Переконсервация измерительных трансформаторов тока ТФЗМ-500 - Производство работ Переконсервация измерительных трансформаторов тока ТФЗМ-500

Страница 2 из 4

6.Производство работ

6.1Общие требования

6.1.1При проведении визуального контроля деталей, сборочных единиц во время переконсервации необходимо обращать внимание на их состояние и целостность.

Особое внимание обращать на отсутствие течи масла, механических повреждений обмотки и магнитопровода, на затяжку болтов в местах контактных соединений, прессовку обмоток и магнитопровода.

6.1.2При обнаружении механических повреждений оборудования, в обязательном порядке поставить в известность мастера бригады, выполняющего работы и руководителя УПТК.

Замена дефектного оборудования проводится представителями УПТК.

Ремонт переконсервируемого оборудования производится по отдельному проекту.

6.1.3Условия консервации и применяемые материалы должны соответствовать требованиям НТД и/или конструкторской (заводской) документации на изделия.

При отсутствии указаний в НТД и конструкторской документации при консервации и переконсервации изделий должны применяться методы по ГОСТ 9.014-78. Методы применения консервационных материалов и их виды приведены в приложении 1, 2 П №24-КТО.

6.1.4Для переконсервации изделий используются варианты временной защиты и внутренней упаковки, применяемые для их консервации.

6.1.5Материалы, применяемые для временной противокоррозионной защиты, средства подготовки поверхностей, упаковочные материалы должны соответствовать требованиям НТД на эти материалы и иметь сертификаты качества.

6.1.5.1Антикоррозионные масла и смазки допускаются в работу только при наличии сертификатов качества и актов входного контроля.

6.1.6Консервационные и рабоче-консервационные масла и смазки наносятся нагретыми до температуры 70°С или без подогревания при температуре не ниже 15°С.

Нагревание консервационного масла К-17 свыше 40°С не допускается.

Нагревание пушечной смазки свыше 140°С не допускается.

Консервационная смазка АМС-3 наносится без подогревания.

6.1.7Время между стадиями консервации (подготовка поверхностей, нанесение антикоррозийного покрытия, упаковывания), если оно не оговорено в НТД или/и конструкторской документации на изделие, не должно превышать 2 часа.

6.1.8Изделия, подвергаемые консервации должны иметь температуру воздуха помещения.

6.1.9Итоги проведённых работ по переконсервации оборудования должны быть записаны в журнал заданий, который проверяется руководителем работ.

6.2Подготовка к проведению работ

6.2.1Проверить наличие и комплектность технической документации (паспорт, руководство по эксплуатации, ведомость упаковки и т.д.) для переконсервируемого оборудования.

Технические характеристики трансформаторов указаны в приложении А.

Габаритные, установочные и присоединительные размеры трансформаторов указаны в КЭ.

6.2.2Подготовить площадку для проведения переконсервационных работ в соответствии с разделами 3, 4, 5 настоящей технологической инструкции.

6.2.3Подготовить необходимые расходные материалы и слесарный инструмент согласно ВМ и ВО настоящей технологической инструкции.

6.2.4Обеспечить подводку сжатого воздуха давлением 0,5-0,6 МПа (5-6 кгс/см²).

6.2.5В присутствии представителя УПТК произвести визуальный контроль упаковочной тары на предмет обнаружения её повреждений.

6.2.6При доставке трансформаторов тока ТФЗМ при помощи грузоподъёмного крана на рабочую площадку соблюдать требования НТД для работ с грузоподъёмными механизмами и т.п. (п. 3.8-9).

Место хранения измерительных трансформаторов тока ТФЗН-500 – машинный зал энергоблоков №1,2 .

Схема перемещения трансформатора с места хранения на рабочую площадку переконсервации указана в КС (рис. 1).

В случае обнаружения течи масла из трансформатора, снижения уровня масла в индикационном бачке на площадку переконсервации установить специальную подставку, на которую установить трансформатор для осмотра его нижней части.

6.2.6.1Для строповки трансформатора использовать стропы грузовые канатные металлические. Стропить за проушины, расположенные на металлическом транспортном каркасе трансформатора (схема строповки указана в КС, рис. 2).

6.2.6.2Трансформаторы тока ТФЗМ для проведения переконсервационных работ на рабочую площадку доставлять поочерёдно. На площадке при этом должно находиться не более одного трансформатора.

6.2.7В присутствии представителя УПТК вскрыть упаковочную тару, по возможности, сохраняя её для дальнейшего использования.

6.2.8Для удобства последующей уборки застелить поверхность под переконсервируемым оборудованием полиэтиленовой плёнкой. При этом края полиэтиленовой плёнки должны выступать за площадь поверхности оборудования на 0,5 метра.

6.3Расконсервация оборудования

6.3.1Разгерметизировать трансформатор.

6.3.2Визуально контролировать трансформатор на предмет повреждений (согласно п. 6.1.1-2 настоящей технологической инструкции) и наличия следов коррозии.

6.3.3По результатам осмотра в присутствии представителя УПТК составить акт осмотра и перечень комплектующих.

6.3.4Визуально контролировать цвет индикаторного силикагеля в трансформаторе.

Сухой индикаторный силикагель имеет равномерную голубую окраску зёрен.

6.3.4.1Если при контроле определено изменение цвета силикагеля (потеря голубого цвета зёрен), заменить силикагель.

6.3.4.2В течение трёх суток контролировать возможное повторное изменение цвета силикагеля.

6.3.4.3При повторном изменении цвета силикагеля провести отборы проб масла из бака трансформатора и передать на проведение анализа в ХЦ .

Отборы проб масла производить согласно приложению Б настоящей технологической инструкции.

6.3.4.4При несоответствующих результатах анализов масла согласно протоколу ХЦ произвести повторные отборы проб.

6.3.4.5При повторных неудовлетворительных результатах анализов масла (при достижении кислотного числа масла до 0,1 мг КОН) провести очистку, или замену масла в трансформаторе (по отдельному проекту). После очистки вновь заменить индикаторный силикагель, зёрна которого после очистки \ замены масла должны оставаться равномерно голубого цвета

6.3.4.6Получить копию протокола ХЦ о проведении анализов масла.

6.3.5Провести электрические испытания трансформатора:

-отсоединить пластины заземления прессующих колец,

-измерить сопротивление изоляции шпилек, прессующих магнитопровод,

-измерить сопротивление изоляции обмоток постоянного тока на всех ответвлениях,

-проверить коэффициент трансформации,

-измерить сопротивление изоляции каждой обмотки трансформатора по отношению к другой обмотке, соединённой с корпусом трансформатора и заземлённой,

6.3.5.1Если первичные фактические значения измерений превышают максимально допустимые паспортные значения, произвести сушку трансформатора. Технология сушки трансформаторов указана в паспортной документации для конкретного трансформатора.

После процесса сушки провести повторные электрические измерения согласно п. 6.3.5. Если результаты измерений вновь превышают максимально допустимые паспортные значения, поставить в известность мастера бригады, выполняющего работы и руководителя УПТК, для принятия решения о ремонте, или замене дефектного оборудования, согласно п. 6.1.2.

Если повторные фактические значения измерений не превышают максимально допустимые паспортные значения, продолжить работы по переконсервации.

6.3.5.2Если первичные фактические значения измерений не превышают максимально допустимые паспортные значения, продолжить работы по переконсервации.

6.3.6С обработанных ранее (заводская обработка, предыдущие переконсервационные работы) открытых и неокрашенных поверхностей трансформатора удалить старую консервационную смазку при помощи шпателя из твёрдой резины.

6.3.7Тщательно продуть трансформатор сжатым воздухом и протереть насухо.

6.3.8При наличии очагов поверхностной коррозии, удалить её в местах появления металлической щёткой (где это возможно), зачистить места шлифовальной шкуркой с применением индустриального масла до металлического блеска.

6.3.9Убрать остатки смазки, абразива и масла при помощи ветоши из не ворсистого материала или салфеток и обезжирить поверхность с применением нефтяного растворителя.

6.3.10Протереть очищенные поверхности и просушить в течение 20 минут.

Прикасаться к обезжиренным поверхностям оборудования без использования резиновых перчаток запрещено.

6.4Консервация оборудования

6.4.1Обезжиренные и подготовленные под консервацию поверхности предъявить представителю УПТК.

6.4.2Нанести консервационную смазку на активную часть трансформатора при помощи малярной кисти.

После нанесения на поверхность избытка масла, дать ему стечь.

Слой консервирующего покрытия после нанесения должен быть сплошным, без воздушных пузырей и инородных включений. Дефекты устраняются повторным нанесением масел и смазок.

Консервационная смазка должна наноситься на оборудование не позже двух часов после обезжиривания его поверхности.

6.4.3Законсервированные поверхности оборудования предъявить представителю УПТК.

6.4.4Загерметизировать трансформатор, установив его защитный кожух.

6.4.5Нанести консервационный состав на все неокрашенные подготовленные внешние поверхности трансформатора так же, как указано в п. 6.4.2-3.

6.4.6Упаковать трансформатор и все его составные части в транспортную тару.

Составные части трансформатора укладывать, учитывая, что каждая упаковочная тара имеет маркировку на торцевых и боковых сторонах с указанием веса, центра тяжести и габаритных размеров.

6.4.7В каждое упаковочное место вложить упаковочный лист с перечнем упакованных узлов.

В первое упаковочное место вложить упаковочный лист и комплект заводской документации.

6.4.8Доставить упакованный трансформатор на его место хранения, соблюдая требования НТД для работ с грузоподъёмными механизмами и т.п. (п.1.1).

6.4.9Накрыть упаковку трансформатора полиэтиленовой плёнкой, при этом плёнка должна покрывать упаковку полностью. Закрепить края плёнки у основания упаковки.

6.5 Заключительные работы

6.5.1По окончании работ по переконсервации оборудования зона производства работ сдается представителю Заказчика (УПТК). Должны быть выполнены следующие мероприятия:

-сборка и вывоз из зоны производства работ инструментов и материалов;

-уборка зоны производства работ (п. 5.5);

-сбор производственных отходов и их утилизация согласно действующим правилам на электроэнергетическом предприятии;

-сдача зоны производства работ представителю заказчика данных работ.

6.5.2По результатам работ, Заказчик и организация, проводящая переконсервацию оборудования страхового запаса , оформляет акт выполненных работ по форме приложения 7 АИ №31.4, удостоверяющий, что работы выполнены в соответствии с проектом и правилами.