Текущий ремонт разъединителей РГ 500 кВ - Требования безопасности

1. Текущий ремонт разъединителей РГ 500 кВ
2. Требования безопасности
3. Производство работ
4. Технические средства и материалы

3.Требования безопасности

3.1Перед началом выполнения работ по текущему ремонту разъединителей необходимо оформить наряд-допуск для работы в электроустановках в соответствии с установленным на порядке и передать его оперативному персоналу для подготовки рабочего места.

3.2Работы производятся соответствующим ремонтным персоналом, допущенным к данному виду работ, изучившим настоящую технологическую инструкцию.

3.3Руководитель работ, производитель и допускающий перед началом работ проверяют правильность и качество подготовки рабочего места, правильность проведения организационных и технических мероприятий, направленных на безопасное проведение работ.

3.4Перед началом работ рабочая зона должна быть убрана от посторонних предметов, на рабочих местах должны быть размещены необходимые: инструмент и оснастка.

Текущий ремонт разъединителей серии РГ на напряжение 500 кВ8

3.5При выполнении работ ремонтный персонал должен руководствоваться правилами охраны труда, указанными в таблице 1.1.

3.6Рабочая зона должна быть освещена в соответствии с действующими правилами производства работ на электроэнергетическом предприятии.

3.7На ОРУ и ВЛ с напряжением – 330 кВ и выше должна быть обеспечена защита рабочего персонала от биологически активного электрического поля, способного оказывать отрицательное воздействие на организм человека и вызывать появление электрических разрядов при прикосновении к заземленным или изолированным от земли электропроводящим объектам.

3.8Допустимая напряженность неискаженного электрического поля составляет 5 кВ/м. При напряженности электрического поля на рабочих местах выше 5 кВ/м (работа в зоне влияния электрического поля) необходимо применять средства защиты или защиту временем.

3.9При уровне напряженности ЭП свыше 5 до 20 кВ/м допустимое время пребывания персонала рассчитывается по формуле:

Т = 50/Е - 2, где Е - уровень напряженности воздействующего ЭП, кВ/м; Т - допустимое время пребывания персонала, ч.

3.10Машины и механизмы на пневмоколесном ходу, находящиеся в зоне влияния электрического поля, должны быть заземлены. При их передвижении в этой зоне для снятия наведенного потенциала следует применять металлическую цепь, присоединенную к шасси или кузову и касающуюся земли.

3.11При необходимости в наряде-допуске для работы в электроустановках указываются дополнительные меры безопасности при работе в зоне влияния электрического поля в строке «Отдельные указания».

3.12Перед началом работ оперативному персоналу произвести необходимые отключения и принять меры, препятствующие ошибочному или самопроизвольному включению выключателя (разобрать цепи оперативного тока).

3.13Вывесить запрещающие плакаты «Не включать! Работают люди» на ключах дистанционного управления выключателем.

3.14Проверить отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током.

3.15Установить заземления (включить заземляющие ножи). Вывесить указательные плакаты “Заземлено”.

3.16При работе на участках отключенных токоведущих частей электроустановок для снятия наведенного потенциала они должны быть заземлены. Прикасаться к отключенным, но не заземленным токоведущим частям без средств защиты не допускается. Ремонтные приспособления и оснастка, которые могут оказаться изолированными от земли, также должны быть заземлены.

3.17В электроустановках должны быть вывешены плакаты «Заземлено» на приводах разъединителей, отделителей и выключателей нагрузки, при ошибочном включении которых может быть подано напряжение на заземленный участок электроустановки, и на ключах и кнопках дистанционного управления коммутационными аппаратами.

3.18Оградить рабочее место сигнальной лентой (при необходимости) и вывесить на ограждение плакаты безопасности «Стой! Напряжение» лицевой стороной внутрь. На каждой фазе разъединителя вывесить плакаты «Работать здесь».

3.19При необходимости, в зоне расположения ремонтируемого оборудования произвести вырубку кустарниковой растительности.

3.20При работе на высоте необходимо соблюдать требования безопасности по подъёму изделий и монтажу их на высоте.

3.21При работе, выполняемой с применением подъемника, подъемник должен быть заземлен медным, гибким проводником сечением не менее 16 мм².

3.22При работе с автоподъёмника запрещается приближать люльку к соседним шинам на следующее соответствующее напряжению расстояние:

-U=110 кВ - 1,5 м;

-U=220 кВ - 2,5 м;

-U=500 кВ - 4,5 м;

3.23Запрещается к изоляторам приставлять лестницу или крепить на них монтажные пояса.

3.24При ремонте изоляторов недопустимо применение нагревательных методов резки болтовых соединений и острых режущих предметов.

3.25Перед началом разборки любого соединения его необходимо протереть и при необходимости промыть моющим составом.

3.26При ремонте электропривода разъединителей учитывать, что кнопки SBC и SBT предназначены для подачи команд на выполнение операций включения, или отключения разъединителя (заземлителя) и не обеспечивает остановку электродвигателя в процессе выполнения операций включения, или отключения разъединителя, или заземлителя. При необходимости отключение электродвигателя производить автоматическим выключением SF1 и для последующего оперирования SBC и SBT необходимо нажать кнопку SBC и SBT.

3.27Запрещается одновременное нажатие кнопок SBC и SBT после остановки привода в промежуточном положении.

3.28При разборке сборочных единиц, имеющих сжатые пружины, необходимо пользоваться соответствующими приспособлениями и соблюдать осторожность.

3.29При разборке и сборке следует пользоваться только исправным стандартным и специальным инструментом. Запрещается при затяжке болтов и гаек наращивать ключи трубами.

3.30Не допускать при разборке нанесения ударов по деталям. Не пользоваться зубилом и молотком для отвинчивания гаек и болтов.

3.31При разборке и сборке разъединителей необходимо следить за чистотой рабочей зоны и принимать все меры, предупреждающие возможность повреждения рабочих поверхностей деталей.

3.32Снятые узлы, элементы и детали оборудования должны быть уложены в специальные контейнеры, покрытые чистой бумагой, или уложены на деревянные подкладки для исключения повреждения.

3.33Отдельные мелкие детали оборудования (крепеж, прокладки, болты, шпильки) должны складываться в специальные поддоны для предотвращения случайного попадания во внутренние полости.

3.34Перед осмотром детали, требующие очистки от старой смазки и грязи необходимо промыть нефтяным растворителем «Нефрас-С2-80/120».

3.35При осмотре деталей, сборочных единиц после разборки, необходимо установить их состояние, характер приработки, при необходимости определить размеры деталей, зазоры в трущихся парах, то есть провести их полную дефектацию согласно п. 4.1 настоящей ТИ.

3.36Все контролируемые размеры должны быть записаны в ремонтный журнал, который проверяется руководителем работ.

3.37При обнаружении дефектов (повреждений) в обязательном порядке должен быть поставлен в известность мастер бригады, выполняющей работы, старший мастер участка, которому принадлежит данное оборудование. Составлен акт дефектации и определен дополнительный объем работ по устранению дефекта.

3.38До сборки устранить дефекты. Дефектные детали должны быть заменены новыми при поломках, трещинах, задирах, износах сверх предельно-допустимых величин при эксплуатации, при выработке установленного ресурса до замены.

3.39Перед сборкой детали должны быть промыты растворителем.

3.40Сборка фланцевых соединений должна осуществляться согласно требованиям РД ЭО 0198–2000, при этом затяжка фланцевых соединений должна производиться симметрично, последовательно, крест–накрест, в направлении – по часовой стрелке и выполняться в 3–4 прохода.

3.41При сборке необходимо следить за правильным подбором деталей и их расположением в разъединителях в соответствии с чертежами (рисунками) и маркировками, принять меры, исключающие неверную сборку деталей.

3.42Трущиеся поверхности всех деталей перед сборкой необходимо смазать смазкой «Циатим 221».

3.43Рекомендуется при сборке заменять снятые прокладки. Прокладки изготавливать из паронита ГОСТ 481-80. Все паронитовые прокладки перед установкой должны быть протёрты сухим графитом.

3.44При сборке разъединителей на все резьбовые соединения необходимо наносить смазку «Циатим 221» для исключения задиров резьбы.

3.45На время перерывов в работе в течение рабочего дня, по окончании рабочего дня и на выходные дни запрещается оставлять внутри оборудования инструмент и приспособления, ветошь и т.п.

3.46При ремонте, если работа не закончена, наряд-допуск ежедневно прикрывается, рабочее место убирается, знаки, плакаты и ограждения сохраняются.

3.47Перед началом работы на следующий день производитель должен убедиться в целости и сохранности оставленных плакатов, ограждений, а также - надежности заземлений.

3.48Каждую смену, по окончанию работ, производитель работ обязан организовать уборку рабочего места. При ремонте производитель (руководитель) работ должен обращать особое внимание ремонтного персонала на соблюдение мероприятий, исключающих попадание в оборудование посторонних предметов.

3.49При наладке и пробном оперировании главными ножами и заземлителями необходимо принимать все меры предосторожности от возможного попадания в опасные зоны движения ножей, рычагов, тяг.

3.50После опробования механизма (при необходимости продолжения работ на нем) рабочее место вновь подготавливается согласно условиям проведения работ, указанным в наряде-допуске.

3.51Производитель работ обязан осуществлять постоянный контроль выполнения всеми членами бригады требований, указанных в данной ТИ.