Разъединители РЛНД

РАЗЪЕДИНИТЕЛЬ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА НА НАПРЯЖЕНИЕ 10 кВ ТИПА РЛНД СЭЩ

1 Введение

Настоящая информация содержит основные сведения на разъединитель переменного тока на напряжение 10 кВ типа РЛНД СЭЩ (далее по тексту РЛНД СЭЩ) с приводом ПР СЭЩ и предназначена для выбора типа разъединителя и согласования заказа.

Структура условного обозначения разъединителя:

РЛНД СЭЩ--10-------1--

Р - Разъединитель

Л - Линейный

Н - Наружной установки

СЭЩ - Товарным знак предприятия изготовителя (ЗАО «Группа Компаний «Электрощит» - ТМ Самара»);

- - Количество заземлителей: 1 — один заземлитель; 2 —два заземлителя (опускается при их отсутствии)

10 - Номинальное напряжение, кВ;

- - Степень загрязнения изоляции по ГОСТ 9920-89:II, IV

- - Номинальный ток разъединителя, А: 400, 630

- - Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69, ГОСТ 15543.1-89 (УХЛ);

1 - Категория размещение по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543.1-89;

- - Условное обозначение исполнения разъединителя: «Б» исполнение разъединителя без гибкой связи на контактном выводе поворотной колонки (экономичный вариант); «Д» двухполюсный (опускается при трехполюсном исполнении).

Примеры записи приводов:

ПР СЭЩ-1-01 УХЛ 1

Расшифровка записи: привод ручной производства ЗАО «Группа Компаний «Электрощит» - ТМ Самара», модификации - 1, с одним валом управления заземлителем, климатического исполнения - УХЛ, категории размещения - 1.

В таблице 1 приведены варианты исполнений разъединителей серии РЛНД СЭЩ в соответствии со структурой условного обозначения разъединителя и привода.

Таблица 1

Обозначение варианта исполнения

Количество заземлителей на полюс

Привод

Изолятор

Двухполюсный

РЛНД СЭЩ-1-10-II-400-УХЛ1-Д

РЛНД СЭЩ-1-10-II-630-УХЛ1-Д

ПР СЭЩ-1-02УХЛ1

С4-80-II-УХЛ1

ИOCK-4/10-II-1 УХЛ1

ИOCK-4/10-IV-1 УХЛ1

С4-80-II-УХЛ1

ИOCK-4/10-II-1 УХЛ1

ИOCK-4/10-IV-1 УХЛ1

Трехполюсный

РЛНД СЭЩ-1-10-II-400-УХЛ1

РЛНД СЭЩ-1-10-IV-400-УХЛ1

РЛНД СЭЩ-10-II-400-УХЛ1

РЛНД СЭЩ-1-10-II-630-УХЛ1

РЛНД СЭЩ-10-II-630-УХЛ1

РЛНД СЭЩ-1-10-II-630-УХЛ1

ПР СЭЩ-1-01УХЛ1

С4-80-II-УХЛ1

ИOCK-4/10-II-1 УХЛ1

ИOCK-4/10-IV-1 УХЛ1

С4-80-II-УХЛ1

ИOCK-4/10-II-1 УХЛ1

РЛНД СЭЩ-2-10-II-400-УХЛ1

РЛНД СЭЩ-2-10-II-630-УХЛ1

ПР СЭЩ-1-02УХЛ1

С4-80-II-УХЛ1

РЛНД СЭЩ-1-10-II-400-УХЛ1-Б

РЛНД СЭЩ-1-10-II-630-УХЛ1-Б

РЛНД СЭЩ-10-II-400-УХЛ1-Б

РЛНД СЭЩ-10-II-630-УХЛ1-Б

ПР СЭЩ-1-Б УХЛ1

С4-80-II-УХЛ1

ИOCK-4/10-II-1 УХЛ1

С4-80-II-УХЛ1

ИOCK-4/10-II-1 УХЛ1

С4-80-II-УХЛ1

ИOCK-4/10-II-1 УХЛ1

С4-80-II-УХЛ1

ИOCK-4/10-II-1 УХЛ1

РЛНД СЭЩ-2-10-II-400-УХЛ1 -Б

РЛНД СЭЩ-2-10-II-400-УХЛ1-Б

РЛНД СЭЩ-2-10-II-630-УХЛ1-Б

РЛНД СЭЩ-2-10-II-630-УХЛ1 -Б

ПР СЭЩ-1-02УХЛ1

С4-80-II-УХЛ1

ИOCK-4/10-II-1 УХЛ1

С4-80-II-УХЛ1

ИOCK-4/10-II-1 УХЛ1

2 Назначение и область применения

Разъединитель переменного тока на напряжение 10 кВ РЛНД СЭЩ предназначен для:

• включения и отключения обесточенных участков электрической цепи высокого напряжения, токов холостого хода трансформаторов, зарядных токов воздушных линий;

• обеспечения безопасного производства работ на отключенном участке;

• заземления отключенных участков при помощи встроенных заземлителей. Разъединители РЛНД СЭЩ рассчитаны для работы в сетях переменного тока частоты 50/60 Гц напряжением 10 кВ.

Разъединители должны эксплуатироваться в условиях, нормированных ГОСТ 15150-69 и ГОСТ15543.1-89 (таблица2).

Таблица 2

Климатические факторы	Значения
1 Высота над уровнем моря, м, не более	1000
2 Верхнее рабочее значение температуры окружающего воздуха, °С	+40
3 Нижнее рабочее значение температуры окружающего воздуха, °С	-60
4 Скорость ветра, м/с, не более: • при отсутствии гололеда; • в условиях гололеда толщиной не более 10 мм	40 15
5 Сейсмостойкость по шкале MSK-64, не более	9 баллов
Окружающая среда - атмосфера типа II, взрыво-пожаробезопасиая, не содержащая токоведущей пыли, химически активных газов и испарений

3 Технические характеристики

Основные технические данные разъединителя РЛНД СЭЩ приведены в таблице 3:

Таблица 3

Наименование параметра	РЛНД СЭЩ---10-----1--
	Трехполюсный	Двухполюсный
Наименьшее напряжение (соответствующее номинальному рабочему напряжению), кВ	10 (12)
Номинальный ток Iном, А	400, 630
Номинальный кратковременный выдерживаемый ток (ток термической стойкости), Iт, кА	10
Наибольший пик номинального кратковременного выдерживаемого тока (ток электродинамической стойкости), Iд, кА	25
Время протекания номинального кратковременного тока (время короткого замыкания), с: • для главных ножей; • для заземлителя	3 1
Длина пути утечки внешней изоляции, не менее, см	30
Допустимая механическая нагрузка на выводы с учетом влияния ветра и гололеда, не менее, Н	200
Механический ресурс, циклов В-О (класс механической износостойкости)	2000 (М1)
Электрическое сопротивление главного контура, Ом
Масса, не более, кг (трехполюсный/двухполюсный)	40	27
Габаритные размеры разъединителя не более, мм • длина • ширина • высота	1200 522 550	700 522 550
Наибольшее усилие, прилагаемое к приводу при оперировании, Н	245

4 Классификация

В таблице 4 указаны классификация и исполнения разъединителей РЛНД СЭЩ.

Таблица 4

Классификация	Исполнение
1 По конструктивному исполнению	- основной - экономичный (с индексом «Б»)
2 По номинальному напряжению	10 кВ
3 По номинальному току	400, 630 А
4 По размещению	Климатическое исполнение У, ХЛ, Наружной установки (категории размещения ГОСТ 15150-69)
5 По числу полюсов, управляемых одним приводом	Двухполюсное Трехполюсное
6 По наличию заземлителей на полюс	- с одним ножом заземления - с двумя ножами заземления - без ножей заземления
7 По виду изоляции	II, IV степень загрязнения по ГОСТ 9920-89
8 По виду привода	С приводом, непосредственно использующим мускульную силу оператора (ручной привод)

5 Краткое описание конструкции

На рисунках 1-3 приведен общий вид разъединителя, а также габаритные, установочные и присоединительные размеры.

Разъединители выпускаются в трёхполюсном исполнении (рисунки 1-2) и двухполюсном исполнении (рисунок 3).

Разъединитель состоит из рамы, колонок изоляторов, токоведущей системы и заземляющего контура.

Каждый полюс разъединителя имеет одну неподвижную и одну поворотную колонки, с разворотом главных ножей в горизонтальной плоскости.

Соединение разъединителя с приводом выполняется с помощью труб па месте монтажа.

По требованию заказчика в ЗАО «ГК «Электрощит» - ТМ Самара» изготавливаются разъединители РЛНД СЭЩ экономичного исполнения.

Экономичный вариант отличается от основного исполнения отсутствием гибкой связи па контактном выводе поворотной колонки.

В основном варианте применяется гальванический цинк + ЛКП, в экономичном варианте применяется «лакокрасочное покрытие (ЛКП).

Транспортирование РЛНД СЭЩ-10 может производиться любым видом транспорта с соблюдением всех мер предосторожности при перевозке тяжелых и бьющихся грузов.

Разъединители упаковываются и транспортируются в собранном и отрегулированном виде. Привод разъединителя упаковывается вместе с разъединителем в одно упаковочное место.

Рисунок 1 - Разъединитель переменного тока типа РЛНД СЭЩ-1-10. Трёхполюсное исполнение

1 -Уголок; 2-Швеллер; З-Рычаг; 4,5-Тяги; 6-Вал заземлителя; 7-Заземлитель; 8-Болт заземления; 9,10-Котактный вывод; 11-Разъемный контакт; 12-Контакт заземления; 13-Нож контактный; 14-Контакт подвижной колонки; 15-Козырек; 16-Изолятор; 17-Труба 32x3,2 ГОСТ3262-75; 18-Рычаг; 19-Блок-замок; 20-Диск управления; 21-Диск управления заземлителем; 22,23-Диск; 24-Корпус; 25-Втулка; 26-Шплинт; 27-Шайба плоская.

Таблица 5

Типоисполнение разъединителя

Н, мм

Н1, мм

Масса, кг

Тип изолятора

Покрытие

РЛНД СЭЩ-1-10-II-400-УХЛ1

РЛНД СЭЩ-1-10-IV-400-УХЛ1

РЛНД СЭЩ-1-10-II-630-УХЛ1

РЛНД СЭЩ-10-II-400-УХЛ1

РЛНД СЭЩ-1-10-II-630-УХЛ1

РЛНД СЭЩ-1-10-II-400-УХЛ1

365

455

365

460

550

460

37,6

29,5

32,05

35,8

31,2

29,5

С4-80-II-УХЛ1

ИОСК-4/10-II-1 УХЛ1 ИOCK-4/10-IV-1 УХЛ1

С4-80-II-УХЛ1

ИОСК-4/10-II-1 УХЛ1

Гальванический цинк+ЛКП

РЛНД СЭЩ-1-10-II-400-УХЛ1-Б

РЛНД СЭЩ-1-10-II-630-УХЛ1-Б

РЛНД СЭЩ-10-II-400-УХЛ1-Б

РЛНД СЭЩ-10-II-630-УХЛ1-Б

390

425

С4-80-II-УХЛ1

ИОСК-4/10-II-1 УХЛ1

С4-80-II-УХЛ1

ИОСК-4/10-II-1 УХЛ1

С4-80-II-УХЛ1

ИОСК-4/10-II-1 УХЛ1

С4-80-II-УХЛ1

ИОСК-4/10-II-1 УХЛ1

ЛКП

Рисунок 2 - Разъединитель переменного тока типа РЛНД СЭЩ-2-10. Трёхполюсное исполнение

1-Уголок; 2-Швеллер; З-Рычаг; 4,5-Тяги; 6-Вал заземлителя; 7-Заземлитель; 8-Болт заземления; 9,10-Контактный вывод; 11-Разъемный контакт; 12-Контакт заземления; 13-Нож контактный; 14-Контакт подвижной колонки; 15-Козырек; 16-Изолятор; 17-Труба 32x3,2 ГОСТ3262-75; 18-Рычаг; 19-Блок-замок; 20-Диск управления; 21-Диск управления заземлителем; 22,23-Диск; 24-Корпус; 25-Втулка; 26-Шплинт; 27-Шайба плоская.

Таблица 6

Типоисполнение разъединителя	Н, мм	Н1, мм	Масса, кг	Тип изолятора	Покрытие
РЛНД СЭЩ-2-10-II-400-УХЛ1 РЛНД СЭЩ-2-10-II-630-УХЛ1	390 390	465 465	42 45	С4-80-II-УХЛ1	Гальванический цинк+ЛКП
РЛНД СЭЩ-2-10-II-400-УХЛ1-Б РЛНД СЭЩ-2-10-II-400-УХЛ1-Б РЛНД СЭЩ-2-10-II-630-УХЛ1-Б РЛНД СЭЩ-2-10-II-630-УХЛ1-Б	390 390 390 390	425 425 425 425	42 34 45 37	С4-80-II-УХЛ1 ИОСК-4/10-II-1 УХЛ1 С4-80-II-УХЛ1 ИОСК-4/10-II-1 УХЛ1	ЛКП

Рисунок 3 — Разъединитель переменного тока типа РЛНД СЭЩ -1-10. Двухполюсное исполнение

Таблица 7

Типоисполнение разъединителя

Н, мм

Н1, мм

Масса, кг

Тип изолятора

Покрытие

РЛНД СЭЩ-1-10-II-400-УХЛ1-Д

РЛНД СЭЩ-1-10-II-630-УХЛ1-Д

460

550

460

550

365

455

365

455

26,3

24,5

23,7

25,2

С4-80-II-УХЛ1

ИОСК-4/10-II-1 УХЛ1 ИOCK-4/I0-IV-1 УХЛ1

С4-80-II-УХЛ1

ИОСК-4/10-II-1 УХЛ1 ИOCK-4/I0-IV-1 УХЛ1

Гальванический цинк+ЛКП

Рама разъединителя

Рама (рисунки 1-3) представляет собой сварную конструкцию трех параллельно расположенных швеллеров 2 и двух уголков 1. На одном конце каждого швеллера вварен подшипник скольжения.

Поворотная колонка разъединителя устанавливается на подшипнике скольжения, что обеспечивает свободный поворот на 90°.

Рычаги поворотных колонок соединены между собой тягами 4 и 5.

Механизм управления заземлителем представляет собой систему рычагов, осей, скобы (рисунки 1-3).

Для предотвращения возможности включения заземлителя при включенных главных ножах и включения главных ножей при включенном заземлителе привод разъединителя имеет механическую блокировку.

Для крепления разъединителя на поддерживающей конструкции на раме разъединителя предусмотрены отверстия, разметка которых приведена на рисунках 1-3.

Изоляция разъединителя

Изоляция разъединителя состоит из шести изоляторов, три из которых устанавливаются на рычагах с планкой, а остальные - на швеллерах. Типы, основные параметры и размеры изоляторов указаны в таблице 8.

Таблица 8

Типы изоляторов	ИОСК-4/10-II-1 УХЛ1	ИОСК-4/10-IV-1 УХЛ1	С4-80-II-УХЛ1
Номинальное напряжение, кВ	10
Наибольшее рабочее напряжение, кВ	12
Минимальная разрушающая нагрузка на изгиб, кН	4
Длина нуги утечки, мм, не менее	330	500	300
Удельная длина пути утечки, см/кВ, не менее	2,8	4,2	2,8
Одпоминутное напряжение промышленной частоты, кВ	42	55	42
Напряжение полного грозового импульса, кВ	75	95	80
Строительная высота, мм	215	305	215
Присоединительные размеры: -верхний фланец, число отв./диаметр отв./ расположение отв., мм -нижний фланец, число отв./диаметр отв./ расположение отв., мм	2 отв./M8/L36 2 отв./M10/L70
Масса, кг	1,6	1,8	3,2

Токоведущая система разъединителя

На верхних фланцах изоляторов разъединителя установлена токоведущая система, выполненная в виде двух контактов 9 и 10 (рисунки 1-3).

Каждый разъемный контакт 11 (рисунок 4) неподвижной колонки представляет собой разъемное соединение, состоящее из двух губок 1, двух пластинчатых пружин 2, контактного вывода 6 и набора медных пластин 5. Сверху контакт предохраняет козырёк 5. Контактное нажатие в разъемном контакте обеспечивается пластинчатыми пружинами.

1 — губка, 2 — пружина пластинчатая, 3 — козырёк, 4 — пластина медная, 5 — набор медных шин, 6 — контактный вывод.

В основном исполнение разъединителя контакт подвижной колонки соединен с контактным выводом посредством гибкой связи.

Разметка отверстий контактных выводов трехполюсного и двухполюсного исполнения разъединителя РЛНД СЭЩ приведена на рисунке 1.

Рисунок 4 — Разъёмный контакт главного контура

Заземляющий контур

Заземляющий контур разъединителя (рисунки 1-3) состоит из заземлителя 7, контакта 12, гибкой связи и болта заземления Я.

В основном исполнение разъединителя заземлитсль 7 (рисунок 5) состоит из двух губок 1 и двух пластинчатых пружин 2, соединенных с пластиной вала заземлителя.

1 — губка, 2 — пружина пластинчатая, 3 — болт М8, 4 — гайка М8, 5 — шайба стопорная 8Г, 6 — шайба плоская А8

Рисунок 5 — Разъёмный контакт заземлителя

Привод разъединителя

Привод разъединителя (рисунки 1-3, вид А) представляет собой два диска управления 20 и 21, установленных во втулке 25, и корпус 24. Диски закрепляются в корпусе с помощью плоских шайб 27 и шплинтов 26. На диски 20 и 21 устанавливаются диски 22, 23 и крепятся болтами М10. Конфигурация дисков управления 20 и 21 выполнена так, что исключает возможность поворота диска управления заземлителем 23, пока не отключены ножи главного контура.

В корпусе привода предусмотрены отверстия для установки блок-замка типа 31М-УХЛ1(32М-УХЛ1). Количество и ключ с секретом замка определяется схемой блокировки.

6 УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

При монтаже и эксплуатации разъединителя и привода, при осмотрах и ремонтах необходимо соблюдать "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок электрических станций и подстанций".

При монтажных работах необходимо соблюдать требования безопасности по подъему и монтажу изделий на высоте.

Разъединитель и привод должны быть надежно заземлены. Производить наладку и эксплуатацию разъединителя и привода без защитного заземления категорически запрещается. Оперирование приводом можно осуществлять только после его деблокирования. После оперирования привод должен быть опять заблокирован.

Проверку контактного нажатия главных ножей и заземлителей, одновременности включения главных ножей, размера перекрытия главных ножей во включенном положении, состояния контактных поверхностей главных ножей и контактных выводов необходимо производить при отсутствии напряжения.

При оперировании разъединителем необходимо помнить, что нельзя производить включение заземлителей при включенных главных ножах и наоборот, включение главных ножей при включенных заземлителях.

7 УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ

7.1. К работе с разъединителем и приводом могут быть допущены лица, знакомые с его устройством, и прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности.

7.2. Снять с разъединителя и привода консервационную смазку. Расконсервацию перед монтажом производить протиркой чистой ветошью, смоченной в бензине.

7.3. Осмотреть разъединитель и привод па отсутствие трещин и сколов на изоляторах, целостность покрытий, прочность болтовых соединений.

7.4. При наличии повреждений, которые невозможно устранить на месте, составить акт и сообщить об этом на предприятие-изготовитель.

7.5. Установить и предварительно закрепить на подготовленные для монтажа конструкции разъединитель и привод без соединения между собой в соответствии с рис.1.

7.6. При включении разъединителя убедиться в том, что перекрытие торцов главных ножей при наличии тяжения составляет 25-27 мм. Этот размер достигается перемещением контакта 13 (рис. 1) в плавающих отверстиях вдоль оси полюса.

7.7. Проверить контактное нажатие главной токоведущей системы при отключенных главных ножах разъединителя. Проверку производить приложением вытягивающего усилия перпендикулярно оси разъемного контакта (рис.4) к отрезку медной шины толщиной, равной толщине ножа. Это усилие в смазанном контакте должно быть 68-98 Н (7...10кгс).

7.8. Проверить контактное нажатие разъемного контакта отключенного заземлителя (рис.5). Проверку производить приложением вытягивающего усилия перпендикулярно оси разъемного контакта к отрезку медной шины сечением 3x30 мм, вставленной в него на расстоянии 25-30 мм от конца губок. Это усилие в смазанном контакте должно быть 49-78 Н (5 - 8 кгс).

7.9. Замерить величину электрического сопротивления, которого должно быть не более величины, указанной в таблице 3. При необходимости уменьшить величину сопротивления зачисткой поверхностей разъемных контактов и тщательной затяжкой болтов.

7.10. Установка разъединителя с приводом.

7.10.1. Заготовить по месту соединительные трубы 17 (рис. 1).

7.10.2. Соединить привод с валом управления главными ножами разъединителя, для чего:

1) включить главный нож разъединителя;

2) повернуть диск управления главными ножами привода до упора в положение "включено";

3) один конец соединительной трубы приварить к диску 22 (рис.1) и установить диск на диск управления главными ножами 20 при помощи двух болтов М10. Чтобы обеспечить нормальную работу привода, при монтаже необходимо обеспечить неплоскостность дисков управления 20 и 21 не более 2 мм;

4) приварить соединительную трубку к втулке вала среднего полюса разъединителя.

7.10.3. Произвести пробные операции включения и отключения.

7.10.4. Соединить привод с валом управления заземлителем, для чего:

1) отключить главные ножи разъединителя;

2) включить заземлители;

3) повернуть диск управления заземлителем привода 21 до упора в положение "включено";

4) один конец соединительной трубы приварить к диску 23 (рис.1) и установить диск на диск управления заземлителем 21 при помощи двух болтов М10, неплоскостность дисков управления 20 и 21 не более 2 мм;

5) приварить соединительную трубу к втулке вала механизма управления заземлителем (рис. 1).

7.10.5. Произвести пробные операции включения и отключения заземлителя. Оперирование главными ножами и заземлителем производить без резких рывков, при этом использовать удлинитель рукоятки.

7.10.6. Проверить работу механической блокировки на приводе. Блокировка не должна допускать оперирования главными ножами при включенном заземлителе и наоборот.

7.10.7. Проверить работу блок-замков 19 (рис.1). При включенных главных ножах разъединителя блок-замок фиксирует положение диска управления заземлителем 21.

На рис.1 показана блокировка для включенного положения разъединителя и привода.

7.10.8. Подсоединить подводящие провода (спуски) к контактным выводам 9 и 10 (рис.1) токоведущей системы разъединителя.

Размеры подводящих проводов (спусков), их конфигурацию (форму) выбрать так, чтобы обеспечивалось нормальное включение и отключение разъединителя и не происходило схлестывание проводов соседних полюсов в отключенном и включенном положении разъединителя, особенно при ветре и протекании тока короткого замыкания.

Заземлить раму разъединителя и привод специальными проводниками.

7.11. После окончания монтажа проверить затяжку всех болтовых соединений, произвести контрольные включения и отключения главных ножей и заземлителя, проверить работу привода.

7.12. Произвести зачистку и покраску монтажных швов, а также восстановить лакокрасочное покрытие, поврежденное при монтаже, смазать контактные и трущиеся поверхности.

8 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Перед включением разъединителя в сеть необходимо:

8.1.1. Проверить, чтобы не происходило схлестывание подводящих проводов соседних полюсов при включенном и отключенном разъединителе.

8.1.2. Проверить затяжку резьбовых и крепежных деталей.

8.1.3. Проверить наличие смазки на контактных и открытых трущихся частях разъединителя и привода.

8.1.4. Проверить наличие и состояние заземления разъединителя и привода.

8.1.5. Проверить контактное нажатие в разъемных контактах главных ножей и заземлителей.

8.1.6. Произвести несколько контрольных включений и отключений разъединителя с целью проверки правильности вхождения в контакты главных ножей и заземлителя.

После выполнения вышеуказанных пунктов разъединитель может быть включен в сеть.

8.2. Разъединители должны подвергаться периодическому техническому обслуживанию (ТО), включающему в себя:

1) осмотр привода;

2) осмотр изоляторов;

3) осмотр контактов и контактных соединений разъединителя;

4) осмотр всех покрытий;

5) контроль смазки;

6) осмотр заземления.

Частота ТО определяется потребителем в зависимости от атмосферных условий, интенсивности загрязнения, частоты оперирования и т. д. Минимальная частота ТО один раз в год.

После возникновения экстремальных условий работы, например, после прохождения сквозных токов короткого замыкания, разъединители должны подвергаться внеплановому ТО.

8.2.1. При осмотре привода проверить качество болтовых и шплинтовых соединений.

При осмотре состояния гальванического и лакокрасочного покрытия проверить внешний вид привода в целом и особенно состояние покрытия вблизи соединений, узлов и креплений.

При обнаружении очагов коррозии сиять отслоившееся покрытие стальными щётками, зачистить до металлического блеска, обезжирить бензином и покрыть эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76 в 2 слоя.

8.2.2. При осмотре изоляторов проверить отсутствие сколов фарфора, трещин по фарфору, фланцам, мастике, отсутствие на поверхности изоляторов посторонних наслоений: пыли, грязи. Очистку поверхности производить протиранием ветошью, смоченной в бензине. При наличии дефектов, превышающих нормы, допустимые ГОСТ 13873-81, изоляторы необходимо заменить.

При наличии дефектов в армировке (поверхностное выкрашивание цементной смазки, волосяные трещины) произвести заделку указанных дефектов влагостойкой шпатлевкой с последующим нанесением влагостойкого покрытия (покраски).

8.2.3. При осмотре разъемных контактов главных ножей и заземлителя проверить контактное нажатие, состояние контактирующих поверхностей. При необходимости подрегулировать контактное нажатие. Проверить величину электрического сопротивления аналогично п.7.9.

Обязательно заменить смазку. Старую смазку снять ветошью, смоченной в бензине. Новую смазку нанести тонким слоем кистью или ветошью. Рекомендуемая смазка ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80.

8.2.4. При осмотре контактных соединений проверить затяжку болтов, наличие следов коррозии в стыках, дефектные контактные соединения разобрать, зачистить, смазать смазкой ЦИАТИМ-221 и вновь собрать. Осмотру подвергать главную токоведущую цепь и цепи заземления.

8.2.5. При осмотре состояния гальванического и лакокрасочного покрытия на частях, выполненных из черных металлов, проверить внешний вид изделия, состояние покрытия вблизи соединений, узлов, креплений. При обнаружении очагов коррозии сиять отслоившееся покрытие стальными щетками, зачистить до металлического блеска, обезжирить бензином, покрыть в 2 слоя эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76.

8.2.6. При контроле смазки проверить работоспособность изделия путем выполнения одного цикла "В" и "О", и нанести смазку на все открытые трущиеся части механизмов и передач, где смазка имеет непосредственный контакт с пылью, грязью, дождем, снегом. Смазку наносить кистью или ветошью. Рекомендуемая смазка см. п.8.2.3.

8.2.7. Проверить состояние заземления разъединителя и привода.

8.2.8. Проверить болтовые соединения разъединителя и привода, при необходимости подтянуть.

8.3. Ремонты разъединителей и приводов производить в зависимости от эксплуатации, но не реже одного раза в 10 лет.

8.3.1. Провести работы ТО по п.8.2.1, 8.2.2, 8.2.3 и дополнительно:

1) снять гибкие связи главного и заземляющего контуров, удалить смазку. Зачистить контактирующие поверхности и смазать смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80. Установить гибкие связи. В случае порыва гибких связей произвести их замену;

2) при наличии незначительных следов обгорания контактирующих поверхностей разъемных контактов главного и заземляющего контуров произвести их зачистку. При незначительном обгораиии губок произвести их зачистку. При значительном обгораиии губок произвести их замену;

3) произвести полную окраску изделия эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76.

8.3.2. Отрегулировать разъединитель согласно настоящей инструкции.

8.3.3. Произвести работы п.п.8.2.6, 8.2.7, 8.2.8.

8.3.4. Произвести 3-5 пробных операций "включено-отключено".

8.3.5. Персонал, обслуживающий разъединитель, должен знать содержание настоящей инструкции, устройство и принцип действия разъединителя и привода.

8.3.6. При проверке затяжки болтовых соединений учитывать следующее, в верхних фланцах изоляторов типа С4-80-II-УХЛ1 и ИСЧ-80-II-Т1 момент затяжки должен быть 15±2,0 Нм, в нижних - 20±2,0 Нм.

Дополнительно по теме

Разъединители РЛНД

Разъединители РЛК

Реклоузеры РВА/TEL -10(6)-20 кВ

Пункты коммерческого учета 6(10) кВ