Инструкция по ремонту электролизера СЭУ-20 - Технология проведения работ Инструкция по ремонту электролизера СЭУ-20

Страница 3 из 6

3.1. Общие указания по ремонту электролизера.

Все материалы, изделия, оборудование поступающие на электроэнергетическое предприятие должны проходить входной контроль в соответствие с требованиями инструкции [12].

Уплотнительные кольца из резины, паронита, картона, бывшие в употреблении дальнейшему использованию не подлежат.

При сборке фланцевых соединений руководствоваться требованиями и указаниями РД ЭО 0198-2000.

Перед началом разборки любого соединения его необходимо тщательно промыть и протереть.

При сборке и разборке электролизера необходимо пользоваться определенным инструментом: соответствующими ключами, медными выколотками и т.д.

При обнаружении дефектов (повреждений) во внутренних полостях аппарата и снаружи в обязательном порядке должен быть поставлен в известность мастер бригады, выполняющей работы, старший мастер участка ГК и составлен акт дефектации (см. приложение 1) и определен дополнительный объем работ по устранению этого дефекта, если необходимо.

Демонтированные детали (концевые плиты, диафрагменные рамы, и др.) должны быть промыты, насухо протерты и уложены на деревянные, резиновые подкладки или в металлические поддоны, для исключения повреждения сопрягающихся поверхностей. Необходимо также следить за состоянием посадочных и уплотнительных поверхностей деталей и тщательно оберегать их от забоин и повреждений. Приготовленные к монтажу детали (узлы) должны быть закрыты и находиться в отдельном месте ремонтной зоны, где меньше пыли и испарений.

Помечать взаимное расположение деталей (менять их местами запрещается) и обе стороны симметричных деталей;

В технических требованиях на сборку ответственных резьбовых соединений указываются предельные значения крутящего момента, которым должны быть затянуты гайки или винты. Моменты затяжек, выдерживаемые при сборке, устанавливаются обычно в зависимости от номинального диаметра резьбы, с учетом материалов, из которых изготовлены крепежные детали. Для указанных выше соединений и сталей, марок 30 — 35 (ГОСТ 1050—88) величина моментов затяжки принимается следующая.

Таблица 3.1

Величина моментов затяжки

Номинальный диаметр резьбы в мм	6	8		10	12	14		16
Мзатв кГм	0,6—0,8	1,4—1,7		3,0—3,5	5,5—6,0	8,0—9,0		2,0—14,0
Номинальный диаметр резьбы в мм	18		20		22		24
Мзатв кГм	6,0—19,0		23,0—27,0		30,0—36,0		42,0—48,0

В технологической карте дополнительно указаны величины моментов затяжки на некоторые резьбовые соединения, которые используются в узлах электролизера (см. раздел 3.2.).

Обеспечение требуемой затяжки данного резьбового соединения является весьма ответственной частью технологии сборки.

Резьбы, не соприкасающиеся с агрессивной средой, в ряде случаев смазывают перед сборкой соединений графитовой пастой, состоящей из 40% графита карандашного марки ЗКА 4404—58 и 60% смазки ЦИАТИМ-221 (ГОСТ 9433—60).

Заедание, смятие и срыв резьбы при постановке гаек происходят также в результате загрязнения резьбы металлической стружкой, абразивом и т. п. Поэтому резьбовые детали, поступающие на сборку, должны быть тщательно промыты, а на рабочем месте требуется соблюдение соответствующей чистоты.

№ п/п	Наименование операций	Документация. (чертежи т.д.)	Контрольные операции		Инструменты, материалы, приспособления	Возможные неисправности, дефекты	Рекомендации по устранению дефекта	Примечание
№ п/п	Наименование операций	Документация. (чертежи т.д.)	Метод	Критерии	Инструменты, материалы, приспособления	Возможные неисправности, дефекты	Рекомендации по устранению дефекта	Примечание
1	2	3	4	5	6	7	8	9
3.1. Техническое обслуживание электролизера СЭУ – 20.
1	Осмотреть аппарат на наличие течей, не плотностей во фланцевых соединениях и между ячейками.	Прил. 10	ВК		Щетка сметка (с мягким волосом), ветошь, шланг резиновый, набор г/к.	Наличие кристаллов щелочи, подтеки.	Устранить не плотности, очистить места отложения кристаллов щелочи и промыть их водой.
2	Произвести проверку электрической изоляции шпилек и изолирующих подставок. Проверка производится мегомметром. Схема проверки отсутствия короткого замыкания между шпильками и концевыми плитами такая же, как на рис 3.3. Результаты замеров занести в ведомость объема и выполненных работ.	Прил. 10	ИК	Сопротивление изоляции должно быть не менее 110 кОм.	Мегомметр на напряжение 1000 В.	Сопротивление изоляции меньше 110 кОм, трещины и разломы на изоляционных шайбах и втулках, повреждения резьбовых поверхностей шпилек и гаек.	Осмотреть изоляторы на нали чие трещин, на влажность. При необходимости произвести частичную разборку шпилек электролизера. Высушить изоляторы или заменить их. Собрать электролизер. Очистить резьбовые поверхности, произвести ремонт или заменить дефектные детали.
3	Осмотр и проверка фланцевых соединений трубопроводов: щелочи, водорода, кислорода.	Прил. 10	ВК	Отсутствие подтеков щелочи. Коррозия и разрушение защитных кожухов на разъемах фланцев. Плоскости фланцев должны быть параллельны друг другу.	Набор г/к. (19´22, 17´14, 13´12). Штангенциркуль ШЦ – 01 – 125., набор щупов №2.	На разъемах фланцев присутствуют следы коррозии, соли щелочи. Коррозия и разрушение защитных кожухов на разъемах фланцев.	Очистить места загрязнения, смыть кристаллы щелочи. Подтянуть фланцы. Заменить прокладки. Очистить посадочные места от следов коррозии. Заменить разрушенные защитные кожухи на фланцах трубопроводов.

3.2. Технологические карты ремонта электролизера СЭУ-20

Ревизия запорной арматуры

ВК

Целостность резьбы шпилек, болтов, гаек.

Целостность уплотняющих поверхностей, прокладок, посадочных мест, контактирующих поверхностей, легкость хода винта, проверка набивки сальников, наличие на арматуре обозначения и целостность антикоррозионного покрытия.

Набор г/к: 19´22, 17´14, 13´12.

Газовые и разводные ключи.

Плашки, метчики.

Нож монтажный.

Шабер.

Приспособление для вырезки прокладок «балеринка».

Паранит листовой S=3 мм.

Резина S=4-5 мм.

Клей "88" или другой, аналогичный по назначению. Асбестово-фторопластовый шнур для набивки сальников.

Оборудование:

Станок сверлильный – 2Н135 или аналог.

Коррозия крепежных изделий, срыв резьбы, утонение стержня болта, шпильки.

Завалы головок болтов, гаек.

Наличие на прокладках порезов разрывов раковин, трещин, неравномерности по толщине.

Посадочные места под прокладки со следами коррозии, раковинами, царапинами и задирами.

Сальники сухие, ходовой винт тяжело вращается.

Нарушение лакокрасочного покрытия

Прогнать резьбы метчиками, плашками.

Заменить крепежные изделия.

Заменить прокладки.

Очистить посадочные места от следов коррозии, при необходимости, проточить, торцевать на станке.

Восстановить набивку сальника вентиля.

Проверка затяжки кабеля к концевым плитам и ревизия соединения.

См. рис 1.1.

ВК

Целостность резьбы болтов, гаек.

Целостность оловянного покрытия на контактирующих поверхностях.

Набор г/к: 19´22, 17´14.

Напильник.

Тигель.

Припой оловянно – свинцовый (ПОС – 40, ПОС - 60)

Дефекты резьбовых поверхностей, срывы или забоины на головках болтов и на гайках.

Нарушение оловянного покрытия на контактирующих поверхностей.

Прогнать резьбы метчиками, плашками.

Заменить крепежные изделия.

Очистить контактирующие поверхности и облудить их.

1	2	3	4	5	6	7	8	9
3.2. Текущий ремонт электролизера СЭУ – 20.

Рис. 3.1. Схема измерения расстояния между концевыми плитами электролизера. Рама средняя условно не показана						Рис. 3.2. Способ замера усадки тарельчатых пружин.
1	Произвести замеры между углами концевых плит (в 4-х точках). Замерить величину усадки тарельчатых пружин (см. рис 3.1.) Результаты замеров занести в ведомость объема и выполненных работ.	Прил. 10	ИК	Усадка пружин не должна превышать более 10% между наибольшим и наименьшим размером.	Рулетка, линейка металлическая, ключ специальный	Усадка тарельчатых пружин превышает 10 % между наибольшим и наименьшим размером.	Произвести подтяжку шпилек. Повторить измерения, при положительных результатах заполнить протокол.
2	Осмотреть аппарат на наличие течей, не плотностей во фланцевых соединениях и между ячейками.	Прил. 10	ВК		Щетка сметка (с мягким волосом), ветошь, шланг резиновый, набор г/к.	Наличие кристаллов щелочи, подтеки.	Устранить не плотности, очистить места отложения кристаллов щелочи и промыть их водой.

1	2	3	4	5	6		7	8	9

Рис. 3.3. Измерение электрической изоляции подставок с помощью мегомметра (на 1000 В).						Рис. 3.4. Измерение электрической изоляции шпилек с помощью мегомметра (на напряжение 1000 В).
3	Произвести проверку электрической изоляции шпилек и изолирующих подставок. Проверка производится мегомметром. Разобрать фланцы расширительных бачков и тр–да щелочи. Отсоединить расширительные бачки от электролизера с образованием видимого разрыва. Схема проверки отсутствия короткого замыкания между шпильками и концевыми плитами такая же, как и на рисунке 3.3, 3.4. (отсоединить кабель «+, - ») Результаты замеров зафиксировать в ведомости объема и выполненных работ.	Прил. 10	ВК, ИК	Целостность изоляционных шайб, втулок. Сопротивление изоляции должно быть неменьше 110 кОм			Сопротивление изоляции меньше 110 кОм, трещины и разломы на изоляционных шайбах и втулках, повреждения резьбовых поверхностей шпилек и гаек.	Осмотреть изоляторы на наличие трещин, на влажность. При необходимости произвести частичную разборку шпилек электролизера. Высушить изоляторы или заменить их. Собрать электролизер. Очистить резьбовые поверхности, произвести ремонт или заменить дефектные детали.

1	2	3	4	5	6	7	8	9
4	Ревизия крепежных деталей.		ВК	Целостность резьбы шпилек, болтов, гаек.	Набор г/к (19´22, 17´14, 13´12)	Коррозия крепежных изделий, срыв резьбы, утонение стержня болта, шпильки,. Завалы головок болтов, гаек.	Прогнать резьбы метчиками, плашками. Заменить крепежные изделия.
5	Осмотр и проверка фланцевых соединений трубопроводов: щелочи, водорода, кислорода.	Прил. 10	ВК	Отсутствие подтеков щелочи. Коррозия и разрушение защитных кожухов на разъемах фланцев. Плоскости фланцев должны быть параллельны друг другу.	Набор г/к. (19´22, 17´14, 13´12). Штангенциркуль ШЦ – 01 – 125., набор щупов №2.	На разъемах фланцев присутствуют следы коррозии, соли щелочи. Коррозия и разрушение защитных кожухов на разъемах фланцев.	Очистить места загрязнения, смыть кристаллы щелочи. Подтянуть фланцы. Заменить прокладки. Очистить посадочные места от следов коррозии. Заменить разрушенные защитные кожухи на фланцах трубопроводов.
6	Проверка затяжки кабеля к концевым плитам и ревизия соединения.	См. рис 1.1.	ВК	Целостность резьбы болтов, гаек. Целостность оловянного покрытия на контактирующих поверхностях.	Набор г/к: 19´22, 17´14. Напильник. Тигель. Припой оловянно – свинцовый (ПОС – 40, ПОС - 60). Канифоль.	Дефекты резьбовых поверхностей, срывы или забоины на головках болтов и на гайках. Нарушение оловянного покрытия на контактирующих поверхностей.	Прогнать резьбы метчиками, плашками. Заменить крепежные изделия. Очистить контактирующие поверхности и облудить их.
7	Ревизия запорной арматуры	См. Раздел 3.1. п.п. 4.

1	2	3	4	5	6	7	8	9
3.3. Капитальный ремонт электролизера СЭУ – 20.
Разборка электролизера СЭУ – 20
1	Отсоединить токоведущий кабель от электролизера и осмотреть контактирующие поверхности. Отсоединить зануляющий провод от средней рамы.	См. рис 1.1.	ВК	Целостность резьбы болтов, гаек. Целостность оловянного покрытия на контактирующих поверхностях.	Набор г/к: 19´22, 17´14. Напильник. Тигель. Припой оловянно – свинцовый (ПОС – 40, ПОС - 60). Канифоль.	Дефекты резьбовых поверхностей, срывы или забоины на головках болтов и на гайках. Нарушение оловянного покрытия на контактирующих поверхностей.	Прогнать резьбы метчиками, плашками. Заменить крепежные изделия. Очистить контактирующие поверхности и облудить их.

2	Снять термометры сопротивления. (см. рис) Отдать термометры в поверку в ЦТАИ	---	---	----	Г.к.14´19.	----	----
3	Отсоединить трубопроводы с расширителями от электролизера и разделительных колонок. Установить заглушки. Промыть, осмотреть и разложить все детали.	Прил. 10	ВК	Чистые, без разрушения, без следов коррозии поверхности деталей.	Набор г/к: 17´19, напильник , кардощетка, бумага наждачная, ветошь.	Окисление и разрушение поверхностей деталей.	Зачистить поверхности. Заменить или восстановить дефектные детали.

1	2	3	4	5	6	7	8	9
4	Отсоединить трубопровод подачи щелочи в электролизер. Установить заглушку на фланец трубы. Произвести ревизию всех деталей.	Прил. 10	ВК	Чистые без следов коррозии, без разрушений поверхности деталей.	Набор г/к: 17х19, напильник, кардщетка, бумага наждачная, ветошь.	Окисление, разрушение поверхностей деталей.	Зачистить поверхности. Заменить или восстановить дефектные детали.
5	Произвести замеры между углами концевых плит (в 4-х точках). Замерить величину усадки тарельчатых пружин. Результаты замеров занести в ведомость объема и выполнения работ (схемы измерений приведены в р. 3.2., рис 3.1, 3.2)	Прил. 10	ИК	Усадка пружин не должна превышать более 10% между наибольшим и наименьшим размером.	Рулетка, линейка металлическая, ключ специальный	Усадка тарельчатых пружин превышает 10 % между наибольшим и наименьшим размером.	Произвести подтяжку шпилек. Повторить измерения, при положительных результатах заполнить протокол.
6	Застропить плиту "-" за отверстия "Д". (схема строповки приведена в прил. 10) Приподнять плиту "-". Вынуть изоляторы (поз. 26) и прокладки (поз.17) из под плиты "-". Опустить плиту "-" на фундаментную плиту.	Прил. 10	ВК	На поверхности изоляторов не должно быть трещин	Таль механическая, строп г.п. 1т., лом монтажный.	Трещины на поверхности изоляторов.	Заменить изоляторы.
7	Застропить плиту "+" за отверстия "Д".(схема строповки приведена в прил. 10) Приподнять плиту "+". Вынуть изоляторы (поз. 26) и прокладки (поз.17) из-под плиты "-". Установить металлические плиты на фундаментную плиту. Опустить плиту "+" на металлическую плиту.	Прил. 10	ВК	На поверхности изоляторов не должно быть трещин	Таль механическая, строп г.п. 1т., лом монтажный,	Трещины на поверхности изоляторов.	Заменить изоляторы.

Ослабить все гайки (поз. 18) на 4х шпильках (поз. 22).

Разобрать верхние и нижние шпильки:

Снять гайки (поз. 18);

Снять комплекты, состоящие из шайб (поз. 14), (поз.1), подшипников (поз.28),шайбы (поз.13), пакета тарельчатых пружин (поз. 21), корпусов (поз.10), втулок (поз.12).

Снять шайбы (поз. 19).

С верхних шпилек легкими постукиваниями, применяя молоток и деревянную палку, снять изоляционные шайбы (поз.27) и втулки (поз.25)

Вынуть верхние шпильки (поз.22).

Протереть и разложить все детали

Прил. 10

ВК

Гайки должны свободно (от руки) свинчиваться со шпилек.

Целостность поверхностей и чистота всех деталей.

Г.к., ключ с квадратным зевом, молоток слесарный, зубило, деревянная палка (200´20´8) таль механическая.

Заклинивание каких- либо деталей.

Трещины на поверхности изоляционных шайб и втулок.

Устранить заклинивание.

Заменить шайбы или втулки.

Установить 4-е домкрата под нижние шпильки (поз. 22) (по два на каждую шпильку) в крайних положениях (около бетонных опор).

Приподнять двумя домкратами нижнюю шпильку (поз.22) так, чтобы освободились изоляционные втулки (поз. 25).

Вынуть изоляционные втулки с двух шпилек.

Осмотреть и разложить все детали.

Опустить домкратами две шпильки на плиту "+".

Застропить плиту "-" за отверстия "Д".

Приподнять плиту "-" так, чтобы не сломать пальцы (поз. 16).

Снять плиту "-" с пальцев и установить ее на металлические плиты, положенные на фундаментную плиту, не снимая со шпилек.

Опустить домкратами две шпильки на плиту "-" и "+".

Прил. 10

ВК

Изоляционная втулка должна свободно проворачиваться в отверстии плиты.

Изоляционные втулки должны быть без повреждений.

Таль механическая, строп г.п. 0,5 - 1т., лом монтажный, молоток слесарный, деревянная палка (200´20´8).

Трещины на изоляционных втулках.

Заменить изоляторы.

Проставить номера на рамах диафрагменных (поз. 8).

Снять прокладку (поз. 9);

Снять раму диафрагменную (поз. 8);

Снять прокладку (поз. 9);

Снять биполяр (поз.7);

Снять прокладку (поз. 9);

Снять штифты (поз. 16);

Снять изоляторы со шпилек.

Протереть и разложить все детали на специальном стенде.

Прил. 10

ВК

Целостность всех деталей.

Разломы, трещины на изоляторах не допускаются.

Карандаш (маркер), нож монтажный, молоток слесарный,

щетка с мягким волосом, ветошь.

Трещины на изоляторов, дефекты на штифтах. Пробки на газоотводных каналах и каналах подачи электролита.

Заменить изоляторы, штифты.

Прочистить газоотводные каналы и каналы подачи электролита. Если каналы трудно прочищаются проволокой и ершом, то следует прочистить их сверлом (п.п. 14)

1	2	3	4	5	6	7	8	9
11	Снять прокладку (поз. 9); Снять раму диафрагменную (поз. 8); Снять прокладку (поз. 9); Снять биполяр (поз.7); Снять прокладку (поз. 9); Снять штифты (поз. 16); Снять изоляторы со шпилек. Протереть и разложить все детали на специальном стенде. (Повторить эту операцию до съема рамы средней).	Прил. 10	ВК	Целостность всех деталей. Разломы, трещины на изоляторах не допускаются.	Нож, молоток слесарный, ерш малых размеров (Æ 6¸8 мм), кусок стальной проволоки (L = 200 мм, Æ 2 мм), ветошь.	Трещины на изоляторов, дефекты на штифтах. Пробки на газоотводных каналах и каналах подачи электролита.	Заменить изоляторы, штифты. Прочистить газоотводные каналы и каналы подачи электролита. Если каналы трудно прочищаются проволокой и ершом, то следует прочистить их сверлом (п.п. 14)
12	Снять раму среднюю (поз.6); Снять прокладку (поз. 9); Снять биполяр (поз. 5); Снять прокладку (поз. 9); Снять штифты (поз. 16); Снять изоляторы со шпилек. Протереть и разложить все детали на специальном стенде.	Прил. 10	ВК	Целостность всех деталей. Разломы, трещины на изоляторах не допускаются.	Нож, молоток слесарный, ерш малых размеров (Æ 6¸8 мм), кусок стальной проволоки (L = 200 мм, Æ 2 мм), ветошь.	Трещины на поверхности изоляторов, дефекты на штифтах. Пробки на газоотводных каналах и каналах подачи электролита.	Заменить изоляторы, штифты. Прочистить газоотводные каналы и каналы подачи электролита. Если каналы трудно прочищаются проволокой и ершом, то следует прочистить их сверлом (п.п. 14)
13	Снять раму диафрагменную (поз. 8); Снять прокладку (поз. 9); Снять биполяр (поз.7); Снять прокладку (поз. 9); Снять штифты (поз. 16); Снять изоляторы со шпилек. Протереть и разложить все детали на специальном стенде. ( Повторить эту операцию до съема концевой плиты.).	Прил. 10	ВК	Целостность всех деталей. Разломы, трещины на изоляторах не допускаются.	Нож, молоток слесарный, ерш малых размеров (Æ 6¸8 мм), кусок стальной проволоки (L = 200 мм, Æ 2 мм), ветошь.	Трещины на поверхности изоляторов. Пробки на газоотводных каналах и каналах подачи электролита.	Заменить изоляторы, штифты. Прочистить газоотводные каналы и каналы подачи электролита. Если каналы трудно прочищаются проволокой и ершом, то следует прочистить их сверлом (п.п. 14)

1	2	3	4	5	6	7	8	9
Проверка и подготовка деталей, узлов и сборочных единиц к сборке.
14	Отревизировать все крепежные изделия (болты, гайки, шпильки, винты)	----	ВК	Отсутствие коррозии на крепежных деталях. Резьбовые поверхности без забоин, срывов. Отсутствие утонений стержней болтов, шпилек.	Штангенциркуль ШЦ 01 – 125.	Удлинение болтов, шпилек. Забоины на резьбовых поверхностях. Головки гаек, болтов завалены.	Заменить крепежные детали.
15	Промыть рамы диафрагменные горячей водой. Проверить состояние рам диафрагменных (поз. 8). Проверить пригодность асбестового полотна (диафрагмы) для дальнейшей эксплуатации «на свет».	Прил. 10, Прил. 12	ВК	Забоины и вмятины на уплотнительных поверхностях Г, В не допускаются (см. чертеж прил. 12) Газоотводные и питательные каналы должны быть чистые, без следов коррозии и пробок из закристаллизовавшегося электролита. Ткань асбестовая должна быть плотно зажата кольцом (поз. 2). Отсутствие на асбестовой ткани узлов, разрывов, отверстий и складок. Диафрагма не должна пропускать свет.	Лампа электрическая 1 кВт (прожектор), ветошь безворсовая, вода горячая t=60±10 0С, шланг резиновый 10 м, дрель электрическая, сверло Æ 4,5 - 4,8 мм.	Забоины и вмятины на уплотнительных поверхностях (Г, В) Закупорка газоотводных и питательных каналов. Ткань асбестовая не плотно зажата кольцом (поз.2). Наличие на асбестовой ткани узлов, разрывов, отверстий. Диафрагма пропускает свет.	Заменить раму диафрагменную. Прочистить газоотводные отверстия с помощью дрели и сверла. Закрепить асбестовое полотно кольцом (поз.2). Заменить асбестовое полотно (размеры полотна определяются по старому полотну или по чертежу см. прил. 12).

Промыть биполярные электроды горячей водой.

Проверить состояние биполярных электродов (поз. 4,5,7).

Прил. 10

ВК

Коррозия на основном листе биполярного электрода и на выносных катодах, анодах.

На поверхностях контактирующих с прокладками не должно быть забоин, царапин.

Вода горячая t=60±10 0С, шланг 10 м, мягкая волосяная щетка,

ветошь безворсовая.

Коррозия на основном листе биполярного электрода и на выносных катодах, анодах.

На поверхностях контактирующих с прокладками есть забоины, царапины.

Шабрить и шлифовать шкуркой биполярный электрод или заменить его.

Острые кромки притупить фаской 1×450.

Промыть концевые плиты и монополярные электроды «–», «+» горячей водой.

Проверить состояние монополярных электродов (поз.3, 2).

Коррозия на монополярном электроде.

На поверхностях контактирующих с прокладками не должно быть забоин, царапин.

Нарушение покраски на концевой плите.

Вода горячая t=60±10 0С, шланг резиновый 10 м, мягкая волосяная щетка,

ветошь безворсовая, краска, кисть малярная.

Коррозия на монополярном электроде.

На поверхностях контактирующих с прокладками есть забоины, царапины.

Нарушение покрытия на концевых плитах.

Восстановить покрытие или заменить монополярный электрод.

Шабровка и шлифовка поверхностей контактирующих с прокладками.

Восстановить окраску концевой плиты.

Промыть раму среднюю (поз.6) горячей водой.

Проверить состояние рамы средней.

Прил. 10

ВК

Целостность покрытия на раме средней.

Чистые, без следов коррозии газоотводные и питательные отверстия.

На поверхностях контактирующих с прокладками не должно быть забоин, царапин.

Чистота отверстий отвода кислорода, водорода и подачи электролита.

Края диафрагмы не должны перекрывать отверстия Æ6 мм (см. чертеж).

Отсутствие на асбестовой ткани узлов, разрывов, отверстий и складок.

Диафрагма не должна пропускать свет. Отсутствие коррозии клепках.

Вода горячая t=60±10 0С, шланг резиновый 10 м, мягкая волосяная щетка,

ветошь безворсовая,

дрель электрическая, сверло Æ4.5 - 4,8 мм.

Нарушение покрытия на раме средней.

Закупоренные газоотводные и питательные отверстия.

Царапины, забоины на уплотнительных поверхностях.

Коррозия отверстий отвода кислорода, водорода и подачи электролита в электролизер.

Края диафрагмы перекрывают отверстия Æ6 мм.

На диафрагме присутствуют узлы, разрывы и складки.

На клепках присутствуют следы коррозии.

Восстановить покрытие или заменить раму среднюю.

Прочистить отверстия с помощью дрели сверлом Æ 4,5 -4,8 мм.

Заменить раму среднюю.

Прочистить отверстия.

Обрезать выступающие края диафрагмы.

Заменить диафрагму.

Очистить клепки от следов коррозии.

1	2	3	4	5	6	7	8	9
19	Подготовить новые прокладки (чертеж 184.80 - 4): Проверить соответствие размеров прокладки по чертежу (см. прил. 13) Осмотреть прокладки на наличие разрушений. Произвести контрольную сборку прокладок с биполярами (узел - чертеж 184. 93 - 010). Произвести обмотку прокладки лентой фторопластовой с шагом 0,75 ширины ленты. Концы фторопластовой ленты клеить клеем 88Н.	Прил. 13	ВК, ИК	Отсутствие разрушений на прокладке. Строго должен соблюдаться шаг обмотки 0,75 ширины ленты. Наибольшее несовпадение пазов – до 1,0 мм в радиальном направлении и по длине паза.	Лента фторопластовая толщиной S=30 ± 10 мкм, шириной 20¸30 мм. Прокладка из паронита ПЭ 3 ГОСТ 481 – 80 по чертежу 184.80 - 4. Клей 88Н.	Прокладка не соответствует размерам, указанным на чертеже прил. 10, хрупкая, с трещинами.	Заменить прокладку.	Подрядчик
Сборка электролизера СЭУ – 20 Перед сборкой электролизера протереть и обезжирить спиртом все рабочие (основные) поверхности соединяемых деталей.
20	Сборка рамы диафрагменной: Вырезать из асбестового полотна диафрагму по шаблону. На столе установить раму диафрагменную и наложить на нее диафрагму. Вставить кольцо (поз. 2). По окружности рамы (поз.1) равномерно установить 6 струбцин (черт.184.93.-013СБ прил. 12) Равномерно обжать струбцинами кольцо. Проверить равномерность обжатия кольца, измеряя штангенциркулем размер от периферии рамы до внутренней поверхности кольца. Вставить вставку замыкающую (поз. 3). Аккуратно обрезать выступающие части диафрагмы. Проверить осмотром состояние диафрагмы и рамы.	Прил. 12	ВК, входной контроль асбополотна	Асбестовое полотно не должно иметь узлов, отверстий, складок Диафрагма не должна пропускать свет. Ширина выступающей части кольца имеет размер 10,5 мм до 12 мм. Зазор между вставкой и кольцом £ 2 мм.	Отвертка слесарная, молоток слесарный, нож монтажный, шаблон, струбцины – 6 шт. (см. прил. 15), штангенциркуль ШЦ 01-125, лупа, лампа электрическая 1 кВт (прожектор), ветошь безворсовая, ткань асбестовая АТ- 1БТ ГОСТ 6102-78, стол рабочий.	На асбестовом полотне присутствуют узлы, отверстия, складки. Полотно установленное на раме пропускает свет.	Отбраковать полотно. Натянуть полотно заново. Заменить асбестовое полотно.

Сборка рамы средней:

Установить раму на стол или на пол так, чтобы катодная сторона (сторона полки) находилась внизу.

Вырезать диафрагму по чертежу или шаблону.

Наложить диафрагму на раму.

Установить клепки.

Перевернуть раму (полка обращена к верху).

Под клепку установить матрицу, затем на клепку установить пуансон и расклепать.

Клепку производить "крест на крест ".

Срезать излишки асбестовой ткани по наружному диаметру кольца (полуколец поз. 10, 11).

Проверить состояние рамы средней и диафрагмы.

Прил. 11

ВК, входной контроль асбестового полотна

Заклепочный шов должен быть плотным, заклепки должны полностью перекрывать отверстия.

Диафрагма не должна пропускать свет.

Края диафрагмы не должны перекрывать отверстие Æ6 мм внизу на полке рамы.

Отвертка слесарная,

молоток слесарный,

нож монтажный,

шаблон,

матрица и пуансон,

лампа электрическая 1 кВт (прожектор), ветошь безворсовая,

ткань асбестовая АТ- 1БТ ГОСТ 6102-78,

стол рабочий.

На асбестовом полотне присутствуют узлы, отверстия, складки.

Не плотное клепочное соединение.

Заменить диафрагму.

Разобрать клепочное соединение.

Повторить операцию клепки.

Сборка электролизера:

Установить 4 домкрата под нижние шпильки (по 2 на каждую) в крайних положениях (см. рис).

Приподнять нижние шпильки и установить втулки изоляционные (поз. 25) и шайбы изоляционные (поз. 27).

Установить штифты на концевую плиту (–).

Протереть спиртом уплотняемые поверхности концевой плиты и прокладки.

Приставить прокладку к штифтам и аккуратно пробойником пробить отверстия в прокладке.

Прижать прокладку к концевой плите.

Установить изоляторы на шпильки.

Протереть спиртом уплотняемые поверхности прокладки и рамы.

Установить раму диафрагменную на изоляторы и на штифты.

Прил. 10

ВК

Прокладка не должна иметь трещин, перегибов, жировых пятен и разрывов фторопластовой ленты, которой она обмотана.

Прижимные кольца должны быть обращены в сторону монополярного анода.

При установке прокладки контролировать совпадение прорезей под коллектора водорода и кислорода.

Пробойник,

молоток слесарный,

спирт,

безворсовая ветошь,

4домкрата.

На прокладке и раме диафрагменной имеются жировые пятна.

Разрывы слоя фторопластовой ленты.

Нарушение целостности прокладки.

Прорези в прокладке под коллектора водорода и кислорода перепутаны местами.

Протереть прокладку.

Аккуратно очистить прокладку от фторопластовой ленты и перемотать очищенное место заново.

Заменить прокладку.

Переустановить неправильно установленные прокладки.

Протереть спиртом прокладки и сопрягаемые поверхности биполярного электрода.

Прижать прокладку к штифтам и аккуратно пробойником пробить отверстия в прокладке.

Прижать прокладку к раме диафрагменной.

Установить биполярный электрод на штифты легкими постукиваниями резиновым молотком.

Прижать прокладку к штифтам и аккуратно пробойником пробить отверстия в прокладке.

Прижать прокладку к биполярному электроду.

Установить изоляторы на шпильки.

Протереть спиртом уплотняемые поверхности прокладки и

установить раму диафрагменную на изоляторы и на штифты

(Операцию повторить до установки рамы средней поз. 6).

Прил. 10

ВК

Никелированные выносные электроды должны быть обращены в одну сторону.

Прижимные кольца должны быть обращены в сторону монополярного анода.

При установке прокладок контролировать совпадение прорезей под коллектора водорода и кислорода.

Пробойник,

молоток слесарный,

молоток резиновый,

спирт этиловый, безворсовая ветошь.

На прокладке имеются жировые пятна.

Разрывы слоя фторопластовой ленты.

Нарушение целостности прокладки.

Прорези в прокладке под коллектора водорода и кислорода перепутаны местами.

Протереть прокладку.

Аккуратно очистить прокладку от фторопластовой ленты и перемотать очищенное место заново.

Заменить прокладку.

Переустановить неправильно установленные прокладки.

После выполнения данной операции мастер бригады должен проконтролировать совпадение прорезей в прокладках и рамах на просвет. Только после его разрешения перейти к следующему шагу.

Протереть спиртом прокладки и сопрягаемые поверхности прокладки, и рамы средней.

Установить штифты (поз. 16) на раму среднюю.

Прижать прокладку к штифтам и аккуратно пробойником пробить отверстия в прокладке.

Прижать прокладку к раме средней.

Протереть спиртом контактирующие поверхности биполярного электрода (поз.4) и прокладки. Установить биполярный электрод (поз. 4) на штифты.

Прижать прокладку к штифтам и аккуратно пробойником пробить отверстия в прокладке.

Прижать прокладку к биполярному электроду.

Установить изоляторы на шпильки.

Протереть спиртом уплотняемые поверхности прокладки и

установить раму диафрагменную на изоляторы и на штифты.

(Операцию повторить до установки концевой плиты (+)).

Прил. 10

ВК

Никелированные выносные электроды должны быть обращены в одну сторону.

Прижимные кольца должны быть обращены в сторону монополярного анода.

При установке прокладок контролировать совпадение прорезей под коллектора водорода и кислорода.

Пробойник,

молоток слесарный,

молоток резиновый,

спирт этиловый, безворсовая ветошь.

На прокладке имеются жировые пятна.

Разрывы слоя фторопластовой ленты.

Нарушение целостности прокладки.

Прорези в прокладке под коллектора водорода и кислорода перепутаны местами.

Протереть прокладку.

Аккуратно очистить прокладку от фторопластовой ленты и перемотать очищенное место заново.

Заменить прокладку.

Переустановить неправильно установленные прокладки.

Установить штифты (поз. 16) на раму диафрагменную.

Протереть спиртом уплотняемые поверхности рамы диафрагменной и прокладки.

Сориентировать прокладку по коллекторам водорода и кислорода.

Прижать прокладку к штифтам и аккуратно пробойником пробить отверстия в прокладке.

Прижать прокладку к раме диафрагменной.

Застропить концевую плиту «+» за отверстия "Д."

Протереть спиртом уплотняемые поверхности прокладки и концевой плиты.

Прижать концевую плиту к прокладке.

Прил. 10

ВК

Прижимные кольца должны быть обращены в сторону монополярного анода.

При установке прокладки контролировать совпадение прорезей под коллектора водорода и кислорода.

Пробойник,

молоток слесарный,

молоток резиновый,

спирт этиловый, безворсовая ветошь,

строп г.п.1т.,

таль механическая.

На прокладке имеются жировые пятна.

Разрывы слоя фторопластовой ленты.

Нарушение целостности прокладки.

Прорези в прокладке под коллектора водорода и кислорода перепутаны местами.

Протереть прокладку.

Аккуратно очистить прокладку от фторопластовой ленты и перемотать очищенное место заново.

Заменить прокладку.

Переустановить неправильно установленную прокладку.

После выполнения данной операции мастер бригады должен проконтролировать совпадение прорезей в прокладке и рамах на просвет. Только после его разрешения перейти к следующему шагу.

Сборка шпилек:

Установить верхние шпильки.

Приподнять верхние шпильки и установить втулки изоляционные (поз. 25) и шайбы изоляционные (поз. 27).

Установить шайбы (поз.19).

На каждую шпильку установить комплект, состоящие из:

шайбы (поз. 14), (поз.1),

подшипника (поз.28),

шайбы (поз.13),

пакета тарельчатых пружин (поз. 21),

втулок (поз.12), гайки (поз. 18).

Собрать нижние шпильки.

Произвести предварительную затяжку аппарата.

Убрать домкраты.

Прил. 10

ВК

Необходимо следить за тем, чтобы затяжка производилась равномерно, постоянно контролируя вертикальность концевых плит.

Таль механическая, строп г.п. 1.т.,

молоток слесарный,

ключ гаечный специальный (чертеж 184. 87 – 03СБ) ключ с квадратным зевом, отвес или специальный уровень.

-------

------

1	2	3	4	5	6	7	8	9
						Рис 3.4. Схема затяжки шпилек электролизера СЭУ – 20. 1 – электролизер; 2 – шпильки; 3 – ключ специальный; 4 – динамометр; 5 – цепь ручной тали. Номера 1 ¸ 4 – последовательность затяжки шпилек.
27	Затянуть шпильки. Произвести контроль вертикальности концевых плит Произвести контроль затяжки шпилек по замерам расстояния между углами электролизера и усадке тарельчатых пружин. При контроле затяжки заполнить ведомость объема и выполненных работ.	Прил. 10	ИК	Усилие затяжки на каждую шпильку не должно превышать 20 т. Допустимая невертикальность концевых плит – не более 0,2 мм на 1 м.	Таль механическая, строп г.п. 1.т., динамометр, ключ гаечный специальный, ключ с квадратным зевом, рулетка 3 м, отвес.	Трещины на изоляционных шайбах из-за сильной затяжки гаек или перекоса плит.	Заменить шайбы изоляционные.
28	Застропить аппарат за отверстия "Д.". Вынуть металлические плиты из под концевых плит. Приподнять аппарат, установить изоляторы (поз. 26), прокладки (поз.17), установить аппарат на изоляторы и прокладки. Проверить горизонтальность положения аппарата водяным уровнем.	Прил. 10	ВК	Необходимо следить, чтобы прокладки и изоляторы были сухие, и не было смещения изоляторов и прокладок. Допустимая негоризонтальность положения аппарата в двух осях - 1 мм на 1000 мм.	Таль механическая, строп г.п. 2 т., уровень водяной.	Неоризонтальность аппарата выше допускаемого значения.	Подложить под изолирующие плиты металлические шлифованные пластины определенной толщины. Добиться горизонтального положения электролизера в пределах допуска.

Произвести проверку электрической изоляции ячеек.

Проверка производится напряжением 12 В.

Схема проверки отсутствия короткого замыкания между диафрагменными рамами и биполярами представлена на рис 4.1.

Инструкция по эксплуатации СЭУ-20. № 0-03-29-ИЭ 01.

ВК

Лампочка не должна загораться.

Лампочка 12 В, трансформатор 12В,

медные провода.

Лампочка загорается.

Тщательно осмотреть рамы диафрагменные на наличие токопроводящих перемычек, на отсутствие влаги.

Если видимых причин не найдено, то необходимо разобрать СЭУ-20 и осмотреть прокладки.

Установить заглушки на отверстия: отвода водорода, кислорода и подачи электролита (а, б, в).

Снять заглушки с верхних и нижних отверстий коллекторов расположенных на торцах электролизера. Установить на их место заранее приготовленные штуцеры (3 шт.)

К верхним каналам электролизера по временному трубопроводу подвести пар давлением 2¸4 ат (кгс/см2).

С противоположной стороны пар выводится из нижнего коллектора в дренаж.

Пропарка производится в течение 24 ч.

В процессе пропарки периодически подтягивать гайки на стяжных шпильках.

Дать электролизеру остыть.

Прил. 10

ВК

Отсутствие свищей, образования капель на корпусе между диафрагменными рамами.

Шланги резиновые, штуцеры,

ключ гаечный специальный,

ключ с квадратным зевом,

динамометр.

Появление на корпусе капель, свищей.

Отметить диафрагменные рамы, разобрать СЭУ-20, осмотреть места, в которых была обнаружена течь, заменить прокладки, заменить дефектные рамы диафрагменные.

Рис 3.5. Схема гидравлического испытания электролизера СЭУ – 20.

1 – электролизер;

2 – штуцер с вентилем (воздушник);

3 – манометр;

4 – шланг резиновый;

5 – пресс гидравлический;

Снять заглушку с верхних коллекторов кислорода или водорода (на средней раме). Установить на их место штуцер с вентилем (для выпуска воздуха).

Установить 3 заглушки на отверстия (а, б, в) коллекторов (с торца концевой плиты).

Подсоединить пресс гидравлический с торца на отверстие нижнего коллектора.

Заполнить аппарат обессоленной водой.

Установить заглушку на отверстие верхнего коллектора (на средней раме).

Провести гидравлическое испытание аппарата на 15 ат (кгс/см2) в течении 5 минут.

Сбросить давление до 10 ат (кгс/см2), осмотреть аппарат на отсутствие течи, капле образования и "потения " прокладок.

Слить воду с электролизера.

Результаты испытаний оформить актом (см. прил 9).

Прил. 10,

См. рис 3.5.

ВК, ИК

Отсутствие течей, образование капель, "потения" прокладок.

Штуцеры, пресс гидравлический, набор г/к (17´19, 19´22).

Манометры типа ОБМ 1-160 кгс/см2

- 2 шт.

Шланги резиновые.

Образование капель, "потение" прокладок.

Найти причину образования капель и мокроты. Отметить места на которых была обнаружена влага. Устранить дефекты путем подтяжки шпилек, если дефект не устранился, то следует разобрать СЭУ-20 и заменить прокладки.

Испытание проводить обессоленной водой.

сборка схемы пневматических испытаний электролизера

Собрать схему пневматических испытаний электролизера (см рис).

Подсоединить резиновый шланг к азотной магистрали, к штуцеру вентиля 23.

Крепление шланга на штуцере должно осуществляться хомутами заводского изготовления.

Поднять давление в магистрали до 10 (кгс/см2).

Открыть вентиль 23 и «А» и поднять давление в электролизере до 10 (кгс/см2).

Закрыть вентиль «А» и выдержать под давлением 10(кгс/см2) 10 минут. При необходимости обмылить стыки.

При отсутствии падения давления по манометру оставить аппарат под давлением на 12 часов.

При положительных результатах сбросить давление до 0 (кгс/см2) разобрать схему испытаний, результаты испытаний оформить актом (см. прил 8).

ВК,

ИК

Падение давления по манометру не более 2,4 % за 12 час.

Шланг резиновый высокого давления.

Манометры типа ОБМ 1-160 кгс/см2

- 2 шт.

Трубопроводы, заглушки и штуцеры для проведения пневмоиспытаний.

Падение давления выше 2,4% за 12 часов.

Найти причину и место падения давления по звуку или обмыливанием стыков.

Устранить место не плотностей:

1. В местах стыков рам диафрагменных – подтяжкой шпилек;

2. В наиболее вероятных местах не плотностей – места установки заглушек, штуцеров, на запорной арматуре (вентилях) – подтяжкой болтов, гаек, заменой прокладок, ремонтом или заменой вентилей

Подготовить новые прокладки для трубопроводов по размерам фланцев.

Осмотреть прокладки на наличие разрушений.

Произвести обмотку паронитовых прокладок лентой фторопластовой с шагом 0,75 ширины ленты. Концы фторопластовой ленты клеить клеем 88Н.

Установить прокладки, собрать технологический трубопровод.

Затяжку фланцев производить крест накрест, равномерно.

Прил. 10

ВК, ИК

Несовпадение прокладок и уплотняющих поверхностей фланцев по размерам: внутренний диаметр

+1÷ +3 мм; наружный диаметр - 1÷ -3 мм.

Отсутствие разрушений на прокладке.

Строго должен соблюдаться шаг обмотки 0,75 ширины ленты.

Фланцы должны быть параллельны друг другу.

Лента фторопластовая толщиной S=30 ± 10 мкм, шириной 20¸30 мм.

Прокладка из паронита ПЭ 3 ГОСТ 481 – 80.

Штангенциркуль ШЦ 01 – 125.

Набор щупов № 2.

Набор г/к: 17´19, 22×24.

Клей 88Н.

Резиновые, паронитовые прокладки не должны иметь задиров, трещин, не должны быть хрупкими и заломанными.

Фланцы не параллельны друг другу.

Заменить прокладки.

Отпустить и равномерно подтянуть фланцы контролируя величину разъема между ними.

1	2	3	4	5	6	7	8	9
34	Заполнить аппарат электролитом	Инструкция по эксплуатации СЭУ-20. N 0-03-29-ИЭ 01.	----------	--------------	--------------	--------------	--------------	Аппаратчик электролизной, СДЭМ

Рис. 3.6. Измерение электрической изоляции шпилек с помощью мегомметра (на 1000 В).
35	Осмотреть аппарат на предмет наличия течей, не плотностей во фланцевых соединениях и между ячейками (см. р. 3.2. п.п. 3). Произвести проверку электрической изоляции шпилек (см. рис 3.6.). Кабели «+», «-» должны быть отсоединены.	Инструкция по эксплуатации СЭУ-20. N 0-03-29-ИЭ 01.	ВК, ИК	Сопротивление изоляции после ремонта должно быть не менее 1МОм.	Мегомметр на напряжение 1000 В.	Сопротивление изоляции меньше 1МОм.	Смыть кристаллы щелочи. Устранить неплотности. Осмотреть изоляторы на наличие трещин, на влажность. Высушить изоляторы или заменить их.