Намотка цилиндрических обмоток ремонтируемых трансформаторов от 25 до 630кВА, до 35кВ - Контроль качества, требования безопасности, приложения

1. Намотка цилиндрических обмоток ремонтируемых трансформаторов от 25 до 630кВА, до 35кВ
2. Технологические процессы
3. Схемы и изображения
4. Контроль качества, требования безопасности, приложения

5.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

5,1. Направление намотки (пп. 3.1.; 4.3.1.3) проверять визуально в начале намотки первого слоя обмотки.

5.2.Контроль внутреннего диаметра (п. 3.2) производить при комплектовке и установке оправки, а наружного - после намотки обмотки кронциркулем и металлической линейкой, обеспечивающими требуемую точность измерения.

5.3.Сечение провода и толщину витковой изоляции (пп. 4.1.2.1; 4.1.3.1) проверять микрометром МКО-25 перед началом намотки обмотки и в процессе намотки каждый раз при надставке и пайке проводов.

5,4. Количество слоев контролировать визуально постоянно в процессе намотки обмотки.

5.5.Количество витков контролировать визуально (и по счетчику) постоянно в процессе намотки.

5.6.Количество каналов в обмотке контролировать визуально постоянно в процессе намотки, контроль ширины канала (п. 3.6) производить штангенциркулем ШЦТ-1-125-01 после намотки первого слоя после канала.

5.7.Расстояние между рейками (п. 3.4) проверять металлической линейкой при установке реек и после намотки обмотки.

5.8.Отсутствие повреждений изоляции провода контролировать визуально постоянно в процессе намотки.

5.9.Контроль осевого размера обмотки (п. 3.2) производить при комплектовке и установке оправки и после намотки обмотки металлической линейкой, обеспечивающей требуемую точность измерения.

5.10.Изолировку и выполнение выводов и отводов обмотки контролировать визуально в процессе намотки обмотки и после ее намотки. Контроль длины выводов и отводов (пп. 4.2.1.2; 4.2.1.15; 4.3.1.3; 4.3.1.22; 4.3.1.26 производить металлической линейкой в процессе намотки и после намотки обмотки.

5.11.Отсутствие замыкания между параллельными проводами (п. 3.14) проверять после намотки обмотки контрольной лампой 36 В.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.К работе должны допускаться лица, прошедшие обучение по безопасности труда в объеме выполняемой работы.

6.2.Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003.

6.3.Организация выполнения технологических процессов должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.002.

6.4.Уровень звукового давления должен соответствовать ГОСТ 12.1.003.

6.5. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе

рабочей зоны (окись углерода, толуол, ксилол) должны соответствовать ГОСТ 12.1.005.

6.6.Освещенность на рабочих местах должна соответствовать требованиям СН и П П-4-79.

6.7.Организация пожарной безопасности на рабочих местах должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.

Разработчики РД: Леонов В.М., Журкин Г.Н., Кузнецов В.А.,

Кузнецов В.Н., Алимов Б.И.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

ПЕРЕЧЕНЬ СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ

Приложение В

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В

НАСТОЯЩЕМ РД