Инструкция по ремонту элегазового выключателя ВГТ-110 - Порядок проведения контроля Инструкция по ремонту элегазового выключателя ВГТ-110

Страница 4 из 7 4. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ,

ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ. 4.1. Схема проведения контроля.

4.1.1. Работы по ремонту выключателя ВГТ-110 кВ относятся ко 2-ой категории качества выполнения работ (в соответствии с “Классификацией компонентов и деятельности по категориям качества № 0-48-54ИП). Категория качества определяется классом безопасности. Класс безопасности для выключателя ВГТ-110 кВ – 3Н в соответствии с ПНАЭ Г-1-011-97 (ОПБ-88/97).

4.1.2. Все работы подлежат самоконтролю со стороны исполнителя. Перечень операций, подлежащих независимому контролю, изложен в таблице 2.

Таблица 4

№ п./п.	№ операции по разделу 3.	Форма контроля качества.	Лицо, осуществляющее контроль.	Форма документирования.
1.	3.1.2.17	визуальный	Мастер	Подпись в ведомости выполненных работ.
2.	3.1.2.19	визуальный	Мастер	Подпись в ведомости выполненных работ.
3.	3.1.3.22	визуальный	Мастер	Подпись в ведомости выполненных работ.
4.	3.1.3.27	визуальный	Мастер	Подпись в ведомости выполненных работ.
5.	Приемка из ремонта	Визуальный	НЭЦ, ЗНЭЦ	Подпись в акте на приемку из ремонта

4.2. Методы контроля.

4.2.1. В ходе проведения ремонтов используются два основных метода контроля:

- визуальный

- измерение.

4.2.2. Для оценки качества проведенного ремонта и технического состояния элегазового выключателя в ходе ремонта и после него проводятся электрические и механические испытания и проверки ЭВ и его составных частей. Результаты замеров и испытаний оформляются в виде протокола замеров и испытаний при капитальном и среднем ремонтах и отражаются в ведомости выполненных работ при текущем ремонте.

4.2.3. Проверить регулировочные и установочные характеристики механизмов привода и выключателя. Полученные результаты должны соответствовать п. 3.5.14.

4.3. Технология проведения контрольных операций.

4.3.1. Проверить правильность подсоединения проводов к контактным зажимам и другим элементам электросхемы: механическая нагрузка от натяжения проводов на них передаваться не должна.

4.3.2. Проверить правильность установки блокировочных контактов с контактными узлами типа БКМ: в переключенном кулачком положении контактов между самим кулачком и контактирующим с ним толкателем должен проходить (под действием небольшого усилия от руки) щуп толщиной не менее 0, 2 и не более 1 мм.

4.3.3. Поставить переключатель режимов работы в положение РУЧН. Включить автоматический выключатель, коротким нажатием кнопки ПУСК проверить направление вращения большой звездочки цепной передачи, она должна вращаться по часовой стрелке (на оператора). Если это не так, изменить фазировку на двигателе.

4.3.4. Проверить соответствие зазора между верхними торцами пружин и пружинодержателями, указанному в паспорте на выключатель. При замере зазоров пользоваться щупом и линейкой.

4.3.5. Поставить переключатель режимов работы в положение АВТО, произвести 4-5 динамических включений и отключений выключателя. При каких-либо отклонениях от нормальной работы привода проверить соответствие регулировочных размеров.

4.3.6. Измерить ход подвижных частей, вытягивающее усилие из неподвижного контакта. Результаты должны соответствовать п.3.5.14.

4.3.7. Проверить работу механизма выключателя при статическом включении и отключении.

4.3.8. Проверить действие элементов схемы управления выключателем электрическим включением выключателя в следующем порядке: два-три включения при пониженном напряжении 0, 65Uном.

4.3.9. Замерить скоростные характеристики выключателя с помощью электромагнитного вибрографа, которые должны соответствовать нормативным данным (табл. 1.).

4.3.10. Замерить сопротивление токопровода выключателя, которые должны соответствовать нормативным значениям п. 4.5.3. Измерение переходных сопротивлений должно осуществляться любым методом, обеспечивающим точность измерений не ниже 2, 5%.

4.3.11. Определить собственное время включения и собственное время отключения выключателя с приводом электрическим секундомером с точностью измерения ±0, 01 с.

4.3.12. Протереть выключатель перед пуском в эксплуатацию. Тщательно протереть все изоляционные части. Смазать контактные выводы тонким слоем смазки.

4.3.13. Измерить сопротивление изоляции ЭВ мегаомметром на напряжение 2500 В. Сопротивление изоляции не должно быть ниже 1000 МОм.

4.3.14. Измерить сопротивление изоляции вторичных цепей мегаомметром на 500 В. Сопротивление не должно быть ниже 1 МОм.

4.3.15. Провести тепловизионный контроль на выключателе, находящемся под нагрузкой. Данный пункт рекомендуется выполнять перед проведением ремонта.

4.3.16. Оценка годности резьб производится осмотром на отсутствие трещин, прогиба крепежа, смятия и срыва резьбы. При смятии и срыве резьбы до 2-х ниток резьба калибруется и деталь допускается к монтажу. При срыве или смятии более 2-х ниток крепеж заменяется, а гнезда подлежат ремонту по принятой на заводе технологии/

4.3.17. При разборке, перед снятием детали, надо удостовериться в наличии на ней меток и правильности их расположения, чтобы при сборке поставить деталь в то же положение. При отсутствии меток, нанести их.

4.3.18. Все запрессованные детали подлежат выпрессовке только в случае необходимости, определяемой при дефектации.

4.3.19. Вывертывание шпилек из гнезд производится только в случае необходимости ремонта или замены шпильки или детали, в которую она ввернута.

4.3.20. При затруднениях в демонтаже следует установить их причину и устранить ее, избегая применения чрезмерных усилий.

4.3.21. При разборке, перед снятием детали, надо удостовериться в наличии на ней меток и правильности их расположения, чтобы при сборке поставить деталь в то же положение. При отсутствии меток, нанести их.

4.3.22. После окончания дефектации детали, не подлежащие немедленному ремонту, следует консервировать и упаковывать.

4.4. Критерии и нормы, допустимые отклонения.

4.4.1. Оценка качества выполненных ремонтных работ – соответствие установленным техническим требованиям (УТТ).

4.4.2. Технические требования – соответствие требованиям завода-изготовителя: «Выключатель элегазовый серии ВГТ-110. Руководство по эксплуатации». 2БП.029.001.РЭ, “Приводы пружинные серии ППрК. Техническое описание и инструкция по эксплуатации” 6СЯ.753.021 ТО;

4.4.3. Соответствие требованиям п. 9 «Объемы и нормы испытаний электрооборудования».

4.4.4. Выключатель ВГТ-110Б-25/1250УХЛ1. Расстояние между осями опорных изоляторов колонн полюсов выключателя = 1400 мм

4.4.5. Высота выключателя – Н=3564 мм

4.4.6. Колонны установлены строго вертикально.

4.4.7. Привод. Длина горизонтальных тяг должна быть такой, чтобы все наружные рычаги механизмов управления колонн были повернуты против часовой стрелки до упора – упор внутри колонны характеризует отключенное положение механизма управления, а зазор между выходной серьгой привода и пластиной ее эластичного упора не превышает 1мм – отключенное положение привода.

4.4.8. Натяжение отключающих пружин – гайка завернута до упора.

4.4.9. Номинальное напряжение постоянного тока электромагнитов управления 220В.

4.4.10. Проверка на герметичность под избыточным давлением в течение 8 часов – допускается снижение давления не более 0, 1 МПа.

4.4.11. Параметры, контролируемые при ремонте.

Таблица 5

Наименование	Норма
Время движения датчика хода на участке А ( 49 мм), отстоящему от отключенного положения выключателя по ходу датчика на 31 мм, с - при отключении; - при включении	0, 01+0, 001 0.016+0, 001
Время движения датчика хода при отключении выключателя на участке Б ( 73 мм), отстоящем от отключенного положения по ходу датчика на 7 мм, с	0, 017+0, 007
Величина отскока при отключении, мм, не более	7
Электрическое сопротивление токопровода дугогасительного устройства, мкОм, не более	7
Величина предварительного натяга отключающей пружины выключателя, мм	34-60
Зазор между упорной пластиной и стаканом отключающего устройства во включенном положении выключателя, мм	5±0, 5
Рабочий ход тяги привода, мм	106±0, 5
Номинальная электрическая емкость конденсаторов ДМК-190-0, 5 при температуре (25±10) 0C, нФ	0, 5±0, 05
Величина разности электрической емкости конденсаторов, устанавливаемых на один полюс, нФ, не более	0, 02
Тангенс угла потерь конденсаторов, измеренный при температуре (25±10)0С, не более	0, 003
Точка росы элегаза при атмосферном давлении при взятии пробы из колонны, град. С, не выше	Минус 45
Собственное время отключения, с	0, 035 -0, 005
Полное время отключения, с	0, 055 -0, 005
Собственное время включения, с, не более	0, 1
Минимальная бестоковая пауза при АПВ, с	0, 3
Разновременность работы разных полюсов (дугогасительных устройств) при отключении и включении, с, не более	0, 002

4.4.12. Электроподогревательные устройства – ток потребления 1 ТЭНа =4А, изоляция не менее 1 МОм.

4.4.13. Сопротивление изоляции катушек электромагнитов управления должно быть не менее 0, 5 МОм.

4.4.14. Масло в редукторе И-50А – объем 0, 64 дм3 .

4.5. Порядок опробования, испытаний и сдачи оборудования из ремонта.

4.5.1. Измерение сопротивления изоляции – проводится при СР, ТР, ТО (измерение проводится персоналом группы высоковольтных испытаний и измерений (гр. ВВИ)).

4.5.1.1 Измерение сопротивления изоляции подвижных и направляющих частей, выполненных из органических материалов. Производится мегомметром на 2500В. Должно быть не ниже 1000 МОм.

4.5.1.2 Измерение сопротивления изоляции вторичных цепей и электромагнитов управления. Производится мегомметром на 1000В. Наименьшее допустимое 0, 5 МОм.

4.5.2. Испытание изоляции повышенным напряжением частоты 50 Гц – проводится при СР (испытания проводятся персоналом гр. ВВИ).

4.5.2.1 Испытание опорной изоляции и изоляции выключателя относительно корпуса. Фарфоровая изоляция – 65 кВ, другие виды изоляции – 58, 5 кВ. Продолжительность приложения испытательного напряжения 1 мин.

4.5.2.2 Испытание изоляции вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления. Проводится мегаомметром напряжением на 2500 В. Продолжительность приложения испытательного напряжения 1 мин.

4.5.3. Измерение сопротивления постоянному току (измерение проводится персоналом гр. ВВИ):

- Измерение сопротивления токоведущего контура контактной системы. Проводится при СР, ТР, ТО.

- Эти измерения сопротивления постоянному току производятся пофазно. Сопротивление дугогасительного устройства не более 115 мкОм.

- Измерение сопротивления шунтирующих резисторов дугогасительных устройств. Проводится при СР, ТР.

- Измеренные значения сопротивлений не должны отличатся от заводских более чем на 3 %.

- Измерение сопротивления обмоток электромагнитов управления. При СР, ТР.

- Измеренные значения сопротивлений обмоток электромагнитов должны соответствовать заводским нормам.

4.5.4. Измерение скоростных и временных характеристик выключателя. Проводится при СР, ТР, ТО (проводится персоналом, ведущим ремонт выключателя).

- Скоростные и временные характеристики выключателя, пригодного к эксплуатации, должны соответствовать данным табл. 9.3 РД 34.45-51.300-97, изд.6.

4.5.5. Измерение хода подвижных частей, вжима контактов при включении, одновременности замыкания и размыкания контактов выключателя. Производится при СР, ТР, ТО (проводится персоналом, ведущим ремонт выключателя).

- Измеренные значения должны соответствовать данным табл. 9.4 РД 34.45-51.300-97, изд.6

4.5.6. Проверка регулировочных и установочных характеристик механизма привода и выключателя. Производится при СР, ТР.

- Проверка производится в объеме и по нормам заводских инструкций и паспортов на привод и выключатель.

4.5.7. Проверка действия механизма свободного расцепления. Производится при СР, ТР (проводится персоналом, ведущим ремонт выключателя):

- Механизм свободного расцепления привода должен позволять произведение операции отключения в любой момент от начала операции включения.

- Механизм свободного расцепления проверяется в работе при полностью включенном положении привода и в двух-трех промежуточных его положениях.

- Минимальное напряжение срабатывания должно соответствовать нормам, установленным заводом-изготовителем.

4.5.8. Испытание выключателя многократными опробованиями. Производится при СР, ТР (проводится персоналом, ведущим ремонт выключателя).

- Многократные опробования выключателя – выполнение операций включения и отключения и сложных циклов (ВО, ОВ, ОВО) должны производиться при номинальном напряжении на выводах электромагнитов.

- Число операций и сложных циклов, подлежащих выполнению выключателем, должно составлять:

o 3 – 5 операций включения и отключения;

o 2 – 3 цикла каждого вида.

4.5.9. Приемка из ремонта элегазового выключателя 110 кВ производится согласно РДЭО 0069-97 и “Программы обеспечения качества ТО и ремонта систем и оборудования АС” инв. № 0-18-02 ПОКАС (рем) производится комиссией.

4.5.10. Акт приемки от подрядчика оформляется согласно требованиям ПОКАС (рем).