Эксплуатация маслонаполненных вводов - Повышение надежности маслонаполненных вводов

1. Эксплуатация маслонаполненных вводов
2. Классификация, упаковка, хранение маслонаполненных вводов
3. Техническое обслуживание вводов
4. Эксплуатация трансформаторного масла вводов
5. Профилактические испытания вводов
6. Диагностика состояния
7. Характерные неисправности вводов
8. Повышение надежности маслонаполненных вводов
9. Ремонт бака давления

Рекомендации по повышению надежности маслонаполненных вводов

А.1 Повышение надежности маслонаполненных вводов может быть достигнуто за счет выполнения следующих мероприятий: выявление герметичных трансформаторных вводов с деградационной заменой внутренней изоляции.

Для этого необходимо из всех вводов напряжением 220 кВ, а также вводов, установленных на автотрансформаторах, реакторах не зависимо от марки масла отбирать пробу масла на ХАРГ не реже одного раза в год.

При увеличении показателей ХАРГ устанавливается периодичность, определяемая местными условиями и решениями технического руководителя энергопредприятия, но не реже одного раза в четыре месяца.

До выпуска инструкции по испытаниям и диагностике герметичных вводов допускается руководствоваться таблицами А.1 – А.3 и 11.1.5 для вводов, залитых маслом марок ГК и Т-750 соответственно.

Вводы отбраковываются при выполнении следующих условий:

а) концентрация газов Н2, С2Н2 и СхНу (включая С2Н2) превышает значения или равняется значениям, приведенным в таблице А.2, и соотношение

СО/СО2 за пределами указанных значений;

б) концентрация какого-либо из газов Н2, С2Н2 и СхНу превышает в два или более раза значения, приведенные в таблице А.2, и соотношение СО/СО2 за пределами указанных значений;

Таблица А.1 – Допустимые значения контролируемых параметров вводов в гарантийный период

Таблица А.2 – Допустимые значения параметров вводов, контролируемых после гарантийного периода (N)

Таблица А.3 – Допустимые значения скоростей возрастания содержания газов Vабс, % Об. 10-4 / мес

в) концентрация газов Н2, С2Н2 и СхНу равняется и более 1,25N значений, приведенных в таблице А.2, при каком-либо соотношении СО/СО2;

г) абсолютная скорость возрастания какого-либо из газов превышает значения, приведенные в таблице А.3;

• немедленная замена вводов, забракованных по составу растворенных в масле газов;
• замена (рекомендованная) вводов, отработавших 20 лет и более, в которых показатели основной изоляции существенно превышают нормированные значения, или если наблюдается явно выраженная тенденция их роста, а замена масла и сушка изоляции является недостаточно эффективным мероприятием;
• устранение причин течи масла из герметичных вводов в следствии:

а) нарушение уплотнения между фарфоровыми покрышками и соединительной втулкой и фланцами заменой электрокартонных прокладок аналогичными по размерам паронитовыми, которые выполняют роль второй степени уплотнения и обеспечивают постоянное сжатие резиновой прокладки;

б) пористости литых деталей вводов и, в частности, соединительной втулки забиванием пор шпаклевкой.

Забивать поры и раковины в литых деталях вводов рекомендуется шпаклевками на основе эпоксидных смол (ГОСТ 10587-93) с пластификаторами. Рекомендуемо применение компаунда К-54/5.

При приготовлении шпаклевки на основе эпоксидного компаунду К-54/5 для затвердения на каждые 100 г компаунда прибавляются от 12 до 15 г полиэтиленполиамина. Смесь старательно перемешивают, потом на каждые 100 г компаунда прибавляют наполнитель от 100 до 250 г (алюминиевые или чугунные ошурки) - в зависимости от материала детали, которая реставрируется. Шпаклевку нужно готовить не более чем за один час до применения.

В случаях, если реставрируются детали, снятые с ввода, их нужно прогреть в печи при температуре от 100 до 150 °С для вывода масла, потом места забивания обезжирить. После этого раковины и поры заполняют шпаклевкой, деталь ввода выдерживают один-два часа и прогревают в печи при температуре 60 °С. Потом постепенно (через каждые два часа) температуру повышают до 150 °С. После остывания деталей излишек шпаклевки удаляют напильником и зачищают наждачной бумагой.

Для исправления дефектов литья на собранном и залитому маслом вводе с него снимается давление и с помощью вакуум-насоса создается небольшой вакуум (от 13330 до 26660 Па или от 100 до 200 мм рт. ст.). После обезжиривания, дефектные места шпаклюют и выдерживают на протяжении 24 ч при температуре 20 °С;

• обработка поверхности вводов, которые работают в зонах промышленных загрязнений, на осенне-зимний период гидрофобными смазками. Для этого может быть примененная гидрофобная паста, (например, типа КПИ), которая вырабатывается заводом "Кремний-полимер" (г. Запорожье);
• немедленный вывод из работы и демонтаж вводов негерметичной конструкции, в которых после срабатывания устройства контроля изоляции (КИЗ) зафиксирован изменения tg и емкости изоляции С сравнительно со значениями, вымеренными раньше.

Повышение надежности трансформаторов может быть достигнуто за счет своевременного выявления и замены дефектных вводов. Для этого необходимо создать резервный парк вводов, например, собрать все вводы, которые не могут быть восстановлены промыванием и сушкой изоляции (а также с видимым дефектом), и организованно выполнить централизованный ремонт на одном из специализированных предприятий.