Переконсервация ТВЭ-6-40, ТВЭ-6-31 КРУ 6кВ - Производство работ

1. Переконсервация ТВЭ-6-40, ТВЭ-6-31 КРУ 6кВ
2. Производство работ
3. Иллюстрации
4. Технические средства и материалы

6.Производство работ

6.1Общие требования

6.1.1При проведении визуального контроля деталей, сборочных единиц во время переконсервации необходимо обращать внимание на их состояние и целостность.

Особое внимание обращать на отсутствие механических повреждений контактных ножей и на затяжку болтов в местах контактных соединений.

6.1.2При обнаружении механических повреждений оборудования, в обязательном порядке поставить в известность мастера бригады, выполняющего работы и руководителя УПТК.

Замена дефектного оборудования проводится представителями УПТК.

Ремонт переконсервируемого оборудования производится по отдельному проекту.

6.1.3Условия консервации и применяемые материалы должны соответствовать требованиям НТД и/или конструкторской (заводской) документации на изделия.

При отсутствии указаний в НТД и конструкторской документации при консервации и переконсервации изделий должны применяться методы по ГОСТ 9.014-78. Методы применения консервационных материалов и их виды приведены в приложении 1, 2 П №24-КТО.

6.1.4Для переконсервации изделий используются варианты временной защиты и внутренней упаковки, применяемые для их консервации.

6.1.5Материалы, применяемые для временной противокоррозионной защиты, средства подготовки поверхностей, упаковочные материалы должны соответствовать требованиям НТД на эти материалы и иметь сертификаты качества.

6.1.5.1Антикоррозионные масла и смазки допускаются в работу только при наличии сертификатов качества и актов входного контроля.

6.1.6Консервационные и рабоче-консервационные масла и смазки наносятся нагретыми до температуры 70°С или без подогревания при температуре не ниже 15°С.

Нагревание консервационного масла К-17 свыше 40°С не допускается.

Нагревание пушечной смазки свыше 140°С не допускается.

Консервационная смазка АМС-3 наносится без подогревания.

6.1.7Время между стадиями консервации (подготовка поверхностей, нанесение антикоррозийного покрытия, упаковывания), если оно не оговорено в НТД или/и конструкторской документации на изделие, не должно превышать 2 часа.

6.1.8Изделия, подвергаемые консервации должны иметь температуру воздуха помещения.

6.1.9Итоги проведённых работ по переконсервации оборудования должны быть записаны в журнал заданий, который проверяется руководителем работ.

6.2Подготовка к проведению работ

6.2.1Проверить наличие и комплектность заводской документации (паспорт, руководство по эксплуатации, ведомость упаковки и т.д.) для переконсервируемого оборудования.

Технические характеристики выкатных тележек указаны в прилагаемой заводской документации для конкретного оборудования.

Габаритные, установочные и присоединительные размеры выкатных тележек указаны в КЭ.

6.2.2Подготовить площадку для проведения переконсервационных работ в соответствии с разделами 3, 4, 5 настоящей ТИ.

6.2.3Подготовить необходимые расходные материалы и слесарный инструмент согласно ВМ и ВО настоящей ТИ.

6.2.4В присутствии представителя УПТК произвести визуальный контроль упаковочной тары на предмет обнаружения её повреждений.

6.2.5Работы по переконсервации выкатных тележек производятся на месте их хранения – в машинном зале энергоблоков №1, 2 .

6.2.6В присутствии представителя УПТК вскрыть упаковочную тару, по возможности, сохраняя её для дальнейшего использования.

6.2.7Для удобства последующей уборки застелить поверхность под переконсервируемым оборудованием полиэтиленовой плёнкой. При этом края полиэтиленовой плёнки должны выступать за площадь поверхности оборудования на 0,5 метра.

6.3Расконсервация оборудования

6.3.1Визуально контролировать оборудование на предмет повреждений (согласно п. 6.1.1-2 настоящей ТИ) и наличия следов коррозии.

6.3.2По результатам осмотра в присутствии представителя УПТК составить акт осмотра и перечень комплектующих.

6.3.3С обработанных ранее (заводская обработка, предыдущие переконсервационные работы) открытых и неокрашенных поверхностей выкатной тележки удалить старую консервационную смазку при помощи шпателя из твёрдой резины.

6.3.4При наличии очагов поверхностной коррозии, удалить её в местах появления металлической щёткой (где это возможно), зачистить места шлифовальной шкуркой с применением индустриального масла до металлического блеска.

6.3.5Убрать остатки смазки, абразива и масла при помощи ветоши из не ворсистого материала или салфеток.

6.3.6Очистить от пыли все внутренние поверхности выкатной тележки специальным пылесосом с использованием щёточных насадок.

6.3.7Обезжирить подготовленные поверхности выкатной тележки безворсовой ветошью или салфетками с применением нефтяного растворителя.

6.3.8Просушить обезжиренные поверхности в течение 20 минут.

Прикасаться к обезжиренным поверхностям оборудования без использования резиновых перчаток запрещено.

6.4Консервация оборудования

6.4.1Обезжиренные и подготовленные под консервацию поверхности предъявить представителю УПТК.

6.4.2Нанести консервационный состав на подготовленные внутренние поверхности выкатной тележки при помощи малярной кисти.

Слой консервирующего покрытия после нанесения должен быть сплошным, без воздушных пузырей и инородных включений (в случае нанесения на поверхность избытка масла – дать ему стечь). Дефекты устраняются повторным нанесением масел и смазок.

Консервационная смазка должна наноситься на оборудование не позже двух часов после обезжиривания его поверхности.

6.4.3Законсервированные поверхности оборудования предъявить представителю УПТК.

6.4.4Нанести консервационный состав на все неокрашенные подготовленные внешние поверхности выкатной тележки так же, как указано в п. 6.4.2-3.

6.4.5Упаковать выкатную тележку и все её составные части в транспортную тару.

Составные части выкатной тележки укладывать, учитывая, что каждая упаковочная тара имеет маркировку на торцевых и боковых сторонах с указанием веса, центра тяжести и габаритных размеров.

6.4.6В каждое упаковочное место вложить упаковочный лист с перечнем упакованных узлов.

В первое упаковочное место вложить упаковочный лист и комплект заводской документации.

6.4.7Скрепить транспортную тару саморезами по дереву.

6.4.8Накрыть транспортную тару выкатной тележки полиэтиленовой плёнкой, при этом плёнка должна покрывать упаковку полностью. Закрепить края плёнки у основания упаковки.

6.5Заключительные работы

6.5.1По окончании работ по переконсервации оборудования зона производства работ сдается представителю Заказчика (УПТК). Должны быть выполнены следующие мероприятия:

-сборка и вывоз из зоны производства работ инструментов и материалов;

-уборка зоны производства работ (п. 5.5);

-сбор производственных отходов и их утилизация согласно действующим правилам на АЭС;

-сдача зоны производства работ представителю заказчика данных работ.

6.5.2По результатам работ, Заказчик и организация, проводящая переконсервацию оборудования страхового запаса, оформляет акт выполненных работ по форме приложения 7 АИ №31.4, удостоверяющий, что работы выполнены в соответствии с проектом и правилами.