Инструкция по обслуживанию системы пуска дизель-генератора 15Д100 РДЭС и 1ДГ-2 - Приложения
- Инструкция по обслуживанию системы пуска дизель-генератора 15Д100 РДЭС и 1ДГ-2
- Технологические ограничения, указания и меры безопасности
- Технологические карты выполнения работ
- Порядок проведения контроля
- Технические средства, документация
- Приложения
Приложение 1
Мероприятия по подготовке рабочих мест при техническом обслуживании системы пуска дизель – генераторов на РДЭС – 1. | |||||||
| Меры безопасности необходимые для подготовки рабочего места: | |||||||
| 1. Закрыть вентили: | При ТО 1й линии системы пуска | ПВ-9 | ПВ-10 | ПВ - 13 | ПВ-15 | ||
| При ТО 2й линии системы пуска | ПВ-12 | ПВ-11 | ПВ-14 | ПВ-16 | |||
| 2. Открыть вентили: | При ТО 1й линии системы пуска | ПВ-11 | ПВ-14 | ПВ-16 | |||
| При ТО 2й линии системы пуска | ПВ-9 | ПВ - 13 | ПВ-15 | ||||
| 3. Отключить разъем электропитания от разрешающего пускового клапана (РПК) на обслуживаемой магистрали. | |||||||
| 4. Сбросить давление в обслуживаемой магистрали до атмосферного путем нажатия на кнопку на РПК через его дренаж. (Показания на манометре РПВ- 0 кгс/см2, на манометре РУВ- 0 кгс/см2) | |||||||
| 5. Вывесить плакаты: на закрытых вентилях – «Не открывать, работают люди»; на открытых вентилях – «Не закрывать, работают люди». на рядом стоящем оборудовании, которое находится в резерве, в работе – «Осторожно оборудование в работе!». на месте производства работ – «Работать здесь». | |||||||
Приложение 2
Мероприятия по подготовке рабочих мест при техническом обслуживании системы пуска дизель – генераторов 1ДГ-2, 2ДГ-2. | |||||||
| Меры безопасности необходимые для подготовки рабочего места: | |||||||
| 1. Закрыть вентили: | При ТО 1 й линии системы пуска | ПВ-7 | ПВ-8 | ПВ - 9 | ПВ-10 | ||
| При ТО 2 й линии системы пуска | ПВ-12 | ПВ-11 | ПВ-14 | ПВ-13 | |||
| 2. Открыть вентили: | При ТО 1й линии системы пуска | ПВ-11 | ПВ-13 | ПВ-14 | |||
| При ТО 2 й линии системы пуска | ПВ-7 | ПВ - 9 | ПВ-10 | ||||
| 3. Отключить разъем электропитания от разрешающего пускового клапана (РПК) на обслуживаемой магистрали. | |||||||
| 4. Сбросить давление в обслуживаемой магистрали до атмосферного через дренаж РПК путем нажатия на кнопку на РПК. (Показания на манометре РПВ- 0 кгс/см2, на манометре РУВ- 0 кгс/см2) | |||||||
| 5. Вывесить плакаты: на закрытых вентилях – «Не открывать, работают люди»; на открытых вентилях – «Не закрывать, работают люди». на рядом стоящем оборудовании, которое находится в резерве, в работе – «Осторожно оборудование в работе!». на месте производства работ – «Работать здесь». | |||||||
Приложение 3
Мероприятия по подготовке рабочих мест при техническом обслуживании системы пуска дизель – генераторов на РДЭС -2. | |||||||
| Меры безопасности необходимые для подготовки рабочего места: | |||||||
| 1. Закрыть вентили: | При ТО 1й линии системы пуска | ПВ-9 | ПВ-10 | ПВ - 13 | ПВ-15 | ||
| При ТО 2 й линии системы пуска | ПВ-12 | ПВ-11 | ПВ-14 | ПВ-16 | |||
| 2. Открыть вентили: | При ТО 1й линии системы пуска | ПВ-11 | ПВ-14 | ПВ-16 | |||
| При ТО 2 й линии системы пуска | ПВ-9 | ПВ - 13 | ПВ-15 | ||||
| 3. Отключить разъем электропитания от разрешающего пускового клапана (РПК) на обслуживаемой магистрали. | |||||||
| 4. Сбросить давление в обслуживаемой магистрали до атмосферного путем нажатия на кнопку на РПК через его дренаж. (Показания на манометре РПВ- 0 кгс/см2, на манометре РУВ- 0 кгс/см2) | |||||||
| 5. Вывесить плакаты: на закрытых вентилях – «Не открывать, работают люди»; на открытых вентилях – «Не закрывать, работают люди». на рядом стоящем оборудовании, которое находится в резерве, в работе – «Осторожно оборудование в работе!». на месте производства работ – «Работать здесь». | |||||||
Приложение 4
| электростанция | Дата _______ | УТВЕРЖДАЮ Главный инженер _____________ __________________ подпись расшифровка | |||
| Блок _______ | |||||
| Срок ремонта с___________ по__________ | АКТ О ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТАХ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ | Лист/Листов ___________ | |||
| Установка/система___________________________ (наименование, обозначение) | Цех – владелец ______________ | ||||
| Комиссия, назначенная приказом № _______от _______________ в составе: Председателя:__________________________________________________________ Членов комиссии: ______________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ на основании представленных документов (отчетной ремонтной и технологической документации) и результатов приёмо-сдаточных испытаний приняла оборудование из ремонта и установила оценку качества отремонтированного оборудования (перечень оборудования в приложении к акту). Гарантийный срок эксплуатации отремонтированного оборудования ______мес. Оборудование с другими гарантийными сроками эксплуатации: _______________________________________________________________________ За качество выполненных ремонтных работ устанавливается оценка________ Приложение: Перечень принятого из ремонта оборудования на_____листах. Примечание: Акт составляется на группу оборудования, входящего в состав одной установки (системы) Председатель_______________________________________________________ Члены комиссии:_________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ | |||||
Приложение 5
| Ведомость №________________ | |||||||||||||||||||
| объема и выполнения работ | ТО системы пуска (ТОп) | ремонта | |||||||||||||||||
| (вид ремонта) | |||||||||||||||||||
| дизель-генератора модели 15Д100 | |||||||||||||||||||
| (система, установка, наименование оборудования) | |||||||||||||||||||
| Дисп. наименование: | |||||||||||||||||||
| зав. № | Сроки ремонта: | ||||||||||||||||||
| (даты начала, окончания ремонта) | |||||||||||||||||||
| № п./п | Содержание операции, работы | Отметка выполнения, результат контроля или документ, подтверждающий выполнение | Примечание | ||||||||||||||||
| 1. | Разрешающий пусковой клапан [ РПК-15/200] (РПК) | ||||||||||||||||||
| 1.1 | Разборка РПК. | Выполнено | |||||||||||||||||
| 1.2 | Очистка от загрязнений и устранение дефектов | Выполнено | |||||||||||||||||
| 1.3 | Проверка катушки соленоида. | Омическое сопротивление обмотки | Rом =_________ Ом. | Rом=200 Ом ±10% | |||||||||||||||
| Сопротивление изоляции «на землю» | Rиз.=________ Мом. | Rиз.= 1 Мом. | |||||||||||||||||
| 1.4 | Сборка РПК. | Выполнено | |||||||||||||||||
| 1.5 | Проверка работоспособности и плотности РПК на стенде | Выполнено | |||||||||||||||||
| 2. | Редуктор пускового воздуха [ 525-35.23.23] (РПВ) | Давление срабатывания ПК Р сраб =23...24 кгс/см2 Редуцированное давление Рред= 18…20 кгс/см2 | |||||||||||||||||
| 2.1 | Разборка РПВ | Выполнено | |||||||||||||||||
| 2.2 | Очистка от загрязнений и устранение дефектов | Выполнено | |||||||||||||||||
| 2.3 | Сборка РПВ | Выполнено | |||||||||||||||||
| 2.4 | Настройка предохранительного клапана (ПК) на давление срабатывания Рсраб. | Выполнено Рсраб. = ______кгс/см 2 | |||||||||||||||||
| 2.5 | Настройка РПВ на редуцированное давление Рред и испытание на герметичность Рраб=150 кгс/см2в течении 5 минут. | Выполнено Рред. = _______кгс/см2 | |||||||||||||||||
| 3. | Редуктор управляющего воздуха [525-03.037] (РУВ) | Рабочее давление Р раб=20 кгс/см2 Редуцированное давление Рред= 8 ± 0,3 кгс/см2 | |||||||||||||||||
| 3.1 | Разборка РУВ | Выполнено | |||||||||||||||||
| 3.2 | Очистка от загрязнений и устранение дефектов | Выполнено | |||||||||||||||||
| 3.3 | Сборка РУВ | Выполнено | |||||||||||||||||
| 3.4 | Настройка РУВ на редуцированное давление Рред и испытание на герметичность Рраб=20 + 1 кгс/см2в течении 5 минут. | Выполнено Рред. = _______кгс/см2 | |||||||||||||||||
| 4 | Соленоид пускового воздуха [ВВ 32 ] (СПВ) | ||||||||||||||||||
| 4.1 | Разборка СПВ | Выполнено | |||||||||||||||||
| 4.2 | Проверка катушки соленоида. | Омическое сопротивление обмотки | R ом=_________ Ом. | Rом =460 Ом ±10% | |||||||||||||||
| 4.3 | Сопротивление изоляции «на землю» | Rиз.=________ Мом. | Rиз.= 1 Мом. | ||||||||||||||||
| 4.4 | Притирка клапанов СПВ и замер ходов клапанов. | Выполнено | |||||||||||||||||
| 4.5 | Сборка СПВ | Выполнено | |||||||||||||||||
| 5 | Трубопроводы – продувка. | Выполнено | |||||||||||||||||
| 6 | Установка РПК, РПВ, РУВ, СПВ на штатное место, настройка на рабочее давление всех элементов в целом и проверка их в работе. | Выполнено | |||||||||||||||||
| Примечание: перечень операций, работ определен на основании: | 0-03-02 ТИ | ||||||||||||||||||
| (НД), на основании которых | |||||||||||||||||||
| определен перечень операций, работ; №№ актов дефектации и т.д.) | |||||||||||||||||||
| Мастер | |||||||||||||||||||
| (подпись) | (Ф. И. О.) | ||||||||||||||||||
| Производитель работ | |||||||||||||||||||
| (подпись) | (Ф. И. О.) | ||||||||||||||||||
Приложение 6
Приложение к Акту №__________от________
ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ
| №№ | Наименование системы, оперативное обозначение оборудования. | Классифи кация оборудования ПНАЭГ-01-11-97 (ОПБ-88/97) | Основание ремонта | Вид ремонта | Срок ремонта план / факт | Оценка кач–ва отрем. оборудования предвар. / оконч. | Оценка качества выпол ненных работ. | Документация на основании которой произведен ремонт оборудова ния | Акт выполненных работ, акт дефектации, поузловой приемки и т.д. | Фактические трудозатраты ч/ч | Ф.И.О мастера Подпись | Ф.И.О. представи теля эксплуатац. Подпись |
| 1. | 2. | 3. | 4. | 5. | 6. | 7. | 8. | 9. | 10. | 11. | 12. | 13. |
Приложение 7
Акт дефектации| АКТ дефектации № ____________ __________ | |||||
| (дата) | |||||
| (наименование и обозначение изделия, заводской №, установка) | |||||
| Настоящий акт составлен в том, что при проведении дефектации | |||||
| (наименование изделия) | |||||
| при выводе его в | |||||
| (вид ремонта) | |||||
| обнаружены следующие дефекты, для устранения которых требуется выполнить работы: | |||||
| Наименование, обозначение составной части. | Описание дефекта | Содержание работ по устранению дефекта. | |||
Для выполнения дополнительного объема работ требуется:
| 1. | Перевести | в | ||||
| (наименование оборудования) | (вид ремонта) | |||||
| 2 | Дополнительные затраты | чел. час. | ||||
| 3 | Увеличение ремонта на | суток | ||||
| Начальник цеха – владельца оборудования | |
| Представитель (куратор) цеха – владельца | (должность, цех, Ф.И.О., подпись) |
| Представитель технического контроля | (должность, цех, Ф.И.О., подпись) |
| Руководитель ремонта | (должность, цех, Ф.И.О., подпись) |
| (должность, цех, Ф.И.О., подпись) |
Приложение 8
1 – корпус;
2 – штуцер;
3 – дренажный клапан;
4 – прокладка;
5 – ниппель;
6 – накидная гайка;
7 – пружина;
8 – разгрузочный клапан;
9 – седло;
10 – кольцо;
11 – шток;
12 – электромагнит;
13 – якорь;
14 – ручной выключатель;
15 – регулировочный винт;
16 – катушка;
17 – винт;
18 – регулировочная прокладка;
19 – накидная гайка;
20 – шток;
21 – пробка;
22 - пружина;
23 – главный клапан;
24 – уплотняющая прокладка;
25 - накидная гайка;
26 - ниппель;
27 – прокладка.
Приложение 10
Приложение 11
Перечень замененных узлов и деталей при ремонте электротехнического оборудования
| № п/п | Наименование узла, детали | Место установки (№ чертежа) | Критерии отбраковки (причина замены) | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ДОПОЛНЕНИЙ И ИЗМЕНЕНИЙ
| Номер изме-нения | Номера листов | Всего страниц (листов) | № документов | Входящий номер "Бюллетеня" и дата оформления | Подпись ответствен. лица по цеху (техника ПТО) | Дата внесения дополнения (изменения) | |||
| изменен-ных | заме-нен-ных | новых | изъятых | ||||||
| ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ПЕРЕСМОТРА | |||
| Дата пересмотра | Начальник цеха | Начальник ОППР | Главный инженер |
| ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ С ИНСТРУКЦИЕЙ (С ДОПОЛНЕНИЯМИ И ИЗМЕНЕНИЯМИ) | ||||
| Дата | Ф.И.О. | Должность | Подпись | Примечание |