Техническое описание разъединителей
Техническое описание и инструкция по эксплуатации разъединителей типа PBO, РВ, РВФ, РВЗ, РВФЗ
ВВЕДЕНИЕ
Техническое описание и инструкция по эксплуатации разъединителей с приводом является документом для изучения изделий и правил их эксплуатации.
Настоящий документ содержит техническую характеристику разъединителей, их типоисполнений, указание условий применения, состав изделий, сведения об устройстве и принципе работы, указание мер безопасности, правила монтажа, подготовки к работе и технического обслуживания, а также сведения о консервации, транспортировании и хранении.
Техническое описание и инструкция по эксплуатации рассчитаны на персонал, прошедший подготовку по техническому обслуживанию электротехнических изделий высокого напряжения.
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Назначение
1.1. Разъединитель - электрический аппарат с видимым местом
разъединения электрической цепи в воздухе, предназначен (совместно с соответствующим приводом):
- для отключения и включения под напряжением участков электрической цепи высокого напряжения при отсутствии нагрузочного тока или для изменения схемы соединения;
- для безопасного производства работ на отключенном участке;
- для включения и отключения зарядных токов воздушных и кабельных линий, тока холостого хода трансформаторов и токов небольших нагрузок.
Привод - рычажный механизм, предназначенный для ручного включения и отключения трехполюсных разъединителей.
1.2. Разъединители однополюсные, трехполюсные и приводы внутренней установки предназначены:
для работы на высоте над уровнем моря до 1000 м;
в помещениях, где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха, например в палатках, кузовах, прицепах металлических помещениях без теплоизоляции, а также в кожухе комплектного устройства или под навесом, чтобы избежать прямого воздействия солнечной радиации и атмосферных осадков на изделия.
Помещение, в котором устанавливаются разъединители и приводы, должно быть закрытым, взрыво- и пожаробезопасным, не содержащим агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих изоляцию и защитные покрытия.
1.1.3. Условия эксплуатации разъединителей:
- климатическое исполнение - УХЛ.У
- категория - 2.3
- температура воздуха, С
- верхнее значение - +40
- нижнее значение - -60
- верхнее значение относительной влажности воздуха при 25 град.С и при более низких температурах, % - 100 (с конденсацией влаги)
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Тип, габаритные и установочные размеры однополюсных разъединителей приведены в таблице 1, трехполюсных - в таблице 2 и 3.
Основные технические характеристики однополюсных и трехполюсных разъединителей приведены в таблице 4.
Дополнительно по теме
Техническое описание разъединителей
Выключатель нагрузки автогазовый ВНА
Таблица 1
Обозначение типоисполнения |
Размеры мм |
Масса, кг |
|||||||
H |
H1 |
L1 |
B |
A |
L |
B2 |
R, не менее |
||
PBO 10/400 УХЛ 2 (УЗ) |
160 |
440 |
475 |
72 |
134 |
360 |
- |
- |
6,3 |
PBO 10/630 УХЛ 2 (УЗ) |
162 |
440 |
6,4 |
||||||
PBO 10/1000 УХЛ 2 (УЗ) |
164 |
440 |
480 |
72 |
134 |
380 |
7,0 |
||
Таблица 2
Примечание: (П,Л) - рычаги присоединения с правой или левой стороны.
Таблица 3
Таблица 4
3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА
3.1. Однополюсные разъединители типа РВО (рис. 1) состоят из
цоколя 1. опорных изоляторов 2, и токопровода. Цоколь служит
основанием для установки изоляторов 2 и для крепления разъединителя к опоре при монтаже.
Токопровод состоит из двух неподвижных контактов 4 и подвижного контактного ножа 5. Во включенном положении контактный нож для разъединителей на 1000 А запирается специальным зацепом 6 и удерживается специальным магнитным замком (рис. 1).
Магнитный замок состоит из стальных пластин 2 и пружин 3, расположенных снаружи медных контактных пластин ножа. Пружины, стремясь разжаться, нажимают на пластины, выступы которых прижимают пластины ножа к неподвижному контакту. У разъединителей на 400 и 630 А в конструкцию магнитного замка входит скоба 4. Скоба магнитного замка и зацеп имеют ушко, в которое при включении и отключении разъединителя заводится палец изолированной штанги ручного управления.
В однополюсных и трехполюсных разъединителях нажатие пластин контактного ножа может осуществляться только пружинами, без стальных пластин.
Угол открытия подвижного ножа ограничивается упором на шарнирном контакте. Для включения и отключения контактного ножа и удержания его в одном из крайних положений служит приводной рычаг, который закрепляется на валу рамы и соединяется через тягу с приводом.
Угол открытия контактного ножа разъединителя ограничивается упором в приводе разъединителя.
3.2. Трехполюсные разъединители типа РВ, РВФ, РВЗ, РВФЗ представляют собой три токопровода, установленных на одной раме с основным (общим) валом и приводным рычагом. При вращении
вала разъединителя с помощью привода происходит одновременное включение или отключение трех контактных ножей.
Разъединители РВФ отличаются от разъединителей РВ тем, что имеют проходные изоляторы и в зависимости от исполнения имеют три фигуры - проходные изоляторы:
- со стороны шарнирных контактов,
- со стороны разъемных контактов,
- с обеих сторон.
Разъединители РВФ предназначены для установки в КРУ, где необходимо осуществить привод электроэнергии с одной стороны стены КРУ, а отвод с другой стороны без дополнительных проходных изоляторов.
Разъединители РВЗ отличаются от разъединителей РВ тем, что имеют заземляющие ножи. В зависимости от исполнения, разъединители имеют три варианта - заземляющие ножи:
- со стороны шарнирных контактов,
- со стороны разъемных контактов,
- с обеих сторон.
Заземляющие ножи смонтированы на дополнительном валу, который укреплен в общей раме разъединителя.
В конструкции разъединителей с заземляющими ножами предусмотрена механическая блокировка между валом контактных ножей и валом заземляющих ножей, которая исключает одновременное включение контактных и заземляющих ножей.
Разъединители РВЗ предназначены для заземления основного токоведущего контура со стороны снятого напряжения, при его отключении и для безопасного производства работ на отключенном участке электрической цепи.
Разъединители РВФЗ по конструкции, принципу действия и назначению аналогичны разъединителям РВФ и РВЗ.
3.3. Управление контактными и заземляющими ножами производится отдельными приводами ПР.
В конечных положениях рукоятка привода ПР удерживается фиксатором. Кроме того, рукоятка привода может запираться с помощью электромагнитного блокировочного или навесного замка.
Способ крепления навесного замка (с помощью дополнительных деталей) должен быть выбран при монтаже разъединителя с приводом в зависимости от варианта соединения в каждом конкретном случае.
3.4. Для сигнальных и блокировочных цепей с однополюсными и трехполюсными разъединителями используются блок-контакты КСА, установочные размеры которых приведены в таблице.
4. МАРКИРОВАНИЕ
4.1. На табличке каждого разъединителя, а при размещении полюса на отдельной раме или цоколе - на каждом полюсе разъединителя указываются:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование изделия;
- типоисполнение разъединителя;
- номинальное напряжение в кВ;
- номинальный ток в А;
- масса в кг;
- год выпуска;
- номер государственного стандарта.
4.2. На табличке каждого привода указываются:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- тип привода;
- год выпуска;
- номер государственного стандарта.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Разъединители и приводы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
5.2. Гарантийный срок устанавливается - 2 года и исчисляется со дня ввода в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев со дня поступления разъединителей и приводов потребителю.
6. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Разъединители и приводы должны соответствовать ГОСТ 689,
а также следующим правилам:
- Правила устройств электроустановок (ПУЭ).
- Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем.
- Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей.
- Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок электрических станций и подстанций.
- Заземление разъединителей должно выполняться в соответствии с действующими ПУЭ.
6.2. Персонал, обслуживающий разъединители, должен быть ознакомлен с настоящей инструкцией, строго выполнять ее требования, а также требования местных эксплуатационных инструкций.
6.3. Рама разъединителя и передний подшипник привода должны быть заземлены.
6.4. Отключение разъединителя приводом должно производиться только после снятия (отключения) нагрузочных токов в линии.
6.5. После отключения разъединителя необходимо убедиться (визуально) в наличии видимого разрыва между контактными ножами и неподвижными контактами.
6.6. Любые работы на разъединителе могут производиться только при отсутствии напряжения на нем и на подводящих шинах.
7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
7.1. Перед монтажом разъединителя, привода, дистанционной передачи удалить загрязненную консервационную смазку из всех доступных мест, не разбирая изделий, проверить исправность всех деталей и узлов и смазать вновь. Фарфоровые изоляторы очистить чистым бензином и ветошью.
7.2. Запрещается при монтаже производить переделку разъединителей приводов и их деталей.
7.3. Неприсоединенный конец гибкой связи подсоединить при монтаже разъединителя.
7.4. Разъединитель и привод укрепить на опоре с помощью болтов и монтажных отверстий и соединить между собой при помощи дистанционной передачи.
7.5. При монтаже разъединителя с приводом дистанционную передачу подбирать так, чтобы включенному положению ножей разъединителя соответствовало крайнее положение поднятой вверх рукоятки привода, а крайнему положению отключенных ножей разъединителя - крайнее положение опущенной вниз рукоятки привода. Изоляционное расстояние R между неподвижным контактом и контактным ножом разъединителя не менее 150 мм необходимо отрегулировать при установке разъединителя с приводом. При этом упоры в крайних положениях ВКЛЮЧЕНО и ОТКЛЮЧЕНО должны находиться в приводе, а не в разъединителе.
Дистанционную передачу разъединителя установить с соблюдением требуемых минимальных электрических расстояний.
7.6. С целью повышения надежности работы трехполюсных разъединителей изменена конструкция рычагов основного и заземляющего валов. Стальные рычаги установить в соответствии с требованиями данной инструкции при помощи (сварки) оси и стопорных шайб. Для изменения положения рычагов (справа или слева) в конструкции разъединителей предусмотрена перестановка валов. Для перестановки валов снимают рычаги, снимают блокировочные кулачки, вынимают стопорные кольца и втулки, вал переворачивается в противоположную сторону длинным концом и собирается в противоположном порядке.
7.7. Контактные выводы разъединителя не должны испытывать механических напряжений от подводящих шин. Подводящие шины в непосредственной близости к разъединителю должны лежать в одной плоскости с контактными выводами.
7.8. Поверхности соприкосновения подводящих шин и контактных выводов разъединителя зачистить до получения достаточно плотного и устойчивого контактного соединения и перед присоединением смазать.
7.9. Болты, стягивающие контактные соединения шин с выводами разъединителя, не должны самоотвинчиваться.
7.10. Конец шины заземления, а также площадку около болта заземления на раме разъединителя и подшипнике привода зачистить до металлического блеска и смазать.
7 11. До пуска разъединителя в эксплуатацию убедиться путем его включения и отключения (15-20 раз) приводом в его правиль-ности совместной регулировки разъединителя с приводом, в надежном попадании контактных ножей на контакты, в надежности крепления контактов и всех других соединений и в исправности работы привода.
Включение и отключение разъединителя контролировать по положению рукоятки привода, визуально - по контактным ножам разъединителя и по сигнальным лампам.
8. ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
8.1. Перед включением разъединителя в сеть проведите проверки, перечисленные ниже:
Что проверяется, при помощи какого инструмента, приборов и оборудования. Методика проверки |
Технические требования |
1. Проверить чистоту поверхности изоляторов и тяг, убедиться в отсутствии трещин, сколов. Проверку производить визуально. Измерение сколов производить универсальным мерительным инструментом. 2. Проверить наличие смазки на шарнирных и трущихся частях разъединителя и привода, на поверхностях соприкосновения подводящих шин и контактных выводов. Проверку производить визуально. 3. Проверить контактные поверхности главных и заземляющих ножей под щуп. Проверку контактных поверхностей проводить щупом шириной 10 мм, толщиной 0,1 мм для главных и заземляющих ножей. Щуп не должен проходить более 5 мм вдоль контактной линии или внутрь поверхностного контакта. При необходимости произвести регулировку. 4. Проверить затяжку резьбовых соединений разъединителя, привода и дистанционной передачи соответствующим стандартным инструментом. |
Отсутствие на изоляторах и тягах трещин, загрязнений. Сколы допускаются общей площадью не более 50 мм2, глубиной до 2 мм. Сосредоточенные сколы не допускаются. Резко выраженные дефекты на поверхности изоляторов и тяг должны быть покрыты атмосферостойким лаком (краской) под цвет глазури. Шарнирные и трущиеся части, поверхности соприкосновения шин и контактных выводов разъединителя и привода должны быть смазаны солидолом Ж ГОСТ 1033-79, или другой равнозначной смазкой. Линейный контакт должен иметь не менее двух площадок касания. Поверхностный контакт должен иметь не менее трех площадок касания, не лежащих на одной прямой линии. |
5. Проверить вырывающее усилие ножей разъединителя динамометром путем пятикратного замера. Точка приложения силы - крайняя ось ножа со стороны разъемного контакта при отсоединенной фарфоровой тяге. Для заземляющих ножей вырывающее усилие проверить с помощью вставки, равной ширине контакта. Пиковое значение усилия в момент трогания механизмов, входа ножа в контакт и выхода из контакта не учитывается. 6. Произвести 5 контрольных включений и отключений разъединителя с целью проверки правильности работы всех механизмов разъединителя и привода. |
Вырывающее усилие контактных ножей разъединителей 10-30 кгс. Вырывающее усилие заземляющих ножей разъединителей на 400 и 630 А : 5 - 12 кгс, на 1000 А : 6-15 кгс. |
9. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Наименование неисправности и внешнее ее проявление |
Вероятная причина |
Метод устранения |
1. Сколы, трещины, излом изоляторов и тяг. |
Повреждения при переключениях или короткое замыкание. |
Заменить изоляторы и тяги. |
2. Самоотвинчивание болтов. |
То же |
Подтянуть болты, гайки. |
3. Несоответствующее норме вырывающее усилие главных и заземляющих ножей разъединителя. |
Попадание пыли, грязи в контакты, перекосы или приваривание контактов. |
Заменить смазку в контактных частях, зачистить контактные поверхности и отрегулировать под щуп. |
4. Подгорание контактных поверхностей контактов и ножей. |
Короткое замыкание из-за плохого контакта. |
Зачистить, отрегулировать, или заменить контакты и ножи. |
Разъединитель и привод периодически (два - три раза в год), а также после каждого короткого замыкания должны быть подвергнуты осмотру. При необходимости произвести ремонт с заменой изношенных или поврежденных деталей или узлов.
10. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ
10.1. Полностью собранные разъединители, приводы и детали дистанционной передачи отправляются заказчику законсервированными, в заводской упаковке, предохраняющей от повреждений во время транспортирования.
10.2. Разъединители, приводы и комплектующие детали могут храниться в упаковке и без упаковки в закрытом неотапливаемом помещении или под навесом, исключающих попадание на них атмосферных осадков.
10.3. При хранении разъединителей, приводов, комплектующих деталей и узлов необходимо производить осмотр не реже одного раза в шесть месяцев и при необходимости обновлять консервационную смазку. Предельный срок консервации три года.
10.4. При получении разъединителей и приводов необходимо проверить, нет ли на них повреждений, полученных при транспортировании.
10.5. Перед монтажом проверить соответствие технических данных разъединителей и приводов, указанных на щитке, с данными заказа и комплектность поставки.
10.6. Основные размеры и масса приводов приведены на рис. 11 и в табл. 5.
Монтаж разъединителей показан на рис. 7, 9, 10. Монтаж сигнальных контактов КСА с приводами показан на рис. 8.
Один из возможных вариантов соединения разъединителей с приводами показан на рис. 6, рекомендуемые размеры для соединения приведены в табл. 7.
Основные размеры и масса вилок приведены на рис. 13. На рис. 12 показана тяга для соединения сигнальных контактов КСА с приводами.
Присоединительные размеры выводных контактов разъединителей приведены на рис. 5 и в таблице 6.
Таблица 5
Для обеспечения нормальной работы разъединителя с приводом независимо от варианта их расположения должно обязательно соблюдаться условие взаимного положения рычагов (т. е. угол между рычагом разъединителя и тягой, соединяющей разъединитель с приводом), при соответствующем положении рычага привода, которое устанавливается при монтаже.
Таблица 6
Таблица 7
* - Размеры определяются при проектировании или монтаже разъединителя с приводом в каждом конкретном случае.
Рисунок 1
Разъединитель однополюсный серии РВО
1- цоколь; 2- изолятор опорный; 3- болт заземления; 4- контакт; 5- нож контактный; 6- зацеп.
Устройство магнитного замка
1 - ось; 2 - пластина; 3 - пружина; 4 - скоба магнитного замка.
Рисунок 2
Разъединитель трехполюсный серии РВФЗ
1 - болт заземления; 2 - рычаг; 3 - рычаг; 4 - вал; 5 - вал заземления; 6 - изолятор проходной; 7 - тяга изоляционная; 8 - рама; 9 - контакт; 10 - нож контактный; 11 - изолятор опорный.
Рисунок 3
Разъединитель трехполюсный серии РВЗ
1 - болт заземления; 2 - рычаг; 3 - рама; 4 - вал заземления; 5 - рычаг; 6 - изолятор опорный; 7 - тяга изоляционная; 8 - контакт; 9 - нож контактный.
Рисунок 4
Разъединитель трехполюсный серии РВФ
1 - рычаг; 2 - вал; 3 - рама; 4 - болт заземления; 5 - изолятор проходной; 6 - тяга изоляционная; 7 - изолятор опорный; 8 - контакт; 9 - нож контактный.
Рисунок 5
Разъединитель трехполюсный серии РВ
1 - рычаг; 2 - вал; 3 - рама; 4 - болт заземления; 5 - тяга изоляционная; 6 - изолятор опорный; 7 - контакт; 8 - нож контактный.
Рисунок 6
Кинематическая схема соединения разъединителей с приводами (один из вариантов соединения)
Рисунок 7
Монтаж трехполюсных разъединителей тина РВ, РВЗ с приводом типа ПР
1 - привод ПР-10 А; 2 - вилка ВП 21/16; 3 - штифт конический 8x60; 4 - рычаг РУ 150/25-30; 5 - подшипник П-65/25-30; 6 - вилка ВД 21/16; 7 - рычаг РП 150/25- 30; 8 - разъединитель; 9 - вилка ВГ 21/16.
Рисунок 8
Монтаж сигнальных контактов КСА с приводом типа ПР-10А
ПР-11А.
1 - привод рычажный; 2 - тяга (выбирается по месту установки); 3 - валик; 4 - скобы ПКТ; 5 - контакт сигнальный; 6 - шплинт; а - болт заземления; b - не менее 210 мм.
Рисунок 9
Монтаж трехполюсных разъединителей типа РВ, РВЗ, РВФ с приводом типа ПР-10А
1 - разъединитель; 2 - вилка ВГ 21/16; 3 - тяга (выбирается по месту установки)-4 - вилка ВП 21/16; 5 - привод ПР-10А.
Тяга в комплект поставки не входит.
Рисунок 10
Монтаж трехполюсного разъединителя типа РВФЗ с приводом типа ПР-10А
1 - вилка ВП 21/16; 2 - вилка 21/16; 3 - разъединитель; 4 - рычаг; 5 - контакт сигнальный КСА; 6 - тяга стальная D=6; 7 - привод ПР-10; 8 - тяга (выбирается по месту установки); 9 - скобы ПКТ; 10 - ключ электромагнитного замка; 11 - электромагнитный замок блокировочный; R - не менее 120 мм.
Рисунок 11
Приводы рычажные серии ПР
I-II - привод типа ПP-10A в двух положениях; III - привод типа ПР-10А (ПP-11) с электромагнитным блокировочным замком; IV - привод типа ПP-11; 1 - фиксатор положения; 2 - тяга к разъединителю; 3 - вилка ВП 21/16; 4 - ключ электромагнитного замка; 5 - замок электромагнитный блокировочный; Т - толщина стенки для установки привода: 15, 100, 140 мм.
Рисунок 12
Тяга для соединения сигнальных контактов КСА с приводами ПР-10А и ПР-11А
1, 3 - скобы ПКТ; 2 - тяга (выбирается по месту)
Рисунок 13
Основные размеры и масса вилок
а - вилка ВП-21/16. Масса - 0, 32 кг; b - вилка ВГ-21/16. Масса - 0,526 кг.
Рисунок 14
Присоединительные размеры контактных выводов разъединителей
Требования по подготовке контактных поверхностей.
1 Рабочие поверхности разборных контактных соединений непосредственно перед сборкой должны быть подготовлены;
- медные без покрытия - зачищены;
- алюминиевые и из алюминиевых сплавов - зачищены и смазаны смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433;
- рабочие поверхности, имеющие гальванические покрытия (в том числ посеребренные) - обезжирены (промыты органическим растворителем).
2 С алюминиевых деталей, не имеющих покрытия, необходимо удалить оксидный слой, например, с помощью скребка, напильника или шкурки.
3 Перед обезжириванием и нанесением смазки необходимо удалить загрязнения. Для очистки использовать, например, бензин БР-1 и мягкую ветошь.
4 Смазку необходимо наносить непосредственно после зачистки до образована оксидной пленки.
5 Смазка наносится тонким равномерным слоем при этом необходимо нзбегать скопления смазки в резьбовых соединениях.
Перечень инструмента, приборов-материалов и оборудования, необходимых для контроля и технического обслуживания разъединителя.
Приборы и инструмент
1. Ключи гаечные двусторонние 8-10,10-12,12-14,17-19 ГОСТ 2839-80.
2. Линейка измерительная ГОСТ 427-75 с пределами 1...500 мм.
3. Микроомметр до 100 мкОм класса точности не ниже 2,5 ГОСТ 23706.
4. Напильник 2820-0020 ГОСТ 1465-80.
5. Отвертка 7810-0310 ГОСТ 17199-71.
6. Плоскогубцы 7814-0084 ГОСТ 7236-86.
7. Сменные головки 7812-0487,7812-0496 ГОСТ 25604-83.
8. Угломер, транспортир ГОСТ 5378-^6, ГОСТ 13494-68.
9. Штангенциркуль ШМ-160-0,1 ГОСТ 166-80.
10. Щуп, набор №4 ТУ 2.034-225-87.
Вспомогательные материалы
1.Бензин-растворитель БР-1 ТУ.
2.Ветощь обтирочная.
З.Смазка ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80.
4.Уайт-спирит ГОСТ 3134-78.
5.Шкурка шлифовальная на бумажной основе ГОСТ 6456-82.
Дополнительно по теме
Техническое описание разъединителей
Выключатель нагрузки автогазовый ВНА