Выключатель высоковольтный воздушный ВВ-330Б - Сборка составных частей выключателя после ремонта
- Выключатель высоковольтный воздушный ВВ-330Б
- Устройство выключателя
- Работа выключателя
- Ремонт выключателя
- Сборка составных частей выключателя после ремонта
- Приспособления для капитального ремонта выключателя
- Характерные неисправности выключателей ВВ–330Б
- Характерные неисправности выключателей ВВД–330Б, ВВБ-330Б, ВВБ-500
3.27.1. Сборка отделителей
3.27.1.1. Собрать отделитель, проверить вжим контактов согласно схеме (рис. 3.21). Проверить отклонение собранного отделителя от вертикали (не более 70 мм). Регулировать отклонение разворотом отдельных изоляторов вокруг оси.
Рис. 3.21. Схема проверки вжима контактов отделителя:
Вжим=А-А?-7. Норма 8±3 мм
Примечание. Затяжку гаек 8 (см. рис. 3.1) производить равномерно по окружности, контролируя высоту между нажимными кольцами 5 и фланцами. За одну операцию гайки затягивать не более чем на 1/4 оборота. Степень затяжки контролировать при помощи предельного ключа П-14 (1,8 кгс?м). Достаточной считается такая затяжка, когда предельный ключ за один захват завинчивает гайку не более, чем на 1/10 оборота.
3.27.1.2. Замерить переходное сопротивление каждого разрыва (норма 18 мкОм).
Примечание. Для точной проверки величины вжима необходимо:
а) надеть на подвижный контакт отделителя (до упора в корпус) тугое резиновое кольцо толщиной 8-10 мм;
б) произвести сборку двух элементов отделителя на 3-4 шпильки, разобрать и замерить расстояние от корпуса до резинового кольца, которое будет равно величине вжима.
3.27.2. Сборка дугогасительных камер
3.27.2.1. Собрать камеру, проверить вжим контактов согласно схеме (рис. 3.22). Проверить отклонение собранной камеры от вертикали (не более 70 мм). Регулировать отклонение разворотом отдельных изоляторов вокруг оси.
Рис. 3.22. Схема проверки вжима контактов дугогасительной камеры:
Вжим=А-А?. Норма 10±4 мм
Примечание. Затяжку гаек 8(см. рис. 3.2) производить аналогично.
3.27.2.2. Замерить переходное сопротивление каждого разрыва (норма 18 мкОм).
3.27.3. Сборка блока отключения
3.27.3.1. Вставить в выточку корпуса пускового клапана уплотнение, ввернуть болты 25 (см. рис. 3.8).
3.27.3.2. Вставить в выточку корпуса среднего клапана уплотнение 11 (см. рис. 3.7), установить клапан, навинтить гайки 14.
3.27.4. Сборка блока включения
3.27.4.1. Вставить в выточку корпуса пускового клапана уплотнение 10 (см. рис. 3.11), установить клапан, ввернуть болты 12.
3.27.3.2. Вставить в выточку корпуса среднего клапана уплотнение 12 (см. рис. 3.10), установить клапан, навинтить гайки 15
3.27.5. Сборка шкафа управления
3.27.5.1. Установить электроконтактный манометр 6 (см. рис. 3.6), завинтить гайку 5.
3.27.5.2. Установить привод СБК 1, закрепить предварительно болтами 72 и гайками 68.
3.27.5.3. Установить между муфтами сухарь 73, произвести центровку привода подкладкой шайб. Соединение муфт производить при замкнутом положении первой пары блок-контактов. Затянуть гайки 68 окончательно.
3.27.5.4. Проверить надежное замыкание и размыкание контактов СБК в крайних положениях при повороте привода.
3.27.5.5. Установить патрубок 14, ввернуть болты 12.
3.27.5.6. Установить блок клапанов отключения, навинтить гайки 8, ввернуть болты 10.
3.27.5.7. Установить патрубок 30, ввернуть болты.
3.27.5.8. Установить блок клапанов включения, ввернуть болты.
3.27.5.9. Установить патрубок 42, ввернуть болты.
3.27.5.10. Установить трубки 64 и 65, ввернуть болты 66 и 60, 3 и 58.
3.27.5.11. Установить трубки 19 и 52, ввернуть болты 47 и 17, 50 и 70.
3.27.5.12. Установить трубки 29 и 41, навинтить гайки 25 и 46, 39 и 49.
3.27.5.13. Установить электромагнит отключения, ввернуть болты 26.
3.27.5.14. Установить электромагнит включения, ввернуть болты 37.
3.27.6. Сборка распределительного шкафа
Рис. 3.21. Детали распределительного шкафа
1, 46 – болты М8; 2, 28, 39, 47 – шайбы Пр8; 3 – нижняя крышка; 4, 7, 10, 21, 49 – уплотнения; 5 – кольцо; 6 – набивка (конский волос), 8 – войлочная шайба; 9, 13 – стальная сетка; 11 – болт М10; 12 – шайба Пр12; 14 – латунная сетка; 15 – верхняя крышка; 6 – вентиль; 17 – фильтр; 18 – обратный клапан; 19 – ручное пневматическое устройство; 20 – электроконтактные манометры; 22, 45 – пружины; 23, 44 – клапаны; 24, 41 – корпусы; 25 – гайка М6; 26 – винт М6; 27, 37 – гайки М8; 29, 38 – шпильки М8; 30, 31, 40 – шайбы; 32 – шплинт; 33 – рукоятка; 34 – табличка; 35 – винт М4; 36 – скоба; 42 – гайка М16; 43 – шпилька М16; 48 – втулка; 50 – корпус; 51 – крышка.
3.27.6.1. Установить ручное пневматическое устройство 19 (рис. 3.21) и навинтить гайки 27 на шпильки 29.
3.27.6.2. Установить обратный клапан 18 и закрепить его болтами и гайками.
3.27.6.3. Установить фильтр 17, закрепить.
3.27.6.4. Установить манометр 20.
3.27.6.5. Установить и подсоединить все трубы к деталям распределительного шкафа.
3.27.7. Гидравлические испытания изоляторов
3.27.7.1. Изоляторы колонок камеры и отделителя, прошедшие обработку кислотой, ремонт, а также новые, устанавливаемые взамен забракованных, подвергнуть гидравлическим испытаниям с целью выявления возможных повреждений.
Значения испытательных давлений:
| Наименование | Испытательное давление, кгс/см² | |
| на заводе-изготовителе | после ремонта | |
| Изоляторы и опоры камеры | 60 | 45 |
| Изоляторы и опоры отделителя | 100 | 80 |
Для измерения давления применять манометры класса 1,5-2,5 с верхним пределом измерений в соответствии с параметрами, указанными в таблице.
3.27.7.2. В качестве гидравлического насоса использовать насосы, обеспечивающие плавный подъем давления со скоростью 2-3 кгс/см² в секунду, типа ГМ-200 или ГМ-012А.
Примечание. Значение испытательного давления на заводе-изготовителе указано на каждом изоляторе.
3.27.7.3. При сборке изоляторов для испытаний соблюдать правила крепления изоляторов:
а) не допускать соприкосновения изоляторов с металлом;
б) затяжку производить равномерно, затягивая гайки не более, чем на 1/4 оборота за операцию;
в) момент при затягивании гаек должен быть не более 1,8 кгс?м (проверять моментным ключом).
3.27.7.4. Для проведения испытаний изолятор соединить с нижней заглушкой 4, установить на подставку и подсоединить снизу к штуцеру заглушки шланг от гидравлического насоса.
3.27.7.5. Заполнить изолятор водой (почти доверху) и установить верхнюю заглушку 10.
3.27.7.6. Вывернуть верхний болт 13, подкачать насосом воду в изолятор (до появления воды в отверстии штуцера верхней заглушки, что исключает наличие воздуха в шланге насоса и в испытательном изоляторе).
3.27.7.7. Ввернуть верхний болт 13 и с помощью гидравлического насоса плавно (со скоростью 2-3 кгс/см² в секунду) поднять в изоляторе давление до указанного в таблице значения, выдержать в течение 1 мин., после чего, открывая вентиль и вывинчивая болт 13, снизить давление от нуля.
3.27.7.8. При проведении испытания не допускать подъема давления рывками, попадания воздуха в полость изолятора в процессе подъема давления, обусловленного неисправной работой насоса и подводящей системы, и не превышать указанной величины испытательных давлений.
3.27.7.9. После проведения гидравлических испытаний все изоляторы промыть, тщательно протереть.
Внимание! При проведении гидравлических испытаний с помощью ручного насоса не следует приближаться к изолятору ближе 8-10 м, при использовании более мощных насосов опасная зона увеличивается.
3.28. Регулирование и испытания выключателя (полюсное)3.28.1. Присоединить испытываемый полюс к распределительному шкафу, воздухопроводы двух других полюсов отсоединить от баков и заглушить.
3.28.2. Вместо одного из электроконтактных манометров в распределительном шкафу установить манометр со шкалой 0-25 кгс/см² и ценой деления 0,2 кгс/см².
3.28.3. Собрать электрическую схему управления и схему для осциллографирования работы выключателя. Подать оперативное напряжение на схему и тщательно проверить цепь электромагнитов включения.
3.28.4. До начала испытания выключателя регулировочную иглу отсечки в блоке клапанов отключения ввернуть до упора, а затем вывернуть на 2,5 – 3 оборота.
3.28.5. Установить давление воздуха в резервуарах 3-5 кгс/см², проверить на слух и устранить утечку воздуха в тележке полюса.
3.28.6. Повысить давление до 13 кгс/см², произвести 2-3 пробные операции О-В.
3.28.7. Произвести регулировку сброса (т.е. разности между давлением в баке выключателя перед отключением и через 30 с после завершения операции при отсоединенном от магистрали резервуаре). Регулировку начать с минимального рабочего давления выключателя (16 кгс/см²). При достижении давления 16 кгс/см² перекрыть запорный вентиль в распределительном шкафу и произвести операцию «отключение». Сброс должен составлять 2,2 – 2,3 кгс/см². Регулировку сброса производить изменением положения иглы отсечки на 1/4 –1/3 оборота (при сбросе меньше нормы – иглу ввернуть, больше нормы – иглу вывернуть).
3.28.8. Поднять давление до кгс/см², произвести несколько операций «отключение», регулируя сброс иглой отсечки в пределах 2,8 – 2,9 кгс/см².
Примечание. При регулировке возможно следующее:
1. Сброс упал. Следующую операцию не производить, снизить давление в резервуаре до 0.
Проверить:
а) уплотнение между гасительными камерами (возможно вырвано);
б) уплотнения в клапане камеры;
в) резину тарелки клапана камеры, выработка которой вызывает присасывание.
2. Сброс увеличился.
Произвести несколько отключений выключателя. Если сброс не вошел в норму, разобрать, прочистить золотник отсечки и его полость.
3.28.9. При регулировке сброса положение иглы отсечки фиксировать контргайкой.
3.28.10. Определить минимальное давление срабатывания выключателя (не более 13 кгс/см²). При давлении 13 кгс/см²произвести операцию «отключение». Если отделитель не «залип», то воздух с шипением выходит через выхлопной клапан отделителя (для более точного определения «незалипшего» отделителя можно установить флажки напротив выхлопного клапана).
При «залипании» отделителя при давлении 13 кгс/см² произвести отключение при меньшем давлении (12, 11 кгс/см² и т.д.) до появления шипения.
При давлении «залипания» отделителя более 13 кгс/см² возможны неисправности:
а) деформирован демпфер механизма отделителя;
б) пружины механизма отделителя касаются друг друга;
в) поршневые кольца механизма отделителя «задирают»;
г) «задирают скользящие контакты механизма отделителя.
Если после отключения выключателя происходит самовключение, то это возможно при наличии следующих причин:
а) мала величина сброса;
б) большой клапан включения «затирает»;
в) нарушено уплотнение пускового клапана;
г) утечка воздуха в приводе СБК;
д) неправильно собрана электрическая схема управления;
е) неплотно прилегает к седлу поршень клапана отделителя.
3.28.11. Определить минимальное давление при отключенном полюсе (не более 9 и не менее 4,5 кгс/см²). Касание контактов отделителя фиксировать по экрану осциллографа.
3.28.12. Произвести осциллографические работы выключателя. Снять следующие осциллограммы:
а) отключения (О) при 20 и 16 кгс/см²;
б) включения (В) при 20 и 16 кгс/см²;
в) неуспешного АПВ (О-В-О) при 19 кгс/см²;
г) включения на КЗ (В-О) при 20 и 16 кгс/см².
Осциллографирование проводить в такой последовательности: при давлении 20 кгс/см² произвести операции О и В и О-В-О, снять осциллограммы и определить характеристики испытываемого полюса.
3.28.13. Проверить собственное время отключения (от подачи команды до первого размыкания контактов камеры) при 16 и 20 кгс/см² (не более 0,06 с). При времени отключения более 0,06 с следует проверить:
а) зазоры между бойком электромагнита, промежуточным и пусковым клапанами;
б) уплотнение на воздухопроводе от блока клапанов отключения к дутьевому клапану камеры.
3.28.14. Проверить неодновременность размыкания контактов камеры при 16 и 20 кгс/см² (не более 0,008 с). Регулировать усилением пружины механизма камеры (первой отключившейся по времени) на 10-15 кгс.
3.28.15. Проверить минимальную бесконтактную паузу камеры (время от последнего размыкания контактов до их первого вибрационного смыкания). При давлении 16 кгс/см² минимальная бесконтактная пауза камеры должна быть не менее 0,13 с. При давлении 20 кгс/см² минимальная бесконтактная пауза камеры должна быть 0,14-0,18 с.
В случае отклонения значения бесконтактной паузы от нормы проверить механизм подвижного контакта камеры или произвести регулировку величиной сброса давления.
3.28.16. Проверить запаздывание первого размыкания контактов отделителя от размыкания последнего контакта камеры (запаздывание составляет 0,02-0,05 с). Отрегулировать изменением давления дроссельной шайбы на импульсном трубопроводе ступенчато через 2 мм (меньше диаметр дроссельной шайбы – больше время запаздывания и наоборот).
3.28.17. Проверить неодновременность смыкания контактов камеры, включая вибрацию (не более 0,12 с). Регулировать усилением пружины механизма гасительной камеры на 10 –15 кгс.
3.28.18. Проверить неодновременность размыкания контактов отделителя, (не более 0,016 с). Регулировать пружиной механизма отделителя.
3.28.19. Проверить собственное время включения – от подачи команды до первого вибрационного смыкания контактов отделителя (не более 0,23 с). Если время включения больше, то следует проверить клапан отделителя.
3.28.20. Проверить неодновременность смыкания контактов отделителя, включая вибрацию механизма (не более 0,04 с), в том числе неодновременность первых смыканий контактов (не более 0,025 с). Отрегулировать усилением пружины на 10 –15 кгс на отстающем по времени разрыве отделителя.
3.28.21. Проверить минимальную бесконтактную паузу при АПВ (не более 0,3 с).
3.28.22. Проверить длительность отключающего импульса (0,08-0,11 с).
3.28.23. Проверить длительность включающего импульса (не более 0,24 с).
3.28.24. Снять контрольные осциллограммы в следующем порядке:
при давлении 20 кгс/см² - О, В, В-О;
при давлении 19 кгс/см² - О- В-О;
при давлении 16 кгс/см² - В, О, В-О.
3.28.25. Проверить работу выключателей в трехфазном режиме:
а) произвести дистанционное опробование выключателя в режиме О, В и в сложных циклах В-О, О-В и О-В-О – 5 операций;
б) проверить исправность действия выключателя при пониженном напряжении 143 В (65 % Uном) на зажимах электромагнитов при давлении 21 кгс/см² – 5 операций В и О;
в) произвести опробование выключателя при давлении от 16 до 20 кгс,см² кнопкой местного пневматического отключения – 2-3 отключения;
г) проверить работу схемы блокировки по давление электроконтактных манометров в распределительном шкафу. При давлении в баках ниже 19 кгс/см² должен блокироваться запуск АПВ, а при давлении ниже 16 кгс/см² выполнением выключателем любой операции.
3.28.26. Опорную изоляцию выключателя перед включением в сеть просушить продувкой в течение 24 ч.
"