Эксплуатация отделителей - Приложение 4,5
- Эксплуатация отделителей
- Устройство и принцип действия отделителя
- Технология ремонта отделителя
- Технология ремонта привода ШПОМ
- Техническое обслуживание отделителя
- Меры безопасности
- Приложение 1
- Приложение 2
- Приложение 3
- Приложение 4,5
Приложение №4.
Методика проведения механических испытаний изоляторов.
Целью механических испытаний опорно-стержневых изоляторов на изгиб является проверка фактической механической прочности изоляторов и своевременной отбраковки их из-за недостаточной механической прочности.
Механические испытания опорно-стержневых изоляторов отделителя должны производится путём стягивания двух изоляторов одного полюса аппарата.
В связи с тем, что максимальное изгибающее усилие при включении аппарата действует в сторону ошиновки, испытание на изгиб следует производить при развёрнутом на 180 град. положении полуножей отделителя (см. рис. 4) с использовании приспособления П-1.
Приспособление П-1
На время испытания изоляторов соединительные тяги и ошиновка должны быть отсоединены.
Хомуты приспособления надеваются на верхние головки (фланцы) обоих изоляторов одного полюса отделителя таким образом, чтобы стягивающее усилие было приложено к верхним фланцам изоляторов. После закрепления хомутов на фланцах изоляторов и выбора люфтов в стягивающем устройстве к изоляторам прикладывается изгибающее усилие.
Плавным вращением рукоятки стягивающего устройства по показаниям динамометра устанавливается нагрузка, равная 60 % минимальной разрушающей (см. табл.4). Указанная нагрузка выдерживается в течении 15 с.
Выдержавшие испытание изоляторы необходимо осмотреть. При отсутствии видимых дефектов изоляторы могут быть использованы в эксплуатации.
Изоляторы отбраковываются при обнаружении поломок или трещин в фарфоре, армирующей связки, а также при возникновении каких-либо других нарушений целостности изолятора или появлении внутренних повреждений , сопровождающихся сильным треском или резким снижением показаний динамометра.
Рис.13 Общий вид полюса отделителя с приспособлением П-1.
Таблица №4.
| Тип изолятора | Минимальное разрушающее усилие, Н (кгс) | Испытательное изгибающее усилие, Н (кгс) |
| СТ-35 | 5000(500) | 3000(300) |
| ОНС-35-500 | 5000(500) | 3000(300) |
| ОНСУ-35-500 | 5000(500) | 3000(300) |
| ОНСУ-П-35-500 | 5000(500) | 3000(300) |
| КО-35-С | 10000(1000) | 6000(600) |
| ОНС-35-2000 | 20000(2000) | 12000(1200) |
| СТ-110 | 4000(400) | 2400(240) |
| УСТ-110 | 4000(400) | 2400(240) |
| ОНСМ-110-300 | 4000(400) | 2400(240) |
| ОНС-110-300 | 4000(400) | 2400(240) |
| АКО-110-600 | 6000(600) | 3600(360) |
| КО-400 | 10000(1000) | 6000(600) |
| ОНС-110-1000 | 10000(1000) | 6000(600) |
| 6500(650)* | 3900(390)* | |
| КО-110-1250 | 12500(1250) | 7500(750) |
| КО-110-2000 | 20000(2000) | 12000(1200) |
| ОНС-110-2000 | 20000(2000) | 12000(1200) |
*-указанные значения относятся к изолятору, испытываемому в перевёрнутом положении.
Приложение №5.
Рекомендация по тарировке и выявлению дефектных цилиндрических пружин.
При наличии трещин и надломов цилиндрических пружин подлежат отбраковке.
Неравномерность шага витка по всей длине пружины допускается не более 10%, за исключением концевых поджатых витков у пружин, работающих на сжатие.
Неперпендикулярность обработанных торцов к оси пружин допускается не более 0,5 мм на длине 10 мм.
Кривизна в свободном состоянии может быть не более 3% длины пружины, работающей на растяжение, и не более 4% длины пружины работающей на сжатие.
Потери упругости пружин в зависимости от степени их ответственности допускается не более 5% номинальной величины.