Инструкция по эксплуатации баков топлива и масла Инструкция по эксплуатации баков топлива и масла

Страница 1 из 6

Технологическая инструкция на ремонт и техническое обслуживание баков топлива и масла

СОДЕРЖАНИЕ

Лист

1	Введение	4
1.1	Назначение документа	4
1.2	Перечень документов, на основании которых составлена технология	4
1.3	Область применения (распространения)	4
1.4	Требования к персоналу, квалификация	5
1.5	Периодичность пересмотра технологии	6
1.6	Принятые сокращения	6
2	Технологические ограничения, указания и меры безопасности	7
2.1	Организационные меры, обеспечивающие безопасные условия труда	7
2.2	Технологические ограничения проведения работ, обеспечивающие безопасные условия труда.	8
2.3	Объем ТО, ТР, СР и исполнители	11
3	Технологическая карта выполнения работ	12
3.1	Технологическая карта технического обслуживания и ремонта бака	12
4	Порядок проведения контроля, испытания оборудования	17
4.1	Критерии качества ремонтных работ	17
4.2	Общие указания по разборке, дефектации и сборке	17
4.3	Методы контроля, технология проведения, критерии и нормы
	проведения контрольных операций	17
4.4	Порядок опробования, испытаний и сдачи оборудования из ремонта	18
5	Технические средства, применяемые при ремонте оборудования	19
5.1	Перечень применяемых приспособлений, инструмента, материалов	19
5.2	Требования метрологические	20
5.3	Требования к проведению входного контроля	20
6	Документация	22
6.1	Перечень отчетных документов	22
6.2	Комплектация и хранение отчетных документов	22

Приложения:
Приложение 1.	Порядок применения газоанализатора кислорода типа АНКАТ 7641	23
Приложение 2.	Типовой объем ТО бака	25
Приложение 3.	Типовой объем текущего ремонта (ТР) бака	26
Приложение 4.	Типовой объем среднего ремонта (СР) бака	27
Приложение 5.	Типовой объем капитального ремонта (КР) бака	28

Приложение 6.	Акт о выполненных работах по ремонту оборудования	29
	Перечень оборудования (приложение к акту)	30
Приложение 7.	Ведомость объема и выполнения работ текущего (ТР) ремонта	31
Приложение 8.	Ведомость объема и выполнения работ среднего (СР) ремонта	32
Приложение 9.	Ведомость объема и выполнения работ капитального (КР) ремонта	33
Приложение 10.	Протокол проверки качества сварных соединений	34
Приложение 11.	Протокол закрытия оборудования	35
Приложение 12.	Акт дефектации	36
Приложение 13.	Акт обследования дефектного узла	37
Приложение 14.	Общая схема бака	38

Лист регистрации дополнений и изменений	39
Лист регистрации пересмотра	40
Лист ознакомления	41
Лист ознакомления с дополнениями и изменениями	42

1. Введение 1.1. Назначение документа, классификация технологии.

Настоящая технологическая инструкция на ТО и ремонт баков запаса дизельного топлива описывает процесс технического обслуживания и ремонта баков топлива и масла, расположенных на РДЭС, и предназначена для ремонтного персонала электроэнергетического предприятия и подрядных организаций при организации и проведении технического обслуживания и ремонта баков.

1.2. Перечень документов, на основании которых составлена инструкция.

1.2.1. Стандарт организации. Основные правила обеспечения эксплуатации атомных станций (ОПЭ АС). СТО 1.1.1.01.0678-2007.

1.2.2. Программа обеспечения качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования электроэнергетического предприятия. ПОКАС (рем). Основные положения. Книга 1 № 0-18-01ПОКАС (рем).

1.2.3. Программа обеспечения качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования электроэнергетического предприятия. ПОКАС (рем). Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования. Книга 2 № 0-18-02ПОКАС (рем).

1.2.4. Программа обеспечения качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования электроэнергетического предприятия. ПОКАС (рем). Процедуры, регламентирующие технические требования к подготовке и проведению ремонта оборудования и трубопроводов электроэнергетического предприятия. Книга 3 № 0-18-03ПОКАС (рем). (Разд.2).

1.2.5. Стандарт организации. Правила охраны труда при эксплуатации тепломеханического оборудования и тепловых сетей атомных станций ФГУП концерн «Росэнергоатом». СТО 1.1.1.02.0673-2006.

1.2.6. Нормы периодичности планово-предупредительного ремонта оборудования ДГС-1, 2, спецкомпрессорной, маслоаппаратной № 1, 2.

1.2.7. Типовая инструкция по эксплуатации металлических резервуаров для хранения жидкого топлива и горячей воды. РД 34.21.526-95.

1.2.8. Инструкция о порядке проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту на вскрытом (разуплотненном) оборудовании электроэнергетического предприятия. № 0-18-07ИП.

1.2.9. Инструкция по входному контролю оборудования, основных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, поступающих на электроэнергетическое предприятие. № 0-18-02ИП.

1.3. Область применения технологии.

1.3.1. Настоящая технологическая инструкция распространяет свое действие на ремонт металлических расходных баков и баков запаса топлива и масла расположенных на РДЭС -1, 2 и описывает ремонтные операции, необходимые для поддержания их в работоспособном состоянии. На конкретный вид ремонта, для определенного объема работ (ТО, ТР, СР, КР) используется соответствующий раздел инструкции.

1.3.2. Назначение баков.

Металлические баки расположенные на РДЭС - 1, 2, ДГ САЭ, НСПТ ДГ САЭ предназначены для хранения дизельного топлива и масла для дизель - генераторов аварийного энергоснабжения потребителей 1 и 2-й категории электроэнергетического предприятия.

1.3.3. Основные технические данные баков расположенных на РДЭС -1,2.

№ п/п	Наименование и местонахождение баков.	Объём бака, м3	Количество баков.
1.	Бак запаса дизельного топлива РДЭС - 2.	100	6
2.	Расходные баки дизельного топлива РДЭС – 2, ДГ САЭ	2,7	8
3.	Бак запаса масла РДЭС - 2, ДГ САЭ	3	8
4.	Бак запаса масла РДЭС - 1.	16	1
5.	Бак аварийного слива масла РДЭС - 1.	16	1
6.	Бак аварийного слива топлива РДЭС - 1.	38	1
7	Бак запаса топлива РДЭС - 1.	50	1
8.	Бак несепарированного топлива РДЭС - 1.	16	1
9.	Бак сепарированного топлива РДЭС - 1.	16	1
10.	Бак запаса дизельного топлива 1ДГ-2, 2ДГ-2	75	2

1.3.4. Виды ремонтов и их периодичность.

1.3.4. ТО - 1 раз в 6 месяцев,

ТР - 1 раз в 3 года,

СР - 1 раз в 5 лет,

КР - по результатам обследования при СР.

1.4. Требования к персоналу, квалификация.

1.4.1. К ремонту баков допускается персонал, не имеющий медицинских противопоказаний при работе с парами углеводородов и не моложе 18 лет, прошедший обучение, изучивший данную инструкцию, имеющий квалификацию слесаря-ремонтника и допущенный к работе в установленном порядке.

1.4.2. Производителем работ по наряду может быть слесарь-ремонтник участка по ремонту РДЭС не ниже 4-го разряда.

1.4.3. Настоящую инструкцию должны знать:

- старший мастер участка по ремонту ДГС;

- мастер участка по ремонту ДГС;

- помощник мастера участка по ремонту ДГС;

- слесарь-ремонтник участка по ремонту ДГС;

- ВИЭ САЭ;

- инженер по эксплуатации САЭ;

1.4.4. С настоящей технологической инструкцией должны быть ознакомлены:

- начальник электроцеха;

- заместитель начальника электроцеха по ремонту;

- заместитель начальника электроцеха по эксплуатации;

1.4.5. Настоящая технологическая инструкция должна находиться на рабочих местах:

- старшего мастера участка по ремонту ДГС;

- мастера участка по ремонту ДГС.

1.5. Периодичность пересмотра технологии.

Инструкция подлежит пересмотру 1 раз в 5 лет. При изменении требований технологии работ, оснастки, организации труда и т.п., инструкция подлежит внеочередному пересмотру. В процессе эксплуатации в инструкцию могут быть внесены дополнения и (или) изменения.

1.6. Принятые сокращения

РДЭС – резервная дизель - электрическая станция

ДГ – дизель – генератор

ДГС -- дизель-генераторная станция

ДГ САЭ – дизель – генератор системы аварийного электроснабжения

НСПТ - насосная станция перекачки топлива

ГОСТ – государственный стандарт

ТУ – технические условия

г/к – гаечный ключ

г/п – грузоподъемность

ТО – техническое обслуживание

ТР – текущий ремонт

СР – средний ремонт

КР – капитальный ремонт

ЭЦ – электрический цех

НСС – начальник смены станции

ГИ – главный инженер

ЗГИрем – заместитель главного инженера по ремонту

ЗНЭЦрем – заместитель начальника электрического цеха по ремонту

НСЭЦ – начальник смены электрического цеха

ВИЭ – ведущий инженер по эксплуатации

ОППР – отдел планирования и проведения ремонтов

ООТ – отдел охраны труда

АС – атомная станция

РД – руководящий документ

КУ – компрессорная установка

МДВС-МКУ – машинист двигателей внутреннего сгорания - машинист компрессорных установок

ДЭМ – дежурный электромонтер

СИЗ – средства индивидуальной защиты