Инструкция на ремонт масляных выключателей генераторного напряжения - Контроль, приемка и испытания Инструкция на ремонт масляных выключателей генераторного напряжения

Страница 4 из 6

Порядок проведения контроля, приемки и испытания оборудования.

Схема проведения контроля.

В соответствии с «Классификацией компонентов и деятельности по категориям качества» № 0-48-54ИП работы по ремонту выключателей относятся к 3-й категории качества выполнения работ.Все работы подлежат самоконтролю со стороны производителя работ.

Методы контроля.

Для оценки качества проведенного ремонта и технического состояния отремонтированного оборудования проводятся электрические испытания и анализ масла. Результаты испытаний и замеров оформляются в виде протоколов.

В ходе проведения ремонта используются следующие методы контроля:

визуальный (согласно пунктам технологической карты);
проверка положения баков;
проверка последовательности срабатывания контактов в цепи катушки контактора;
проверка включенного положения приводного механизма выключателя;
проверка регулировки главных контактов;
проверка скоростных и временных характеристик выключателя;
измерение сопротивления дугогасительного контура;
измерение сопротивления главного токоведущего контура;
измерение сопротивления изоляции подвижных и направляющих частей, выполненных из органических материалов;
измерение электрического сопротивления изоляции и активного сопротивления обмотки электромагнитов включения и отключения, обмотки контактора;
измерение сопротивления изоляции вторичных цепей;
испытание масла в процессе эксплуатации;
контроль уровня масла;
испытание выключателя повышенным напряжением.

Технология проведения контрольных операций.Проверка положения баков.

После установки и закрепления баков на головках опорных изоляторов следует проверить по отвесу положение баков. Положение баков должно быть таким, чтобы линейка, приложенная к плоской части контактов обоих баков каждого полюса, прилегала по всей длине без зазора. При наличии зазора между линейкой и плоскостью контактов следует ослабить болты, крепящие баки к головкам изоляторов и развернуть баки вокруг своей оси. Положение баков можно регулировать наклоном опорного изолятора на небольшой угол. Конструкция крепления опорного изолятора к плите дает возможность регулировать наклон изолятора на некоторый угол, а крепление самих плит позволяет менять расстояние между баками внутри полюса в пределах ± 5 мм. Для проверки положения баков рекомендуется использовать шаблон (для выключателей типа ВГМ).

Проверка при помощи шаблона производится следующим образом: после установки баков полюса, проверки их положения по отвесу и затяжки болтов, крепящих прижимные кольца опорных изоляторов к плитам, вставить в баки дугогасительные стержни (ввести их в дугогасительные контакты), поднести шаблон к торцам дугогасительных стержней.

При правильной регулировке баков бобышки шаблона свободно войдут внутрь дугогасительных стержней.

При необходимости подрегулировать положение баков. Для перемещения баков поступательно в опорных плитах баков имеются шлицы. Наклон баков осуществляется, при необходи-

мости, отпусканием и завинчиванием соответствующих болтов, крепящих прижимные кольца к плитам.

Указанная проверка может производиться пополюсно и на полностью собранном выключателе. Проверка производится в отключенном положении выключателя.

После установки на место изоляционных штанг с траверсами и соединения нижних наконечников штанг с механизмом выключателя окончательно отрегулировать положение баков. Для этого вытянуть на каждом полюсе поочередно стержни из дугогасительных контактов (оставив второй стержень в траверсе), а вытянутый стержень оставить опирающимся на ламели дугогасительного контакта. Вручную (домкратом) подвести траверсы выключателя до уровня верхнего конца вытянутого стержня и убедиться в свободном попадании его в отверстие на траверсе. При необходимости подрегулировать положение бака. Проверить повторно положение баков по линейке.

Проверка последовательности срабатывания контактов в цепи катушки контактора.

После включения выключателя домкратом, следует убедиться в полной надежности распора между выключателем и приводом. При этом необходимо следить за одновременностью подхода всех подвижных контактов к неподвижным. Допускается неодновременность касания ламелей главных контактов (в пределах полюса) до 3 мм (по ходу штанги). Во время включения домкратом проверяется последовательность срабатывания контактов КБ3 и КВ в цепи катушки контактора.

Контакт КБ3 в цепи катушки контактора при отключенном положении привода должен быть разомкнут, а шунтирующий его контакт КВ - замкнут. В процессе включения должно происходить замыкание контакта КБ3 и размыкание контакта КВ, причем до полного окончания операции включения (до посадки механизма привода на защелку) цепь катушки контактора должна оставаться замкнутой, после чего контакт КБ3 должен снова разомкнуть цепь включения. Для этого необходимо следить за тем, чтобы в процессе включения замыкание контакта КБ3 происходило раньше, чем размыкание контакта КВ. Во включенном положении привода разрывной промежуток между подвижными и неподвижными контактами должен быть не менее 4 мм.

Проверить отсутствие преждевременного разрыва контактами КВ и КБ3 цепи в процессе включения поставляемой заводом-изготовителем сигнальной лампой с добавочным сопротивлением или другим индикатором цепи, подключая его к клеммам 9-11 контактов КВ. Наличие хотя бы кратковременного разрыва в цепи включения до окончания процесса включения может привести к недопустимому снижению скорости включения.

Контакт КБ1 в цепи отключающего электромагнита привода должен замыкаться в начале включения механизма привода. В разомкнутом положении этого контакта, которое соответствует отключенному положению механизма привода, разрывной промежуток должен быть не менее 4 мм.

Прорезь секторного рычага контактов КБ1 и КБ3 должна быть смазана пластичной смазкой (ЦИАТИМ-221). Кроме того, проверить, чтобы в крайних положениях механизма привода (включенном и отключенном) не получалось жесткого упора в звеньях ускоряющей передачи (секторный рычаг с прорезью и диск со штифтами) контактов КБ1 и КБ3. Контакт типа КВ в крайних положениях механизма привода должен обеспечивать надежное замыкание соответствующих контактов.

Убедиться в отсутствии затираний в механизме выключателя и привода в контактах несколькими включениями и отключениями домкратом, после чего включите и отключите выключатель приводом при пониженном напряжении на зажимах электромагнитов привода. Убедиться в том, что механизм не доходит до "мертвой точки".

Проверка включенного положения приводного механизма выключателя.

Включить выключатель приводом при номинальном напряжении, после чего отрегулировать длину тяги. Регулировать длину тяги навинчиванием или вывинчиванием вилок на резьбовых концах тяги с последующим законтрованием гайками. Ввинченные в вилки концы тяги должны быть не менее 35 мм.

Для проверки включенного положения приводного механизма выключателя пользуйтесь приспособлением.

Установить приспособление, добиваясь совпадения проверяемых осей с вырезами приспособления (регулировать положения приводного механизма выключателя ввинчиванием и вывинчиванием наконечников тяги). Допускается отклонение средней из проверяемых осей и выреза приспособления до 2 мм в любую сторону (при этом нижний валик должен совпадать с вырезом приспособления).

Проверять приспособлением на крайних полюсах.

Проверка регулировки главных контактов.Проверка регулировки главных контактов для выключателя типа ВГМ:

Все указанные размеры должны определяться после включения выключателя при номинальном напряжении на зажимах привода.

Включить выключатель при номинальном напряжении на приводе и проверить зазор между траверсой и шайбами - он должен быть 1-2 мм. Зазор регулировать снятием или добавлением алюминиевых шайб между ножами и траверсой.

Проверка регулировки главных контактов для выключателя типа МГ.

Во включенном положении выключателя (включенного приводом при номинальном напряжении) на всех баках расстояние от верха контактных ножей до токоведущих планок должно быть в пределах 22,0±1,5 мм.
Указанное расстояние может быть достигнуто навинчиванием или свинчиванием нижнего наконечника штанги. В случае, когда разность замеренных расстояний на баках одного полюса выключателя превышает 3 мм, необходимо устранить эту разность опусканием или подниманием баков путем подкладывания соответствующих по толщине металлических шайб на основания опорных изоляторов.
Проверить на каждом баке выключателя разновременность касания ламелей с контактными ножами при их замыкании: все крайние (удлиненные) ламели должны касаться неподвижного контакта раньше, чем средние ламели (определяется визуально при включении домкратом).
Проверить регулировку пружин каждой пары ламелей (при включенном приводом положении выключателя): длина сжатой пружины пары ламелей должна быть равна 38,5-0,3 мм.

Освободить стержни от траверс, опустить их до упора в дно бака, после чего поднять на 20-25 мм и закрепить на траверсах (для обоих типов выключателей).

Проверка скоростных и временных характеристик выключателя.

Несколько раз включить и отключить выключатель приводом при номинальном напряжении на зажимах электромагнитов привода, затем проверить соответствие паспортным данным скоростей и собственных времен включения и отключения выключателя с приводом:

а) скорость отключения в момент размыкания дугогасительных контактов (150 мм хода от положения ВКЛЮЧЕНО) - для выключателя типа ВГМ 2,3±0,2 м/с; для выключателя типа МГ 1,8±0,2 м/c (90 мм хода от положения ВКЛЮЧЕНО).

б) скорость включения в момент замыкания дугогасительных контактов - для выключателя типа ВГМ 2,4±0,2 м/с; для выключателя типа МГ 2,0±0,2 м/с.

в) собственное время отключения выключателя, c, не более:

для ВГМ – 0,15 c;
для МГ – 0,155 с.

г) собственное время включения выключателя, c, не более:

для ВГМ – 0,7 c;
для МГ – 0,8 с.

Проверить величину хода подвижного контакта - 500 -25 мм.

Проверить величину хода стержня в дугогасительном контакте: для выключателя типа ВГМ - 150,0±2,0 мм и для выключателя типа МГ - 90,0±2,0 мм.

Провести испытания при фиксированном номинальном напряжении, причем вольтметр необходимо подключать до контактора, со стороны питания, чтобы уменьшить влияние инерции подвижных частей прибора на его показания. Испытания проводить на ненагретом приводе. Для проверки скоростных характеристик использовать аппаратуру, обеспечивающую точность измерения не ниже 0,1 м/с, для определения собственных времен выключателя с приводом использовать электросекундомер с ценой деления 0,01 с.

Дополнительная проверка регулировки главных контактов.

Для исключения повреждений траверс выполнить проверку регулировку главных контактов с помощью установки столбика пластилина высотой 5060мм на главный нижний неподвижный контакт (под траверсой в доступном для замера и осмотра месте). После включения выключателя высота столбика пластилина должна остаться не менее 25мм, что говорит о том, что удара траверсы о главный неподвижный контакт нет (расстояние от траверсы до верхней площадки столбика пластилина – не более 20мм, что является величиной отброса). При неудовлетворительных результатах проверки, выполнить установку кожаных шайб на штоки пружинных буферов (количество шайб подбирается опытным путем до достижения необходимого результата.

Измерение сопротивления дугогасительного контура.

Отключить и включить выключатель при номинальном напряжении на зажимах электромагнитов привода и проверить сопротивление дугогасительного контура каждого полюса во включенном положении выключателя.

При измерении необходимо изолировать контакты главного токоведущего контура прокладками из картона.

Если измеренное сопротивление окажется выше нормы, более 300 мкОм, то следует проверить затяжку болтов, соединяющих крышку и бак, и болтов, соединяющих неподвижные нижние контакты главного контура и крышку. После повторной затяжки болтов, соединяющих бак и крышку, снова проверить отсутствие перекосов баков. Если после затяжки указанных выше болтов сопротивление не уменьшилось, следует разобрать баки и проверить крепление дугогасительных контактов.

Измерение сопротивления главного токоведущего контура.

Отключить и включить выключатель при номинальном напряжении на зажимах электромагнитов привода и проверить сопротивление главного токоведущего контура каждого полюса во включенном положении выключателя.

Если измеренное сопротивление окажется выше нормы, более от величины сопротивления дугогасительного контура, то следует произвести повторную регулировку главных контактов в соответствии с п.4.3.4. данной инструкции.

Измерение сопротивления изоляции подвижных и направляющих частей, выполненных из органических материалов.

Сопротивление изоляции должно быть не ниже 1000 МОм. Измерение сопротивления изоляции должно выполняться мегаомметром на напряжение 2500 В.

Измерение электрического сопротивления изоляции и активного сопротивления обмотки электромагнитов включения и отключения, обмотки контактора.

Сопротивление изоляции обмотки электромагнитов включения и отключения, а также обмотки контактора должно быть не менее 1 МОм. Активное сопротивление обмоток электромагнитов включения и отключения привода - в соответствии с паспортом на выключатель - 0,60±0,06 Ом и 44,0±3,52 Ом соответственно (для привода выключателя типа ВГМ) и 2(0,70±0,06) Ом и 44,0±3,52 Ом соответственно (для привода выключателя типа МГ), а обмотки контактора - 227 Ом (для контактора типа КМВ-621) и 187 Ом (для контактора типа МК2-20БТ3). Для измерения может быть применен мост сопротивления постоянного тока класса точности 0,5. Для измерения сопротивления изоляции может быть применен мегаомметр на 500-1000 В.

Измерение сопротивления изоляции вторичных цепей.

Измерение сопротивления изоляции производится со всеми присоединенными аппаратами (пускатели, автоматические выключатели, реле) мегаомметро на 1000 В и должно составлять не менее 1 МОм.

Испытание масла в процессе эксплуатации.

При капитальном ремонте масло, предназначенное к заливке в баки выключателя, должно иметь следующие значения показателя качества:

Пробивное напряжение, не менее 30 кВ;
Влагосодержание (качественно) – отсутствие;
Содержание механических примесей – отсутствие (класс чистоты – 11);
Содержание водорастворимых кислот и щелочей (качественно) – отсутствие.

При текущем ремонте (ремонт без слива масла) масло отбирается из каждого бака и должно иметь следующие значения показателя качества:

Испытание выключателя повышенным напряжением.

Изоляция выключателя испытывается приложенным напряжением 55 кВ частотой 50 Гц: в течение 1 мин. - между соседними полюсами во включенном и отключенном положениях, а также между разомкнутыми контактами выключателя.

Результаты регулировок и измерений оформляются по форме приложения 7.

Измерения мегаомметром в процессе эксплуатации разрешается выполнять обученным работникам из числа электротехнического персонала. В электроустановках напряжением выше 1000 В измерения производятся по наряду, во вторичных цепях – по распоряжению.

В тех случаях, когда измерения мегаомметром входят в содержание работ, оговаривать эти измерения в наряде или распоряжении не требуется.

Измерять сопротивление изоляции мегаомметром может работник, имеющий группу III.

Измерять сопротивление изоляции мегаомметром должно осуществляться на отключенных токоведущих частях, с которых снят заряд путем предварительного их заземления. Заземление с токоведущих частей следует снимать только после подключения мегаомметра.

При измерении мегаомметром сопротивления изоляции токоведущих частей соединительные провода следует присоединять к ним с помощью изолирующих держателей (штанг). В электроустановках напряжением выше 1000 В, кроме того, следует пользоваться диэлектрическими перчатками.

При работе мегаомметром прикасаться к токоведущим частям, к которым от присоединен, не разрешается. После окончания работы следует снять с токоведущих частей остаточный заряд путем их кратковременного заземления.

Критерии и нормы, допустимые отклонения.

Критерии и нормы, допустимые отклонения технических параметров выключателей описаны в п. 4.3.

Масло, сильно почерневшее от копоти и ставшее вязким, следует заменить. При замене или доливках масла следует заливать в баки выключателя сухое трансформаторное масло через отверстие в крышке, вывернув предварительно пробку. Количество масла на один бак - 10 л. Электрическая прочность масла должна быть не ниже 30 кВ/мм.

Порядок опробования, испытаний и сдачи оборудования из ремонта.

Испытания электрооборудования проводятся согласно требований заводских инструкций, и указаны в п. 4.3 настоящей инструкции.

К проведению испытаний выключателя допускается персонал, прошедший специальную подготовку и проверку знаний и требований в объеме занимаемой должности (профессии). Право на проведение испытаний подтверждается записью в строке «Свидетельство на право проведения специальных работ» удостоверения о проверке знаний норм и правил работы в электроустановках. Производитель работ, занятый испытаниями выключателя, должен пройти месячную стажировку под контролем опытного работника.

Испытание выключателя, проводимое с использованием передвижной испытательной установки, должно выполнятся по наряду. Допуск к испытанию выключателя в действующих электроустановках осуществляет оперативный персонал.

Испытание выключателя проводит бригада, в которой производитель работ должен иметь группу IV, член бригады группу III, а член бригады, которому поручается охрана, - группу II.

В состав бригады, проводящей испытание выключателя, можно выключать работников из числа ремонтного персонала, не имеющих допуска к специальным работам по испытаниям, для выполнения подготовительных работ и надзора за оборудованием.

Допуск по наряд, выданный на проведение испытание и подготовительных работ к нему, должен быть выполнен только после удаления с рабочих мест других бригад, работающих на подлежащем испытанию оборудовании, и сдачи ими нарядов допускающему.

Испытываемое оборудование, испытательная установка и соединительные провода между ними должны быть ограждены щитами, канатами и т.п. с предупреждающими плакатами «Испытание. Опасно для жизни», обращенными наружу. Ограждение должен устанавливать персонал, проводящий испытание.

При необходимости следует выставлять охрану, состоящую из членов бригады, имеющих группу II, для предотвращения приближения посторонних людей к испытательной установке, соединительными проводами и испытываемому оборудованию. Члены бригады, несущие охрану, должны находится вне ограждения и считать испытываемое оборудование находящимся под напряжением. Покинуть пост эти работники могут только с разрешения производителя работ.

Пред каждой подачей испытательного напряжения производитель работ должен:

проверить правильность сборки схемы и надежность рабочих и защитных заземлений;

проверить, все ли члены бригады и работники, назначенные для охраны, находятся на указанных им местах, удалены ли посторонние люди и можно ли подавать испытательное напряжение на оборудование;

предупредить бригаду о подаче напряжения словами «Подаю напряжение» и, убедившись, что предупреждение услышано всеми членами бригады, снять заземление с вывода испытательной установки и падать на неё напряжение 380/220 В.

Не допускается с момента подачи напряжения на вывод испытательной установки находится на испытываемом оборудовании, а так же прикасаться к корпусу испытательной установки.

Опробование выключателя производится после капитального ремонта – 3 операции включения и отключения с БЩУ. Опробование с БЩУ проводится совместно с персоналом службы РЗАИ согласно «Алгоритма контроля блокировочных контактов схем управления выключателей турбогенераторов 1,2 очереди» (приложение 9). После выполнения ремонта двигателей вентиляторов обдува охлаждения, производится опробование двигателей путем их включения.

Приемка выключателя из ремонта осуществляется в соответствии с требованиями «Правил организации ТО и ремонта систем и оборудования атомных станций» РДЭО 0069-97 и «Программы обеспечения качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования электростанции». Инв. № 0-18-02ПОКАС (рем). После проведения ремонта по результатам выполненных работ оформляется отчетная документация.