Инструкция по обслуживанию и ремонту кабельного хозяйства - Порядок проведения контроля

1. Инструкция по обслуживанию и ремонту кабельного хозяйства
2. Технологические ограничения, указания и меры безопасности
3. Технологические карты ремонтов
4. Требования к конструкции и параметрам
5. Порядок проведения контроля
6. Технические средства, применяемые при ремонте
7. Отчетная документация
8. Приложения

4. Порядок проведения контроля и испытаний.

4.1. Методы контроля, технология проведения, критерии и нормы проведения контрольных операций.

4.1.1. В соответствии с требованиями раздела 3 «Классификации компонентов и деятельности по категориям качества» работы по ремонту кабельных линий, относящихся к системам безопасности, относятся к 2-й категории качества и должны выполняться при наличии данной технологической инструкции на рабочем месте с фиксацией завершения отдельных операций в ведомости выполненных работ.

4.1.2. Работы по ремонту остальных кабельных линий относятся к 3-й категории качества, требуют только наличия данной инструкции на рабочем месте и не подлежат независимому контролю.

Во всех случаях, работы по ремонту кабельных линий подлежат самоконтролю со стороны исполнителя ремонта.

4.1.3. Входной контроль

4.1.3.1. Припои.

Поверхность прутков, проволок, лент и трубок не должна иметь посторонних включений, трещин и расслоений. Измерить диаметр трубки, прутка, проволоки. Флюс должен быть непрерывным по всей длине трубки.

4.1.3.2. Гильзы.

Маркировка гильз должна соответствовать сечению жилы. Гильзы не должны иметь вмятин, трещин, рифлений на внутренней поверхности. Внутренняя поверхность алюминиевых гильз должна иметь кварцевазелиновое покрытие.

4.1.3.3. Наконечники.

Маркировка наконечника должна соответствовать сечению жилы. Наконечники не должны иметь трещин, раковин, наплывов, отколотых частей острых кромок и заусенцев. Допускаются следы от штамповки. Внутренняя поверхность алюминиевых наконечников должна иметь кварцевазелиновое покрытие.

4.1.4. Операционный контроль.

4.1.4.1. Зачистку поверхностей следует выполнять до металлического блеска. Контроль производить внешним осмотром.

4.1.4.2. Снятие изоляции с жил.

Длину удаленной изоляции измерить метром. Размеры допуска на длину удаляемой изоляции должны быть ±5мм. Отсутствие повреждения токопроводящих жил определяют внешним осмотром.

4.1.4.3. Запрещается нанесение временной маркировки жил кабеля 6кВ, выводов, шинок эл.двигателей ГЦН. Маркировка должна выполнятся согласно ГОСТ 18690-82 «Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура», «Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение».

4.1.5. Опрессовка.

Качество соединений и оконцеваний выполненных опрессовкой, необходимо контролировать следующим образом:

- внешним осмотром (жила должна входить в наконечник до упора, торцы жил должны располагаться в середине гильзы и упираться друг в друга, лунки вдавливания должны располагаться соосно, симметрично относительно середины гильзы или трубчатой части наконечника, в местах вдавливания не должно быть прорывов);

- проверкой остаточной толщины в месте опрессовки.

4.1.6. Пайка.

При контроле операций по созданию паяного узла необходимо проверить:

1) качество лужения. Луженая поверхность должна быть гладкой и блестящей. Перед проверкой луженую поверхность необходимо протереть ветошью, смоченной в бензине (ацетоне);

2) температуру разогрева припоя в соответствии с таблицей:

3) длительность пайки;

4) отсутствие поджогов на изоляции жил;

Паяная поверхность должна быть глянцевой, без пор, загрязнений, наплывов и острых выступов.

Механическую прочность паяного соединения проверить покачиванием и натягиванием жил.

4.1.7. Прокладка кабеля.

При проверке прокладки кабелей на кабельных металлоконструкциях необходимо контролировать выполнение следующих требований:

- кабели должны быть проложены в соответствии с трассировкой, указанной в кабельных журналах;

- контрольные кабели должны быть размещены только над или только под силовыми кабелями. Допускается размещать контрольные кабели над и под силовыми кабелями только в местах пересечений и ответвлений;

- контрольные кабели допускается прокладывать рядом с силовыми кабелями до 1 кВ;

- силовые кабели до 1 кВ должны быть проложены над кабелями выше 1 кВ;

- кабели должны быть уложены с запасом 1-2% по длине («змейкой»), запрещается укладывать запас кабеля в виде колец;

- кабели и кабельные пучки, прокладываемые горизонтально по конструкциям, следует жестко закреплять в конечных точках, непосредственно у концевых муфт (заделок), на поворотах трассы, с обоих концов изгибов и у соединительных и стопорных муфт, расстояние между точками крепления не должно превышать 4, 5м;

- кабели и кабельные пучки, прокладываемые вертикально по конструкциям, должны быть закреплены на каждой кабельной конструкции. Расстояние между точками крепления не должно превышать 2, 0м;

- на кабелях, проложенных в кабельных сооружениях, бирки должны быть установлены не реже чем через каждые 25-50м, а также в местах изменения направления трассы, с обеих сторон проходов через междуэтажные перекрытия, стены и перегородки, в местах ввода (вывода) кабеля в траншеи и кабельные сооружения;

- бирки следует применять в сухих помещениях - из пластмассы, стали или алюминия, в сырых помещениях, вне зданий и в земле - из пластмассы;

- бирки должны быть закреплены на кабелях стальной оцинкованной проволокой диаметром 1-2мм.

4.2. Порядок опробования, испытаний и сдачи оборудования из ремонта.

4.2.1. Измерение сопротивления изоляции.

Измерение сопротивления изоляции перед вводом в работу производит оперативный персонал ЭЦ.

Измерение сопротивления изоляции силовых кабельных линий и гермовводов производится мегаомметром на напряжение 2500 В, при этом сопротивление изоляции должно быть:

- кабелей напряжением до 1 кВ - не менее 0, 5 МОм;

- кабелей напряжением 6 кВ - сопротивление изоляции не нормируется;

- гермовводов - не менее 5 МОм.

Измерение сопротивления изоляции контрольных кабельных линий и гермовводов производится мегаомметром на напряжение 1000-2500 В, при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм.

Результаты замера сопротивления изоляции записываются в «Журнал замера изоляции» и в ремонтную карточку кабеля при выводе присоединения в ремонт.

4.2.2. Испытание повышенным выпрямленным напряжением.

Испытание повышенным выпрямленным напряжением производит персонал лаборатории высоковольтных испытаний и измерений службы ремонта ЭЦ по специальным программам в соответствии с «Объёмом и нормами испытаний электрооборудования»

Значение испытательного выпрямленного напряжения для силовых кабельных линий на напряжение 6кВ - 36кВ.

Длительность приложения полного испытательного напряжения при приёмо- сдаточных испытаниях 10мин, в процессе эксплуатации - 5мин.

Допустимые значения токов утечки - 0, 2мА.

Допустимые значения коэффициента асимметрии (I max / I min) - 2.

Периодичность испытаний в процессе эксплуатации:

- 1 раз в год - для кабельных линий в течение первых 5 лет после ввода в эксплуатацию, а в дальнейшем:

- 1 раз в 2 года - для кабельных линий, у которых в течении первых 5 лет не наблюдалось аварийных пробоев и пробоев при профилактических испытаниях и 1 раз в год для кабельных линий, на трассах которых производились строительные и ремонтные работы и на которых систематически происходят аварийные пробои изоляции:

- 1 раз в 3 года - для кабельных линий на закрытых территориях:

- во время капитальных ремонтов оборудования для кабельных линий, присоединенных к агрегатам.

Результаты испытаний изоляции кабелей повышенным выпрямленным напряжением записываются в «Карту изоляции кабеля».