Развитие комплексной механизации прокладки кабелей традиционным способом — раскаткой с помощью тяговой лебедки столкнулось с непреодолимым препятствием в виде современных видоизменившихся трасс прокладки, имеющих возросшую протяженность (600 м и более) и сложность конфигурации (при наличии более четырех углов поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях). При этих условиях тяжение кабеля за конец оказывается невозможным, так как потребное усилие тяжения превышает допустимое разрывное усилие, при котором сохраняется прочность прокладываемого кабеля.
Прокладка кабеля в траншеях и каналах на современных строительных площадках вновь строящихся и реконструируемых предприятий сопряжена с рядом трудностей, препятствующих комплексной механизации процесса с использованием мобильных лебедок на базе грузовых автомобилей и тракторов, электрических, лебедок. Стесненность промышленных площадок, наличие подземных коммуникаций, блочных трасс и трубных переходов, большое количество углов поворота на кабельной трассе препятствуют применению способа тяжения кабеля электрической лебедкой.
В связи с этим эволюция развития механизации прокладки кабелей пошла по пути создания устройств, распределяющих чрезмерные тяговые нагрузки равномерно по всей длине монтируемой кабельной линии.
В начале 70-х годов прошлого века в отечественной и зарубежной практике электромонтажного производства получил распространение способ прокладки (раскатки) кабелей с помощью приводных протяжных устройств.
Индивидуальный привод ПИК-4У тяжения кабеля
Протяжные устройства захватывают кабель и с помощью движителей различного типа перемешают его на расстояние, зависящее от тяговых характеристик устройств и продольной жесткости кабелей. В качестве приводов протяженных устройств используются двигатели внутреннего сгорания, обеспечивающие автономность прокладки в условиях открытых строительных площадок (траншеях, каналах, на эстакадах),а также электродвигатели в условиях прокладки в закрытых сооружениях (тоннелях, производственных помещениях). Как показал многолетний анализ отечественного и зарубежного опыта, наиболее эффективными протяжными устройствами являются такие, в которых используются плоские пластинчатые движители (тяговые цени) с обрезиненными обкладками различных конфигураций, которые в сопоставлении с конструктивными решениями движителей, использующих приводные катки (валки), обеспечивают наиболее эффективную без проскальзывания передачу тягового усилия на кабель, создают наименьшие удельные давления (контактные напряжения) на кабеле, обеспечивая сохранность его конструктивных элементов. Прокладка кабеля в различных кабельных сооружениях при разнообразных конфигурациях трасс, имеющих до четырех прямых Углов поворота и строительную длину до 600 м, выполняется с применением приводных протяжных устройств. Индивидуальный привод тяжения кабеля ПИК-4У предназначен для протяжки кабелей в различных открытых и закрытых кабельных сооружениях и оснащен
двумя сменными приводными двигателями: бензиновым - для работы на открытом воздухе и электрическим - для работы в закрытых помещениях. Привод ПИК-4У представляет собой два гусеничных движителя, между которыми проходит протягиваемый кабель, поджатый посредством прижимного устройства. В передней части конструкции установлена лебедка для подтягивания кабеля от предыдущего привода ПИК-4У к последующему и ввода его в полость между гусеничными движителями.
Все узлы конструкции смонтированы на общей раме, в основании которой имеются гнезда для установки штопорообразных анкеров для крепления на земляном основании и втулки для установки распорных стоек при креплении внутри кабельных сооружений. В качестве приводного двигателя используется бензодвигатель мотопилы "Дружба-4" или "Урал" с планетарным редуктором, который может быть заменен электрошлифовальной машиной с снятым диском, на месте которого установлен редуктор. Оба привода присоединяются к входному валу привода ПИК-4У и легко крепятся к корпусу с помощью накладных скоб. Применение бензодвигателя позволяет использовать привод автономно для протяжки кабелей на объектах без электроснабжения. В приводе ПИК-4У цепные движители пластинчатого типа имеют обрезиненные башмаки, профиль которых обеспечивает передачу кабелю усилий, достаточных для его эффективного перемещения без проскальзывания.
Прижимное устройство создает регламентированное усилие (до 4 кН) , сжатия кабеля, превышение которого приводит к упругому деформированию кабеля в поперечной плоскости и эффект его выталкивания исчезает, протяжка прекращается.
При работе на прямом участке трассы привод ПИК-4У обеспечивает выталкивание вперед по линейным роликам кабеля на длину до 80 м и одновременно подтягивание отрезка длиной 120 м. Наибольшее тяговое усилие привода составляет 3,5 кН при скорости тяжения 35 м/мин. Диаметр наружной оболочки протягиваемого кабеля может быть в пределах 35 — 70 мм. Наибольшее сжимающее усилие, прикладываемое к кабелю I при протяжке, не должно превышать 4 кН, при этом допустимая удельная нагрузка, действующая на кабель в поперечной плоскости в радиальном направлении, равна 14 кН на 1 м длины контактной поверхности движителя.
Привод ПИК-4У обладает достаточной транспортабельностью в условиях монтажного объекта, имея массу наибольшего транспортируемого узла 60 кг при общей массе 170 кг и габаритах по длине 1100 мм и ширине 520 мм. В зависимости от длины и сложности конфигурации трассы прокладки применяют один или несколько индивидуальных приводов 11ИК-4У. На трассе длиной до 150 — 200 м при наличии одного угла поворота может быть применен один привод; на трассе длиной 200 — 300м, имеющей повороты, следует применять два-три привода; на трассе длиной до 400 м, имеющей до четырех углов поворота, требуется три-четыре привода. Как правило, приводы следует устанавливать перед поворотами кабельной трассы, так как в этом случае приводы, выталкивая кабель вперед, позволяя значительно снижать сопротивление перемещению кабеля, проходящего по обводным устройствам, установленным на углах поворота, благодаря этому нагрузки распределяются сравнительно равномерно по всем участкам трассы между приводами.
В сравнении с другими существующими способами и средствами механизации прокладки кабелей применение индивидуальных приводов дает следующие преимущества.
Имеется возможность механизировать прокладку кабелей на стесненных строительных площадках, даже не имеющих подъездных путей, при наличии различных подземных коммуникаций, переходов, действующих кабельных линий.
Появляется экономическая целесообразность механизировать прокладку одиночных коротких отрезков кабелей, используя один индивидуальный привод.
Обеспечивается подача (выталкивание) кабелей для ввода их в проходы сооружений и зданий.
Снижаются в сопоставлении с цилиндрическими валками удельные сжимающие нагрузки на кабель за счет применения обрезиненных башмаков специального профиля гусеничного типа.
Снижаются продольные нагрузки на кабель за счет равномерного распределения усилий по участкам между приводами, что позволяет прокладывать кабели повышенных строительных длин.
При протяжке кабеля индивидуальным приводом осуществляется рихтовка кабеля, отвечающая требованиям промышленной эстетики смонтированной кабельной линии.
Наибольший экономический эффект от применения приводных протяжных устройств достигается при их использовании в составе комплекса механизмов и приспособлений, содержащих оптимальный набор изделий, который обеспечивает создание единой технологической цепи, удовлетворяющей всем требованиям производительного качественного монтажа и высокого уровня организации работ.
Универсальный комплекс средств механизации для прокладки кабелей УКПК, предназначенный для траншей, каналов, производственных помещений и кабельных сооружений с применением приводных протяжных устройств, имеет следующий состав, шт.:
Привод индивидуальный для тяжения кабеля
ПИК-4 У 4
Устройство обводное универсальное для прокладки
кабеля 5
Приспособление типа ПС-50А (модернизированное)
для линейной раскатки кабеля 50
Приспособление для направления кабеля на напряжение до 10 кВ в трубы 6
Домкраты кабельные безосевые типа ДКБ-10 или домкраты типа ДК-3 1 (пара)
Чулок проволочный 2
Захват концевой кабельный 2
Ролик линейный распорный (модернизированный) . 10
Совместность и синхронность работы группы приводов ПИК-4У обеспечивается естественной тяговой характеристикой двигателей. В случае возникновения нагрузок, превышающих номинальные, оператор но телефонной связи дает команду на остановку приводов комплекса до выявления причин сбоя нормального хода прокладки. Комплекс имеет следующие основные технические данные:
Наибольшая длина трассы прокладки, м 600
Наибольший диаметр наружной оболочки кабеля, мм . 70 Число приводов индивидуальных для тяжения кабеля ПИК-4У при длине трассы:
до 200 м. . . 1
200 - 400 м. . : 2-3
400 - 600 м 4
Скорость тяжения кабеля, м/ммн До 35
Радиус кривизны внутренней кривой изгиба кабеля на обводном устройстве, мм 975
Масса комплекса, кг 2800
Индивидуальный привод ПИК-4У получил свое конструктивное развитие в приводном протяжном устройстве ПУ-1M, создание которого направлено на расширение эксплуатационных возможностей, повышение технологичности в изготовлении и улучшение удобства в обслуживании.