ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Акт сдачи электролизера СЭУ - 20 в ремонт.
Открытое акционерное общество
«Концерн по производству электрической и тепловой
энергии на атомных станциях»
(ОАО «Концерн Энергоатом»)
Филиал ОАО «Концерн Энергоатом»
«Электроэнергетическое предприятие»
АКТ № | ||||||||||||
На сдачу в | ремонт | |||||||||||
(наименование установки оборудования) | ||||||||||||
станционный № | от | |||||||||||
(дата) | ||||||||||||
Настоящий акт составлен начальником | с одной стороны | |||||||||||
(Ф. И. О., цех владелец оборудования) | ||||||||||||
и начальником | с другой стороны | |||||||||||
(Ф. И. О., цех владелец оборудования) | ||||||||||||
в том, что произведена сдача в | ремонт | |||||||||||
(вид ремонта) | ||||||||||||
(наименование установки, станц. №, тип, завод – изготовитель, год, выпуска, | ||||||||||||
заводской №, номер паспорта и формуляра при их наличии) | ||||||||||||
Комплектность изделия и ремонтные площади | ||||||||||||
соответствуют, не соответствуют | ||||||||||||
(наименование и обозначение НД) | ||||||||||||
Отсутствуют следующие составные и запасные части, предусмотренные рабочей | ||||||||||||
конструкторской, документацией | ||||||||||||
указать соответствующие части, документы | ||||||||||||
Заключение: | станционный № | |||||||||||
в | (наименование оборудования, установки) | ремонт | ||||||||||
(вид ремонта) | (принята, не принята) | |||||||||||
Начальник цеха | ||||||||||||
Подпись | фамилия. имя, отчество | |||||||||||
Руководитель ремонта | ||||||||||||
Подпись | фамилия. имя, отчество | |||||||||||
Приложение 2
Акт на приемку электролизера СЭУ – 20 из ремонта.
Электро-энергетическое предприятие |
Дата
_______ |
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер _____________ __________________ подпись расшифровка |
|||
Блок
_______ |
|||||
Срок ремонта
с___________ по__________ |
АКТ О ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТАХ
ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ |
Лист/Листов
___________ |
|||
Установка/система___________________________
(наименование, обозначение) |
Цех – владелец
______________ |
||||
Комиссия, назначенная приказом № _______от _______________ в составе:
Председателя: ________________________________________________________ Членов комиссии: _____________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ на основании представленных документов (отчетной ремонтной и технологической документации) и результатов приёмо-сдаточных испытаний приняла оборудование из ремонта и установила оценку качества отремонтированного оборудования (перечень оборудования в приложении к акту). Гарантийный срок эксплуатации отремонтированного оборудования ______мес. Оборудование с другими гарантийными сроками эксплуатации: _______________________________________________________________________ За качество выполненных ремонтных работ устанавливается оценка________ Приложение: Перечень принятого из ремонта оборудования на_____листах. Примечание: Акт составляется на группу оборудования, входящего в состав одной установки (системы) Председатель _______________________________________________________ Члены комиссии:_______________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ |
|||||
АКТ дефектации № ____________ ______ | |||||
(дата) | |||||
(наименование и обозначение изделия, заводской №, установка) | |||||
Настоящий акт составлен в том, что при проведении дефектации | |||||
(наименование изделия) | |||||
при выводе его в | |||||
(вид ремонта) | |||||
обнаружены следующие дефекты, для устранения которых требуется выполнить работы: | |||||
Наименование, обозначение составной части. | Описание дефекта | Содержание работ по устранению дефекта. | |||
Для выполнения дополнительного объема работ требуется:
1. | Перевести | в | ||||
(наименование оборудования) | (вид ремонта) | |||||
2 | Дополнительные затраты | чел. час. | ||||
3 | Увеличение ремонта на | суток | ||||
Начальник цеха – владельца оборудования | |
Представитель (куратор) цеха – владельца | (должность, цех, Ф.И.О., подпись) |
Представитель технического контроля | (должность, цех, Ф.И.О., подпись) |
Руководитель ремонта | (должность, цех, Ф.И.О., подпись) |
(должность, цех, Ф.И.О., подпись) |
Приложение 4
Ведомость объема и выполненных работ по техническому обслуживаниюэлектролизера СЭУ - 20.Ведомость №________________ | |||||||||||||||||||||
объема и выполненных работ | ТО | ремонта | |||||||||||||||||||
(вид ремонта) | |||||||||||||||||||||
Электролизная установка. Электролизер СЭУ-20 | |||||||||||||||||||||
(система, установка, наименование оборудования) | |||||||||||||||||||||
Дисп. наименование: | Тип: | СЭУ-20 | |||||||||||||||||||
Заводской № Отсутствует. | №заказа 2002200 | Сроки ремонта: | |||||||||||||||||||
(даты начала, окончания ремонта) | |||||||||||||||||||||
№ п/п | Содержание операции, работы | Отметка выполнения или результат контроля или документ, подтверждающий выполнение | Примечание | ||||||||||||||||||
1. |
Осмотр электролизера.
Проверка фланцевых соединений трубопроводов щелочи, водорода, кислорода. |
||||||||||||||||||||
2. | Проверку электрической изоляции шпилек и изолирующих подставок. | Шпильки | Подставки |
Сопротивление изоляции должно быть не менее 110 кОм.
|
|||||||||||||||||
1 | + | ||||||||||||||||||||
2 | |||||||||||||||||||||
3 | – | ||||||||||||||||||||
4 | |||||||||||||||||||||
3. | Ревизия запорной арматуры щелочи. | Номера вентилей | |||||||||||||||||||
4. | Проверка болтовых соединений фланцев трубопроводов водорода и кислорода | ||||||||||||||||||||
5. | Проверка затяжки подключения кабелей к полюсам СЭУ. | ||||||||||||||||||||
Примечание: перечень операций, работ определен на основании: | 0-03-32 ТИ | ||||||||||||||||||||
(НД, на основании которых | |||||||||||||||||||||
“Технологическая инструкция по ремонту электролизера СЭУ-20” | |||||||||||||||||||||
определен перечень операций, работ; №№ актов дефектации и т.д.) | |||||||||||||||||||||
Мастер: | |||||||||||||||||||||
(подпись) | (Ф. И. О.) | ||||||||||||||||||||
Производитель: | |||||||||||||||||||||
(подпись) | (Ф. И. О.) | ||||||||||||||||||||
Приложение 5
Ведомость объема и выполненных работ по текущему ремонтуэлектролизера СЭУ - 20.Ведомость №________________ | ||||||||||||||||||||||
объема и выполненных работ | ТР | текущего ремонта | ||||||||||||||||||||
(вид ремонта) | ||||||||||||||||||||||
Электролизная установка. Электролизер СЭУ-20 | ||||||||||||||||||||||
(система, установка, наименование оборудования) | ||||||||||||||||||||||
Дисп. наименование: | Тип: | СЭУ-20 | ||||||||||||||||||||
Заводской № Отсутствует. | №заказа 2002200 | Сроки ремонта: | ||||||||||||||||||||
(даты начала, окончания ремонта) | ||||||||||||||||||||||
№ п/п | Содержание операции, работы | Отметка выполнения или результат контроля или документ, подтверждающий выполнение | Примечание | |||||||||||||||||||
1. |
Предремонтные измерения:
размеры между углами концевых плит; величина усадки тарельчатых пружин. |
Расстояние между углами концевых плит: |
Усадка пружин не должна превышать более 10% между наибольшим и наименьшим размером. |
|||||||||||||||||||
1. | ||||||||||||||||||||||
2. | ||||||||||||||||||||||
3. | ||||||||||||||||||||||
4. | ||||||||||||||||||||||
Усадка тарельчатых пружин: | ||||||||||||||||||||||
1. | ||||||||||||||||||||||
2. | ||||||||||||||||||||||
3. | ||||||||||||||||||||||
4. | ||||||||||||||||||||||
2. | Осмотр электролизера | |||||||||||||||||||||
3. | Ревизия крепежных деталей. | |||||||||||||||||||||
4. | Осмотр и проверка фланцевых соединений | |||||||||||||||||||||
5. | Ревизия запорной арматуры. | Номера вентилей | ||||||||||||||||||||
6. | Проверка электрической изоляции шпилек и изолирующих подставок. | Шпильки | Подставки |
Сопротивление изоляции должно быть не менее 110 кОм.
|
||||||||||||||||||
1 | + | |||||||||||||||||||||
2 | ||||||||||||||||||||||
3 | – | |||||||||||||||||||||
4 | ||||||||||||||||||||||
Примечание: перечень операций, работ определен на основании: | 0-03-32 ТИ | |||||||||||||||||||||
(НД, на основании которых | ||||||||||||||||||||||
“Технологическая инструкция по ремонту электролизера СЭУ-20” | ||||||||||||||||||||||
определен перечень операций, работ; №№ актов дефектации и т.д.) | ||||||||||||||||||||||
Мастер: | ||||||||||||||||||||||
(подпись) | (Ф. И. О.) | |||||||||||||||||||||
Производитель: | ||||||||||||||||||||||
(подпись) | (Ф. И. О.) | |||||||||||||||||||||
АС | Блок | Ведомость выполненных работ по капитальному ремонту | Лист 1 | Листов 3 | ||||||||||||||
Цех –владелец ЭЦ | ||||||||||||||||||
Установка/ система | Стационарная электролизная установка. Класс безопасности 3Н. | |||||||||||||||||
Оборудование | Электролизер СЭУ – 20 станционный № ____. | |||||||||||||||||
Даты выполнения работ
нач/оконч. |
Наименование сборочных единиц (узлов) |
Трудозатраты
Чел/час |
Цех, предприятие исполнитель работ. | Примечание | ||||||||||||||
Перечень выполненных работ | ||||||||||||||||||
Исполнитель | Контролер | |||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||||||||||
1. Очистка поверхностей фланцев подсоединяемого к электролизеру трубопровода от частей старой прокладки, коррозии и кристаллов щелочи. | ||||||||||||||||||
2. Предремонтные измерения: |
Усадка пружин не должна превышать более 10% между наибольшим и наименьшим размером.
Усилие затяжки на каждую шпильку не должно превышать 20 т. |
|||||||||||||||||
2.1. Измерение расстояния между углами концевых плит (в соответствии со схемой). | 2.2. Измерение усадки тарельчатых пружин | |||||||||||||||||
№ шпильки | № шпильки | |||||||||||||||||
1 | 1 | |||||||||||||||||
2 | 2 | |||||||||||||||||
3 | 3 | |||||||||||||||||
4 | 4 | |||||||||||||||||
2.3. Измерение электрической изоляции шпилек. | 2.4. Измерение электрической изоляции подставок. | Сопротивление изоляции должно быть не менее 110 кОм | ||||||||||||||||
№ шпильки | Плита | |||||||||||||||||
1 | + | |||||||||||||||||
2 | ||||||||||||||||||
3 | – | |||||||||||||||||
4 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||
3. Разборка электролизера. | ||||||||||
4. Ревизия изоляционных шайб, изоляционных втулок, изоляторов, изоляторов на шпильках | ||||||||||
5. Ревизия крепежных деталей. | ||||||||||
6. Ревизия пакета тарельчатых пружин, шайб, корпуса, подшипника | ||||||||||
7. Ревизия концевых плит и монополярных электродов | ||||||||||
8. Ревизия биполярных электродов | ||||||||||
9. Ревизия рам диафрагменных | ||||||||||
10. Ревизия рамы средней | ||||||||||
11. Подготовка прокладок | ||||||||||
12. Ревизия штифтов | ||||||||||
13. Осмотр и обезжиривание деталей | Акт № | |||||||||
14. Сборка электролизера. | ||||||||||
15. Проверка электрической изоляции ячеек. | Акт № | |||||||||
16. Пропаривание электролизера. | Акт № | |||||||||
17. Контрольная затяжка электролизера. |
Усадка пружин не должна превышать более 10% между наибольшим и наименьшим размером.
Усилие затяжки на каждую шпильку не должно превышать 20 т. |
|||||||||
Послеремонтные измерения | ||||||||||
2.1. Измерение расстояния между углами концевых плит (в соответствии со схемой). | 2.2. Измерение усадки тарельчатых пружин | |||||||||
№ шпильки | № шпильки | |||||||||
1 | 1 | |||||||||
2 | 2 | |||||||||
3 | 3 | |||||||||
4 | 4 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||||||
Гидравлическое испытание электролизера. | Акт гидравлического испытания электролизера №. | |||||||||||||
Пневматическое испытание электролизера | Акт пневматического испытания электролизера №. | |||||||||||||
Проверка электрической изоляции шпилек и изолирующих подставок |
Сопротивление изоляции после ремонта должно быть (не менее 1МОм).
Акт № |
|||||||||||||
Послеремонтные измерения | ||||||||||||||
Измерение электрической изоляции шпилек. | Измерение электрической изоляции подставок. | |||||||||||||
№ шпильки | Плита | |||||||||||||
1 | + | |||||||||||||
2 | ||||||||||||||
3 | – | |||||||||||||
4 | ||||||||||||||
Куратор от ЭЦ (мастер) | ||||||||||||||
(подпись) | (Ф.И.О.) | |||||||||||||
Представитель подрядной организации (мастер) | ||||||||||||||
(подпись) | (Ф.И.О.) | |||||||||||||
Производитель работ | ||||||||||||||
(подпись) | (Ф.И.О.) | |||||||||||||
Приложение 7
Протокол закрытия оборудования (электролизера СЭУ – 20).электроэнергетическое предприятие | Блок № _____ |
ПРОТОКОЛ ЗАКРЫТИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
№ _______________ |
Лист ___ | ||||||||
Срок ремонта с _____ по ______ | Листов___ | ||||||||||
Установка / система: | Стационарная электролизная установка СЭУ - 20 | Электрический | |||||||||
(наименование, обозначение) | (цех-владелец) | ||||||||||
Оборудование: | |||||||||||
(наименование, обозначение) | |||||||||||
При ремонте после: | |||||||||||
(указываются выполненные работы, предшествующие закрытию оборудования) | |||||||||||
Произведено закрытие: | |||||||||||
Перед закрытием проверены:
1. Наличие и правильность оформления карт измерения с данными о техническом состоянии после ремонта внутрикорпусных устройств; 2. Чистота внутренних полостей, отсутствие в них посторонних предметов; 3. Правильность сборки и надежность крепления внутрикорпусных устройств в соответствии с требованиями технической документации. Работы по закрытию оборудования выполнены в соответствии с техническими требованиями, замечаний нет. |
|||||||||||
Контролеры: | Руководитель работ: | ||||||||||
(подпись) | (расшифровка подписи) | (подпись) | (расшифровка подписи) | ||||||||
Электроэнергетическое предприятие
Электрический цех
АКТ № ___________ от ______ ____________ 200____ г.
пневматического испытания электролизера ст. № ____ после капитального ремонта
Комиссия в составе: | Представитель(и) электроэнергетического предприятия |
(Должность, цех, Ф.И.О.) | |
Представитель(и) подрядной организации: | |
(Должность, цех, Ф.И.О.) | |
«_______» _________________ 200__ г. провела проверку ремонтной документации и допустила электролизер станц. № ____ к пневматическому испытанию в период капитального ремонта.
Испытание | Испытательная среда |
Рабочее
давление кгс/ см 2 |
Пробное давление кгс/ см 2 |
Время
испытания |
Критерии |
Пневматическое испытание | Азот | 10 | 10 | 12 часов | Падение давления не более 2,4 % за 12 час. |
При проведении испытаний падения давления по манометру за 12 часов составило __________ кгс/ см 2, что есть _____ % от 10 кгс/см 2.
Комиссия считает возможным допустить оборудование к дальнейшим работам в соответствии с технологической инструкцией по ремонту электролизера СЭУ- 20 № 0-03-32ТИ.
Срок следующего пневматического испытания – капитальный ремонт электролизера станц. № ____.
Представитель(и) электроэнергетического предприятия: | подпись | Ф.И.О | ||
(Должность, цех) | ||||
Представитель(и) подрядной организации: | подпись | Ф.И.О | ||
(Должность, цех) | подпись | Ф.И.О |
Электроэнергетическое предприятие
Электрический цех
АКТ № ___________ от ______ ____________ 200____ г.
гидравлического испытания электролизера ст. № ____ после капитального ремонта
Комиссия в составе: | Представитель(и) электроэнергетического предприятия |
(Должность, цех, Ф.И.О.) | |
Представитель(и) подрядной организации: | |
(Должность, цех, Ф.И.О.) |
«_______» _________________ 200__ г. провела проверку ремонтной документации и допустила электролизер станц. № ____ к пневматическому испытанию в период капитального ремонта.
Испытание | Испытательная среда |
Рабочее
давление кгс/ см 2 |
Пробное давление кгс/ см 2 |
Время
испытания |
Критерии |
Гидравлическое испытание. | Вода | 10 | 15 | 5 мин |
Отсутствие падения давления (по манометру).
Сбросить давление до 10 кгс/см2, осмотреть аппарат на отсутствие течи, капле образования и "потения " прокладок, остаточных деформаций и других видимых повреждений. Крепление испытываемого оборудования не нарушено. |
При проведении испытаний падения давления по манометру не обнаружено, течи, каплеобразование, «потение» прокладок, остаточные деформации и др. повреждения отсутствуют, комиссия считает возможным допустить оборудование к дальнейшим работам в соответствии с технологической инструкцией по ремонту электролизера СЭУ- 20 № 0-03-32ТИ.
Срок следующего гидравлического испытания – Капитальный ремонт электролизера станц. № ____.
Представитель(и) электроэнергетического предприятия: | подпись | Ф.И.О | ||
(Должность, цех) | ||||
Представитель(и) подрядной организации: | подпись | Ф.И.О | ||
(Должность, цех) |
Электроэнергетическое предприятие
Электрический цех
АКТ № ___________ от ______ ____________ 200___ г.
пропаривания электролизера ст. № ____ в период капитального ремонта
В период капитального ремонта проведено пропаривание электролизера станц. № ________ паром давлением _________ кгс/см2 и температурой (в коллекторе) ______°С в течении 24 часов.
В процессе пропарки свищей, каплеобразования не обнаружено.
Электролизер допускается к дальнейшим работам в соответствии с технологической инструкцией по ремонту электролизера СЭУ- 20 № 0-03-32ТИ.
Представитель(и) электроэнергетического предприятия: | подпись | Ф.И.О | ||
(Должность, цех) | ||||
Представитель(и) подрядной организации: | подпись | Ф.И.О | ||
(Должность, цех) |
Электроэнергетическое предприятие
Электрический цех
АКТ № ___________ от ______ ____________ 200__ г.
обезжиривания электролизера ст. № ____ , арматуры и труб, работающих
в атмосфере кислорода
В период капитального ремонта электролизера произведено обезжиривание деталей электролизера, арматуры и труб, работающих в среде кислорода.
Все детали разложены по группам и надежно укрыты от возможных загрязнений.
Электролизер допускается к сборке в соответствии с технологической инструкцией по ремонту электролизера СЭУ- 20 № 0-03-32ТИ.
Представитель(и) электроэнергетического предприятия: | подпись | Ф.И.О | ||
(Должность, цех) | ||||
Представитель(и) подрядной организации: | подпись | Ф.И.О | ||
(Должность, цех) |
Электроэнергетическое предприятие
Электрический цех
АКТ № ___________ от ______ ____________ 200__ г.
проверки изоляции ячеек, стяжных шпилек и монополярных плит электролизера ст. № ____
В период _____________________ ремонта электролизера проведена проверка изоляции
____________________________________________________________________________
ячеек, стяжных болтов и монополярных плит.
Объект контроля |
Замер изоляции
до ремонта |
Замер изоляции после ремонта | Примечание | |
Стяжные шпильки | 1 | |||
2 | ||||
3 | ||||
4 | ||||
Концевые плиты | + | |||
- | ||||
Сопротивление изоляции шпилек и концевых плит должно быть не менее 110 кОм. | ||||
Замыкание между диафрагменными рамами и биполярами – отсутствует |
Электролизер допускается к дальнейшей эксплуатации (или к пуску после капитального ремонта)
Представитель(и) электроэнергетического предприятия: | подпись | Ф.И.О | ||
(Должность, цех) | ||||
Представитель(и) подрядной организации: | подпись | Ф.И.О | ||
(Должность, цех) |
Электроэнергетическое предприятие
Электрический цех
АКТ № ___________ от ______ ____________ 200__ г.
промывки электролизного аппарата ст. № ____ и трубопроводов
В период капитального ремонта электролизера проведена промывка электролизного аппарата и трубопроводов. Частиц прокладочного материала, следов щелочи, коррозии и других загрязнений не обнаружено.
Шероховатость уплотняющих поверхностей трубопроводов составляет 1,6 мкм по Ra.
Электролизер допускается к сборке в соответствии с технологической инструкцией по ремонту электролизера СЭУ- 20 № 0-03-32ТИ.
Представитель(и) электроэнергетического предприятия: | подпись | Ф.И.О | ||
(Должность, цех) | ||||
Представитель(и) подрядной организации: | подпись | Ф.И.О | ||
(Должность, цех) |
|
|||||||||||||||
(Ф.И.О., должность) |
Ведомость №___________
контроля чистоты водорода и кислорода при увеличении тока нагрузки.
г. Полярные Зори ²_____²___________ ____г.
Предприятие (заказчик)___________электроэнергетическое предприятие_________________
Здание, сооружение, цех ____________________Электроцех____________
Мы, нижеподписавшиеся:
представитель ремонтной организации__________________________________
представитель заказчика______________________________________________
представитель хим.цеха________________________________________________
составили настоящий акт в том, что произведена проверка чистоты газов СЭУ-20 зав.№____________, ст.№___________ под нагрузкой:№ п/пТок нагрузки (А)Чистота О2 , ( %)Чистота Н2 , (%)1100230035004700590061000Аппаратчик электролизной установки (СДЭМ)Ф.И.ОЛаборант ХЦФ.И.О
Приложение 22
Перечень замененных узлов и деталей при ремонте электротехнического оборудования
№ п/п | Наименование узла, детали |
Место установки
(№ чертежа) |
Критерии отбраковки
(причина замены) |
Примечание |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Лист регистрации дополнений и изменений
Номер изменения | Номера листов | Всего листов | № эксплуатационного документа | Входящий № извещения и дата утверждения | Должность, фамилия, подпись отв. лица по подразделению. | Дата внесения изменений (дополнений) | |||
изме-
ненных |
замененных | новых | изъятых | ||||||
Лист регистрации пересмотра
Номер и дата
утверждения документа |
Запись о продлении
действия данного документа |
Должность, фамилия,
подпись ответственного лица по подразделению. Дата заполнения. |
Лист ознакомления
Дата | Ф.И.О. | Должность | Подпись | Примечание |
Лист ознакомления с дополнениями и изменениями
Дата | Ф.И.О. | Должность | Подпись | Примечание |