Сушка и очистка трансформаторных масел

1. Сушка и очистка трансформаторных масел
2. Содержание типового технологического процесса
3. Контроль качества, требования безопасности
4. Приложения

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ЕСТПП.

ТРАНСФОРМАТОРЫ СИЛОВЫЕ. РЕМОНТ. МАСЛА ТРАНСФОРМАТОРНЫЕ. СУШКА И ОЧИСТКА

Типовой технологический процесс

РД 16.500-04

Введен взамен РД 16.14.500-86 Без ограничения срока действия

Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на силовые масляные трансформаторы классов напряжения до 220 кВ и устанавливает типовой технологический процесс сушки и очистки от механических примесей трансформаторного масла ТСп, применяемого для заливки ремонтируемых трансформаторов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

1.1. Применяемые при сушке и очистке масел материалы должны соответствовать требованиям действующих нормативно-технических документов.

Перечень применяемых материалов приведен в приложении А.

1.2. Значения показателей "исходного масла, подлежащего сушке и очистке, указаны в табл. 1 и в приложении Б, показатели 2.4.

Примечания:

1. Масло с массовой долей механических примесей более 0,5% и воды более 1% перед вакуумной сушкой необходимо сепарировать.

2. Температура исходного масла должна быть не менее 20°С.

1.3. Масла каждой марки должны храниться в отдельных, предназначенных для них, исправных емкостях, исключающих попадание в них атмосферных осадков и пыли.

1.4. Фильтровальную бумагу (картон) перед применением необходимо просушить в сушильном шкафу при температуре 80°С в течение 24 ч.

Таблица 1

1.5. Хранить высушенную фильтровальную бумагу (картон) необходимо в отключенном и закрытом сушильном шкафу.

1.6. Пребывание высушенной фильтровальной бумаги (картона) на воздухе вне сушильного шкафа более 15 мин не допустимо.

РД 16.500-04 4

1.7. Адсорбенты для воздухоосушителя установки перед применением при необходимости следует просушить.

Влажность адсорбентов не должна быть более 2%.

1.8. Хранить сухие адсорбенты необходимо в герметичной таре.

2. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ

2.1. Для сушки и очистки масел используют установку регенерации трансформаторных масел УРТМ-200М, маслоочистительную установку ПСМ2-4, фильтр-пресс ф.2.2.8.01.002.00.1.

Линий очистки трансформаторных масел ЛТМ-901 и ЛТМ-902.

Установку ПСМ2-4 в режиме очистки от механических примесей используют при содержании воды в масле не более 0,4%, в режиме очистки от воды - при содержании воды в масле более 1%, в режиме сушки - при содержании воды в масле не более 0,15%.

Основные технические данные и характеристики технологического оборудования приведены в приложении Г.

2.2. Требования к емкостям для сбора и хранения масел

2.2.1. Объем промежуточных емкостей должен быть не менее 1 м3.

2.2.2. Объем емкостей исходного масла и готовой продукции определяет ремонтное предприятие.

2.2.3. Внутренние поверхности емкостей должны иметь маслостойкое и паростойкое покрытие, удовлетворяющее требованиям электростатической искробезопасности.

2.2.4. Емкости должны быть оборудованы указателем уровня масла и системой дыхания.

2.2.5. Емкости должны иметь исправные сливно-наливные запорные устройства (системы) и люк с маслостойким уплотнителем, обеспечивающим герметичность.

2.3. Все краны и вентили установки УРТМ-200М должны иметь прикрепленные к ним проволокой бирки с позиционными обозначениями (Чертеж. Схема установки сушки и очистки трансформаторных масел).

2.4. Металлические емкости должны подвергаться периодической промывке и очистке от осадков, твердых частиц и воды, но не реже одного раза в год.

2.5. Техническое обслуживание установки УРТМ-200М производят в соответствии с требованиями паспорта 543-00-00-00ПС.

2.6. Техническое обслуживание установки ПСМ2-4 и фильтр-пресса производят в соответствии с требованиями инструкций по их эксплуатации (инструкций по техническому обслуживанию).

2.7. Промывку и очистку сепаратора установки ПСМ2-4 производят через 2-3 ч работы.

2.8. Промывку, очистку фильтр-пресса и замену фильтровальной бумаги (картона) производят в зависимости от степени загрязнения, но не реже чем через 8 ч работы. Степень загрязнения контролируют по показанию манометра в соответствии с инструкцией по эксплуатации фильтр-пресса.

При замене удалять необходимо первые загрязненные листы пакетов фильтровальной бумаги (картона) со стороны подачи масла, а вставлять чистые высушенные листы - с противоположной стороны.

2.9. Оборудование должно быть исправным, проверенным, иметь отметку (шифр, инвентарный номер, объем, дату испытания) свидетельствующую о пригодности его к работе.

2.10. Инструмент должен быть маркирован в установленном порядке и находиться в инструментальном ящике.

2.11. Средства измерения (СИ) должны обеспечивать заданную технической документацией точность измерения.

2.12. Перечень средств технологического оснащения приведен в приложении В.