Текущий ремонт элегазовых выключателей HPL 550B2 - Производство работ

1. Текущий ремонт элегазовых выключателей HPL 550B2
2. Производство работ
3. Иллюстрации
4. Материалы, инструмент, строповка
5. Проведение дефектации
6. Технические параметры, смазки и масла

6.Производство работ

6.1Общие требования

6.1.1При осмотре деталей, сборочных единиц после разборки, необходимо установить их состояние, характер приработки, при необходимости определить размеры деталей, зазоры в трущихся парах, то есть провести их полную дефектацию согласно приложению А настоящей ТИ.

6.1.2Все контролируемые размеры должны быть записаны в журнал заданий, который проверяется руководителем работ.

6.1.3При обнаружении дефектов (повреждений) в обязательном порядке должен быть поставлен в известность мастер бригады, выполняющей работы, руководитель цеха-владельца, которому принадлежит данное оборудование. Составлен акт дефектации и определен дополнительный объем работ по устранению дефекта.

6.1.4До сборки устранить дефекты. Дефектные детали должны быть заменены новыми при поломках, трещинах, задирах, износах сверх предельно-допустимых величин при эксплуатации, при выработке установленного ресурса до замены.

6.1.5Сборка фланцевых соединений должна осуществляться согласно требованиям РД ЭО 0198–2000, при этом затяжка фланцевых соединений должна производиться симметрично, последовательно, крест–накрест, в направлении – по часовой стрелке и выполняться в 3–4 прохода.

6.1.6Если для крепления изоляторов предусмотрены шпильки с местными высадками, то крепление изолятора следует начинать со стороны высадки (для её разгрузки).

6.1.7При сборке заменять снятые прокладки. Прокладки должны быть заводского изготовления и соответствовать требованиям заводской документации (РЭ 3410-002HPL550-40108210-2009) завода-изготовителя HPL 550B2.

6.1.8Обращать внимание на тщательную герметизацию соединений, подверженных воздействию атмосферных осадков.

6.1.9При сборке необходимо следить за контрольными кернами, за правильным подбором деталей и их расположением в выключателях в соответствии с чертежами (рисунками) и маркировками, принять меры, исключающие неверную сборку деталей.

6.1.10Трущиеся поверхности всех деталей перед сборкой необходимо смазать специальной смазкой.

6.1.11При сборке необходимо следить, чтобы нажимные (не разрезные) кольца, крепящие элементы камеры и отделителя, были латунными (для предупреждения перегрева).

6.2Снятие механических характеристик выключателя

Перед выполнением ремонтных работ снять и записать механические характеристики выключателя. Записать показания счётчика числа операций.

6.3Проверка заземления выключателя

Рама выключателя и шкаф управления должны быть надежно заземлены. Площадка для подсоединения заземляющего проводника к шкафу управления расположена на его задней стенке (рис.8-1).

Проверить надёжность затяжки болтовых соединений контактов заземления.

6.4Замена контактной смазки/пасты

6.4.1Визуально контролировать качество покрытия контактов специальной смазкой, или пастой.

6.4.2В случае необходимости сменить контактную смазку, или пасту на электрических контактах следующим способом:

-снять с контактных поверхностей старую смазку или пасту;

-отполировать поверхность, используя абразивный материал (полировочный войлок или шлифовальную шкурку);

-после полировки не позже чем через 5 минут нанести на медные поверхности специальную смазку, на алюминиевые поверхности – контактную пасту;

Смазку или пасту для соответствующих узлов выключателя выбирать согласно приложению В данной ТИ.

-собрать узел с нанесённой пастой или смазкой;

-удалить излишки пасты или смазки.

6.4.3Располагать биметаллические переходники таким образом, чтобы их алюминиевые поверхности были обращены к алюминиевым поверхностям, а медные поверхности – к медным поверхностям или поверхностям, плакированным серебром.

6.4.4Контактная паста может использоваться только для неподвижных контактных соединений дугогасительного устройства.

6.5Контроль момента затяжки болтовых соединений выключателя

Провести контроль момента затяжки болтовых соединений выключателя в соответствии с таблицей 6.1

Таблица 6.1 – Момент затяжки болтовых соединений в элегазовом выключателе HPL 550B2

6.6Проверка фарфоровой и полимерной изоляции

6.6.1Провести визуальный контроль и дефектацию изоляции выключателя.

6.6.1.1В случае загрязнения фарфоровой и полимерной изоляции провести её чистку водно-мыльным раствором.

Выключатели герметичны и могут чиститься водой без риска её попадания во внутренние полости.

6.6.1.2После чистки протереть изоляторы безворсовой ветошью насухо.

6.6.1.3Проверить цементную армировку фарфоровой изоляции, надёжность установки крепежа.

6.6.2В случае если характеристики дефектов изоляторов превышают максимально допустимые согласно приложению А данной ТИ, сообщить информацию о дефектах руководителю работ и представителю ЭЦ для принятия решения о проведении работ по замене изоляторов (по отдельной ТИ).

6.7Контроль металлических частей выключателя на отсутствие поверхностной коррозии

Контролю должны подвергнуться металлические детали в не подогреваемых отсеках, тяги, муфты, пружины.

6.7.1При наличии очагов поверхностной коррозии, удалить её в местах появления металлической щёткой (где это возможно), зачистить места шлифовальной шкуркой до металлического блеска.

6.7.2Нанести антикоррозионный состав на зачищенные участки поверхности выключателя.

6.7.3Нанести лакокрасочное покрытие (жёлтый-зелёный-красный) на цветовые маркеры каждой фазы.

6.8Ремонт привода

6.8.1Визуально контролировать привод (рис.5-2) на отсутствие поверхностной коррозии

При наличии очагов поверхностной коррозии, удалить её в местах появления металлической щёткой, зачистить места шлифовальной шкуркой до металлического блеска.

Нанести, или распылить антикоррозионный состав на зачищенные участки поверхности привода, при этом состав не должен попадать на подшипники, а также на узлы защёлок и редукторные передачи.

6.8.2Шариковые, роликовые и игольчатые подшипники, а также червячная передача в приводе постоянно смазаны и не требуют обслуживания. Поэтому необходимо смазывать только оси в стопорных устройствах.

Цепь передачи проверять на наличие смазки и отсутствие коррозии и, если необходимо, покрывать специальной смазкой или маслом (согласно приложению В данной ТИ).

Скользящие поверхности ярма пружин и амортизаторов также должны покрываться специальной смазкой.

6.8.3Проверка включающих и отключающих катушек

Провести дефектацию включающих и отключающих катушек.

Провести измерения минимального напряжения срабатывания:

для включающей катушки – 85% Uном;

для отключающей катушки – 70% Uном.

При наличии дефектов, а также отклонений в измерениях минимального напряжения срабатывания, катушки заменить.

6.8.4Проверка подогревателей

В приводе установлены подогреватели (рис.5-13), один из которых предохраняет от конденсации влаги и должен быть всегда включен, а другие включаются при снижении температуры окружающего воздуха.

Измерить сопротивления подогревателей и проверить сигнализацию обрыва цепей, если таковая предусмотрена.

Значения сопротивления подогревателей:

-70 Вт, 220 В: R=691 Ом±10%;

-140 Вт, 220 В: R=346 Ом±10%;

-2х140 Вт, 220 В: R=173 Ом±10%;

-70 Вт, 110 В: R=173 Ом±10%;

-140 Вт, 110 В: R=86 Ом±10%;

-2х140 Вт, 110 В: R=43 Ом±10%/

Антиконденсационный подогреватель (70 Вт) включен постоянно. Низкотемпературные подогреватели (140 или 2х140 Вт) включаются термостатом при снижении температуры до 7-8 -С.

6.8.5Провести дефектацию валов червячной передачи узла завода.

При необходимости произвести их чистку от загрязнений и старой смазки. После чистки покрыть валы специальной смазкой.

Измерить ток двигателя.

Проверить, что двигатель обеспечивает полное заведение пружины при напряжении, составляющем 85% от номинального напряжения.

6.8.6Провести дефектацию амортизаторов.

Привод оборудован амортизатором включения, демпфирующим вращение кулачкового диска, и амортизатором для демпфирования процесса отключения в его заключительной стадии.

Проверить уровень масла в амортизаторе включения, записывая процесс демпфирования при срабатывании выключателя.

Подсоединить датчик анализатора выключателя к валу кулачка в приводе и записать процесс демпфирования. Проверить расстояние и время демпфирования, как показано на рис. 11-24. Расстояние демпфирования «а» должно быть в пределах 15-25 мм, время демпфирования «b» – в пределах 80-300 мс. Если измеренные значения «а» и «b» выходят за нормированные пределы, сообщить информацию об этом дефекте руководителю работ и представителю ЭЦ для принятия решения о проведении замены амортизаторов (по отдельной ТИ).

Проверить уровень масла в амортизаторе отключения, записывая процесс демпфирования при срабатывании выключателя.

Подсоединить датчик анализатора выключателя к валу выключателя и записать процесс демпфирования. Проверить, что процесс демпфирования соответствует рис. 11-25. Если характер записанной «кривой» отличается от правильной «кривой», сообщить информацию об этом дефекте руководителю работ и представителю ЭЦ для принятия решения о проведении замены амортизаторов (по отдельной ТИ).

6.8.7Провести дефектацию приводной передачи и комплекта пружин

Провести осмотр пружин, приводной передачи и подшипников. При необходимости порыть их специальной смазкой.

6.8.8Провести дефектацию вспомогательных блок-контактов

В стандартном исполнении привод оборудован 6 нормально замкнутыми и 6 нормально разомкнутыми блок-контактами 2 (рис. 5-12). Три нормально замкнутых и один нормально разомкнутый блок-контакты используются в схеме привода.

Вал вспомогательных блок-контактов непосредственно соединен с оперативным рычагом привода и следует за главными контактами выключателя.

Проверить времена срабатывания выключателя и зарегистрировать времена срабатывания блок-контактов. Сравнить результаты с полученными при вводе в эксплуатацию выключателя (первом пуске).

-подсоединить регистратор времени к сигнальным контактам 20, 29, 291 и 292 в соответствии со схемой;

-измерить времена t1, t2 и t3 (рис. 11-26);

-поставить переключатель управления «местное/дистанционное» в положение «местное»;

-подсоединить регистратор времени к выводам Х1:190 и Х1:192;

-повернуть ключ «включить-отключить» сначала в положение «отключить», а затем в положение «включить»;

-записать времена t1, t2 и t3;

-отсоединить регистратор времени;

-поставить переключатель управления «местное/дистанционное» в положение «дистанционное».

6.8.9Провести дефектацию клеммных сборок и оборудования электрической схемы привода

Расположение клеммных сборок и электрического оборудования в шкафу привода показано на рис. 11-27.

Проверить затяжку всех винтов и крепление осей.

6.8.10Провести проверку механической блокировки

6.8.10.1Проверить положение блокировочной планки 2 относительно блокировочного диска 3 (рис. 11-36). Блокировочная планка должна быть выше диска на 2 мм.

Проверить, что цепь включения замкнута, когда планка не сцеплена с блокировочным диском.

6.8.10.2Снятие механической блокировки

Если кулачковый диск застопорен блокировочной планкой, то нельзя выполнить операцию включения, пока кулачковый диск не будет возвращен в свое нормальное положение.

а)Разрядить вручную включающие пружины:

а)Поставить переключатель «местное/дистанционное» в отключенное положение.

б)Снять питание с двигателя автоматом на панели управления.

в)Поставить переключатель управления «двигательное/ручное» в положении ручного управления, которое допускает установку на вал рукоятки ручного управления. Поставьте рукоятку.

г)Нажать с усилием на кнопку реверсивной защелки отверткой и поворачивать рукоятку по часовой стрелке, пока блокирующий язычок на оперативном рычаге 1 не пройдет полностью ролик 2 (рис.11-37а).

д)Устранить причину блокировки.

е)Поворачивать рукоятку против часовой стрелки, пока блокирующий язычок на оперативном рычаге 1 не остановится против ролика 2 на включающем запорном устройстве (рис.11-37b).

6.9Контроль давления элегаза

6.9.1Для контроля плотности элегаза или газовой смеси на выключателе устанавливается монитор плотности (п. 9.15.4 РЭ 3410-003HPL550-40108210-2011) (рис. 9-25)., который выдает сигнал при снижении плотности из-за утечек. Монитор плотности имеет индикатор давления газа, приведенного к температуре 20°С, которое характеризует плотность газа в выключателе.

Если плотность газа отличается от плотности, при которой монитор выдает сигнал снижения давления, менее чем на 0.01 МПа, то рекомендуется добавить газ. Фактическое давление газа (не приведенное к 20°С), которое может быть измерено обычным манометром, зависит от температуры газа и отличается от приведенного давления. Характерные значения давления при разных температурах приведены в пункте 6.8.3.

Если монитор плотности подает сигнал «Пополните газ», проверить давление газа и пополнить его количество в выключателе с соблюдением правил техники безопасности. Зависимость давления от температуры для элегаза приведена в п. 6.9.5, для газовой смеси - в п. 6.9.6. Приведенные к температуре 20°С давления заполнения, срабатывания предупредительной сигнализации и блокировки выключателя для элегаза и газовой смеси приведены в таблице 6.2.

6.9.2Если монитор плотности срабатывает, несмотря на то, что в выключателе есть достаточное давление, проверить монитор плотности.

Для проверки монитора и установленного в цепи монитора плотности реле, монитор можно снять с выключателя, находящегося под рабочим давлением. При снятии монитора реле должно замкнуть контакты.

При проверке монитора плотности определять давления срабатывания сигнальных и блокировочных контактов по манометру при температуре +20°С. Минимальное допустимое напряжение питания монитора плотности при его проверке – 30 В.

Если монитор плотности часто посылает сигналы снижения плотности газа, то требуется принять меры по устранению утечки. Утечка возможна в соединительных муфтах газовой системы или во фланцевых болтовых соединениях. Определить место утечки и устранить его.

6.9.3Давление элегаза при различных температурах.

Номинальное давление заполнения элегаза при температуре 20°С:

-абсолютное – 0.5 МПа (5 кгс/см²);

-избыточное – 0.4 МПа (4 кгс/см²).

Давление элегаза в МПаабс при различных температурах в °С указаны в таблице 6.2, где:

ж)давление заполнения;

з)давление появления сигнала необходимости пополнения элегаза в выключателе;

и)давление, при котором блокируется работа выключателя.

Таблица 6.2 – Давление элегаза при различных температурах.

Если вместо абсолютного давления используется избыточное давление, то приведенные в таблице значения должны быть уменьшены на 0,1 МПа.

При использовании смеси газов в части абсолютного и избыточного давлений элегаза, а также полного давления газовой смеси следует руководствоваться пунктом 6.10 настоящей ТИ.

6.10Заполнение выключателя элегазом (добавление элегаза)

Перед вводом в эксплуатацию давление элегаза или газовой смеси должно быть поднято до значения давления заполнения, указанного в приложении Б данной ТИ и на заводской табличке.

Заполнение выключателя газом производится непосредственно из газового баллона, с помощью газотехнологического устройства, АВВ 1HSB445439-Aдля элегаза, или 1HSB445439-Bдля смеси газов.

Шланг для наполнения газом поставляется вакуумированным и заполненным элегазом.

6.10.1Подсоединить кабели цепей управления к клеммным блокам привода, чтобы выполнить дистанционное отключение или включение. Кабели прокладываются к помещению управления или к защищенному месту, находящемуся в стороне от выключателя.

6.10.2Подсоединить кабели к вспомогательным выключателям.

6.10.3Установить переключатель привода в положение дистанционного управления.

6.10.4Включить контактор двигателя завода пружины и завести пружину.

6.10.5Заполнение чистым элегазом

к)Поместить газовый баллон 1 (рис.9-23) в защищенном месте.

л)Проверить значение давления заполнения на табличке номинальных данных.

м)Установить регулятор 2 на газовый баллон. Поставить уставку давления заполнения на регуляторе, скомпенсированную по температуре, в соответствии с таблицей 6.3.

н)Снять вручную уплотнительные кольца монитора плотности 3. полюса А. Не использовать для этого инструмент с острыми краями.

о)Нанести на уплотнительные кольца специальную смазку и установить их на монитор плотности.

п)Подсоединить монитор плотности 3 к муфте 4 или к переходнику 10. Открыть клапан 5 или клапан 11. Если монитор плотности подсоединен к муфте 4, то должен быть закрыт клапан 11. Если монитор плотности подсоединен к переходнику 10, то должен быть закрыт клапан 5.

р)Подсоединить муфту 4 к клапану полюса А выключателя 6.

с)Подсоединить шланг заполнения газа 7 к муфте.

т)Подсоединить шланг к газовому баллону.

у)Отойти от выключателя в защищенную зону и заполнять выключатель элегазом, до тех пор, пока регулятор 2 не прекратит подачу элегаза из баллона.

ф)Ожидать, пока температура газа достигнет уровня температуры в выключателе, контролировать значение давления газа на мониторе плотности 3. Если необходимо, то отрегулировать величину давления.

х)Снять шланг 7 с муфты 4 на выключателе.

ц)Закрыть клапан к монитору плотности 3.

ч)Снять муфту 4 с выключателя.

ш)Сбросить давление на мониторе плотности 3, открыв клапан 5 или 11.

щ)Снять монитор плотности 3 с муфты 4 и поставить его на выключатель.

ы)Выполнить указанные выше операции для полюсов В и С.

э)При снятии показаний точного манометра корректировать значение давления заполнения в зависимости от температуры в соответствии с таблицей 6.3.

Таблица 6.3 – Зависимость температуры заполнения элегаза от его давления в выключателе HPL 550B2

Закрыть клапан на газовом баллоне 1, когда все полюса будут заполнены.

Отсоединить шланг 7 от газового баллона 1 и сбросить давление в регуляторе 2, нажав на обратный клапан.

Сбросить уставку давления на регуляторе поворотом регулирующего клапана, чтобы следующий ремонтируемый выключатель не заполнялся при неправильной уставке давления.

После окончательной установки мониторов плотности (рис.9-24)затянуть соединительные гайки 2 с моментом 10 Нм.

Выполнить по три операции включения и отключения из помещения управления.

Подсоединить кабели к монитору плотности.

Восстановите цепи блокировки.

Заполнение газовой смесью.

Заполнение выключателя элегазовой смесью осуществляется так же, как в п. 6.10.5 настоящей ТИ.

Смесь элегаза с азотом или четырехфтористым углеродом (CF4) используется при низких температурах, чтобы предотвратить конденсацию элегаза. В документации на выключатель и в заводской табличке указывается, в каких случаях это должно быть сделано.

При заполнении выключателя газовой смесью всегда сначала заполнять его элегазом.

Пример:

Выключатель с давлением заполнения 0.70 МПаабс (+20°С) сначала заполняется элегазом до давления 0.52x0.7=0.36 МПаабс (+20°С), а затем - азотом или CF4 до давления 0.70 МПаабС (+20°С).

При снятии показаний точного манометра корректировать значение давления заполнения в зависимости от температуры в соответствии с таблицей 6.4.

Таблица 6.4 – Зависимость температуры заполнения газовой смесью от его давления в выключателе HPL 550B2

6.11Испытания выключателя на герметичность

6.11.1Используя течеискатель, проверить отсутствие утечек в соединениях монитора плотности и местах присоединения газовой системы к полюсам.

6.11.2Установка крышек и указателя (рис.9-26).

Установить крышку 1, используя болты, гайки, шайбы 2 на корпусе механизма полюса С. Затянуть болты с моментом 22,5 Нм.

Поставить все пластины 3 с указателями положения, используя болты и шайбы 5. Затянуть болты с моментом 22.5 Нм.

Установить все крышки 4, используя болты и шайбы 5. Затянуть болты с моментом 9 Нм.

6.12Ввод в эксплуатацию после ремонта выключателя

6.12.1Перед вводом выключателя в эксплуатацию выполнить следующие проверки.

ее)Проверить, что выключатель установлен в соответствии с заводской инструкцией (РЭ 3410-003HPL550-40108210-2011).

жж)Проверить, что болтовые соединения затянуты с моментами затяжки, указанными в п. 6.4 настоящей ТИ.

зз)Убедиться, что полюса находятся в отключенном положении. Контрольные отверстия в тягах при этом совпадают с предварительно просверленными отверстиями в корпусе механизма.

ии)Проверить, что при срабатывании выключателя масло из масляных амортизаторов не вытекает в привод.

кк)Проверить, что все винты на клеммных сборках затянуты.

лл)Проверить работу подогревателей и уставку термостата 10°С.

мм)Выполнить измерения следующих характеристик:

-собственное время включения от катушки I;

-собственное время включения от катушки II;

-собственное время отключения от катушки I;

-собственное время отключения от катушки II;

-время замкнутого состояния контактов в цикле «В–О» при одновременной подаче импульсов на включающую и отключающую катушки (время цикла «В–О»);

-минимальные напряжения срабатывания катушек отключения (I и II) и включения (I и II);

-время заведения включающих пружин;

-электрическое сопротивление главной цепи;

-давление заполнения газа.

Результаты измерений должны быть в пределах, указанных в таблице 6.5.

Таблица 6.5 – Номинальные параметры выключателя HPL 550B2