Классификацией компонентов и деятельности по категориям качества № 0-48-54ИП). Категория качества определяется классом безопасности. Класс безопасности для ВСЛ и ВЧ-заградителей – 3Н в соответствии с ПНАЭ-Г-1-011 (ОПБ-88/97).

4.1.2. Все работы подлежат самоконтролю со стороны исполнителя. Перечень операций, подлежащих независимому контролю, изложен в таблице 2.

Таблица 3

№ п./п. № операции

по разделу 3.

Форма

контроля

качества.

Лицо,

осуществляющее

контроль.

Форма

документирования.

1. 3.2.1.3визуальныйИТР участка ГС ЭЦПодпись в ведомости выполненных работ.
2. 3.2.3.2-3.2.3.5визуальныйИТР участка ГС ЭЦПодпись в ведомости выполненных работ.
3. 3.3.1.2визуальныйИТР участка ГС ЭЦПодпись в ведомости выполненных работ.
4. 3.3.2.6визуальныйИТР участка ГС ЭЦПодпись в ведомости выполненных работ.
5. 3.4.1.1.визуальныйИТР участка ГС ЭЦПодпись в ведомости выполненных работ.
4.2. Методы контроля.

4.2.1. В ходе проведения ремонтов и ТО используются два основных метода контроля:

- визуальный;

- измерение.

4.2.2. Кроме того для определения состояния ЛЭП и ВЧ-заградителя используются методы инфракрасной диагностики в соответствии с «Основными положениями методики инфракрасной диагностики электрооборудования и ВЛ» разделы 20-22.

4.3. Технология проведения контрольных операций.

4.3.1. Для оценки качества проведенного ремонта и технического состояния ремонтируемого оборудования в ходе ремонта и после него проводятся электрические и механические замеры. Результаты контроля оформляются в виде приложения к ведомости выполненных работ, либо включаются в нее.

4.3.2. Все замеры, за исключением специально обозначенных (выделенных жирным шрифтом), проводятся по специальному графику, утвержденному главным инженером электрической станции. Возможно включение отдельных операций контроля из этого перечня в операции, выполняемые при ремонте. В этом случае такое включение указывается в ведомости выполненных работ).

4.3.3. Измерить ширину просеки, высоты деревьев и кустарников под проводами, расстояния от элементов ВЛ до стволов деревьев. Все расстояния должны соответствовать требованиям ПУЭ.

4.3.4. Измерить размеры сколов и трещин фундаментов и отклонения размещения анкерных болтов от проекта. Значения должны соответствовать приведенным в тип. инструкции.

4.3.5. Измерить величины прогибов металлических опор. Значения приведены в п. 4.4.2.

4.3.6. Измерить тяжение в тросовых оттяжках опор. Измеренное значение при скорости ветра не более 8 м/с и отклонении положения опор в пределах нормы не должно отличаться от проектного более, чем на 20%.

4.3.7. Проконтролировать коррозионный износ металлических элементов опор. Фактическое сечение металла не должно быть уменьшено более, чем на 10% от проекта для несущих элементов, на 20% для ненесущих элементов, на 30% для косынок.

4.3.8. Измерить расстояние от проводов и грозозащитных тросов до поверхности земли, между проводами. Измеренные расстояния должны удовлетворять требованиям ПУЭ.

4.3.9. Измерить стрелы провеса проводов и грозозащитных тросов. Фактическая стрела провеса не должна отличаться от предусмотренной проектом более чем на 5%.

4.3.10. Замерить сечение проводов, изменившееся в результате обрыва нескольких отдельных проволок.

4.3.11. Выполнить контроль соединений проводов и грозозащитных тросов в соответствии с §31 РД 34.45-51-300-97 «Объём и нормы испытаний электрооборудования», а именно:

- опрессованные контактные соединения (стальной сердечник опрессованного зажима не должен быть смещен относительно симметричного положения более чем на 15% длины прессуемой части провода. На поверхности зажима не должно быть трещин, коррозии, механических повреждений).

- сварные контактные соединения (в сварном соединении не должно быть пережогов наружного повива провода или нарушения сварки при перегибе сваренных концов провода, усадочных раковин в месте сварки глубиной более 6 мм .).

4.3.12. Контроль разрешается не проводить при выполнении тепловизионного контроля мест соединений не более чем за 1/2 года до начала ремонта.

4.3.13. Выполнить контроль линейной арматуры. Отбраковку производить в соответствии с рекомендациями РД 34.45-51-300-97 §30.

4.3.14. Выполнить проверку заземляющего устройства в соответствии с рекомендациями РД 34.45-51-300-97 §30.

4.4. Критерии и нормы, допустимые отклонения.

4.4.1. Параметры, контролируемые при ремонте.

4.4.1.1. Допустимые прогибы элементов металлических опор.

Таблица 4

Наименование Предельное значение допуска
Прогиб траверсы опоры1:300 длины траверсы
Стрела прогиба стойки подкоса опоры.1:700 длины стойки или подкоса но не более 20 мм .
Прогиб поясных уголков металлических опор (в мм.) в пределах панели и элементов решетки в любой плоскости при длине панели:

до 1м

от 1 до 2 м

от 2м и более

не более 2

не более 3

не более 5

Отклонение от проектной длины стоек и подкосов (мм) при длине стойки или подкоса:

до 10 м

более 10 м

±15

±30

4.4.1.2. Наибольшее сопротивление заземляющих устройств опор ВЛ.

Таблица 5

Наименование заземляющего объекта Удельное эквивалентное сопротивление земли r, Ом-м Наибольшее сопротивление заземляющего устройства, Ом
Опоры железобетонные, металлические, деревянные, на которых подвешен грозозащитный трос или установлены устройства грозозащитыДо 100 вкл.10
Св. 100 до 500 вкл15
Св. 500 до 1000 вкл.20
4.5. Порядок опробования, испытаний и сдачи оборудования из ремонта.

4.5.1. После ремонта ни ВСЛ, ни ВЧ-заградитель не опробуются.

4.5.2. Приемка оборудования из ремонта производится комиссионно по акту, утверждаемому зам. главного инженера по ремонту. В состав комиссии входит председатель-начальник ЭЦ (или его заместитель), члены комиссии - зам. начальника ЭЦ по ремонту, ведущий инженер ЭЦ по эксплуатации, начальник участка подготовки и сопровождения ремонта, старший мастер участка главной схемы ремонта.