Инструкция на ремонт шинопроводов и секций 0,4 кВ - Технологическая карта ремонта
- Инструкция на ремонт шинопроводов и секций 0,4 кВ
- Технологические ограничения, указания и меры безопасности
- Технологическая карта ремонта
- Технические средства и материалы, контроль и испытание
- Приложения
3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
3.1. Порядок разборки.
3.1.1.Порядок разборки секций КРУ-0,4 кВ.
| №п/п | Наименование операций | НТД (чертеж и т.д.) | Контрольные операции | Инструменты, материалы, приспособления | Возможные неисправности, дефекты | Рекомендации по устранению дефекта | Примечание | |
| Метод | Критерии | |||||||
| 1. | 2. | 3. | 4. | 5. | 6. | 7. | 8. | 9. |
| Вывести выключатели в ремонтное положение очистить от пыли, загрязнений, проверить на включение, отключение | Визуально | Выключатели четко включаются, отключаются | Отвертка, испытательный стенд | |||||
| Очистить ячейки и ошиновку от пыли и загрязнений. | Визуально | Чистая поверхность | Ветошь, нефрас | |||||
| Произвести подтяжку болтовых соединений металлоконструкции, кабельных наконечников, аппаратов и ошиновки | Визуально | Болтовые соединения должны быть затянуты согласно таблице 3. | Набор ГК, отвертка | |||||
| Зачистить контактные поверхности шин, втычных и заземляющих контактов. | Визуально | отсутствие окислов, нагаров | ||||||
| Проверить состояние изоляторов | Визуально | Отсутствие сколов, трещин, сопротивление изоляции не менее 300МОм | Ветошь, мегомметр | Сколы, трещины сопротивление изоляции менее 300МОм | Очистить поверхность от пыли и загрязнений или заменить | |||
| Осмотреть рубильник | Визуально | Металлический блеск и отсутствие обгара контактных поверхностей, | Напильник с мелкой насечкой или надфиль, ветошь, уайт-спирит, набор ГК | Обгар, оплавление, нагрев (изменение цвета) контактных поверхностей | Зачистить | |||
| Осмотреть контактные поверхности, удалить старую и нанести новую смазку на втычные ножи. | Визуально | Отсутствие обгара, оплавления, нагрева (изменение цвета) контактной поверхности. | Напильник с мелкой насечкой или надфиль, ветошь, уайт-спирит, микроомметр
| Обгар, оплавление, нагрев (изменение цвета) контактной поверхности, | Зачистить | |||
| Осмотреть швы сварных соединений шин | Визуально | Отсутствие трещин, прожогов, незаваренных кратеров и непроваров длиной более10% длины шва при глубине более 15 % толщины свариваемого металла | Фонарик, лупа 4х7 | Наличие трещин, прожогов, незаваренных кратеров и непроваров длиной более10% длины шва при глубине более 15 % толщины свариваемого металла | Выполнить требование п. 3.5.16. | |||
| Произвести проверку работы ручного привода на дверцах ячейки проверку сочленения привода дверцы ячейки с валом привода выключателя | Визуально | Надежный взвод, включение и отключение выключателя | Набор ГК, молоток, отвертка | Выключатель не включается или не взводится | Отрегулировать фиксирующее устройство в соответствии с требованиями 0-03-12ТИ
| |||
| Проверить нахождение в одной плоскости втычного ножа (ф. «В») с крайними втычными ножами (ф.»А» и «С») | Визуально | Средний нож (ф. «В») должен находиться в одной плоскости с крайними ножами (ф. «А» и «С») | Линейка | Ножи находятся не в одной плоскости | Произвести регулировку небольшим подгибом ножей | |||
| На выключателе проверить нахождение в одной плоскости втычного контакта (ф. «В») с крайними втычными ножами (ф.»А» и «С») | Визуально | Средний контакт (ф. «В») должен находиться в одной плоскости с крайними контактами (ф. «А» и «С») | Линейка | Контакты находятся не в одной плоскости | Произвести регулировку небольшим подгибом контактных пластин выключателя, предварительно сняв ламели | |||
| Проверить на соосность, сочленение втычных контактов выключателей с контактами секции. | Визуально, измерение | Соосность контактов, надежное сочленение, расстояние от втычных ножей до пластины контактов в пределах 4-5 мм | Устройство визуального контроля силовых контактов выключателя в ячейке КРУ, штангенциркуль | Контакты не соосны | Произвести регулировку небольшим подгибом контактных пластин выключателя, предварительно сняв ламели | |||
| Произвести проверку работы (в случае необходимости ремонт) фиксирующих устройств выключателей с ячейками и работу механической блокировки. | Визуально | Надежная фиксация выключателей в рабочем и испытательном положениях, невозможный вкат, выкат выключателя во включенном состоянии. | Не надежная фиксация выключателей позволяющая вкат и выкат выключателя во включенном состоянии. | Отрегулировать фиксирующее устройство в соответствии с требованиями 0-03-12ТИ | ||||
| Произвести осмотр силовых кабелей в местах подключения к ячейкам | Визуально | Отсутствие подтеков, потемнения оплавления кабеля | Подтеки, оплавления кабеля, потемнение | Сообщить мастеру для организации работ | ||||
| Сборка контактного соединения присоединения кабельного наконечника к ошиновке секции. | Набор ГК, динамометрический ключ | |||||||
| Измерить сопротивление изоляции ошиновки секции, предварительно отсоединив все присоединения приборов к шинам | Измерение | Сопротивление изоляции каждого шкафа должно быть не менее 1МОм | Мегомметр 1000В, набор ГК, изолирующая прокладка | Сопротивление изоляции меньше допустимого | Найти и заменить поврежденный изолятор подкладывая между шиной и изолятором изолирующую прокладку | |||
| Проверить работу блокировки выключателей рабочих и резервных вводов | Визуально | Блокировка должна препятствовать вводу выключателей при выдвинутом штоке механической блокировки. | Сообщить руководителю работ (мастеру) | |||||
| Произвести подкраску секции, восстановить надписи | Кисть, эмаль ПФ-115 серая | |||||||
| Установить выключатели в испытательное положение, убедившись в их отключенном состоянии | ||||||||
| №п/п | Наименование операций | НТД (чертеж и т.д.) | Контрольные операции | Инструменты, материалы, приспособления | Возможные неисправности, дефекты | Рекомендации по устранению дефекта | Примечание | ||
| Метод | Критерии | ||||||||
| 1. | 2. | 3. | 4. | 5. | 6. | 7. | 8. | 9. | |
| Снять лючки шинопровода | Набор ГК | ||||||||
| Очистить шинопровод от пыли и загрязнений. | Визуально | Чистая поверхность | Ветошь, нефрас | ||||||
| Проверить состояние уплотнительной резины на лючках и прилегание лючков к шинопроводу | Визуально | Резина должна обеспечивать плотное (без зазоров) прилегание лючков к шинопроводу | Неплотное прилегание лючков | Заменить уплотнительную резину | |||||
| Проверить состояние опорных изоляторов. | Визуально | Отсутствие сколов, трещин, сопротивление изоляции не менее 300МОм | Ветошь, мегомметр 500В | Сколы, трещины сопротивление изоляции менее 300МОм | Очистить поверхность от пыли и загрязнений или заменить изолятор | ||||
| Произвести подтяжку болтовых соединений металлоконструкции и ошиновки, смазать контакты | Визуально | Болтовые соединения должны быть затянуты согласно таблице 3 | Набор ГК, отвертка, кисть, смазка ЦИАТИМ-221 | ||||||
| Проверить состояние сварных швов подвесной арматуры крепления короба | Визуально | Отсутствие трещин, прожогов, незаваренных кратеров и непроваров | Наличие трещин, прожогов, незаваренных кратеров и непроваров | Доложить мастеру для организации работ по восстановлению. | |||||
| Осмотреть швы сварных соединений шин | Визуально | Отсутствие трещин, прожогов, незаваренных кратеров и непроваров длиной более10% длины шва при глубине более 15 % толщины свариваемого металла | Фонарик, лупа 4х7 | Наличие трещин, прожогов, незаваренных кратеров и непроваров длиной более10% длины шва при глубине более 15 % толщины свариваемого металла | Выполнить требование п. 3.5.16. | ||||
| Проверить состояние проходных изоляторов (досок) | Визуально | Чистая поверхность, отсутствие сколов, трещин, уплотнительной резины | Сколы, трещины | Заменить | |||||
| Измерить сопротивление изоляции шинопровода, предварительно отсоединив все присоединения приборов к шинам. | Измерение | Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм | Мегаомметр 2500В, набор ГК, изолирующая прокладка | Сопротивление изоляции меньше допустимого | Найти и заменить поврежденный изолятор, подкладывая между шиной и изолятором изолирующую прокладку | ||||
| Произвести подкраску шинопровода, восстановить расцветку фаз в случае необходимости | Кисть, эмаль ПФ-115 серая | ||||||||
| Установить лючки шинопровода | Набор ГК | ||||||||
| Нормативные значения.Нормативные значения для секций 0,4кВ | |||||||||
| Сопротивление изоляции изоляторов | не менее 300МОм | ||||||||
| Сопротивление втычных контактов | не более: для контактов на 400А-75мкОм, 600А-60мкОм, 900А-50мкОм, 1200А-40мкОм, свыше 2000А-33мкОм | ||||||||
| Швы сварных соединений шин | Отсутствие трещин, прожогов, незаваренных кратеров и непроваров длиной более10% длины шва при глубине более 15 % толщины свариваемого металла. | ||||||||
| Расстояние от втычных ножей до пластины контактов выключателя | в пределах 4-5 мм | ||||||||
| Сопротивление изоляции ошиновки секции | не менее 1 МОм | ||||||||
| Нормативные значения для шинопровода 0,4кВ | ||
| Сопротивление изоляции изоляторов | не менее 300МОм | |
| Швы сварных соединений шин | Отсутствие трещин, прожогов, незаваренных кратеров и непроваров длиной более10% длины шва при глубине более 15 % толщины свариваемого металла. | |
| Сопротивление изоляции ошиновки секции | не менее 1 МОм | |
| № п/п | Дефекты. | Вероятная причина | Рекомендуемый метод устранения. | |
| При вкатывании выкатного элемента в рабочее положение требуется прикладывать большое усилие на рычаг. | Отсутствие смазки на разъемных контактах и направляющих выкатного устройства. | Произвести смазку подвижных и неподвижных контактов, направляющих выкатного устройства. | ||
| Несоосность контактов больше допустимой (автомат не вкатывается). | Некачественная регулировка | Произвести регулировку небольшим подгибом контактных пластин выключателя, предварительно сняв ламели. | ||
| Дефект опорного изолятора (трещина, скол, и т.д.). | Большие механические нагрузки. | Устранить нагрузки и заменить изолятор. | ||
| Характерные дефекты при ремонте шинопроводов 0,4кВ. | ||||
| Дефект опорного изолятора (трещина, скол, и т.д.). | Большие механические нагрузки. | |||
| Порядок сборки.Порядок сборки секций 0,4кВ. | ||||
| Сборка производится в обратном порядке. | ||||
| Порядок сборки шинопровода 0,4кВ. | ||||
| Сборка производится в обратном порядке. | ||||
3.5.Общие указания.
3.5.1.Перед началом работ рабочая зона должна быть убрана от посторонних предметов, на рабочих местах должна быть размещена необходимая оснастка.
3.5.2.При обнаружении дефектов (повреждений) во внутренних полостях и снаружи в обязательном порядке должен быть поставлен в известность мастер бригады, выполняющей работы, старший мастер участка ГС, составлен акт дефектации и определен дополнительный объем работ по устранению дефекта.
3.5.3.Отдельные мелкие детали оборудования (крепеж, болты, шпонки и т.п.) должны складываться в специальные поддоны, коробки (ящики) с фиксацией количества.
3.5.4.Демонтированные узлы и элементы оборудования должны быть уложены на деревянные или пластиковые подкладки для исключения повреждения.
3.5.5.На время перерывов в работе в течение рабочего дня, по окончании рабочего дня и на выходные дни запрещается оставлять внутри секций инструмент и приспособления, ветошь и т.п.
3.5.6.Производитель работ обязан осуществлять постоянный контроль за выполнением всеми членами бригады требований указанных в данной инструкции.
3.5.7.Ежесменно, по окончанию работ, производитель работ обязан организовать уборку рабочего места. При ремонте производитель (руководитель) работ должен обращать особое внимание ремонтного персонала на соблюдение мероприятий, исключающих попадание в оборудование посторонних предметов, а также предотвращающих повреждение фарфоровой изоляции во время ремонта.
3.5.8.Состояние резьбовых крепежных изделий проверяется внешним осмотром, а также навинчиванием гаек (ввинчиванием болтов) от руки. Гайки (болты) должны навинчиваться (ввинчиваться) плотно без люфта.
3.5.9.На поверхности гладкой части болтов повреждения допускаются устранять проточкой или опиловкой с уменьшением диаметра не более чем на 3% номинального. Чистота поверхности при этом должна соответствовать требованиям стандартов, норм или чертежу завода-изготовителя.
3.5.10.Грани и узлы на гайках и головках болтов, прорези головок винтов не должны иметь повреждений препятствующих навинчиванию. Допускается устранение повреждений при условии, что уменьшение размера гаек (головок болтов) под ключ не превысил 0,5мм или изменение одного из углов гайки (головки болта) уменьшает соответствующую диагональ шестигранника не более, чем на 0,7 мм на каждые 10 мм длины диагонали.
3.5.11.Допускается на резьбе незначительные местные повреждения - вмятины, задиры, выкрашивание на глубину не более чем на 20% общего числа витков. Такие дефекты устранять прогонкой резьбонарезным инструментом или опиловкой.
3.5.12.Болты, гайки подлежат выбраковке:
-при наличии трещин;
-если вмятины, забоины, задиры, выкрашивания и другие повреждения более чем на двух витках резьбы в конце нарезки в гайке и в начале нарезки на болте;
-если погнутость болта более 1 мм на 100 мм длинны.
3.5.13.Отверстия для шплинтов в болтах и шпильках не должны быть забиты или увеличены.
3.5.14.Отдельные мелкие задиры, заусенцы, царапины на поверхности установочных штифтов и отверстий под штифты запилить. При ослаблении посадки отверстие развернуть и установить новый штифт ремонтного размера.
3.5.15.Стопорные и пружинные шайбы подлежат выбраковке:
-при наличии трещин и изломов;
-при потере упругости;
-если развод пружинных шайб менее полуторной ее толщины.
3.5.16.Работы по устранению дефектов с применением ручной дуговой сварки производятся по наряд-допуску на проведение пожароопасных работ в электроустановках в соответствии с требованиями «Инструкции о порядке организации и проведения пожароопасных работ на электроэнергетического предприятия». 0-18-04ИП.
-Для устранения дефектов с применением ручной дуговой сварки привлекаются специализированные подразделения имеющие квалифицированный персонал и оборудование для качественного выполнения ремонта. (ЦЦР электроэнергетического предприятия, цеха подрядных организаций).
-Работы выполняются в соответствии с технологическими указаниями карт технологического процесса сварки (КТПС) разработанных для данного дефектного узла в соответствии с приложением 56 СТП 16100208.
3.5.17.При текущем ремонте секции контактные соединения в шкафу ввода (стыковой панели) питания секции от стороны НН трансформатора СН и одноболтовые контактные соединения присоединения кабельных наконечников необходимо проверить на наличие в соединении тарельчатых пружин - при необходимости установить их.
3.5.18.При сборке контактных соединений болты затягивать моментным ключом с усилием:
Таблица 3.
| Диаметр болта, мм | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 |
| Крутящий момент Н х м | 33-37 | 45-51 | 60-68 | 90-105 | 135-155 |