Инструкция по ремонту и техобслуживанию оборудования маслоаппаратной Инструкция по ремонту и техобслуживанию оборудования маслоаппаратной

Страница 1 из 6

Инструкция по ремонту и техническому обслуживанию оборудования маслоаппаратной (маслобаки, МОУ, механизмы)

1 Введение.1.1 Назначение документа, классификация технологии.

Настоящая технологическая инструкция на техническое обслуживание и ремонт оборудования маслоаппаратной (маслобаков, МОУ, механизмов) описывает отдельные операции и процесс ремонта оборудования в целом с указанием возможных для применения при выполнении операций видов оборудования, технологической оснастки и предназначена для ремонтного персонала энергетического предприятия при организации и проведении ремонтов оборудования.

1.2 Перечень документов, на основании которых составлена инструкция.

- Правила организации технического обслуживания и ремонта систем и оборудования атомных станций. РДЭО 0069-97.

- Программа обеспечения качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования энергетического предприятия. Инв. № 0-18-02ПОКАС (рем). Книга 2 . Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования.

- Нормы периодичности планово-предупредительного ремонта оборудования ДГС-1,2, спецкомпрессорной, маслоаппаратной № 1.

- Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М-016-2001. РД 153-34.0-03.150-00.

- Стандарт организации. Правила охраны труда при эксплуатации тепломеханического оборудования и тепловых сетей атомных станций ФГУП концерн «Росэнергоатом». СТО 1.1.1.02.0673-2006..

- Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями. РД 34.03.204-93.

- Стандарт организации. Основные правила обеспечения эксплуатации атомных станций (ОПЭ АС). СТО 1.1.1.01.0678-2007.

- Инструкция по эксплуатации маслоаппаратной № 1 изоляционного и турбинного масел. № 0-03-51ИЭ.

- Требования к эксплуатации, организации и проведению испытаний трансформаторных и турбинных масел на атомных станциях. РД ЭО 1.1.2.05.0444-2009.

- Технологическая инструкция по ремонту электродвигателей 0,4 кВ всех типов. № 0-03-09ТИ.

- Маслоочистительная установка ПСМ1-3000. Инструкция по эксплуатации.

- Шестеренчатый насос РЗ-60. Паспорт и руководство по эксплуатации.

- Насосы шестеренные типа "Ш". Паспорт 861-010-00 ПС.

- Насосные агрегаты с шестеренными насосами исполнения «Ш». Паспорт. 1988.

- Должностная инструкция мастера участка главной схемы службы ремонта. № 0-03-126ИД.

- Инструкция по охране труда для электрослесаря по ремонту оборудования распределительных устройств. № 0-03-136ИОТ.

- Стандарт предприятия. Эксплуатационные документы. СТП 16100206.

- Общие положения обеспечения безопасности атомных станций. ПНАЭ Г-01-011-97. ОПБ-88/97.

- Классификация компонентов и деятельности по категориям качества. Руководство. № 0-48-54ИП.

- Инструкция о порядке проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту на вскрытом (разуплотненном) оборудовании энергетического предприятия. № 0-18-07ИП.

1.3 Назначение оборудования, технические данные.

· Для приема, хранения, сбора отработанных масел, очистки и регенерации маслоаппаратная № 1 имеет:

– по четыре маслобака турбинного и изоляционного масла объемом по 75 м3 каждый;

– по два расходных маслобака изоляционного и турбинного масла объемом по 2 м3 каждый;

– дренажный маслобак емкостью 1,5 м3 для сбора протечек и дренажей;

– насос приема масла из железнодорожных цистерн (НПМЦ):

- тип насоса РЗ-60,

- производительность 38 м3/час,

- напор 35 м вод. ст.,

- электродвигатель КО-21-6:

- мощность 4,0 кВт,

- напряжение 380 В,

- число оборотов 975 об/мин.

– насос подачи турбинного масла (НПТМ) и насос подачи изоляционного масла (НПИМ):

- тип насоса РЗ-30и,

- производительность 18 м3/час,

- напор 42,5 м вод. ст.,

- электродвигатель АО2-42-6:

- мощность 4,0 кВт,

- напряжение 380 В,

- число оборотов 945 об/мин.

· Маслоочистительная установка ПСМ1-3000 предназначена для сушки турбинных и трансформаторных масел, а также очистки от воды и механических примесей.

Потребляемая мощность, кВт:
– сепаратором	4,0
– электроподогревателем	40,0
– вакуум-насосом	0,6
Электродвигатель сепаратора:
– тип	АОП2-41-4Ф2
– мощность, кВт	4,0
– напряжение, В	220/380
– количество оборотов в минуту	1440
Электродвигатель вакуум-насоса:
– тип	АОЛ2-11-4
– мощность, кВт	0,6
– напряжение, В	220/380
– количество оборотов в минуту (синхронных)	1500
Число оборотов барабана в минуту	6600
Разделяющий фактор	1,34102 1/с
Наименьшее количество масла, которое возможно очистить на установке, л	220
Масса установки, кг	1310

· Фильтрпресс типа ФП-2-3000, производительностью Q=3 м3/час, для очистки масла от механических примесей.

1.4 Виды и периодичность ремонтов.

Для оборудования маслоаппаратных установлены следующие периодичности ремонтов:

- для всех маслобаков капитальный ремонт через 8 лет после ввода в эксплуатацию, а в дальнейшем – в зависимости от результатов обследования при текущем ремонте; текущий ремонт 1 раз в год;

- для всех насосов капитальный ремонт через 2000 часов работы, текущий ремонт 1 раз в год;

- для фильтрпрессов текущий ремонт 1 раз в год;

- для маслоочистительных установок типа ПСМ1-3000 техническое обслуживание 1 раз в год; капитальный ремонт для ПСМ1-3000 – 1 раз в год.

1.5 Область применения.

Настоящая технологическая инструкция распространяет свое действие на ремонт оборудования и описывает ремонтные операции, необходимые и достаточные для поддержания оборудования маслоаппаратной энергетического предприятия в работоспособном состоянии.

На конкретный вид ремонта, для определенного объема работ (ТО, ТР, КР) используется соответствующий раздел инструкции.

1.6 Требования к персоналу, квалификация.

К ремонту доускается персонал, прошедший обучение и имеющий достаточный опыт по обслуживанию и ремонту оборудования маслоаппаратных, а также квалификацию электрослесаря по ремонту и обслуживанию электрооборудования, изучивший данную инструкцию и допущенный к работе в установленном порядке.

Производителем работ по наряду при ремонте маслобаков, фильтрпрессов, техническом обслуживании маслоочистительных установок типа ПСМ1-3000 должен быть электрослесарь, имеющий не ниже 4-го квалификационного разряда.

Производителем работ по наряду при ремонте насосов должен быть электрослесарь, имеющий не ниже 3-го квалификационного разряда.

Производителем работ по наряду при капитальном ремонте маслоочистительных установок типа ПСМ1-3000 должен быть электрослесарь, имеющий 5-й квалификационный разряд.

1.7 Периодичность пересмотра технологии.

Технологическая инструкция подлежит пересмотру 1 раз в 5 лет. При изменении требований технологии работ, оснастки, организации труда и т.п. технологическая инструкция подлежит внеочередному пересмотру.