Капитальный ремонт воздушных выключателей ВВН-220 - Производство работ Капитальный ремонт воздушных выключателей ВВН-220

Страница 2 из 6

4.Производство работ

4.1Подготовка к ремонту выключателя

4.1.1Произвести внешний осмотр основных узлов выключателя.

4.1.2Произвести контрольный цикл «О-В», проконтролировать сброс давления (2,8-2,9 кгс/см² при 20 кгс/см²).

4.1.3Перекрыть доступ воздуха к выключателю и спустить воздух из резервуаров.

4.1.4Произвести расшиновку выключателя, закрепить шинные спуски.

4.1.5Подготовить рабочие места, установить автовышку (план установки автовышки (автокрана) приведён в приложении 3, масса каждого узла выключателя указана в приложении 5), заземлить опорные колонки каждого полюса.

4.2Разборка выключателя ВВН-220

4.2.1Отсоединить шины 15 (рис. 6) от фланцев омических делителей напряжения.

4.2.2Застропить омический делитель напряжения (схема строповки омического делителя приведена в приложении 4 рис. 1), вывинтить болты 16, снять хомут 18.

4.2.3Снять омический делитель напряжения 14, установить его на деревянный настил и закрепить.

4.2.4Отсоединить шины 35 от фланцев отделителей.

4.2.5Застропить ёмкостной делитель напряжения (схема строповки ёмкостного делителя приведена в приложении 4 рис. 2), вывинтить болты 28, снять хомут 30.

4.2.6Снять ёмкостной делитель напряжения, установить его на деревянный настил вертикально и закрепить.

4.2.7Застропить отделитель (схема строповки отделителя приведена в приложении 4 рис. 3), отвинтить гайки 37.

4.2.8Снять отделитель, установить его на деревянный настил и закрепить.

4.2.9Отвинтить контргайки 47, ослабить натяжение растяжек опорных изоляторов отделителя, отвинтить муфту 45.

4.2.10Застропить, снять, уложить растяжки опорных изоляторов отделителя.

4.2.11Застропить гасительную камеру (схема строповки гасительной камеры приведена в приложении 4, рис. 4), отвинтить гайки 12.

4.2.12 Снять гасительную камеру, установить на настил, закрепить.

4.2.13Демонтировать растяжки опорных изоляторов гасительной камеры согласно переходам 9 и 10.

4.2.14Отвинтить гайки 20 и 25, снять хомуты 22 и 27.

4.2.15Снять и уложить трубчатые шины 23.

4.2.16Застропить опорный изолятор камеры (схема строповки опорного изолятора камеры приведена в приложении 4 рис. 5), отвинтить гайки 8.

4.2.17Снять опорный изолятор камеры, разобрать по элементам.

4.2.18Вывинтить винты 8, снять козырёк 10 (рис. 7).

4.2.19Отвинтить гайки 4, снять нижний фланец камеры с опорного изолятора.

4.2.20Застропить опорный изолятор отделителя (схема строповки опорного изолятора отделителя приведена в приложении 4 рис. 6).

4.2.21Снять опорный изолятор отделителя, разобрать по элементам.

4.2.22Вывинтить винты 7, снять козырёк 9 (рис. 8).

4.2.23Отвинтить гайки 5, снять нижний фланец с опорного изолятора.

4.2.24Повторить переходы 1-23 для двух других полюсов.

4.3Разборка отделителей

4.3.1Застропить отделитель.

4.3.2Разобрать отделитель по элементам, замерить вжим.

4.3.3Отвинтить гайки 7 (рис. 10 и 11) и 19, отсоединить верхний фланец 6 и средние фланцы 14 от изоляторов.

4.3.4Очистить ветошью изоляторы 10 от пыли и грязи.

4.3.5Провести дефектацию изоляторов согласно приложению 1. Дефектные изоляторы заменить. Замерить высоту изоляторов.

4.3.6Провести дефектацию резиновых прокладок 16 и уплотнений 45. Дефектные детали заменить.

4.3.7Осмотреть разрезные кольца 17 и нажимные кольца 18. Дефектные детали заменить.

4.3.8Повторить переходы 1-7 для двух других полюсов.

4.4Ремонт нижних фланцев отделителей

4.4.1Установить на подставку (рис. П-1) нижний фланец с механизмом подвижного контакта.

4.4.2Установить и закрепить приспособление (рис. П-2) на нижнем фланце.

4.4.3Сжать приспособлением (рис. П-2) подвижной контакт 23 (рис. 10, 11) и отвинтить гайки 46.

4.4.4Снять приспособление (рис. П-2) с нижнего фланца.

4.4.5Вынуть из корпуса 31 (рис. 10, 11) детали 23, 24, 27, 28, 30, 32. Выбить штифты 26 и вынуть кольца 25, 55.

4.4.6Снять нижний фланец 38 (рис. 10, 11) с подставки (рис. П-1).

4.4.7Отвинтить гайки 41 (рис. 12), отсоединить фланец 40 от нижнего фланца 38 (рис. 10, 11).

4.4.8Отвинтить гайки 9 (рис. 12), снять хомут 11, вывинтить болты 13 и снять шины 12 с нижнего фланца.

4.4.9Очистить детали нижнего фланца и механизма подвижного контакта от пыли, грязи и старой смазки.

4.4.10Провести дефектацию резьбовых соединений, крепёжных деталей и пружин 28 (рис. 10, 11), 30 и 32, резинового уплотнения 44 и буфера 37, корпуса 31, поршня и поршневого кольца 29, контактов 2 и 27. Дефектные детали отремонтировать, или заменить.

4.4.11Провести дефектацию бобышки 24, кольца 25, втулки 33 и кольца 55. Дефектные детали заменить.

4.4.12Прочистить отверстия во фланцах 38 и 40. Зачистить контактные поверхности фланца 38 (рис. 10, 11), шин 12 (рис. 12) и хомута 11.

4.4.13Промыть детали нижнего фланца 38 (рис. 10, 11) и механизма подвижного контакта 23 и тщательно протереть.

4.4.14Установить фланец 40 с уплотнение 33 на фланец 38. Вставить шпильки 43 и навинтить гайки 41.

4.4.15Установить фланец 40 на подставку (рис. П-1).

4.4.16Смазать подвижные и трущиеся части механизма подвижного контакта 23 и пружины 28, 30, 32 (рис. 10, 11) тонким слоем смазки.

4.4.17Установить кольцо 55 в корпус 31.

4.4.18Установить оправку 1 и втулку 3 приспособления (рис. П-3) в корпус 31 (рис. 10, 11).

4.4.19Установить два ряда скользящих контактов 27 с пружинами 28 (рис. 10, 11), осадить их трубой 2 приспособления (рис. П-3) и снять оправку.

4.4.20Установить кольцо 25 (рис. 10, 11), вставить штифты 26 и кернить их с двух сторон.

4.4.21Установить поршневое кольцо 29 в канавку поршня, подвижный контакт 23 в корпус 31 (рис. 10, 11), вытолкнуть втулку 3 приспособления (рис. П-3).

4.4.22Установить втулку 33 (рис. 10, 11), пружины 30, 32 в подвижный контакт 23.

4.4.23Смазать контактные поверхности фланца 38 тонким слоем смазки.

4.4.24Установить буфер 37 и втулку 33 на нижний фланец 38.

4.4.25Установить и закрепить приспособление (рис. П-2) на фланце 38 (рис. 10,11).

4.4.26Установить собранный механизм подвижного контакта 23 на нижний фланец 38 (рис. 10, 11) и сжать подвижный контакт приспособлением (рис. П-2).

4.4.27Навинтить гайки 46 на шпильки 48 (рис. 10, 11) и снять приспособление (рис. П-2) с нижнего фланца 38 (рис. 10, 11).

4.4.28Промыть шины 12 (рис. 12) и хомут 11 и тщательно протереть. Смазать контактные поверхности и поверхности хомута тонким слоем смазки.

4.4.29Установить шины 12 на нижний фланец, ввинтить болты 13, подложив стопорные планки 14.

4.4.30Установить хомут 11 на шины 12, закрепить их болтами 8 и гайками 9.

4.4.31Снять нижний фланец с подставки.

4.4.32Повторить переходы 1-31 для двух других полюсов.

4.5Ремонт средних фланцев отделителя

4.5.1Установить средний фланец с неподвижным и подвижным контактами на подставку неподвижным контактом вверх.

4.5.2Отвинтить гайки 13 (рис. 13 и 14), снять неподвижный контакт со среднего фланца.

4.5.3Установить средний фланец на подставку подвижным контактом 1 вверх.

4.5.4Разобрать механизм подвижного контакта 1 (рис. 13) аналогично переходам 2-6 операции 4.5.

4.5.5Отвинтить гайки 52 (рис. 10, 11) и снять резервуар 51 со среднего фланца 14.

4.5.6Очистить детали фланца 14 (рис. 10, 11) и механизма контакта 1 (рис. 13) от пыли, грязи и старой смазки.

4.5.7Прочистить отверстия во фланце 14 (рис. 10, 11). Зачистить контактные поверхности фланца.

4.5.8Провести дефектацию уплотнения 50. Устранить выявленные дефекты.

4.5.9Промыть детали фланца 14 (рис. 10, 11) и механизма подвижного контакта 1 (рис. 13) и тщательно протереть.

4.5.10Установить фланец 14 (рис. 10, 11) на подставку.

4.5.11Провести дефектацию механизма подвижного контакта, отремонтировать и собрать его аналогично переходам 10-27 операции 4.5, исключив переходы 12-15.

4.5.12Сжать приспособлением (рис. П-4) неподвижный контакт, вывинтить винты 17 и вынуть все детали неподвижного контакта из корпуса 24 (рис. 13).

4.5.13Очистить детали неподвижного контакта от пыли, грязи и старой смазки.

4.5.14Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, пружин 23, 25, резиновых буферов 18, контактов 21, 22 (рис. 13) и пружин 23, резинового буфера 16, контакта 19 (рис. 14).

4.5.15Провести дефектацию корпуса 24, втулки 26, стопорной шайбы 28 (рис. 13) и корпуса 15, кольца 20, 25, шайбы 24 (рис. 14). Дефектные детали отремонтировать, или заменить.

4.5.16Промыть детали неподвижного контакта и тщательно протереть.

4.5.17Смазать неподвижные трущиеся части неподвижного контакта и пружины 23, 25 (рис. 13), пружины 23 (рис. 14) тонким слоем смазки.

4.5.18Провернуть средние фланцы 29 (рис. 13) и 26 (рис. 14) на подставке для установки неподвижного контакта.

4.5.19Установить корпус 24 на средний фланец 29 и навинтить гайки 13 на шпильки 15 (рис. 13).

4.5.20Подобрать одинаковые по длине пружины 23, установить их в контакты 21 и 22 (рис. 13), собрать контакты и закрепить их резиновым кольцом.

4.5.21Подобрать одинаковые по длине пружины 23 и установить их в отверстия контактов 21 и 22.

4.5.22Установить буфер 18, шайбы 19, 20 в корпус 24, строго выдержав размер «С».

4.5.23Установить стопорные шайбы 28, шайбы 27 и стопорное кольцо 16 на втулку 26, строго выдержав размер «а».

4.5.24Вставить втулку 26 в собранные контакты 21, 22 и установить их в корпус 24.

4.5.25Установить и закрепить приспособление (рис. П-4) на корпусе 24 (рис. 13).

4.5.26Сжать контакты 21, 22 (рис. 13) приспособлением (рис. П-4) так, чтобы стопорное кольцо 16 (рис. 13) было ниже отверстий (в корпусе 24) под винты 17, нанести метку на одном из контактов на уровне корпуса неподвижного контакта.

4.5.27Ввинтить винты 17 (рис. 13).

4.5.28Снять давление на контакты 21, 22 (рис. 13) и снять приспособление (рис. П-2) со среднего фланца 29 (рис. 13), замерить размер.

4.5.29Проверить размер «х» и при необходимости отрегулировать его шайбами 19, 20.

4.5.30Снять приспособление (рис. П-4).

4.5.31Кернить винты 17 (рис. 13, 14) в двух местах.

4.5.32Снять средний фланец с подставки.

4.5.33Установить резервуар 51 (рис. 10, 11) с уплотнением 50 на средний фланец 14 и навинтить гайки 52.

4.5.34Повторить переходы 1-33 для остальных средних фланцев.

4.6Ремонт верхних фланцев отделителей

4.6.1Отвинтить гайки 2 (рис. 10) и снять ввод 1 с верхнего фланца.

4.6.2Установить фланец 6 (рис. 10, 11) с неподвижным контактом на подставку.

4.6.3Снять неподвижный контакт с верхнего фланца 6 аналогично переходу 2 операции 4.6.

4.6.4Отвинтить гайки 52 и снять резервуар 51 с фланца 6.

4.6.5Очистить детали фланца 6 от пыли, грязи и старой смазки.

4.6.6Прочистить отверстия во фланце 6. Зачистить контактные поверхности фланца 6 и вывода 1 (рис. 10).

4.6.7Провести дефектацию уплотнения 50. Устранить дефекты.

4.6.8Промыть детали фланца 6 и тщательно протереть.

4.6.9Смазать контактные поверхности фланца 6 и вывода 1 тонким слоем смазки.

4.6.10Произвести разборку, дефектацию, ремонт и сборку неподвижного контакта аналогично переходам 12-32 операции 4.5.

4.6.11Установить резервуар 51 с уплотнением 50 на верхний фланец 6 и навинтить гайки 52.

4.6.12Установить вывод 1 на фланец 6 и навинтить гайки 2.

4.6.13Повторить переходы 1-12 операции 4.6 для двух других полюсов.

4.7Сборка отделителя

4.7.1Надеть на изоляторы прокладки 16 (рис. 10, 11), разрезные кольца 17 и нажимные кольца 18.

4.7.2Установить верхние фланцы 6 и средние фланцы 14 с уплотнениями 45 на изоляторы.

4.7.3Навинтить гайки 7 и 19 на шпильки 9 и 21. Затяжку гаек производить равномерно по окружности, контролируя расстояние между нажимными кольцами 18 и фланцами. За одну операцию гайку затягивать не более, чем на - оборота. Степень затяжки контролировать с помощью динамометрического ключа (1,8 кгс*м). Достаточной считается такая затяжка, когда динамометрический ключ за один захват завинчивает гайку не более, чем на 1/10 оборота.

4.7.4Застропить верхний фланец 6 (рис. 10, 11), собранный с изолятором.

4.7.5Собрать отделитель, проверить вжим контактов согласно семе (рис. 15). Регулировка вжима производится подбором толщины резинового уплотнения 2.

4.7.5.1Для точной проверки вжима необходимо:

-Надеть на подвижный контакт отделителя до упора в корпус тугое резиновое кольцо толщиной в-10 мм.

-Собрать два элемента отделителя и завинтить три-четыре гайки, разобрать элементы отделителя и замерить расстояние от корпуса до резинового кольца, которое должно быть равно значению вжима.

-Если значение вжима соответствует норме (10±2 мм), следует снять резиновое кольцо и произвести окончательную сборку отделителя.

4.7.6Замерить переходное сопротивление каждого разрыва (норма 20 мкОм).

4.7.7Вывинтить пробки 5 (рис. 16).

4.7.8Установить испытательные заглушки 1, 2, 4, 6.

4.7.9Присоединить манометр 3 к одной из заглушек 2 со штуцером, ввинтить пробки 5.

4.7.10Подать сжатый воздух давлением 2-3 кгс/см² через другую заглушку 2 со штуцером.

4.7.11Прослушать и промылить все соединения отделителя. Травление воздуха в местах соединений не допускается. Устранение утечек воздуха производится при снятом давлении внутри отделителя.

4.7.12Снять давление в отделителе, снять испытательные заглушки и манометр.

4.7.13Установить пробки 5 на пакле с суриком.

4.7.14Снять нижний фланец 38 (рис. 10,11) с отделителя.

4.7.15Повторить переходы 1-14 для двух других полюсов

4.8Разборка камер

4.8.1Застропить камеру.

4.8.2Разобрать камеру по элементам, замерить вжим.

4.8.3Отвинтить гайки 12 (рис. 17) и 30, отсоединить верхний фланец 7 и средние фланцы 25 от изоляторов 15 и 34.

4.8.4Очистить ветошью изоляторы 15, 34 от пыли и грязи.

4.8.5Провести дефектацию изоляторов. Дефектные изоляторы отремонтировать, или заменить. Замерить высоту изоляторов.

4.8.6Провести дефектацию резиновых прокладок 9, 20, 27, 40 и уплотнений 26. Дефектные прокладки заменить.

4.8.7Провести дефектацию резиновых колец 10, 19, 28, 39 и нажимных колец 11, 18, 29, 38. Дефектные кольца заменить.

4.8.8Повторить переходы 1-7 операции 4.8 для двух других полюсов.

4.9Ремонт нижних фланцев камер

4.9.1Отвинтить гайки 42 (рис. 17) и 46, снять выхлопные клапаны 41 и 61 с нижнего фланца 45.

4.9.2Установить фланец 45 с неподвижным контактом на подставку.

4.9.3Отвинтить гайки 52 и снять шайбы 53 со шпильки 54 (рис. 17).

4.9.4Установить и закрепить приспособление для завинчивания неподвижных контактов камеры на неподвижном контакте 55 (рис. 17).

4.9.5Вывинтить (постукиванием кувалдой) контакт 55 из нижнего фланца 45 (рис. 17).

4.9.6Снять приспособление для завинчивания неподвижных контактов камеры с контакта 55 (рис. 17).

4.9.7Вынуть вкладыш 58 из нижнего фланца 45.

4.9.8Снять фланец 4 с подставки, отвинтить гайки 49 и снять фланец 59 с фланца 45.

4.9.9Отвинтить гайки 6 (рис. 12), снять хомут 4, вывинтить болты и снять шины 3 с нижнего фланца.

4.9.10Очистить детали нижнего фланца и неподвижного контакта от пыли, грязи и старой смазки.

4.9.11Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, резиновых уплотнений 51 (рис. 17), неподвижного контакта 5. Дефектные детали заменить, или отремонтировать.

4.9.12Прочистить отверстие во фланцах 45 и 59. Зачистить контактные поверхности фланца 45 (рис. 17), шин 3 и хомута 4 (рис. 12).

4.9.13Промыть детали фланца 45 (рис. 17) и контакта 55 и тщательно протереть.

4.9.14Установить фланец 59 с уплотнением 51 на фланец 45 и навинтить гайки 49.

4.9.15Установить нижний фланец на подставку. (рис. П-1).

4.9.16Смазать контактные поверхности нижнего фланца 45 (рис. 17), шин 3 и хомута 4 (рис. 12) тонким слоем смазки.

4.9.17Установить гайки 56 (рис. 17) в контакт 55, ввинтить шпильки 54, установить шайбы 53 и навинтить гайки 52.

4.9.18Установить и закрепить приспособление для завинчивания неподвижных контактов на контакте 55.

4.9.19Установить вкладыш 58 (рис. 17) во фланец 45 и навинтить на вкладыш контакт 55.

4.9.20Снять приспособление для завинчивания неподвижных контактов с контакта 55 (рис. 17) и затянуть гайки 56.

4.9.21Установить шины 3 (рис. 12) на фланец 45 (рис. 17), ввинтить болты 1 (рис. 12), подложив стопорные планки 2.

4.9.22Установить хомуты 4 на шины 3, закрепить их болтами 5 и гайками 6.

4.9.23Снять фланец 45 с подставки.

4.9.24Повторить переходы 1-23 операции 4.9 для нижних фланцев камер двух других полюсов.

4.10Ремонт средних фланцев камер

4.10.1Снять выхлопные клапаны со среднего фланца 25 (рис. 17) аналогично переходу 1 операции 4.9.

4.10.2Установить фланец 25 на подставку неподвижным контактом 24 вверх.

4.10.3Снять контакт 24 (рис. 17) с фланца 25 аналогично переходам 3-6 операции 4.9.

4.10.4Вынуть механизм камеры 33 (рис. 17) из фланца 25.

4.10.5Очистить детали фланца 25 и контакта 24 от пыли, грязи и старой смазки.

4.10.6Прочистить отверстия во фланце 25. Зачистить контактные поверхности фланца.

4.10.7Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, резиновых уплотнений 51, неподвижного контакта 24.

4.10.8Промыть детали фланца 25 и контакта 24 и тщательно протереть.

4.10.9Установить приспособление (рис. П-7) в механизм камеры 33 (рис. 17).

4.10.10Сжать контакт 1 (рис. 18) приспособлением (рис. П-7) и выбить штифты 3.

4.10.11Снять приспособление (рис. П-7) с механизма камеры.

4.10.12Вынуть из корпуса механизма 11 детали 1, 2, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12, 14.

4.10.13Очистить детали механизма камеры от пыли, грязи и старой смазки.

4.10.14Провести дефектацию пружин 5, 10, резинового буфера 8, поршневых колец 7, корпуса 11 и поршня, контактов 1, 4. Дефектные детали заменить.

4.10.15Провести дефектацию крышки 2, нижнего кольца 6, кольца 9, втулки 14. Дефектные детали заменить.

4.10.16Промыть детали механизма камеры и тщательно протереть.

4.10.17Смазать подвижные и трущиеся части механизма камеры и пружины 5, 10 тонким слоем смазки.

4.10.18Установить направляющую 12 в корпус механизма 11.

4.10.19Установить пружину 10 на направляющую 12.

4.10.20Установить приспособление (рис. П-8) в корпус механизма 11 (рис. 18).

4.10.21Установить буфер 8 (рис. 18) и кольцо 9 в контакт 1.

4.10.22Установить поршневые кольца 7 в канавки поршня.

4.10.23Установить контакт 1 в корпус механизма 11.

4.10.24Вынуть приспособление (рис. П-7) в механизм камеры и сжать пружину 10 (рис. 18).

4.10.25Установить приспособление (рис. П-7) в механизм камеры и сжать пружину 10 (рис. 18).

4.10.26Установить нижнее кольцо в корпус механизма 11 (рис. 18).

4.10.27Установить оправку 2 приспособления (рис. П-9) в корпус механизма 11 (рис. 18).

4.10.28Установить два ряда скользящих контактов 4 (рис. 18) с пружинами 5, осадить контакты толкателем 1 приспособления (рис. П-9) в корпус механизма 11 (рис. 18).

4.10.29Снять оправку 2 приспособления (рис. П-9) с корпуса механизма 11 (рис. 18).

4.10.30Установить крышку 2, вставить штифты 3 и кернить их с двух сторон.

4.10.31Удалить приспособление (рис. П-7) из корпуса механизма 11 (рис. 18).

4.10.32Смазать контактные поверхности среднего фланца 25 (рис. 17) тонким слоем смазки.

4.10.33Установить средний фланец 25 на подставку (рис. П-7).

4.10.34Вставить механизм камеры 33 в средний фланец 25 и собрать неподвижный контакт 24 (рис. 17) со средним фланцем с помощью приспособления (рис. П-10) аналогично переходам 17-20 операции 4.9.

4.10.35Повторить переходы 1-34 для остальных средних фланцев данного полюса и для средних фланцев двух других полюсов.

4.11Ремонт верхних фланцев камер

4.11.1Снять выхлопные клапаны с верхнего фланца 7 (рис. 17) аналогично переходу 1 операции 4.9.

4.11.2Отвинтить гайки 2 и снять вывод 1 верхнего фланца 7.

4.11.3Установить приспособление (рис. П-10) в механизм камеры.

4.11.4Разобрать, провести дефектацию, ремонт и сборку механизма камеры верхнего фланца 7 (рис. 17) аналогично переходам 10-31 операции 4.10. Кольца 62 снимать только при необходимости.

4.11.5Зачистить контактные поверхности фланца 7 и вывода 1.

4.11.6Промыть детали фланца 7 и тщательно протереть.

4.11.7Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей. Дефектные детали заменить.

4.11.8Смазать контактные поверхности фланца 7 тонким слоем смазки.

4.11.9Установить вывод 1 на фланец 7 и навинтить гайки 2.

4.11.10Повторить переходы 1-9 для остальных верхних камер двух других полюсов.

4.12Ремонт выхлопных клапанов.

4.12.1Отвинтить гайки 13 (рис. 19) и снять крышку 1.

4.12.2Вывинтить стопорные винты 9, отвинтить специальную гайку 10 со штока 3 и снять клапан 8.

4.12.3Вынуть шток 3, пружину 6, втулку 4 и буфер 5 из корпуса 7.

4.12.4Очистить детали выхлопного клапана от пыли, грязи и старой смазки.

4.12.5Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, пружины 6, резинового уплотнения 2 и буфера 5, клапана 8. Дефектные детали заменить.

4.12.6Провести дефектацию крышки 1, штока 3, втулки 4, корпуса 7. Дефектные детали отремонтировать, или заменить.

4.12.7Промыть детали выхлопного клапана и тщательно протереть.

4.12.8Смазать подвижные и трущиеся части выхлопного клапана и пружину 6 тонким слоем смазки.

4.12.9Установить пружину 6, втулку 4 и буфер 5 на шток 3.

4.12.10Установить шток 3 в корпус 7.

4.12.11Установить клапан 8 на шток 3 и навинтить специальную гайку.

4.12.12Отрегулировать размер 32±2 мм и проверить ход штока 3. Заедания не допускаются. Ход штока должен быть свободный.

4.12.13Ввинтить специальные винты 9, кернить их в двух местах.

4.12.14Установить крышку 1 с уплотнением 2 на корпус 7 и закрепить её болтами 11 и гайками 13.

4.12.15Повторить переходы 1-14 операции 4.12 для остальных выхлопных патрубков.

4.13Сборка камер

4.13.1Надеть на изоляторы 15 (рис. 17) и 34 прокладки 9 и 27, разъёмные кольца 10 и 28, нажимные кольца 11 и 29.

4.13.2Установить верхний фланец 7 и средние фланцы 25 с уплотнениями 26 на изоляторы 15 и 34.

4.13.3Навинтить гайки 12 и 30 на шпильки 14 и 32. Затяжку гаек производить равномерно по окружности, контролируя расстояние между нажимными кольцами 11 и 29. За одну операцию гайку затягивать не более чем на - оборота. Степень затяжки контролировать с помощью динамометрического ключа (1,8 кгс*м). Достаточной считается такая затяжка, когда динамометрический ключ за один захват завинчивает гайку не более, чем на 1/10 оборота.

4.13.4Застропить верхний фланец 7, собранный с изолятором 15.

4.13.5Собрать камеру, проверить вжим контактов согласно схеме (рис. 20). Регулировка вжима производится подбором толщины резинового уплотнения 2.

4.13.6Замерить переходное сопротивление каждого разрыва (норма 20 мкОм).

4.13.7Установить испытательные заглушки 1 (рис. 21), 2 и 3.

4.13.8Присоединить манометр 4 (рис. 21) к одной из заглушек 3 со штуцером.

4.13.9Подать сжатый воздух давлением 2-3 кгс/см² через другую заглушку 3 со штуцером.

4.13.10Прослушать и промылить все соединения камеры. Травление воздуха в местах соединения не допускается. Устранение утечек воздуха производится при снятом давлении внутри камеры.

4.13.11Снять давление в камере, снять испытательные заглушки 1, 2, 3 и манометр 4.

4.13.12Установить выхлопные клапаны с уплотнениями 60 (рис. 17) на все фланцы камеры и навинтить гайки 42 и 46. Направление выхлопа из фланцев камеры показано на рис. 17.

4.13.13Снять нижний фланец 45 (рис. 17) с камеры.

4.13.14Повторить переходы 1-13 для двух других полюсов.

4.14Ремонт омических делителей напряжения

4.14.1Очистить фарфоровую изоляцию от пыли, грязи, провести дефектацию изоляции. Дефектные изоляторы отремонтировать, или заменить.

4.14.2Замерить сопротивление отдельных элементов делителя напряжения (норма 15000±450 Ом). При обрыве спирали в элементе необходимо выполнить переходы 3-10 данной операции.

4.14.3Выделить дефектный элемент.

4.14.4Отвинтить гайки 3 на фланцах 10 и 14 элемента, снять разъёмные кольца 12, верхний фланец 10 с элемента (рис. 22).

4.14.5Снять фарфоровый изолятор 1, придерживая нижний фланец и освобождающие блоки сопротивления 7.

4.14.6Выявить неисправный блок, заменить его.

4.14.7Влагопоглотитель высушить при температуре 500 -С или заменить новым (30-35 г), мешочек плотно завязать.

4.14.8Зачистить контактные поверхности блоков 7, фланцев 10 и 14, направляющие стержни 2, элементы направляющей 9, коробки 17, протереть внутреннюю поверхность изолятора.

4.14.9Собрать элемент омического делителя напряжения, установить уплотнительную шайбу 11 к торцу изолятора, навинтить гайки 3.

4.14.10Собрать омический делитель напряжения.

4.14.11Повторить переходы 1-10 для двух других полюсов.

4.15Разборка шкафа управления

4.15.1Вывинтить болты 2 (рис. 23) на дутьевом клапане камеры и в шкафу управления, снять трубку 24 (рис. 24). Вывинтить болты 3, 7, 10 (рис. 25), снять трубку 27 (рис. 24).

4.15.2Вывинтить болты 2 (рис. 23) на дутьевом клапане отделителя и на шкафу управления, снять трубку 29 (рис. 24).

4.15.3Вывинтить болты 36 и 42 (рис. 26), отсоединить воздухопроводы от шкафа управления.

4.15.4Отвинтить ниппель 18, снять трубку 17 (рис. 24).

4.15.5Отвинтить другой ниппель 18, снять трубку 53.

4.15.6Вывинтить гайку 50, винт 49, ниппель 47 и снять электроконтактный манометр 45 для проверки.

4.15.7Отвинтить гайки 13, вывинтить болты 7 и снять трубку 11.

4.15.8Отсоединить от электромагнита включения провода вторичных цепей, вывинтить болты 21 и снять блок включения 6.

4.15.9Отсоединить от электромагнита отключения 19 провода вторичных цепей, вывинтить болты 21 и снять блок отключения 19.

4.15.10Очистить детали от грязи, пыли, старой смазки, промыть, протереть насухо.

4.15.11Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, уплотнений, прокладок. Заменить дефектные детали.

4.15.12Провести дефектацию трубок 17, 24, 27, 29, 53. Дефектные трубки заменить.

4.15.13Повторить переходы 1-12 для двух других полюсов.

4.16Ремонт блоков отключения

4.16.1Вывинтить болты крепления электромагнита отключения к стойкам 1 и 22 (рис. 27), снять электромагнит, вывинтить стойки 22.

4.16.2Вывинтить болты 20, снять крышку 25, поршень 26, шток 24.

4.16.3Вынуть корпус 27 с клапаном 44, пружиной 43 и прокладку 45.

4.16.4Вывинтить болты 35, снять крышку 37.

4.16.5Вынуть вкладыши 39, прокладку 38, пружину 40, золотник 42.

4.16.6Вывинтить болты 4, снять крышку 5 и прокладку 6.

4.16.7Вывинтить болты 33, снять крышку 14, втулку 15, пружину 12 и вынуть клапан 11.

4.16.8Вынуть поршень 8, снять поршневые кольца 7.

4.16.9Ослабить гайку 18, вывинтить специальный винт 17.

4.16.10Очистить детали от грязи, пыли, старой смазки, промыть и протереть насухо.

4.16.11Провести дефектацию корпусов 9, 27, крышек 25, 37, 5, 14, вкладышей 39. Дефектные детали заменить, или отремонтировать. Корпусы, крышки, вкладыши не должны иметь трещин, сколов, изломов. Продольные риски, выкрашивания во внутренних полостях корпуса 9 не допускаются. Незначительные задиры, заусенцы, царапины, следы коррозии снять шлифовальной шкуркой.

4.16.12Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, пружин 12, 40, 43, прокладок 6, 10, 13, 45, поршня 8 и поршневых колец 7, штока 24, клапанов 44 и 11, золотника 42 и втулки 15.

4.16.13Проверить от руки ход якоря электромагнита отключения, чёткость переключения блокировочных контактов. Заеданий быть не должно.

4.16.14Проверить полный ход якоря (норма 7,5-8 мм).

4.16.15Проверить операцию переключения блок-контактами электромагнита. Переключение должно происходить через 4-5 мм хода якоря.

4.16.16Проверить вжатие ламелей блок-контактов при смыкании (норма около 1 мм).

4.16.17Измерить сопротивление изоляции катушки электромагнита ( не менее 1 МОм).

4.16.18Измерить омическое сопротивление катушки.

4.16.19Очистить детали от грязи, пыли, промыть и протереть насухо, смазать трущиеся части и пружины смазкой. Золотник 42 после смазки протереть насухо.

4.16.20Ввинтить специальный винт (иглу отсечки) 17 с гайкой 18.

4.16.21Протереть поршневые кольца 7 по плоскости, промыть их бензином и надеть на поршень 8.

4.16.22Установить поршень 8 с кольцами 7, проверить перемещение поршня. Заедания не допускаются. Перемещение должно быть свободным.

4.16.23Вставить клапан 11. проверить ход поршня (норма 8±1 мм, допускается подрезка штока 19), установить крышку 14 с прокладкой (уплотнением) 13, втулкой 15, пружиной 12, ввинтить болты 33.

4.16.24Установить крышку 5 с прокладкой 6, ввинтить болты 4.

4.16.25Вставить золотник 42, пружину 40, вкладыш 39 с прокладкой 38. Проверить перемещение золотника 42. Заедания не допускаются. Перемещение должно быть свободным.

4.16.26Установить крышку 37, ввинтить болты 35.

4.16.27Вставить прокладку 45, корпус 27 с клапаном 44 и пружиной 43 в корпус 9. Проверить перемещение клапана 44. Заедания не допускаются. Перемещение должно быть свободным.

4.16.28Вставить в крышку 25 шток 24, поршень 26 и установить их на корпус 27. Ввинтить болты 20.

4.16.29Ввинтить одну стойку 22 и две стойки 1, установить на стойки электромагнит отключения, ввинтить винты крепления.

4.16.30Отрегулировать зазор между бойком электромагнита отключения и штоком 24 (норма 4,0 мм).

4.16.31Повторить переходы 1-30 для двух других полюсов.

4.17Ремонт блоков включения

4.17.1Ввинтить винты крепления электромагнита включения к стойкам 23 (рис. 28), снять электромагнит, вывинтить стойки 23.

4.17.2Вывинтить болты 20, снять крышку 22, втулку 32, шток 33.

4.17.3Вынуть корпус 25, уплотнительную шайбу 26, клапан 27, пружину 34.

4.17.4Вывинтить болты 28, снять крышку 4 с уплотнением 6, втулкой 5 и пружиной 7, вынуть клапан включения 9.

4.17.5Вынуть поршень 13 с поршневыми кольцами 14, снять кольца 14.

4.17.6Провести дефектацию корпусов 11, 25, крышек 22, 17, 4. Корпуса и крышки не должны иметь сколов, трещин, изломов. Не допускаются продольные риски, выкрашивания в рабочей полости корпуса 11. Незначительные задиры, заусенцы, царапины, следы коррозии снять мелкой шлифовальной шкуркой.

4.17.7Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, пружин 7, 34, уплотнений 6, прокладок 16, 26, поршня 13 и поршневых колец 14, клапанов 9, 27, втулки 5.

4.17.8Проверить от руки ход якоря электромагнита включения, чёткость переключения блокировочных контактов. Заеданий не должно быть.

4.17.9Проверить полный ход якоря (норма 7,5-8 мм).

4.17.10Проверить операцию переключения блок-контактами электромагнита. Переключение должно происходить через 4-5 мм хода якоря.

4.17.11Проверить вжатие ламелей блок-контактов при смыкании (должно быть около 1 мм).

4.17.12Измерить сопротивление изоляции катушки электромагнита (не менее 1 МОм).

4.17.13Измерить омическое сопротивление катушки.

4.17.14Очистить детали от грязи, пыли, промыть, протереть насухо, смазать трущиеся части и пружины.

4.17.15Притереть поршневые кольца 14 (рис. 28) по плоскости, промыть бензином, надеть их на поршень 13.

4.17.16Установить поршень 13 с кольцами 14. Проверить перемещение поршня. Заедания не допускаются, перемещение должно быть свободным.

4.17.17Вставить клапан включения, проверить ход поршня (норма 8±1 мм, допускается подрезка штока 12), установить крышку 4 с уплотнением 6, втулкой 5, пружиной 7, ввинтить болты 28.

4.17.18Установить крышку 17 с паронитовой прокладкой 16 ввинтить болты 1.

4.17.19Вставить уплотнительную шайбу 26, корпус 25 с клапаном 27 и пружиной 34 в корпус 11.

4.17.20Вставить во втулку 32 шток 33 и установить его на корпус 25. Проверить перемещение штока. Заедания не допускаются. Перемещение должно быть свободным.

4.17.21Установить крышку 22, ввинтить болты 20.

4.17.22Ввинтить стойки 23, установить на стойки электромагнит включения, ввинтить винты крепления.

4.17.23Отрегулировать зазор между бойком электромагнита включения и штоком 33 (зазор должен быть 40 мм).

4.17.24Повторить переходы 1-23 для двух других полюсов.

4.18Ремонт панелей управления и приводов СКБ

4.18.1Снять пружину 17 (рис. 29).

4.18.2Отвинтить гайки 13, снять привод СКБ 9.

4.18.3Вывинтить болты 3 (рис. 3), снять колпак 5.

4.18.4Снять пружины 13, 17, направляющую 14.

4.18.5Вывинтить болты 1, снять корпус 6.

4.18.6Вынуть вал 9 из поршня 21.

4.18.7Вывинтить болты 1, снять корпус 6.

4.18.8Вынуть втулку 18.

4.18.9Вынуть обойму 19 с прокладкой 20.

4.18.10Вынуть поршень 21, снять поршневые кольца 22.

4.18.11Очистить детали от грязи, пыли, старой смазки, промыть и протереть насухо.

4.18.12Провести дефектацию корпусов 6, 10, 12, колпака 5, втулки 18. Дефектные детали заменить или отремонтировать. Корпусы, колпак, втулка не должны иметь трещин, сколов, изломов. Не допускаются продольные риски, выкрашивания в рабочей полости корпуса 12. Незначительные задиры, заусенцы, царапины, следы коррозии снять мелкой шлифовальной шкуркой.

4.18.13Провести дефектацию вала 9 и подшипников 7. Дефектные детали отремонтировать, или заменить. Не допускаются трещины, сколы, выкрашивания на рабочих поверхностях. Валы в подшипниках должны вращаться свободно, без заеданий. Не допускается посторонний шум в подшипниках при вращении вала.

4.18.14Провести дефектацию обоймы 19. Не допускаются деформации, трещины, сколы. Посадка прокладки в обойму должна быть плотной.

4.18.15Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, пружин 13, 17, прокладки 20, поршня 21, поршневых колец 22. Дефектные детали заменить.

4.18.16Проверить работу счётчика 5 (рис. 29) и число операций полюса.

4.18.17Осмотреть доски зажимов и блок-контакты 25, проверить надёжность нажатия контактов.

4.18.18Очистить детали от грязи, пыли, промыть, протереть насухо, смазать трущиеся части и пружины.

4.18.19Вставить втулку 18 (рис. 30) в корпус 6.

4.18.20Притереть поршневые кольца 22 по плоскости с двух сторон, промыть их в бензине, протереть насухо. Надеть поршневые кольца на поршень 21.

4.18.21Вставить поршень 21 в корпус 12.

4.18.22Установить обойму 19 с прокладкой 20.

4.18.23Установить корпус 6, ввинтить болты 1.

4.18.24Установить вал 9.

4.18.25Установить подшипник 7, ввинтить болты 8 (не до конца).

4.18.26Проверить свободное перемещение поршня 21 и при свободном перемещении ввинтить болты 8 до упора.

4.18.27Проверить ход поршня 21 (должен быть 30±2 мм, допускается местная припиловка поршня).

4.18.28Установить привод СБК 9 (рис. 29) на подставку 11, закрепить болтами 12 и гайками 13 (не затягивая).

4.18.29Установить между муфтами 7 сухарь 6, произвести центровку привода подкладкой шайб 10. Соединение муфт 7 производить при замкнутом положении первой пары блок-контактов. Завинтить гайки 13 до упора.

4.18.30Проверить поворотом от руки ход вала привода СБК. Ход должен быть свободным. При повороте вала СБК от руки не должно быть заеданий контактов, а их замыкание и размыкание должно быть чётким и обеспечивать достаточное нажатие контактов при замыкании. При повороте от руки на 90- проверить надёжность замыкания и размыкания контактов СБК в крайних положениях.

4.18.31Установить пружины 13, 17 (рис. 30), направляющую 14.

4.18.32Установить колпак 5, ввинтить болты 3.

4.18.33Установить пружину 17 (рис. 29).

4.18.34Повторить переходы 1-33 для двух других полюсов.

4.19Общая сборка шкафов управления

4.19.1Установить блок отключения 19 (рис. 24) с уплотнением 26, ввинтить болты 21 с прокладкой 20. Присоединить к электромагниту провода вторичных цепей коммутации.

4.19.2Установить блок включения 6 с уплотнением 28, ввинтить болты 21 с прокладкой 20. Присоединить к электромагниту провода вторичных цепей.

4.19.3Установить трубку 11, укрепить её болтами 7 и гайками 13.

4.19.4Установить электроконтактный манометр, ввинтить ниппель 47, винт 49Э, навинтить гайку 50.

4.19.5Установить трубку 53, ввинтить ниппель 18.

4.19.6Установить трубку 29 (рис. 24), ввинтить болты 2 (рис. 23) на дутьевом клапане отделителя и в шкафу управления. Установить трубку 27 (рис. 24), ввинтить болты 3, 7, 10 (рис. 25).

4.19.7Установить трубку 24 (рис. 24), ввинтить болты 2 (рис. 23) на дутьевом клапане камеры и в шкафу управления, подтянуть гайки 4 (рис. 31).

4.19.8Повторить переходы 1-7 для двух других полюсов.

4.20Разборка распределительного шкафа

4.20.1Отвинтить накидные гайки и снять трубки 1, 12, 13,1 4, 15, 18 (рис. 32).

4.20.2Снять манометры 7 на поверку.

4.20.3Вывинтить крепёжные болты и снять блок пневматических клапанов 17.

4.20.4Вывинтить крепёжные болты и снять кнопочное устройство 8.

4.20.5Вывинтить крепёжные болты и снять редукторный клапан 5.

4.20.6Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, трубок и накидных гаек.

4.21Ремонт блока пневматических клапанов

4.21.1Вывинтить клапаны 45, 46 (рис. 33).

4.21.2Вывинтить штуцер 50, снять пружину 52, клапан 51.

4.21.3Вывинтить ниппель 2 со штоком и шариком 4.

4.21.4Отвинтить гайки 6, снять крышку 31 с прокладкой 30, вынуть фильтр 8.

4.21.5Снять бандажи 60, 61, металлические сетки 59, войлок 58, медную трубу 57.

4.21.6Отвинтить гайки 17, снять крышку 19 и прокладку 18.

4.21.7Отвинтить гайки 10, снять корпус 13, вынуть пружину 22, шток 21 с клапаном 23, резиновую шайбу 24.

Перед разборкой входного вентиля перекрыть подачу воздуха от магистрали к входному вентилю.

4.21.8Отвинтить гайки 33, снять крышку 35 с резиновой шайбой 36.

4.21.9Отвинтить гайки 42, снять крышку 40, втулку 26.

4.21.10Очистить детали от грязи, пыли, старой смазки, промыть и протереть насухо.

4.21.11Провести дефектацию корпусов 3, 12, 13, 39, крышек 19, 31, 35, 40, втулок 20, 26. Дефектные детали отремонтировать, или заменить.

Корпусы, крышки, втулки не должны иметь трещин, сколов, изломов. Заусенцы в рабочей части втулки 20 не допускаются.

Незначительные задиры, заусенцы, царапины, следы коррозии снять мелкой шлифовальной шкуркой.

4.21.12Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, пружин 22, 52, уплотнений 55, прокладок 18, 29, 30, 63, резиновых шайб 24, 27, клапанов 23, 37, 51.

4.21.13Проверить сетчатый фильтр 8, войлок 58 заменить, при наличии порывов, сдвига проволок сетки, пробоин сетку заменить. Дефекты сетки допускается устранять пайкой, при этом площадь паяных мест не должна быть более 10% номинальной пропускной площади фильтра.

Ячейки сетки не должны быть забиты твёрдыми солевыми отложениями (продуктами коррозии).

4.21.14Осмотреть шарик 4, не допускаются заусенцы, вмятины, при наличии следов коррозии снять их шлифовальной шкуркой.

4.21.15Очистить детали от грязи, пыли, все трущиеся части смазать тонким слоем смазки.

4.21.16Установить втулку 26, крышку 40 и навинтить гайки 42.

4.21.17Установить крышку 35 с резиновой шайбой 36 и навинтить гайки 33.

4.21.18Установить резиновую шайбу 24, клапан 23 со штоком 21, пружину 22, корпус 13 и навинтить гайки 10.

4.21.19Установить крышку 19 с прокладкой 18 и навинтить гайки 17.

4.21.20Установить медную трубу 57, войлок 58, металлические сетки 59 и надеть бандажи 60, 61.

4.21.21Установить фильтр 8, крышку 31 с прокладкой 30 и навинтить гайки 6.

4.21.22Ввинтить ниппель 2 со штоком и шариком 4.

4.21.23Установить клапан 51, пружину 52, ввинтить штуцер 50.

4.21.24Ввинтить клапаны 4%, 46.

4.22Ремонт кнопочного устройства отключения

4.22.1Вывинтить ниппель 6 (рис. 34).

4.22.2Вывинтить винт 2, снять кнопку 1.

4.22.3Вывинтить болты 3, снять крышку 5, корпус 13, пружину 10, прокладку 8, шайбу 7 и клапан 12.

4.22.4Детали очистить от грязи, пыли, промыть и протереть насухо.

4.22.5Провести дефектацию корпусов 9, 13. Корпусы не должны иметь трещин, сколов. Заусенцы в рабочей части корпуса 13 не допускаются. Незначительные задиры, заусенцы, царапины, следы коррозии снять мелкой шлифовальной шкуркой.

4.22.6Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, пружины 10, прокладки 8, резиновой шайбы 7, клапана 12. Дефектные детали заменить.

4.22.7Очистить детали от грязи, смазать тонким слоем смазки трущиеся части и пружину.

4.22.8Установить клапан 12, шайбу 7, прокладку 8, пружину 10, корпус 13, крышку 5 и ввинтить болты 3.

4.22.9Установить кнопку 1, ввинтить винт 2.

4.22.10Ввинтить ниппель 6.

4.23Ремонт редукторного клапана

4.23.1Ввинтить болты (рис. 35), снять корпус 13, верхний упор 9, пружину 10, нижний упор 6, прокладки 14, мембрану 5, шток 22.

4.23.2Вывинтить клапан 3.

4.23.3Вывинтить ниппель 1, вынуть грубые фильтры 18, сетку фильтра 17, пружину 23, шток 20, шарик 21.

4.23.4Детали очистить от грязи, пыли, промыть и протереть насухо.

4.23.5Провести дефектацию корпусов 4, 13, 19, упоров 6, 9. Корпусы и упоры не должны иметь трещин, сколов. Заусенцы и задиры в рабочей части корпуса 13 не допускаются. Незначительные задиры, заусенцы, царапины, следы коррозии снять шлифовальной шкуркой.

4.23.6Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, пружин 23, 10, прокладки 14, клапана 3. Дефектные детали заменить.

4.23.7Проверить фильтр: при наличии порывов, сдвига проволоки, пробоин сетки заменить сетку.

Дефекты сетки устранять пайкой, при этом площадь паяных мест не должна быть больше 10% номинальной пропускной площади фильтра.

Ячейки сетки не должны быть забиты твёрдыми солевыми отложениями (продуктами коррозии).

4.23.8Осмотреть шарик 21: заусенцы, вмятины не допускаются, при наличии следов коррозии снять их шлифовальной шкуркой.

4.23.9Осмотреть мембрану 5: порывы, срезы не допускаются. Поверхность должна быть гладкой, без вмятин.

4.23.10Очистить детали от грязи, пыли, трущиеся части и пружины смазать тонким слоем смазки.

4.23.11Установить шарик 21, шток 20, пружину 23 сетку фильтра 17, грубые фильтры 18, ввинтить ниппель 1.

4.23.12Ввинтить клапан 3.

4.23.13Установить шток 22, прокладку 14, мембрану 5, ещё одну прокладку 14, нижний упор 6, пружину 10, верхний упор 9, корпус 13, ввинтить болты 11.

4.24Сборка распределительного шкафа

4.24.1Установить редукторный клапан 5 (рис. 32) и ввинтить крепёжные болты.

4.24.2Установить кнопочное устройство 8 и ввинтить крепёжные болты.

4.24.3Установить блок пневматических клапанов 17 и ввинтить крепёжные болты.

4.24.4Установить манометры 7.

4.24.5Установить трубки 1, 12, 13, 14, 15, 18 и навинтить гайки.

4.25Ремонт резервуаров

4.25.1Вывинтить болты 55 и снять крышки 54 люков (рис. 6) и болты 47 и крышки люков 46 (рис. 9).

4.25.2Вывинтить болт спускного клапана.

4.25.3Осмотреть и очистить внутреннюю и наружную поверхности резервуара от грязи, ржавчины, пыли.

4.25.4Очистить спускные клапаны от грязи, пыли. Повреждённые ржавчиной шарики спускных клапанов заменить.

4.25.5Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, уплотнений люков и трубопроводов (рис. 36), заглушек (рис. 37).

4.25.6Проверить стенки резервуара, трубопроводов, указатели продувки, сварные швы и выявить трещины, сколы, раковины.

4.25.7Окрасить зачищенные места внутренней поверхности резервуара.

4.25.8Ввинтить болт спускного клапана.

4.25.9Установить на резервуаре крышки люков 54 с уплотнение 56 и ввинтить болты 55 (рис. 6).

При ремонте резервуара заменять установленные заводом крепёжные детали (шпильки, гайки, болты и др.) разрешается только крепёжными деталями, изготовленными в соответствии с требованиями Ростехнадзора РФ.

4.25.10Повторить переходы 1-9 для двух других полюсов.

4.26Ремонт дутьевых клапанов камер выключателя

4.26.1Отвинтить гайки 3 (рис. 38), снять крышку 1 с уплотнением 2, вынуть клапан 8 со штоком 23 и пружиной 7.

4.26.2Отвинтить гайки 3, снять крышку 15 с уплотнением 12, вынуть поршень 14, шток 9, цилиндр 11 и уплотнение 10, снять поршневые кольца 13.

4.26.3Очистить детали от грязи, пыли, старой смазки, промыть и протереть насухо.

4.26.4Провести дефектацию корпуса 6 и крышек 1, 15, втулки 19. Корпус и крышки не должны иметь сколов, трещин, раковин. Задиры, заусенцы, царапины в рабочей части крышки 1 и втулки 19 не допускаются. Незначительные задиры, заусенцы, царапины, следы коррозии снять мелкой шлифовальной шкуркой.

4.26.5Детали очистить от грязи, пыли, трущиеся части и пружины смазать тонким слоем смазки.

4.26.6Установить уплотнения 2, 10, 12.

4.26.7Надеть на поршень 14 поршневые кольца 13.

4.26.8Вставить цилиндр 11, поршень 14, шток 9 и проверить перемещение поршня, которое должно быть свободным.

4.26.9Установить крышку 15, проверить ход поршня (должен быть 60±5 мм) и навинтить гайки.

4.26.10Повторить переходы 1-11 операции 4.26 для двух других полюсов.

4.27Ремонт дутьевых клапанов отделителей

4.27.1Отвинтить болт 1 (рис. 40), отвести в сторону импульсную трубу.

4.27.2Вывинтить болты 1 (рис. 41), снять обратный клапан.

4.27.3Отвинтить гайки 3 9(рис. 42), снять крышку 1 с уплотнением 5, вынуть поршень 6 со штоком 8 и цилиндр 7.

4.27.4Снять поршневые кольца 21, вывинтить болты 18, снять резиновое кольцо 19 и уплотнение 20.

4.27.5Отвинтить гайки 3, снять крышку 14 с уплотнением 15, вынуть клапан 12 со штоком 13 и пружиной 16.

4.27.6Вывинтить болты 24, снять крышку 26 с буфером 27, вынуть клапан 28 с пружиной 22 и уплотнением 29.ж

4.27.7Очистить детали от грязи, пыли старой смазки, промыть и протереть насухо.

4.27.8Провести дефектацию корпуса 30, крышек 1, 14, 26. Корпус и крышки не должны иметь сколов, трещин, раковин. Задиры, заусенцы в рабочих частях крышек не допускаются. Незначительные задиры, заусенцы, царапины, следы коррозии снять мелкой шлифовальной шкуркой.

4.27.9Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей (рис. 42), пружин 16 и 22, уплотнений 5, 15, 20, 29, резинового кольца 19 и буфера 27, поршня 6 и поршневых колец 21, цилиндра 7 и втулок крышек 14 и 26, клапанов 12, 28 и штуцеров 1 (рис. 43).

4.27.10Установить уплотнения 5, 15 (рис. 42).

4.27.11Очистить детали от грязи, пыли, протереть, смазать трущиеся часть и пружины тонким слоем смазки.

4.27.12Установить уплотнение 20, резиновое кольцо 19, ввинтить болты 18.

4.27.13Установить поршневые кольца 21.

4.27.14Вставить цилиндр 7, поршень 6 со штоком 8, проверить ход поршня (должен быть 20±2 мм).

4.27.15Установить крышку 1, навинтить гайки 3.

4.27.16Установить клапан 12 со штоком 13 и пружиной 16 в крышку 14, проверить ход клапана (должен быть 12-14 мм).

4.27.17Установить крышку 14 с уплотнением 15 и навинтить гайки 3.

4.27.18Вставить в крышку 26 с буфером 27 клапан 28 с пружиной 22, проверить ход клапана (должен быть 22±2 мм).

4.27.19Установить крышку 26, навинтить болты 24.

4.27.20Повторить переходы 1-19 для двух других полюсов.

4.28Ремонт обратного клапана

4.28.1Вывинтить болты 8 (рис. 44), снять крышку 8, вынуть буфер 7, клапан 3 и пружину 5.

4.28.2Очистить детали от грязи, пыли, старой смазки, промыть и протереть насухо.

4.28.3Провести дефектацию корпуса 2, крышки 6. Корпус и крышки не должны иметь сколов, трещин, раковин. Задиры и заусенцы в рабочей части крышки 6 не допускаются. Незначительные задиры, заусенцы, царапины, следы коррозии снять шлифовальной шкуркой.

4.28.4Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей, пружины 5, уплотнений 1, 4, 10, буфера 7, клапана 3.

4.28.5Очистить детали от грязи, пыли, смазать тонким слоем смазки трущиеся части и пружину.

4.28.6Установить в крышку 6 буфер 7, пружину 5, клапан 3.

4.28.7Установить крышку 6 на корпус 2, ввинтить болты 8.

4.28.8Установить обратный клапан на дутьевой клапан, ввинтить болты 1 (рис. 41).

4.28.9Установить импульсную трубу, ввинтить болты 1 (рис. 40).

4.28.10Произвести проверку на плотность клапанной системы выключателя.

4.28.11Повторить переходы 1-10 для двух других полюсов.

4.29Ремонт ёмкостных делителей напряжения

4.29.1Очистить фарфоровую изоляцию делителей от пыли, грязи, провести дефектацию фарфоровой изоляции. Дефектную изоляцию отремонтировать, или заменить. Проверить герметичность фланцев, убедиться в отсутствии подтёков масла.

4.29.2Замерить сопротивление изоляции каждого элемента делителя, присоединяя выводы мегомметра к верхнему и нижнему фланцам элемента (конденсатора), определить R”60/ R”15 (не нормируется).

4.29.3Замерить ёмкость каждого конденсатора. Ёмкость не должна отличаться от указанной в паспорте более чем на ±10%. Ёмкости отдельных элементов делителя одной фазы не должны отличаться друг от друга более чем на 5% (50 лФ).

4.29.4Замерить tg- конденсатора при температуре 20°C (tg- не должен быть больше 1%).

4.29.5Испытать каждый элемент делителя напряжением 108 кВ.

4.29.6Элементы с характеристиками, отличающимися от норм, заменить.

4.30Ремонт опорных изоляторов

4.30.1Очистить наружные поверхности опорных изоляторов от пыли и грязи.

4.30.2Провести дефектацию изоляторов. Дефектные изоляторы отремонтировать, или заменить.

4.30.3Провести дефектацию резьбовых соединений и крепёжных деталей. Дефектные детали заменить.

4.30.4Проверить и отремонтировать при необходимости уплотнения изоляторов.

4.30.5Протереть внутреннюю поверхность изоляторов (перед установкой).

4.31Ремонт растяжек

4.31.1Очистить наружные поверхности фарфоровых изоляторов растяжек от пыли, грязи.

4.31.2Провести дефектацию опорных изоляторов растяжек. Дефектные изоляторы отремонтировать, или заменить.

4.31.3Провести дефектацию резьбовых соединений. Дефектные соединения восстановить.

4.31.4Замерить сопротивление изоляции изоляторов растяжек (должно быть не менее 5000 МОм).

4.31.5Покрасить металлические части растяжек.

4.32Сборка выключателя

4.32.1Установить нижний фланец отделителя на верхний элемент опорного изолятора, навинтить гайки 5 (рис. 8), закрепить козырёк 9 винтами 7.

4.32.2Собрать опорный изолятор отделителя.

4.32.3Установить опорный изолятор отделителя на дутьевой клапан (по отвесу), навинтить гайки 23 (рис. 45), заземлить.

4.32.4Установить нижний фланец камеры на верхний элемент опорного изолятора, навинтить гайки 4 (рис. 7), закрепить козырёк 10 винтами 8.

4.32.5Собрать опорный изолятор камеры.

4.32.6Установить опорный изолятор камеры на дутьевой клапан (по отвесу), навинтить гайки 8 (рис. 6), заземлить.

4.32.7Застропить, установить растяжки, присоединить растяжки к плитам нижнего фланца камеры и отделителя, затем к швеллерным балкам (рис. 46). Муфтой 45 выбрать прогиб растяжек, навинтить контргайки 47 (рис. 6).

4.32.8Зачистить и смазать контактные поверхности трубчатых шин, установить трубчатые шины на хомуты 4 и 11 (рис. 12), навинтить гайки 20 и 25 (рис. 6).

4.32.9Застропить отделитель, установить его на опорный изолятор, навинтить гайки 37. Допустимое отклонение отделителя от вертикали (по отвесу) до 1500 мм. Проследить за правильным расположением резервуаров 51 (рис. 10).

4.32.10 Застропить ёмкостный делитель напряжения, установить на трубчатые шины, поставить хомут 30 (рис. 6). Ввинтить болты 28, присоединить шины 35

4.32.11 Застропить гасительную камеру, установить её на опорный изолятор, навинтить гайки 12. Проследить за правильным расположением выхлопных клапанов (рис. 17). Допустимое отклонение колонки от вертикали (по отвесу) до 150 мм.

4.32.12 Застропить омический делитель напряжения, установить его на трубчатые шины, поставить хомут 18 (рис. 6), ввинтить болты 16, присоединить шины 15.

4.32.13 Повторить переходы 1-12 для двух других полюсов.

4.33Наладка выключателя

4.33.1 Произвести регулировку, наладку и снятие характеристик выключателя согласно приложению 6.

4.33.2 Оформить отчётную документацию о ремонте и наладке воздушного выключателя ВВН-220.

4.34 Контрольная обтяжка

4.34.1 Произвести контрольную обтяжку гаек крепления и ошиновку выключателя.