Капитальный ремонт воздушных выключателей ВВН-220 Капитальный ремонт воздушных выключателей ВВН-220

Страница 1 из 6

Перечень принятых сокращений

“В”– операция включения воздушного выключателя;

“О”– операция отключения воздушного выключателя;

“О-В”– имитация включения на короткое замыкание, цикл: включение-отключение;

“О-В-О”– имитация неуспешного АПВ, цикл отключение-включение-отключение;

АПВ– автоматическое повторное включение;

АС– атомная станция;

АЭС– атомная электростанция;

в/в– высоковольтный;

ВВ– воздушный выключатель;

ВЛ– высоковольтная линия;

г\п– грузоподъёмность;

ГОСТ– государственный стандарт;

Изм.– изменение;

ИТР– инженерно-технический работник;

НП– нормы и правила;

ОРУ– открытое распределительное устройство;

ОСТ– отраслевой стандарт;

п.п.– по порядку;

ПБ– правила безопасности;

ПН АЭ Г– правила и нормы в атомной энергетике;

ПОТ Р М– правила охраны труда межотраслевые при выполнении работ;

ППБ– правила пожарной безопасности;

РД ЭО– руководящий документ эксплуатирующей организации;

РУ– распределительное устройство;

СТО (СО)– стандарт организации;

ТИ– технологическая инструкция;

ТУ– технические условия;

ТОиР– техническое обслуживание и ремонт;

х/б– хлопчатобумажный;

ЭО – эксплуатирующая организация;

ЭП– электрическое поле.

1. Назначение и область применения документа

1.1Настоящая технологическая инструкция (ТИ) «Воздушные выключатели ВВН-220. Капитальный ремонт» устанавливает правила выполнения капитального ремонта воздушных выключателей типа ВВН-220, расположенных на объекте электроэнергетики.

1.2Воздушные выключатели имеют обозначение согласно варианту их исполнения. Обозначение нанесено на металлические таблички, по одной на каждую (из трёх) фазу, которые крепятся на шкаф управления воздушным выключателем ВВН-220 (далее – выключателем).

1.3Данной ТИ регламентируется проведение подготовительных, слесарных и контрольных операций по разборке, очистке, дефектации, капитальному ремонту, регулировке и сборке выключателей.

1.4ТИ предназначена для использования на рабочих местах персоналом ТОиР, непосредственно осуществляющим организацию, подготовку и проведение работ по капитальному ремонту выключателей, а также персоналом, осуществляющим технический контроль в процессе ремонта.

1.5ТИ разработана на основании следующей документации:

-УДК 621.316.542.004.67 (083.96) «Руководство по капитальному ремонту воздушных выключателей ВВН-220-15».

1.5.1Изображения, иллюстрирующие технологический процесс ремонта воздушного выключателя ВВН-220, перенесены из «Руководства…» (п. 1.5) в приложение 2 данной ТИ с сохранением нумерации рисунков и пояснительного текста.

1.6Требования ТИ являются обязательными для персонала, выполняющего слесарные, такелажные, контрольные и наладочные операции при выполнении работ по капитальному ремонту воздушных выключателей ВВН-220 на .

1.7Работы по капитальному ремонту выключателей выполнять по рабочим чертежам и по производственно-технологической документации (настоящая ТИ), имеющей штамп «в производство». Отсутствие подписей, фамилий, должностей лиц, указанных в соответствующих формах, а также дат и оттисков, является нарушением оформления документа. Документы, оформленные с нарушениями, являются не действительными.

1.8До начала ремонтных работ на выключателях необходимо ознакомить исполнителей работ с настоящей ТИ под роспись в листе ознакомления с документом.

1.9ТИ разработана в соответствии с нормативно-технической документацией, указанной в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Нормативно-техническая документация

ГОСТ Р 51350-99Безопасность электрических контрольно-измерительных приборов и лабораторного оборудования. Общие требования

НП-001-97 (ПН АЭ Г-01-011-97, ОПБ-88/97)Общие положения обеспечения безопасности атомных станций

ОСТ 37.001.050-73Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки

ПБ 03-576-03Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

ПБ 03-581-03Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов

ПБ 10–382–00Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

ПОТ РМ 004-97Межотраслевые правила по охране труда при использовании химических веществ

ПОТ РМ 007-98Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов

ПОТ РМ 012-2000Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте

ППБ АС-2011Правила пожарной безопасности при эксплуатации атомных станций

ПТЭЭП №6Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей

РД 10-107-96Типовая инструкция для стропальщиков по безопасному производству работ грузоподъемными машинами

РД 10-33-93Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации

РД 24-СЗК-01-01Стропы грузовые общего назначения на текстильной основе. Требования к устройству и безопасной эксплуатации ПОТ РМ-016-2001

РД 153-34.0-03.150-00Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей

РД 34.45-51.300-97Объем и нормы испытаний электрооборудования

РД ЭО 0017-2004Технологическая документация на ремонт. Виды и комплектность, требования к построению, содержанию и оформлению

СТО 1.1.1.01.0069-2013Правила организации технического обслуживания и ремонта систем и оборудования атомных станций

РД ЭО 0198-2000Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования АС. Сборка фланцевых соединений. Общие технические требования

РД ЭО 1.1.2.03.0127-2010Организация работ со вскрытием оборудования. Правила

РД ЭО 1.1.2.29.0292-2011Порядок регистрации и учёта средств оснащения, применяемых на атомных станциях в работах со вскрытием оборудования

СО 153-34.03.204 (РД 34.03.204-93)Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями

СТО 1.1.1.01.0678-2007Основные правила обеспечения эксплуатации атомных станций

ЦНИБ.421459.002-01 ТУКомплекс программно-аппаратный РК-АЦП-03М Технические условия»

2.Требования к персоналу, квалификации

2.1К руководству работами и контролю соблюдения технологии и качества капитального ремонта воздушных выключателей ВВН-220 допускаются ИТР и специалисты, изучившие инструкции и чертежи ремонтируемых выключателей и настоящую ТИ.

2.2К работам по капитальному ремонту выключателей допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие должность электрослесаря не ниже 3 разряда, прошедшие медицинское освидетельствование, аттестованные квалификационной комиссией на право выполнения соответствующих видов работ (огневые, стропальные, работы с грузоподъёмными механизмами и др.) и имеющие удостоверения на право выполнения данных видов работ, а также имеющие опыт практической работы с электрооборудованием. Состав бригады – не менее 2-х человек.

2.3Производителем работ по наряду-допуску может быть электрослесарь по ремонту и обслуживанию электрооборудования, имеющий группу по электробезопасности не ниже IV.

2.4Объём подготовки, порядок испытаний и периодичность повторных проверок определяется предприятием, выполняющим соответствующие работы.

2.5Операционный контроль осуществляется в процессе выполнения работ непосредственными исполнителями и ИТР монтажной (ремонтной) организации в соответствии с правилами и нормами, действующими в атомной энергетике, операциями данной ТИ.

3.Требования безопасности

3.1Перед началом выполнения работ по капитальному ремонту выключателей необходимо оформить наряд-допуск для работы в электроустановках в соответствии с установленным на порядке и передать его оперативному персоналу для подготовки рабочего места.

3.2Работы производятся соответствующим ремонтным персоналом, допущенным к данному виду работ, изучившим настоящую технологическую инструкцию.

3.3Руководитель работ, производитель и допускающий перед началом работ проверяют правильность и качество подготовки рабочего места, правильность проведения организационных и технических мероприятий, направленных на безопасное проведение работ.

3.4Перед началом работ рабочая зона должна быть убрана от посторонних предметов, на рабочих местах должны быть размещены необходимые: инструмент и оснастка.

3.5При выполнении работ ремонтный персонал должен руководствоваться правилами охраны труда, указанными в таблице 1.1.

3.6Рабочая зона должна быть освещена в соответствии с действующими правилами производства работ на АЭС.

3.7Допустимая напряженность неискаженного электрического поля составляет 5 кВ/м. При напряженности электрического поля на рабочих местах выше 5 кВ/м (работа в зоне влияния электрического поля) необходимо применять средства защиты или защиту временем.

3.8При уровне напряженности ЭП свыше 5 до 20 кВ/м допустимое время пребывания персонала рассчитывается по формуле:

Т = 50/Е - 2, где Е - уровень напряженности воздействующего ЭП, кВ/м; Т - допустимое время пребывания персонала, ч.

3.9Машины и механизмы на пневмоколесном ходу, находящиеся в зоне влияния электрического поля, должны быть заземлены. При их передвижении в этой зоне для снятия наведенного потенциала следует применять металлическую цепь, присоединенную к шасси или кузову и касающуюся земли.

3.10При необходимости в наряде-допуске для работы в электроустановках указываются дополнительные меры безопасности при работе в зоне влияния электрического поля в строке «Отдельные указания».

3.11Перед началом работ оперативному персоналу произвести необходимые отключения и принять меры, препятствующие ошибочному или самопроизвольному включению выключателя (разобрать цепи оперативного тока).

3.12Вывесить запрещающие плакаты «Не включать! Работают люди» на ключах дистанционного управления выключателем.

3.13Проверить отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током.

3.14Установить заземления (включить заземляющие ножи). Вывесить указательные плакаты “Заземлено”.

3.15При работе на участках отключенных токоведущих частей электроустановок для снятия наведенного потенциала они должны быть заземлены. Прикасаться к отключенным, но не заземленным токоведущим частям без средств защиты не допускается. Ремонтные приспособления и оснастка, которые могут оказаться изолированными от земли, также должны быть заземлены.

3.16В электроустановках должны быть вывешены плакаты «Заземлено» на приводах разъединителей, отделителей и выключателей нагрузки, при ошибочном включении которых может быть подано напряжение на заземленный участок электроустановки, и на ключах и кнопках дистанционного управления коммутационными аппаратами.

3.17Оградить рабочее место сигнальной лентой (при необходимости) и вывесить на ограждение плакаты безопасности «Стой! Напряжение» лицевой стороной внутрь. На каждой фазе выключателя вывесить плакаты «Работать здесь».

3.18При необходимости, в зоне расположения ремонтируемого оборудования произвести вырубку кустарниковой растительности.

3.19При работе, выполняемой с применением подъемника, подъемник должен быть заземлен медным, гибким проводником сечением не менее 16 мм².

3.20При работе с автоподъёмника запрещается приближать люльку к соседним шинам на расстояние не менее 2,5 м.

3.21Измерение сопротивления изоляции мегаомметром должно осуществляться на отключенных токоведущих частях, с которых снят заряд путем предварительного их заземления. Заземление с токоведущих частей следует снимать только после подключения мегаомметра.

3.22Измерять сопротивление изоляции мегаомметром может работник, имеющий группу III.

3.23При измерении мегаомметром сопротивления изоляции токоведущих частей соединительные провода следует присоединять к ним с помощью изолирующих держателей (штанг). В электроустановках напряжением выше 1000 В, кроме того, следует пользоваться диэлектрическими перчатками.

3.24При работе с мегаомметром прикасаться к токоведущим частям, к которым он присоединен, не разрешается. После окончания работы следует снять с токоведущих частей остаточный заряд путем их кратковременного заземления.

3.25При монтаже, демонтаже выключателя полностью собранный элемент полюса поднимать запрещено.

3.26При ремонте изоляторов недопустимо применение нагревательных методов резки болтовых соединений и острых режущих предметов.

3.27Запрещается к изоляторам приставлять лестницу или крепить на них монтажные пояса.

3.28Перед началом разборки любого соединения его необходимо протереть и при необходимости промыть моющим составом.

3.28.1При разборке оборудования на основные и вспомогательные трубопроводы, а также открытые полости следует устанавливать заглушки, или закрывать полости полиэтиленом в соответствии с требованиями РД ЭО 1.1.2.03.0127-2010 во избежание попадания во вскрытое оборудование посторонних частей.

3.29При разборке сборочных единиц, имеющих сжатые пружины, необходимо пользоваться соответствующими приспособлениями и соблюдать осторожность.

3.30При разборке и сборке оборудования следует пользоваться только исправным стандартным и специальным инструментом. Запрещается при затяжке болтов и гаек наращивать ключи трубами.

3.31При демонтаже, ремонтных работах и монтаже конденсаторы ёмкостного делителя напряжения должны находиться только в вертикальном положении.

3.32Не допускать при разборке нанесения ударов по деталям. Не пользоваться зубилом и молотком для отвинчивания гаек и болтов.

3.32.1При разборке отдельных сборочных единиц для обеспечения последующей сборки без нарушения приработки рабочих поверхностей сопрягаемых деталей допускается делать метки (кернить).

3.33При разборке и сборке оборудования необходимо следить за чистотой рабочей зоны и принимать все меры, предупреждающие возможность повреждения рабочих поверхностей деталей.

3.34Снятые узлы, элементы и детали оборудования должны быть уложены в специальные контейнеры, покрытые чистой бумагой, или уложены на деревянные подкладки для исключения повреждения.

3.35Отдельные мелкие детали оборудования (крепеж, прокладки, болты, шпильки) должны складываться в специальные поддоны для предотвращения случайного попадания во внутренние полости.

3.36Перед осмотром детали, требующие очистки от старой смазки и грязи необходимо промыть нефтяным растворителем «Нефрас-С2-80/120».

3.37При осмотре деталей, сборочных единиц после разборки, необходимо установить их состояние, характер приработки, при необходимости определить размеры деталей, зазоры в трущихся парах, то есть провести их полную дефектацию согласно приложению 1 настоящей ТИ.

3.38Все контролируемые размеры должны быть записаны в ремонтный журнал, который проверяется руководителем работ.

3.39Вскрытие баков воздушных выключателей должно производиться в присутствие руководителя работ или мастера по ремонту оборудования ОРУ.

3.40При обнаружении дефектов (повреждений) в обязательном порядке должен быть поставлен в известность мастер бригады, выполняющей работы, старший мастер участка, которому принадлежит данное оборудование. Составлен акт дефектации и определен дополнительный объем работ по устранению дефекта.

3.41До сборки устранить дефекты. Дефектные детали должны быть заменены новыми при поломках, трещинах, задирах, износах сверх предельно-допустимых величин при эксплуатации, при выработке установленного ресурса до замены.

3.42Перед сборкой детали должны быть промыты растворителем «Нефрас-С2-80/120».

3.42.1Перед сборкой внутренних полостей оборудования, подключением основных и вспомогательных трубопроводов необходимо снять заглушки, убрать закрывающий открытые полости полиэтилен и провести проверку вскрытого оборудования на чистоту. Составить акт сдачи на чистоту оборудования после проведения ремонта (по форме, указанной в Положении №31-ОППР), за подписями руководителя работ по ремонту и руководителя цеха-владельца данного оборудования.

3.43Сборка фланцевых соединений должна осуществляться согласно требованиям РД ЭО 0198–2000, при этом затяжка фланцевых соединений должна производиться симметрично, последовательно, крест–накрест, в направлении – по часовой стрелке и выполняться в 3–4 прохода.

3.44При сборке изоляторы не должны соприкасаться с металлом.

3.45При сборке необходимо следить за контрольными кернами, за правильным подбором деталей и их расположением в выключателях в соответствии с чертежами (рисунками) и маркировками, принять меры, исключающие неверную сборку деталей.

3.46Трущиеся поверхности всех деталей перед сборкой необходимо смазать смазкой «Циатим 221».

3.47При сборке выключателей на все резьбовые соединения необходимо наносить смазку «Циатим 221» для исключения задиров резьбы.

3.48Рекомендуется при сборке заменять снятые прокладки. Прокладки изготавливать из паронита ГОСТ 481-80. Все паронитовые прокладки перед установкой должны быть протёрты сухим графитом.

3.49На время перерывов в работе в течение рабочего дня, по окончании рабочего дня и на выходные дни запрещается оставлять внутри оборудования инструмент и приспособления, ветошь и т.п.

3.50При ремонте, если работа не закончена, наряд-допуск ежедневно прикрывается, рабочее место убирается, знаки, плакаты и ограждения сохраняются.

3.51Перед началом работы на следующий день производитель должен убедиться в целости и сохранности оставленных плакатов, ограждений, а также - надежности заземлений.

3.52Каждую смену, по окончанию работ, производитель работ обязан организовать уборку рабочего места. По окончании рабочего дня и на выходные дни запрещается оставлять на рабочем месте инструмент, приспособления, ветошь. При ремонте производитель (руководитель) работ должен обращать особое внимание ремонтного персонала на соблюдение мероприятий, исключающих попадание в оборудование посторонних предметов.

3.53Перед наполнением выключателя сжатым воздухом следует убедиться, что все болты, гайки и шпильки завернуты до упора.

3.54При наличии давления сжатого воздуха в выключателях на них запрещается проводить какие-либо работы. При обнаружении утечек воздуха из-под крышек, гаек или фланцев не разрешается производить затяжку крепящих их деталей под давлением.

3.55При первых опробованиях выключателя обслуживающий персонал должен быть удален от выключателя на безопасное расстояние (70 метров) или в укрытие.

3.56Все операции с выключателями, находящимися под давлением сжатого воздуха, должны производиться под руководством производителя работ.

3.57После опробования выключателя (при необходимости продолжения работ на нем) рабочее место вновь подготавливается согласно условиям проведения работ, указанным в наряде-допуске.

3.58Производитель работ обязан осуществлять постоянный контроль выполнения всеми членами бригады требований, указанных в данной ТИ