Инструкция по ремонту и техобслуживанию оборудования маслоаппаратной - Технологические карты выполнения работ

1. Инструкция по ремонту и техобслуживанию оборудования маслоаппаратной
2. Технологические ограничения, указания и меры безопасности
3. Технологические карты выполнения работ
4. Порядок проведения контроля
5. Технические средства, документация
6. Приложения

Страница 3 из 6 3 Технологические карты ремонта оборудования.3.1 Технологическая карта ремонта маслобака.

№ п/п	Наименование операций	НТД (чертеж и т.д.)	Контрольные операции		Приспособления, инструмент, оборудование	Возможные дефекты, неисправности	Рекомендуемый метод устранения	Прим- ечание
			Метод	Критерии
1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.
3.1.1 Подготовка маслобака к ремонту.
Выполнить организационные и технические мероприятия.
Выполнить анализ дефектов за межремонтный период эксплуатации.
3.1.2 Ремонт маслобака.
3.1.2.1	Осмотреть доступные места бака на отсутствие течи масла	ПТЭ Р и ИР	Визуально	Отсутствие течи масла	Ключи гаечные 30 32, 32 36, паронит 3мм, сварка	Износ уплотнений, дефекты сварных соединений	Поменять уплотнения, восстановить сварные соединения
3.1.2.2	Слить масло из бака	ПТЭ Р и ИР	Визуально	Отсутствие масла	------	------	------	При КР
3.1.2.3	Установить вокруг бака леса	ПТЭ Р и ИР	------	------	------	------	------	При КР (по заявке персонал ЦЦР)
3.1.2.4	Снять с бака металлоокожушивание и теплоизоляцию	ПТЭ Р и ИР	Визуально	Отсутствие металло- окожушивания и теплоизоляции	------	------	------	При КР бака емкостью 75 м3 (по заявке персонал ЦЦР)
3.1.2.5	Осмотреть люки-лазы	ПТЭ Р и ИР	Визуально	Целостность поверхности, отсутствие дефектов сварных соединений	Лупа 5х, Ключи гаечные 30 32, 32 36, паронит 3мм, сварка	Нарушение целостности поверхности, дефекты сварных соединений	Поменять уплотнения, восстановить сварные соединения	При КР

1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.
3.1.2.6	Вскрыть люки-лазы в бак	ПТЭ Р и ИР	Визуально	Люки-лазы открыты	Ключи гаечные 30 32, 32 36	Нарушение резьбы болтовых соединений	Болты заменить	При КР
3.1.2.7	Произвести вентиляцию бака	ПТЭ Р и ИР	------	Содержание кислорода более 21 %	------	------	------	При КР
3.1.2.8	Постоянный контроль (при производстве работ) воздуха на отсутствие пожаро-взрыво­опасных паров, газов	ПТЭ Р и ИР	Измерение	Порог срабатывания 1 (см. приложение 15)	Газоанализатор СГГ-20	Содержание кислорода менее 21 %	Немедленно прекратить работы внутри бака. Произвести дополнительную вентиляцию	При КР
3.1.2.9
3.1.2.10	Взять анализ воздуха на наличие кислорода	ПТЭ Р и ИР	Измерение	Не менее 20 %	Прибор типа "Сигнал" УХЛ-4,2	Содержание кислорода менее 20 %	Произвести дополнительную вентиляцию	При КР
3.1.2.11	Очистить бак от отложений и промыть	ПТЭ Р и ИР	Визуально	Отсутствие загрязнений	Ветошь, щетка волосяная, скребок, каустическая сода, газоанализатор АНКАТ 7641, СГГ-20	Остаточное загрязнение	Произвести дополнительную очистку	При КР
3.1.2.12	Произвести осмотр наружной поверхности бака	ПТЭ Р и ИР	Визуально	Отсутствие дефектов сварных швов, коррозии металла	Лупа 5х	Наличие дефектов сварных соединений	Зачистить, зачеканить или заглушить (при необходимости заварить)	При КР
3.1.2.13	Заменить прокладки на крышках люков, уплотнить бак	ПТЭ Р и ИР	Визуально	Замена прокладок	Ключи гаечные 30 32, 32 36, паронит 3мм	------	------	При КР
3.1.2.14	Произвести поверку манометров	ПТЭ Р и ИР	------	------	------	------	------	Персонал ЦТАИ по заявке
3.1.2.15	Сжатым воздухом поднять давление в баке до 0,6 кгс/см2	ПТЭ Р и ИР	Визуально	Контроль давления осуществлять по манометру	------	------	------	При КР бака емкостью 75 м3

1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.
3.1.2.16	Проверить герметичность бака	ПТЭ Р и ИР	Визуально	Нанесение мыльного раствора на поверхность, отсутствие свищей воздуха, пузырьков	Мыльный раствор ( 250 г 60 %-го хозяйственного мыла на 10 л воды), щетка волосяная, кисть	Наличие свищей воздуха, пузырьков	Отметить мелом для дальнейшего устранения	ОКМИД (при КР бака емкостью 75 м3)
3.1.2.17	Сбросить избыточное давление внутри бака, открыть люки	ПТЭ Р и ИР	------	------	------	------	------	При КР бака емкостью 75 м3
3.1.2.18	Устранить выявленные дефекты при испытании на герметичность	ПТЭ Р и ИР	------	------	------	------	------	При КР бака емкостью 75 м3
3.1.2.19	После устранения дефектов произвести повторное испытание на герметичность	ПТЭ Р и ИР	------	------	------	------	------	При КР бака емкостью 75 м3
3.1.2.20	Проверить состояние металлоокожушивания	ПТЭ Р и ИР	Визуально	Наличие металло- окожушивания и теплоизоляции	------	Отсутствие нарушений поверхности	Восстановить металлоокожушивание и теплоизоляцию	Персонал ЦЦР при КР бака емкостью 75 м3
3.1.2.21	Убрать леса	ПТЭ Р и ИР	------	------	------	------	------	Персонал ЦЦР
3.1.2.22	Проверить состояние воздухоосушителя (при наличии)	ПТЭ Р и ИР	Визуально	Целостность корпуса	Ключи гаечные 32 36, силикагель индикаторный 0,2 кг.	Изменение окраски сорбента	Сорбент заменить
3.1.2.23	Проверить состояние запорной арматуры	ПТЭ Р и ИР	Визуально	Целостность корпуса, отсутствие течей масла, износа уплотнений	Набор гаечных ключей, сальниковая набивка, ключ разводной № 2	Нарушение целостности корпуса, наличие течей масла, износ резиновых уплотнений	Выполнить ревизию запорной арматуры. (при необходимости заменить). Заменить резиновые уплотнения

1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.
3.1.2.24	Проверить состояние масломерных стекол (при наличии)	ПТЭ Р и ИР	Визуально	Целостность стекла	Ключи гаечные 12 14, резина МБС-5, трубка стеклянная	Наличие трещин, замутнение	Заменить масломерное стекло
3.1.2.25	Проверка состояния песчанной засыпки		Визуально	Отсутствие мусора, масляных загрязнений	Носилки, ведра, лопаты	Наличие мусора, масляных загрязнений	Мусор убрать, замасляный песок заменить	Открытый склад масла 1 очереди
3.1.2.26	Проверка состояния обваловки		Визуально	Отсутствие мусора, неповрежденная поверхность	Носилки, ведра, лопаты	Наличие мусора, масляных загрязнений	Мусор убрать, обваловку восстановить	Открытый склад масла 1 очереди
3.1.2.27	Проверить состояние маркировки оборудования		Визуально	Наличие маркировки	Кисть, краска	Нарушение или отсутствие маркировки	Восстановить маркировку

3.2 Технологическая карта ремонта шестеренчатого насоса.

№ п/п	Наименование операций	НТД (чертеж и т.д.)	Контрольные операции		Приспособления, инструмент, оборудование	Возможные дефекты, неисправности	Рекомендуемый метод устранения	Прим- ечание
			Метод	Критерии
1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.
3.2.1 Подготовка насоса к ремонту.
3.2.1.1 Выполнить организационные и технические мероприятия.
3.2.1.2 Выполнить анализ дефектов за межремонтный период эксплуатации.
3.2.2 Ремонт насоса.
3.2.2.1	Закрыть напорную и всасывающую арматуру	П и РЭ	Визуально	Напорная и всасывающая арматура закрыта	------	------	------
3.2.2.2	Снять защитный кожух муфты	П и РЭ	Визуально	Защитный кожух муфты снят	Ключи гаечные 10 12, 12 13, отвертка	------	------
3.2.2.3	Отсоединить напорный и всасывающий трубопроводы с закрытием их заглушками	П и РЭ	Визуально	Напорный и всасывающий трубопроводы отсоединены. Заглушки установлены	Ключи гаечные 14 17, 17 19	------	------
3.2.2.4	Проверить состояние резиновых уплотнений трубопроводов	П и РЭ	Визуально	Отсутствие трещин, срезов, выработки, расслоений, остаточной деформации, заусениц, раковин, пузырей, потеря пластичности	Резина МБС-4, 5, 6	Наличие трещин, срезов, выработки, расслоений, остаточной деформации, заусениц, раковин, пузырей, потеря пластичности	Резиновые уплотнения заменить

1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.
3.2.2.5	Очистить поверхности насоса от загрязнений	П и РЭ	Визуально	Чистая поверхность	Ветошь, кардщетка, нефрас	------	------
3.2.2.6	Осмотреть поверхности насоса на отсутствие внешних повреждений	П и РЭ	Визуально	Отсутствие внешних повреждений	Набор гаечных ключей, сальниковая набивка, ключ разводной № 2	Наличие внешних повреждений	Заменить поврежденные части
3.2.2.7	Произвести разборку муфты насоса, проверить состояние ее составных частей	П и РЭ	Визуально	Муфта насоса разобрана	Ключи гаечные 10 12, 12 13, отвертка, шнур МБС 10	Дефекты резиновых пальцев: наличие трещин, срезов, выработки, расслоений, остаточной деформации, заусениц, раковин, пузырей, потеря пластичности	Дефектные пальцы заменить
3.2.2.8	Вывинтить болты, крепящие насос к плите (раме)	П и РЭ	Визуально	Болты вывинчены	Ключи гаечные 22 24	------	------
3.2.2.9	Произвести разборку механического сальника, проверить состояние его составных частей	П и РЭ	Визуально	Механический сальник разобран	Ключи гаечные, отвертка, приспособление для съема пяты сальника	Наличие дефектных деталей	Дефектные детали заменить
3.2.2.10	Произвести разборку предохранительного клапана, проверить состояние его составных частей	П и РЭ	Визуально	Предохранительный клапан разобран	Ключи гаечные	Наличие дефектных деталей	Дефектные детали заменить
3.2.2.11	Снять переднюю и заднюю крышки	П и РЭ	Визуально	Крышки сняты	Ключи гаечные 10 12, 12 13, отвертка	------	------

1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.
3.2.2.12	Снять подшипники, проверить их состояние (при наличии)	П и РЭ	Визуально	Отсутствие лунок, выкрашивания, следов выработки, матовых дорожек на поверхностях качения, деформации шариков, наличие новой смазки	Приспособле­ние для снятия подшипников	Наличие лунок, выкрашивания, следов выработки, матовых дорожек на поверхностях качения, деформации шариков, наличие новой смазки	Дефектные подшипники заменить
3.2.2.13	Произвести разборку роторов насоса (при необходимости), проверить их состояние	П и РЭ	Визуально	Отсутствие дефектов	Ключи гаечные 10 12, 12 13, отвертка	Наличие следов выработки, трещин, сколов, деформации	Дефектные детали заменить
3.2.2.14	Проверить состояние всех резьбовых соединений насоса	П и РЭ	Визуально	Отсутствие дефектов	------	Наличие дефектов	Дефектные детали заменить
3.2.2.15	Проверить состояние всех резиновых уплотнений насоса	П и РЭ	Визуально	Отсутствие трещин, срезов, выработки, расслоений, остаточной деформации, заусениц, раковин, пузырей, потеря пластичности	Резина МБС-4, 5, 6	Наличие трещин, срезов, выработки, расслоений, остаточной деформации, заусениц, раковин, пузырей, потеря пластичности	Дефектные резиновые уплотнения заменить
3.2.2.16	После разборки насоса и его узлов все детали промыть, насухо протереть	П и РЭ	Визуально	Детали насоса промыты, протерты	Ветошь, салфетки технические, нефрас	------	------
3.2.2.17	Произвести сборку насоса и установить его на штатное место	П и РЭ	------	------	------	------	------

1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.
3.2.2.18	Соединить насос и двигатель муфтой	П и РЭ	Визуально	------	Ключи гаечные 12 14, 14 17, отвертка	------	------
3.2.2.19	Произвести центровку валов насоса и двигателя	П и РЭ	Визуально	Освободить муфту от резиновых пальцев и проверить вращение полумуфты насоса в полумуфте двигателя (без трения и заеданий)	------	Трение и заедания при вращении полумуфты насоса в полумуфте двигателя	Повторная центровка
3.2.2.20	Одеть защитный кожух муфты	П и РЭ	Визуально	Защитный кожух муфты снят	Ключи гаечные 10 12, 12 13, отвертка	------	------
3.2.2.21	Проверить состояние запорной арматуры	П и РЭ	Визуально	Целостность корпуса, отсутствие течей масла, износа уплотнений	Набор гаечных ключей, сальниковая набивка, ключ разводной № 2	Износ резиновых уплотнений	Заменить
3.2.2.22	Подсоединить напорный и всасывающий трубопроводы	П и РЭ	Визуально	Напорный и всасывающий трубопроводы отсоединены	Ключи гаечные 10 12, 12 13, отвертка	------	------
3.2.2.23	Произвести поверку манометра насоса	П и РЭ	------	------	------	------	------	персонал лаб. КИП ЦТАИ
3.2.2.24	Проверить состояние маркировки оборудования		Визуально	Наличие маркировки	Кисть, краска	Нарушение или отсутствие маркировки	Восстановить маркировку

3.3 Технологическая карта ремонта МОУ ПСМ1-3000.

№ п/п	Наименование операций	НТД (чертеж и т.д.)	Контрольные операции		Приспособления, инструмент, оборудование	Возможные дефекты, неисправности	Рекомендуемый метод устранения	Прим- ечание
			Метод	Критерии
1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.
3.3.1 Подготовка МОУ ПСМ1-3000 к ремонту.
Выполнить организационные и технические мероприятия.
Выполнить анализ дефектов за межремонтный период эксплуатации.
3.3.2 Ремонт МОУ ПСМ1-3000.
3.3.2.1	Закрыть напорную и всасывающую арматуру	ТО и ИЭ	Визуально	Напорная и всасывающая арматура закрыта	Вручную	------	------
3.3.2.2	Осмотреть установку на отсутствие внешних повреждений	ТО и ИЭ	Визуально	Отсутствие внешних повреждений	------	Наличие внешних повреждений	Устранить повреждения, при необходимости дефектные части заменить.
3.3.2.3	Открыть верхнюю крышку барабана сепаратора	ТО и ИЭ	Визуально	Верхняя крышка барабана открыта	Вручную	------	------
3.3.2.4	Зажать барабан припорами	ТО и ИЭ	Визуально	Барабан зажат припорами	Вручную	------	------
3.3.2.5	Отвернуть (по часовой стрелке) малую гайку барабана	ТО и ИЭ	Визуально	Малая гайка барабана отвернута	Фрикционный ключ для малой гайки барабана	------	------

1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.
3.3.2.6	Снять нажимной диск и резиновое кольцо, проверить их состояние	ТО и ИЭ	Визуально	Отсутствие дефектов диска, резинового кольца	Вручную	Наличие трещин, срезов, выработки, расслоений, остаточной деформации, заусениц, раковин, пузырей, потеря пластичности резинового кольца	Резиновое кольцо заменить
3.3.2.7	Заменить резиновое малое уплотнительное кольцо	ТО и ИЭ	Визуально	Резиновое кольцо заменено	резина МБС-4	------	Изготовить (вырезать) малое уплотнительное кольцо
3.3.2.8	Отвернуть большую гайку барабана, снять крышку и большое уплотнительное кольцо	ТО и ИЭ	Визуально	Большая гайка барабана отвернута	Ключ для большой гайки барабана	------	------
3.3.2.9	В верхнюю часть дискодержателя ввернуть приспособление для снятия барабана и дискодержателя, с помощью которого вынуть из барабана дискодержатель с полным набором тарелок	ТО и ИЭ	Визуально	дискодержатель с полным набором тарелок вынут	Съемник барабана и дискодержателя	------	------
3.3.2.10	Откачать из корпуса барабана масло, снять пробку и стопорную шайбу	ТО и ИЭ	Визуально	Масло слито, пробка и стопорная шайба сняты	Шприц или сифонная трубка	------	------
3.3.2.11	Снять с веретена корпус барабана	ТО и ИЭ	Визуально	Корпус барабана снят	Съемник барабана и дискодержателя	------	------
3.3.2.12	Снять с веретена колпачок, крышку горловины сепаратора и прокладку крышки	ТО и ИЭ	Визуально	Колпачок, крышка горловины и прокладка сняты.	Вручную	------	------

1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.
3.3.2.13	Очистить снятые детали от загрязнений	ТО и ИЭ	Визуально	Чистая поверхность	Ветошь, керосин	------	------
3.3.2.14	Спустить масло из ванны винтовой пары, отвинтив запорную пробку под смотровым люком	ТО и ИЭ	Визуально	Масло из ванны винтовой пары слито	Вручную	------	------
3.3.2.15	Снять крышку люка	ТО и ИЭ	Визуально	Крышка люка снята	Вручную	------	------
3.3.2.16	Снять электродвигатель сепаратора с кронштейна	ТО и ИЭ	Визуально	Электродвигатель сепаратора снят с кронштейна	Ключи гаечные 17 19, 19 22	------	------
3.3.2.17	Произвести ремонт электродвигателя	п.3.6. настоящей инструкции	------	------	------	------	------
3.3.2.18	Снять шестеренчатый насос с кронштейном, предварительно разъединив его с трубопроводами, сняв полумуфту с шайбой с конца горизонтального вала машины	ТО и ИЭ	Визуально	Шестеренчатый насос с кронштейном снят	Ключи гаечные17 19, 19 22, 10 12, 12 13	------	------
3.3.2.19	Произвести ремонт шестеренчатого насоса	п. 3.2 настоящей инструкции	------	------	------	------	------
3.3.2.20	Вынуть (в сторону электродвигателя) горизонтальный вал в сборе, слегка постукивая свинцовым молотком по его концу со стороны шестеренчатого насоса	ТО и ИЭ	Визуально	Горизонтальный вал вынут	Свинцовый молоток	------	------
3.3.2.21	Вывинтить винт буферов, вынуть пружины и извлечь стаканы буферов	ТО и ИЭ	Визуально	Стаканы буферов извлечены	Крючок для вынимания буферов	------	------

1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.
3.3.2.22	Поднять вверх и вынуть через горловину корпуса сепаратора вертикальный вал в сборе	ТО и ИЭ	Визуально	Вертикальный вал вынут	Вручную	------	------
3.3.2.23	Произвести разборку фильтра грубой очистки	ТО и ИЭ	Визуально	Отсутствие дефектов	Ключи гаечные17 19, 10 12, 12 13, отвертка	Загрязнения, повреждения фильтра	Выполнить ревизию (при необходимости заменить)
3.3.2.24	Произвести переборку фильтрпресса	ТО и ИЭ	Визуально	Обязательная замена фильтр-бельдинга и фильтровальной бумаги	Бельдинг и фильтровальная бумага	------	Заменить фильтр-бельдинг и фильтровальную бумагу
3.3.2.25	Проверить состояние подшипников валов сепаратора	ТО и ИЭ	Визуально	Отсутствие лунок, выкрашивания, следов выработки, матовых дорожек на поверхностях качения, деформации шариков, наличие новой смазки	------	Наличие лунок, выкрашивания, следов выработки, матовых дорожек на поверхностях качения, деформации шариков, наличие новой смазки	Дефектные подшипники заменить
3.3.2.26	Очистить тарелки сепаратора от загрязнений	ТО и ИЭ	Визуально	Чистая поверхность	Ветошь, масло трансформаторное или турбинное	------	------
3.3.2.27	Проверить состояние нагревательных элементов сепаратора	ТО и ИЭ	Визуально	Чистая поверхность, отсутствие дефектов	Ветошь неворсистая, кардщетка	Грязная поверхность, наличие трещин, вмятин	Очистить поверхность, при необходимости заменить элементы
3.3.2.28	Замерить сопротивление изоляции нагревательных элементов	ТО и ИЭ	Измерение	Не ниже 15 МОм	Мегаомметр 500 В	Ниже 15 МОм	Подсушить при температуре не более 200 °С
3.3.2.29	Проверить состояние масломерной арматуры вакуумного бачка	ТО и ИЭ	Визуально	Целостность стекла, чистая поверхность	Ветошь, стекл. трубка d=10мм	Грязная поверхность, нарушение целостности	Очистить, при необходимости заменить стекло

1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.
3.3.2.30	Проверить состояние запорной арматуры	ТО и ИЭ	Визуально	Целостность корпуса, отсутствие течей масла, износа уплотнений	Набор гаечных ключей, сальниковая набивка, ключ разводной № 2	Износ резиновых уплотнений	Заменить
3.3.2.31	Произвести поверку приборов измерения давления и температуры (при необходимости)	ТО и ИЭ	------	------	------	------	------	лаб. КИП ЦТАИ
3.3.2.32	Проверить состояние вакуум-насоса	ТО и ИЭ	Визуально	Чистая поверхность, отсутствие дефектов на корпусе насоса	Ветошь, нефрас	Загрязнения, трещины, сколы, нарушение целостности корпуса насоса	Очистить от загрязнений, при необходимости заменить дефектные детали
3.3.2.33	Проверить состояние электродвигателя вакуум-насоса	п.3.6 настоящей инструкции	------	------	------	------	------
3.3.2.34	Произвести полную сборку установки	ТО и ИЭ	------	------	------	------	------
3.3.2.35	Произвести ревизию шкафа управления установки	ТО и ИЭ	Визуально	Отсутствие пыли и загрязнений, износа уплотнений, нагара и наплывов в контактной части коммутационных аппаратов, исправная работа обогревателей	Салфетки технические, отвертка, шкурка шлифовальная	Нагары на поверхности контактов	Зачистить, при необходимости заменить
3.3.2.36	Проверить состояние маркировки оборудования		Визуально	Наличие маркировки	Кисть, краска	Нарушение или отсутствие маркировки	Восстановить маркировку

3.4 3.5 Технологическая карта ремонта фильтрпресса типа ФП-2-300.

№ п/п	Наименование операций	НТД (чертеж и т.д.)	Контрольные операции		Приспособления, инструмент, оборудование	Возможные дефекты, неисправности	Рекомендуемый метод устранения	Прим- ечание
			Метод	Критерии
1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.
3.5.1 Подготовка фильтрпресса к ремонту.
Выполнить организационные и технические мероприятия.
Выполнить анализ дефектов за межремонтный период эксплуатации.
3.5.2 Ремонт фильтрпресса.
3.5.2.1	Закрыть напорную и всасывающую арматуру	ТО и ИЭ	Визуально	Напорная и всасывающая арматура закрыта	Вручную	------	------
3.5.2.2	Очистить поверхности фильтрпресса от загрязнений	ТО и ИЭ	Визуально	Чистые поверхности	Ветошь, нефрас	------	------
3.5.2.3	Осмотреть установку на отсутствие внешних повреждений	ТО и ИЭ	Визуально	Отсутствие внешних повреждений	1. ------	Наличие внешних повреждений	Дефектные детали заменить
3.5.2.4	Произвести ремонт электродвигателя	п.3.6 настоящей инструкции	------	------	------	------	------
3.5.2.5	Произвести разборку фильтра, проверить его состояние	ТО и ИЭ	Визуально	Отсутствие дефектов	Ключи гаечные 17 19, 19 22, 10 12, 12 13	Наличие дефектов	Дефектные детали заменить
3.5.2.6	Произвести замену фильтрующих элементов	ТО и ИЭ	Визуально	Обязательная замена фильтр-бельдинга и фильтровальной бумаги	Бельдинг и фильтровальная бумага	------	Заменить фильтр-бельдинг и фильтровальную бумагу
3.5.2.7	Проверить состояние шестеренчатого насоса	ТО и ИЭ	Визуально	Отсутствие дефектов	Ключи гаечные 17 19, 14 17, 10 12, 12 13, отвертка	------	------
3.5.2.8	Произвести полную сборку фильтрпресса	ПС	Визуально	фильтрпресс собран	Ключи гаечные 17 19, 19 22, 10 12, 12 13	------	------
3.5.2.9	Проверить состояние запорной арматуры	ТО и ИЭ	Визуально	Целостность корпуса, отсутствие течей масла, износа уплотнений	Набор гаечных ключей, сальниковая набивка, ключ разводной № 2	Износ резиновых уплотнений	Заменить
3.5.2.10	Произвести поверку манометра фильтрпресса	ТО и ИЭ	------	------	------	------	------	Лаб. КИП ЦТАИ
3.5.2.11	Проверить состояние маркировки оборудования	------	Визуально	Наличие маркировки	Кисть, краска	Нарушение или отсутствие маркировки	Восстановить маркировку

3.6 Технологическая карта ремонта асинхронных электродвигателей 0,4 кВ.

№ п/п	Наименование операций	НТД (чертеж и т.д.)	Контрольные операции		2. Инструменты, материалы, приспособления	Возможные неисправности, дефекты	Рекомендации по устранению дефекта	Прим- ечание
			Метод	Критерии
3.6.1 Подготовка электродвигателя к разборке.
3.6.1.1	Отсоединить токоведущий кабель от электродвигателя и осмотреть наконечники выводов.	ТО и ИЭ	Визуально	Чистая, неокисленная поверхность	Г/к, напильник, бумага наждачная, ветошь безворсовая, бензин Б-70	Подгорание, окисление контактов.	Зачистить поверхность, промыть бензином.
3.6.1.2	Отсоединить электродвигатель от приводного механизма, для чего вынуть пальцы полумуфты или отвернуть гайку крепления приводного шкива	ТО и ИЭ	Визуально	Ход пальцев–сво­бод­ный, с легким натягом	Г/к, напильник, бумага наждачная.	Трудности в расчленении.	Снять заусенцы, отшлифовать поверхность
3.6.1.3	Переместить электродвигатель на ремонтную площадку	ТО и ИЭ	Визуально	Электродвигатель перемещен на ремонтную площадку	Для тяжелых электродвигателей–грузоподъёмная тележка или тележка-стол	------	------
3.6.1.4	Снять рабочий шкив или полумуфту с вала двигателя и осмотреть сопрягаемые поверхности.	ТО и ИЭ	Визуально, измерение	Чистая поверхность, соответствие допусков на посадку	Съемник, г/к, наждачная бумага, штангенциркуль	Задиры на сопрягаемых поверхностях.	Отшлифовать сопрягаемые поверхности.
3.6.2 Разборка электродвигателя.
3.6.2.1	Снять кожух вентилятора	ТО и ИЭ	Визуально	Кожух снят	Г/к, отвертка	------	------
3.6.2.2	Снять вентилятор и осмотреть его посадочное место на валу	ТО и ИЭ	Визуально	Чистая поверхность, соответствие допусков на посадку	Г/к, молоток слесарный, напильник, бумага наждачная	Затрудненный сход вентилятора с вала	Зачистить имеющиеся задиры, прослабить посадку вентилятора.
3.6.2.3	Снять задний подшипниковый щит	ТО и ИЭ	Визуально	Задний подшипниковый щит снят	Г/к, отвертка, молоток слесарный
3.6.2.4	Осмотреть посадочное место подшипника в щите.	ТО и ИЭ	Визуально, измерение	Плотная, без люфта, посадка подшипника,	Штангенциркуль, нутромер	Свободная посадка подшипника в щите	Установить втулку или произвести ремонт с применением специальных материалов
3.6.2.5	Отвернуть крепеж крепления переднего подшипникового щита к корпусу электродвигателя.	ТО и ИЭ			Г/к, отвертка
3.6.2.6	Вывести ротор электродвигателя из статора в сторону переднего подшипникового щита.	ТО и ИЭ			Строп, таль – для мощных электродвигателей			Ротор установить на подставку. При выводе принять меры, чтобы ротор не задевал расточку статора.
3.6.2.7	Снять передний подшипниковый щит и осмотреть посадочное место подшипника в щите.	ТО и ИЭ	Визуально, измерение	Плотная, без люфта, посадка подшипника	Г/к, отвертка, молоток слесарный, штангенциркуль	Свободная посадка подшипника в щите	Установить втулку или произвести ремонт с применением специальных материалов
3.6.2.8	Снять подшипники с вала электродвигателя и осмотреть их посадочные места на валу.		Визуально, измерение	Чистая поверхность, соответствие размеров посадочного места марке подшипника	Съемник подшипников, микрометр, бумага наждачная.	1. Обойма подшипника сходит туго–задиры на шейке вала. 2. Обойма подшипника сходит легко.	1. Отшлифовать посадочное место до соответствующих размеров. 2. Наплавить поверхность шейки вала и проточить до соответствующих размеров.
3.6.3 Проверка состояния статора.
3.6.3.1	Осмотреть выводы статора и клеммник.		Визуально	Чистая поверхность наконечни­ков, отсутствие повреждений изоляции.	Бумага наждачная, лакоткань, лента изоляционная, лента киперная, паяльник, припой	Налет окисла на наконечниках, трещины, порывы изоляции; сколы, трещины, потемнения клеммника	Отшлифовать и пролудить наконечники, заизолировать поврежденные места на изоляции. Поврежденный клеммник заменить.
3.6.3.2	Осмотреть активную сталь статора		Визуально	Отсутствие забоин, задиров	Напильник, лак ГФ-95, кисть	Затиры, забои	Зачистить поверхность, покрыть лаком
3.6.3.3	Проверить эмалевое покрытие обмотки статора в доступных местах.		Визуально	Отсутствие трещин на покрытии	Эмаль ГФ-92-ХС, кисть	Нарушение эмалевого покрытия.	Покрыть обмотку эмалью.
3.6.4 Проверка состояния ротора.
3.6.4.1	Проверить крепление балансировочных грузов		Визуально	Плотное крепление балансировоч­ных грузов	Ключ гаечный, молоток слесарный, чекан, кернер	Ослабление крепления балансировочных грузов	Закрепить балансировочные грузы, при невозможности–заменить
3.6.4.2	Осмотреть бочку ротора		Визуально	Отсутствие задиров, забоин	Лупа 5х, бумага наждачная, напильник	Задиры, забоины, повреждение стержней.	Зашлифовать задиры, забоины. При повреждениях стержней ротора перевести электродвигатель в капитальный ремонт с ремонтом или заменой ротора.
3.6.5 Проверка состояния подшипников.
3.6.5.1	Промыть подшипники			Отсутствие старой смазки	Бензин Б-70, кисть волосяная, промывочная ванна
3.6.5.2	Осмотреть подшипники		Визуально, измерение	Отсутствие повреждений рабочих дорожек, соответствие допустимых зазоров прил.2	Набор щупов, микрометр, лупа 5х, пластина свинцовая.	Повреждение шариков, беговых дорожек на обоймах	Заменить подшипник
3.6.6 Установка подшипников на вал ротора.
3.6.6.1	Напрессовать подшипники на вал ротора		Нагревом подшипника в установке нагрева подшипников в масле до t 80¸100°С	Плотная, без перекосов посадка подшипника на валу	Установка нагрева подшипников в масле
3.6.6.2	Смазать подшипники			Набивать смазкой подшипник полностью и на 30% свободного объема –крышку (фланец) подшипника.	Смазка Литол-24, скребок смазочный
3.6.7 Сборка электродвигателя. 3.6.7.1 Сборка асинхронного электродвигателя осуществляется в порядке, обратном разборке.

3.7 Нормативные значения.

Нормативные значения указаны в заводской документации на конкретный вид оборудования.

3.8 Дефектация.

3.8.1 Резьбовые соединения.

3.8.1.1 Состояние резьбы проверять внешним осмотром, а также навинчиванием от руки гайки на болт (ввинчиванием болта). Наличие люфтов не допускается. 3.8.1.2 На резьбе не допускаются вмятины, забоины, выкрашивание и срыв более 2 ниток. 3.8.1.3 Болты должны быть без изгибов и заметной выработки. 3.8.1.4 Грани и углы на головках болтов не должны иметь повреждений. При износе граней более 0,5 мм (от номинального размера) болты и гайки выбраковываются.

3.8.2 Контакты и контактные поверхности.

3.8.2.1 Контакты подлежат замене при наличии следующих дефектов:

- трещины;

- деформация;

- значительный износ;

- обгар более 1/5 контактной поверхности.

3.8.2.2 Наружние контактные поверхности (места присоединений соединительных токоведущих шин) зачистить до металлического блеска. Небольшие задиры, наплывы, обгары, заусеницы зачистить шабером или опилить.

3.8.2.3 Не допускаются после опиловки раковины глубиной более 0,5 мм, а размеры не должны отличаться от первоначальных более чем на 0,5 мм.

3.8.3 Резиновые уплотнения.

3.8.3.1 Состояние резиновых уплотнений проверяется внешним осмотром на отсутствие трещин, срезов, выработки, расслоений, остаточной деформации, заусениц, раковин, пузырей и потерю пластичности.

3.8.3.2 Степень поджатия резинового уплотнения должна быть не более 35 % от его толщины и распределяться равномерно по всему периметру.

3.8.4 Подшипники.

3.8.4.1 Подшипники подлежат замене при обнаружении следующих дефектов:

– отпечатки шариков на дорожках качения;

– сколы и трещины любых размеров;

– выкрашивание поверхностного слоя дорожек;

– надломы, скозные трещины на сепараторах;

– забоины, вмятины, препядствующие плавному и легкому вращению подшипника;

– наличие цветов побежалости в любом месте;

– неравномерный износ беговых дорожек.

3.8.5 Стопорные и пружинные шайбы, шплинты.

3.8.5.1 Стопорные отгибные шайбы должны быть без трещин или надрывов в месте перегиба.

3.8.5.2 Пружинные шайбы, бывшие в эксплуатации могут быть использованы повторно только в том случае, если они не потеряли своей упругости, которая характеризуется величиной развода концов шайб. Нормальный развод шайбы равен двойной ее толщине, допустимый – полуторный.

3.8.5.3 Шплинты подлежат замене при наличии трещин, изломов.

3.8.6 Пружины.

3.8.6.1 При наличии трещин и надломов цилиндрические пружины подлежат выбраковке.

3.8.6.2 Неравномерность шага витка по всей длине пружины допускается не более 10%, за исключением концевых поджатых витков у пружин, работающих на сжатие.

3.8.6.3 Неперпендикулярность обработанных торцов к оси пружины допускается не более 0,5 мм на длине 10 мм. Кривизна в свободном состоянии может быть не более 3% длины пружин, работающих на растяжение и не более 4% длины пружин, работающих на сжатие.

3.8.6.4 Потеря упругости пружин в зависимости от степени их ответственности допускается 5% номинальной величины.

3.8.7 Зубчатые передачи.

3.8.7.1 Зубчатые колеса подлежат замене при наличии следующих дефектов:

– коробление и перекосы обода литых цилиндрических колес более 0,1 модуля;

– поломка зубьев;

– сквозных трещин по всему диаметру колеса;

– износе колес больше допустимого.

3.8.7.2 Небольшие задиры, заусеницы зачищаются шабером или отпиливаются.

3.8.7.3 При износе посадочного отверстия растачивается отверстие, запрессовывается ремонтная втулка и стопорится винтом.

3.8.7.4 При трещине на ступице ее протачивают по диаметру на наибольшую величину и напрессовывают бандаж.

3.8.8 Валы и оси.

3.8.8.1 Валы и оси заменяются при:

– прогибе более 0,02- 0,05 мм;

– износе шеек более 0,05 мм;

– больших трещинах по длине.

3.8.8.2 Валы, имеющие небольшую конусообразность, овальность, бочкообразность и при износе 0,2- 0,3 мм шлифуют, а при большем износе – обтачивают, затем шлифуют. Допускается уменьшение диаметра вала не более чем на 5-10%. Сопряженность деталей при этом меняется.

3.8.8.3 Допускается установка ремонтных втулок, наращивание металла наплавкой, металлизацией, хромированием.

3.8.8.4 Валы и оси, имеющие небольшие трещины, можно ремонтировать сваркой с последующей правкой, обтачиванием и шлифовкой.

3.8.9 Шлицевые соединения.

3.8.9.1 При износах, смятии шлицев, их можно наплавлять с последующим отжимом, механической и термообработкой.

3.8.9.2 При небольших износах – раздачей шлицев обожженного вала: зубилом подрубают канавку вдоль шлица, при этом шлиц раздается по ширине. Полученную канавку заделывают наплавкой и обрабатывают.

3.8.9.3 Забоины, заусеницы, острые края запиливаются. На торцах вала и втулки снимаются фаски.

3.8.10 Муфты.

Полумуфты должны надежно устанавливаться и крепиться на валах. Крепежные детали не должны выступать из корпуса муфты. Кулачки и зубья кулачковых и зубчатых муфт должны полностью входить в зацепление.