Текущий ремонт трансформаторов 10-500 кВ - Производство работ

1. Текущий ремонт трансформаторов 10-500 кВ
2. Требования безопасности
3. Производство работ
4. Технические средства и материалы
5. Проведение дефектации, отбор проб масла

4.Производство работ

На используются силовые трансформаторы, которые указаны в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Силовые трансформаторы, используемые на предприятии

4.1.2Очистить от пыли и загрязнений бак трансформатора, расширитель, систему охлаждения.

4.1.3Снять защитные кожухи выводов трансформатора стороны НН.

4.1.4Проверить состояние резиновых уплотнений защитных кожухов. При наличии трещин, срезов, выработки, расслоений, остаточной деформации, заусениц, раковин, пузырей, потеря пластичности резиновые уплотнения следует заменить.

4.1.5Очистить фарфоровые изоляторы выводов НН от пыли и загрязнений.

4.1.6Проверить состояние поверхности фарфоровых изоляторов выводов НН. При наличии трещин, сколов изоляторы следует заменить.

4.1.7Осмотреть крепление изоляторов, зашиновку стороны НН. При наличии течи масла – устранить. Отсутствующие болты установить при зашиновке.

4.1.8Расшиновать трансформатор со стороны ВН, НН и нулевого вывода. При расшиновке трансформаторов II очереди со стороны НН компенсаторы снимать полностью.

4.1.9Отобрать пробы масла из бака трансформатора, в/в вводов. Отборы масла производить согласно приложению 2.

4.1.10Передать пробы масла в лабораторию ХЦ для проведения анализа. При несоответствующих результатах анализов масла согласно протоколу ХЦ произвести повторные отборы проб.

4.1.11При повторных неудовлетворительных результатах анализов масла (при достижении кислотного числа масла до 0,1 мг КОН) – заменить силикагель в адсорбционном фильтре. Получить копию протокола ХЦ о проведении анализов масла.

4.1.12Снять для проверки термосигнализаторы. Провести ремонт термосигнализаторов в соответствии с годовым графиком ремонта оборудования КИПиА. Поверку термосигнализаторов проводит цех-владелец .

4.1.13Снять для поверки манометры с системы охлаждения и в/в вводов при наличии. При износе уплотнения – заменить. Провести ремонт манометров в соответствии с годовым графиком ремонта оборудования КИПиА. Провести поверку манометров.

4.1.14Очистить поверхности в/в вводов и изолятора нулевого вывода от пыли и загрязнений.

4.1.15Осмотреть поверхности в/в вводов и изолятора нулевого вывода на отсутствие дефектов. При наличии дефектов (сколов, трещин) – заменить в/в ввод.

4.1.16Снять воздухоосушители трансформатора для смены сорбента и масла в масляном затворе. Обязательно заменить сорбент (силикагель) и масло.

4.1.17Произвести проверку целостности мембраны выхлопной трубы (при наличии). При наличии дефектов (трещин, сколов) на стекле мембраны стекло мембраны следует заменить.

4.1.18Проверить состояние предохранительных клапанов (при наличии). При наличии течи масла, нарушении целостности корпуса предохранительный клапан заменить.

4.1.19Проверить состояние отсечного клапана (при наличии). Если имеется течь масла, нарушения целостности корпуса, отсечной клапан следует заменить.

4.1.20Проверить целостность бака расширителя. При наличии следов масла в районе сварочного шва произвести проварку сварочного шва.

4.1.20.1Провести контроль сварного соединения. Контроль сварных соединений проводить в соответствии с ПН АЭ Г-7-010-89.

4.1.21Проверить целостность (состояние сварных соединений) газоотводных патрубков трансформатора и высоковольтных вводов. При наличии дефектов патрубков сообщить в цех-владелец оборудования для принятия решения об их ремонте, или замене.

4.1.22Проверить состояние газового реле. При наличии течей масла, нарушений целостности корпуса, смотрового стекла, отсутствия масла в реле устранить дефекты, при необходимости заменить реле.

4.1.23Проверить состояние маслоуказателя. При нарушениях целостности корпуса, смотрового стекла, наличии износа уплотнения смотровое стекло, уплотнения заменить. При нарушении целостности корпуса маслоуказатель заменить.

4.1.24Проверить состояние гибкой оболочки (при наличии). При нарушении целостности, провисании в верхней части, наличии масла в оболочке устранить выявленные дефекты.

4.1.25Проверить уровень масла в баке расширителя трансформатора. Расширитель должен быть заполнен маслом до отметки, соответствующей температуре масла в трансформаторе. При низком уровне масла произвести его доливку.

4.1.26Проверить состояние плёночной защиты (при наличии) масла. При наличии дефектов (надрывов) составить акт дефектации и передать его цеху-владельцу оборудования.

4.1.27Проверить состояние запорной арматуры. При нарушении целостности, течи масла выполнить ремонт запорной арматуры.

4.1.28Осмотреть и проверить состояние системы охлаждения и охлаждающих устройств. При наличии внешних повреждений, течи масла выполнить ремонт системы охлаждения и охлаждающих устройств.

4.1.29Проверить состояние подшипников в двигателях вентиляторов обдува с заменой смазки. При наличии дефектов (лунок, выкрашиваний, следов выработки, матовых дорожек на поверхностях качения, деформации шариков) заменить подшипник.

4.1.30Проверить вентиляторы обдува на касание рабочего колеса об обечайку. При касании рабочего колеса об обечайку произвести его балансировку.

4.1.31Включить вентиляторы обдува и проверить их работу. При наличии тяжёлого запуска и постороннего шума при работе устранить выявленные дефекты.

4.1.32Проверить состояния электронасосов охлаждения. При наличии течи масла, постороннего шума при включении, повышенной вибрации следует заменить уплотнения и подшипники.

4.1.33Замерить сопротивление изоляции двигателей вентиляторов и насосов. Если опротивление изоляции двигателей менее 1,0 МОм, просушить обмотку статора, при необходимости заменить.

4.1.34Произвести ревизию шкафов ШАОТ, проверить работу обогрева шкафов ШАОТ. Визуально проверить отсутствие пыли и загрязнений, износа уплотнений, нагара и наплывов в контактной части коммутационных аппаратов, исправная работа обогревателей. При наличии нагаров на поверхности контактов зачистить, при необходимости заменить.

4.1.35Перед зашиновкой трансформатора проверить состояние клемм контактных в/в вводов, аппаратных зажимов ЛЭП, наконечника и зажима нулевого вывода. При наличии окисления поверхности, старения смазки поверхность зачистить металлической щёткой, смазку заменить.

4.1.36Зашиновать трансформатор. При наличии повреждения резьбы болтов резьбу восстановить при помощи плашки, или заменить болт.

4.1.37Установить на штатные места защитные кожухи выводов трансформатора стороны НН.

4.1.38Установить на штатные места манометры и термосигнализаторы (при снятии на поверку).

4.1.39Установить на штатное место воздухоосушители трансформатора.

4.1.40Проверить давление масла в в/в вводах, при необходимости его отрегулировать (для герметичных вводов). Для герметичных вводов уровень масла должен соответствовать значению зависимости давления во вводе от температуры окружающего воздуха. Если давление масла в в/в выводах не соответствует норме, отрегулировать.

4.1.41Проверить состояние заземления трансформатора. При нарушении целостности – восстановить.

4.1.42Проверить состояние маркировки оборудования. При нарушении, или отсутствии маркировки – восстановить.

4.1.43Проверить состояние расцветки фаз. При нарушении расцветки – восстановить.

4.1.44Проверить наклоны крышки трансформатора по направлению к газовому реле, маслопровода к расширителю. При наклоне крышки трансформатора по направлению к газовому реле – менее 1%, маслопровода к расширителю – менее 2% изменение наклона осуществлять с помощью подкладки металлических пластин под катки трансформатора.

4.1.45Проверить состояние гравийной подсыпки. При наличии мусора, масляных загрязнений мусор убрать, замасленный гравий промыть, при необходимости заменить.

4.2Текущий ремонт автотрансформаторов (АТ-11, АТ-12, АТ-1, АТ-3, АТ-15, АТ-16)

4.2.1Осмотреть трансформатор на отсутствие внешних повреждений, течей масла. При наличии внешних повреждений, течей масла, выявленные внешние повреждения, течи масла устранить.

4.2.2Очистить от пыли и загрязнений бак трансформатора, расширитель, систему охлаждения.

4.2.3Очистить фарфоровые изоляторы выводов НН от пыли и загрязнений.

4.2.4Проверить состояние поверхности фарфоровых изоляторов выводов НН. При наличии дефектов (трещин, сколов) изоляторы следует заменить.

4.2.5Осмотреть крепление изоляторов, зашиновку стороны НН. При наличии течи масла, отсутствия части болтов течь устранить, недостающие болты установить при зашиновке.

4.2.6Расшиновать трансформатор со стороны ВН, СН, НН и нулевого вывода.

4.2.7Отобрать пробы масла из бака трансформатора, баков РПН, в/в вводов ВН. Отборы масла производить согласно приложению 2.

4.2.8Передать пробы масла в лабораторию ХЦ для проведения анализа. При несоответствующих результатах анализов масла согласно протоколу ХЦ произвести повторные отборы проб.

4.2.9При повторных неудовлетворительных результатах анализов масла (при достижении кислотного числа масла до 0,1 мг КОН) – заменить силикагель в адсорбционном фильтре. Получить копию протокола ХЦ о проведении анализов масла.

4.2.10Снять для проверки термосигнализаторы. Провести ремонт термосигнализаторов в соответствии с годовым графиком ремонта оборудования КИПиА. Поверку термосигнализаторов проводит цех-владелец .

4.2.11Снять для поверки манометры с системы охлаждения и в/в вводов при наличии. При износе уплотнения – заменить. Провести ремонт манометров в соответствии с годовым графиком ремонта оборудования КИПиА. Провести поверку манометров.

4.2.12Очистить поверхности в/в вводов ВН, СН от пыли и загрязнений.

4.2.13Осмотреть поверхности в/в вводов на отсутствие дефектов. При наличии сколов, трещин, течи масла через резиновые уплотнения заменить резиновые уплотнения, при необходимости заменить в/в ввод.

4.2.14Снять воздухоосушители трансформатора для смены сорбента и масла в масляном затворе. Обязательно заменить сорбент и масло. При наличии износа резинового уплотнения – заменить.

4.2.15Осмотреть устройства РПН трансформатора на отсутствие внешних повреждений. При наличии внешних повреждений – устранить.

4.2.16Очистить поверхности приводов РПН от пыли и загрязнений.

4.2.17Проверить уровень масла в баке расширителя контакторов РПН. Расширитель должен быть заполнен маслом до отметки, соответствующей температуре масла в трансформаторе. При низком уровне масла произвести его доливку.

4.2.18Проверить работу обогревателей приводов РПН. Если обогреватель не работает, восстановить его работу.

4.2.19Заменить смазку на трущихся частях механизмов и в масленках. При отсутствующей, или недостаточной смазке заменить смазку.

4.2.20Протереть контакты пускателей и конечных выключателей привода РПН.

4.2.21Замерить сопротивление изоляции двигателей приводов РПН. Если сопротивление изоляции двигателей менее 1,0 МОм перемотать статор электродвигателя.

4.2.22Произвести прогонку РПН по всем положениям для снятия пленки окислов с контактных поверхностей. Провести 6-8 переключений по месту.

4.2.23Проверить целостность бака расширителя. При наличии следов масла в районе сварочного шва произвести проварку сварочного шва.

4.2.23.1Провести контроль сварного соединения. Контроль сварных соединений проводить в соответствии с ПН АЭ Г-7-010-89

4.2.24Проверить целостность (состояние сварных соединений) газоотводных патрубков трансформатора и высоковольтных вводов. При наличии дефектов патрубков сообщить в цех-владелец оборудования для принятия решения об их ремонте, или замене.

4.2.25Проверить состояние предохранительных клапанов. При наличии течи масла, нарушении целостности корпуса предохранительный клапан заменить.

4.2.26Проверить состояние отсечного клапана. При наличии течи масла, нарушении целостности корпуса отсечной клапан заменить.

4.2.27Проверить состояние газового реле. При наличии течи масла, нарушении целостности корпуса, смотрового стекла, отсутствия масла в реле устранить дефекты, при необходимости заменить реле.

4.2.28Проверить состояние реле протока. При наличии течи масла, нарушении целостности корпуса, смотрового стекла, отсутствия масла в реле устранить дефекты, при необходимости заменить реле.

4.2.29Проверить состояние маслоуказателя. При нарушениях целостности корпуса, смотрового стекла, наличии износа уплотнения смотровое стекло, уплотнения заменить. При нарушении целостности корпуса маслоуказатель заменить.

4.2.30Проверить состояние гибкой оболочки (при наличии). При нарушении целостности, провисании в верхней части, наличии масла в оболочке устранить выявленные дефекты.

4.2.31Проверить уровень масла в баке расширителя трансформатора. Расширитель должен быть заполнен маслом до отметки, соответствующей температуре масла в трансформаторе. При низком уровне масла произвести его доливку.

4.2.32Проверить состояние плёночной защиты (при наличии) масла. При наличии дефектов (надрывов) составить акт дефектации и передать его цеху-владельцу оборудования.

4.2.33Проверить состояние запорной арматуры. При нарушении целостности, течи масла выполнить ремонт запорной арматуры.

4.2.34Осмотреть и проверить состояние системы охлаждения и охлаждающих устройств. При наличии внешних повреждений, течи масла выполнить ремонт системы охлаждения и охлаждающих устройств.

4.2.35Проверить состояние подшипников в двигателях вентиляторов обдува с заменой смазки. При наличии дефектов (лунок, выкрашиваний, следов выработки, матовых дорожек на поверхностях качения, деформации шариков) заменить подшипник.

4.2.36Проверить вентиляторы обдува на касание рабочего колеса об обечайку. При касании рабочего колеса об обечайку произвести его балансировку.

4.2.37Включить вентиляторы обдува и проверить их работу. При наличии тяжёлого запуска и постороннего шума при работе устранить выявленные дефекты.

4.2.38Проверить состояния электронасосов охлаждения. При наличии течи масла, постороннего шума при включении, повышенной вибрации следует заменить уплотнения и подшипники.

4.2.39Замерить сопротивление изоляции двигателей вентиляторов и насосов. Если сопротивление изоляции двигателей менее 1,0 МОм, просушить обмотку статора, при необходимости заменить.

4.2.40Произвести ревизию шкафов ШАОТ, проверить работу обогрева шкафов ШАОТ. Визуально проверить отсутствие пыли и загрязнений, износа уплотнений, нагара и наплывов в контактной части коммутационных аппаратов, исправная работа обогревателей. При наличии нагаров на поверхности контактов зачистить, при необходимости заменить.

4.2.41Перед зашиновкой трансформатора проверить состояние клемм контактных в/в вводов, аппаратных зажимов ЛЭП, наконечника и зажима нулевого вывода. При наличии окисления поверхности, старения смазки поверхность зачистить металлической щёткой, смазку заменить.

4.2.42Зашиновать трансформатор. Крутящие моменты для М10 – 30 Нм, М12 – 40, М16 – 60. При наличии повреждения резьбы болтов резьбу восстановить при помощи плашки, или заменить болт.

4.2.43Установить на штатные места манометры и термосигнализаторы (при снятии на поверку).

4.2.44Установить на штатное место воздухоосушители трансформатора.

4.2.45Проверить уровень масла в в/в вводах ВН, при необходимости его отрегулировать. Положение стрелки магнитного маслоуказателя должно соответствовать значению температуры окружающего воздуха . Если уровень масла в в/в выводах не соответствует норме, ввести чистую пластиковую трубку в отверстие для заливки масла, откачать, или добавить масло до нужного уровня.

4.2.46Проверить состояние заземления трансформатора. При нарушении целостности – восстановить.

4.2.47Проверить состояние маркировки оборудования. При нарушении, или отсутствии маркировки – восстановить.

4.2.48Проверить состояние расцветки фаз. При нарушении расцветки – восстановить.

4.2.49Проверить наклоны крышки трансформатора по направлению к газовому реле, маслопровода к расширителю. При наклоне крышки трансформатора по направлению к газовому реле – менее 1%, маслопровода к расширителю – менее 2% изменение наклона осуществлять с помощью подкладки металлических пластин под катки трансформатора.

4.2.50Проверить состояние гравийной подсыпки. При наличии мусора, масляных загрязнений мусор убрать, замасленный гравий промыть, при необходимости заменить.

4.3Текущий ремонт трансформаторов СН с естественным масляным охлаждением (30Т, 20Т, Р9Т, Р10Т, Р11Т, Р12Т, Р13Т, Р14Т, 60Т, 70Т)

4.3.1Очистить трансформатор от пыли и загрязнений.

4.3.2Осмотреть трансформатор на отсутствие механических повреждений, отсутствие течей масла. При наличии механических повреждений, течей масла – устранить.

4.3.3Очистить от пыли и загрязнений фарфоровые изоляторы трансформатора, проверить их состояние. При наличии дефектов (сколов, трещин) изолятор следует заменить.

4.3.4Проверить состояние резиновых уплотнений. Степень поджатия уплотнений должна быть не более 35% от толщины уплотнения и распределяться равномерно по всему периметру уплотнения. При наличии трещин, срезов, выработки, расслоений, остаточной деформации, заусениц, раковин, пузырей, потеря пластичности, наличии течи масла резиновые уплотнения следует заменить.

4.3.5Расшиновать трансформатор со стороны ВН и НН.

4.3.6Отобрать пробы масла на сокращенный химический анализ и пробивное напряжение. Отборы масла производить согласно приложению 2.

4.3.7Передать пробы масла в лабораторию ХЦ для проведения анализа. При несоответствии результатов анализов масла согласно протоколу ХЦ произвести регенерацию масла, или его заменить.

4.3.8Произвести проверку целостности мембраны выхлопной трубы (при наличии). При наличии трещин, сколов на стекле мембраны мембрану следует заменить.

4.3.9Осмотреть газовое реле (при наличии). При наличии дефектов корпуса, смотрового стекла – устранить дефекты.

4.3.10Снять для проверки термосигнализаторы. Провести ремонт термосигнализаторов в соответствии с годовым графиком ремонта оборудования КИПиА. Поверку термосигнализаторов проводит цех-владелец .

4.3.11Произвести замену сорбента в воздухоосушителе бака расширителя. Перед засыпкой силикагель просушить при температуре 150-170° С в течение 4 ч, просеять.

4.3.12Проверить уровень масла в трансформаторе. Расширитель должен быть заполнен маслом до отметки, соответствующей температуре масла в трансформаторе. Если уровень масла понижен, произвести доливку масла.

4.3.13Проверить состояние плёночной защиты (при наличии) масла. При наличии дефектов (надрывов) составить акт дефектации и передать его цеху-владельцу оборудования.

4.3.14Проверить целостность (состояние сварных соединений) газоотводных патрубков (при наличии) трансформатора и высоковольтных вводов. При обнаружении дефектов патрубков сообщить в цех-владелец оборудования для принятия решения об их ремонте, или замене.

4.3.15Осмотреть и проверить состояние системы охлаждения и охлаждающих устройств. При наличии внешних повреждений, течи масла выполнить ремонт системы охлаждения и охлаждающих устройств.

4.3.16Проверить состояние подшипников в двигателях вентиляторов обдува с заменой смазки. При наличии дефектов (лунок, выкрашиваний, следов выработки, матовых дорожек на поверхностях качения, деформации шариков) заменить подшипник.

4.3.17Проверить вентиляторы обдува на касание рабочего колеса об обечайку. При касании рабочего колеса об обечайку произвести его балансировку.

4.3.18Включить вентиляторы обдува и проверить их работу. При наличии тяжёлого запуска и постороннего шума при работе устранить выявленные дефекты.

4.3.19Проверить состояния электронасосов охлаждения. При наличии течи масла, постороннего шума при включении, повышенной вибрации следует заменить уплотнения и подшипники.

4.3.20Замерить сопротивление изоляции двигателей вентиляторов и насосов. Если сопротивление изоляции двигателей менее 1,0 МОм, просушить обмотку статора, при необходимости заменить.

4.3.21Проверить состояние заземления трансформатора. При нарушении целостности заземления, лакокрасочного покрытия – восстановить.

4.3.22Произвести прокручивание переключателя ПБВ по 10 раз в обе стороны, предварительно отвернув фиксатор. Прокручивание от руки должно быть без заеданий. При наличии течи масла через уплотнительное кольцо переключателя заменить уплотнительное кольцо.

4.3.23Зашиновать трансформатор со стороны ВН и НН. Крутящие моменты для М6 – 10,5 Нм, М8 – 22, М10 – 30, М12 – 40, М16 – 60. Если резьба гайки сорвана, гайку заменить.

4.4Текущий ремонт токоограничивающего реактора (Р-500-1)

4.4.1Осмотреть токоограничивающий реактор (далее – реактор) на отсутствие внешних повреждений, течей масла. При наличии внешних повреждений, течей масла, выявленные внешние повреждения, течи масла устранить.

4.4.2Очистить от пыли и загрязнений бак реактора, расширитель, систему охлаждения.

4.4.3Очистить фарфоровые изоляторы выводов НН от пыли и загрязнений.

4.4.4Проверить состояние поверхности фарфоровых изоляторов выводов НН. При наличии дефектов (трещин, сколов) изоляторы следует заменить.

4.4.5Осмотреть крепление изоляторов, зашиновку стороны НН. При наличии течи масла, отсутствия части болтов течь устранить, недостающие болты установить при зашиновке.

4.4.6Расшиновать реактор со стороны ВН, СН, НН и нулевого вывода.

4.4.7Отобрать пробы масла из бака реактора, в/в вводов ВН. Отборы масла производить согласно приложению 2.

4.4.8Передать пробы масла в лабораторию ХЦ для проведения анализа. При несоответствующих результатах анализов масла согласно протоколу ХЦ произвести повторные отборы проб.

4.4.9При повторных неудовлетворительных результатах анализов масла (при достижении кислотного числа масла до 0,1 мг КОН) – заменить силикагель в адсорбционном фильтре. Получить копию протокола ХЦ о проведении анализов масла.

4.4.10Снять для проверки термосигнализаторы. Провести ремонт термосигнализаторов в соответствии с годовым графиком ремонта оборудования КИПиА. Поверку термосигнализаторов проводит цех-владелец .

4.4.11Снять для поверки манометры с системы охлаждения и в/в вводов при наличии. При износе уплотнения – заменить. Провести ремонт манометров в соответствии с годовым графиком ремонта оборудования КИПиА. Провести поверку манометров.

4.4.12Очистить поверхности в/в вводов ВН, СН от пыли и загрязнений.

4.4.13Осмотреть поверхности в/в вводов на отсутствие дефектов. При наличии сколов, трещин, течи масла через резиновые уплотнения заменить резиновые уплотнения, при необходимости заменить в/в ввод.

4.4.14Снять воздухоосушители реактора для смены сорбента и масла в масляном затворе. Обязательно заменить сорбент и масло. При наличии износа резинового уплотнения – заменить.

4.4.15Проверить целостность бака расширителя. При наличии следов масла в районе сварочного шва произвести проварку сварочного шва.

4.4.16Проверить целостность (состояние сварных соединений) газоотводных патрубков токоограничивающего реактора и высоковольтных вводов. При наличии дефектов патрубков сообщить в цех-владелец оборудования для принятия решения об их ремонте, или замене.

4.4.17Проверить состояние предохранительных клапанов. При наличии течи масла, нарушении целостности корпуса предохранительный клапан заменить.

4.4.18Проверить состояние отсечного клапана. При наличии течи масла, нарушении целостности корпуса отсечной клапан заменить.

4.4.19Проверить состояние газового реле. При наличии течи масла, нарушении целостности корпуса, смотрового стекла, отсутствия масла в реле устранить дефекты, при необходимости заменить реле.

4.4.20Проверить состояние реле протока. При наличии течи масла, нарушении целостности корпуса, смотрового стекла, отсутствия масла в реле устранить дефекты, при необходимости заменить реле.

4.4.21Проверить состояние маслоуказателя. При нарушениях целостности корпуса, смотрового стекла, наличии износа уплотнения смотровое стекло, уплотнения заменить. При нарушении целостности корпуса маслоуказатель заменить.

4.4.22Проверить состояние гибкой оболочки (при наличии). При нарушении целостности, провисании в верхней части, наличии масла в оболочке устранить выявленные дефекты.

4.4.23Проверить уровень масла в баке расширителя реактора. Расширитель должен быть заполнен маслом до отметки, соответствующей температуре масла в реакторе. При низком уровне масла произвести его доливку.

4.4.24Проверить состояние плёночной защиты (при наличии) масла. При наличии дефектов (надрывов) составить акт дефектации и передать его цеху-владельцу оборудования.

4.4.25Проверить состояние запорной арматуры. При нарушении целостности, течи масла выполнить ремонт запорной арматуры.

4.4.26Осмотреть и проверить состояние системы охлаждения и охлаждающих устройств. При наличии внешних повреждений, течи масла выполнить ремонт системы охлаждения и охлаждающих устройств.

4.4.27Проверить состояние подшипников в двигателях вентиляторов обдува с заменой смазки. При наличии дефектов (лунок, выкрашиваний, следов выработки, матовых дорожек на поверхностях качения, деформации шариков) заменить подшипник.

4.4.28Проверить вентиляторы обдува на касание рабочего колеса об обечайку. При касании рабочего колеса об обечайку произвести его балансировку.

4.4.29Включить вентиляторы обдува и проверить их работу. При наличии тяжёлого запуска и постороннего шума при работе устранить выявленные дефекты. Проверить состояния электронасосов охлаждения. При наличии течи масла, постороннего шума при включении, повышенной вибрации следует заменить уплотнения и подшипники.

4.4.30Замерить сопротивление изоляции двигателей вентиляторов и насосов. Если сопротивление изоляции двигателей менее 1,0 МОм, просушить обмотку статора, при необходимости заменить.

4.4.31Произвести ревизию шкафов ШАОТ, проверить работу обогрева шкафов ШАОТ. Визуально проверить отсутствие пыли и загрязнений, износа уплотнений, нагара и наплывов в контактной части коммутационных аппаратов, исправная работа обогревателей. При наличии нагаров на поверхности контактов зачистить, при необходимости заменить.

4.4.32Перед зашиновкой реактора проверить состояние клемм контактных в/в вводов, аппаратных зажимов ЛЭП, наконечника и зажима нулевого вывода. При наличии окисления поверхности, старения смазки поверхность зачистить металлической щёткой, смазку заменить.

4.4.33Зашиновать реактор. Крутящие моменты для М10 – 30 Нм, М12 – 40, М16 – 60. При наличии повреждения резьбы болтов резьбу восстановить при помощи плашки, или заменить болт.

4.4.34Установить на штатные места манометры и термосигнализаторы (при снятии на поверку).

4.4.35Установить на штатное место воздухоосушители реактора.

4.4.36Проверить уровень масла в в/в вводах ВН, при необходимости его отрегулировать. Положение стрелки магнитного маслоуказателя должно соответствовать значению температуры окружающего воздуха . Если уровень масла в в/в выводах не соответствует норме, ввести чистую пластиковую трубку в отверстие для заливки масла, откачать, или добавить масло до нужного уровня.

4.4.37Проверить состояние заземления реактора. При нарушении целостности – восстановить.

4.4.38Проверить состояние маркировки оборудования. При нарушении, или отсутствии маркировки – восстановить.

4.4.39Проверить состояние расцветки фаз. При нарушении расцветки – восстановить.

4.4.40Проверить наклоны крышки реактора по направлению к газовому реле, маслопровода к расширителю. При наклоне крышки реактора п