Монтажные требования к электрооборудованию и материалам

1. Монтажные требования к электрооборудованию и материалам
2. Приложения

Непременным условием высокого качества работ в области электромонтажного производства является своевременный контроль поступающих в монтаж электрооборудования и материалов. Несмотря на проводимую поставщиками значительную работу по повышению заводской готовности, укрупнению, блочности и комплектности поставок, имеют место случаи отгрузки изделий с отклонениями от установленных норм.

В ряде случаев электрооборудование и материалы поступают в монтаж после длительного хранения на складе заказчика в условиях воздействия атмосферных осадков, агрессивных сред и других отрицательных факторов, что приводит к порче изделий или появлению в них скрытых дефектов. Поэтому в монтажной зоне необходимы длительные и сложные проверки и испытания электрооборудования и материалов. Их осуществляют в несколько этапов: по прибытии с предприятия-изготовителя в пункт назначения, при приемке на складе получателя, при приемке в монтаж, в процессе ревизии и опробования. В зависимости от вида упаковки и конструктивных особенностей объем проверок каждого этапа различен.

Прежде всего нужно проверить условия, в которых транспортировались и хранились электрооборудование и материалы. Правильной их оценке способствует своевременное составление актов осмотра электрооборудования и материалов после прибытия с предприятия-изготовителя. Наличие актов осмотра в ряде случаев позволяет вводить электрооборудование в эксплуатацию без ревизии, что значительно сокращает трудовые затраты по монтажу электроустановок.

Дефекты, возникшие в период транспортирования и хранения, устраняют предприятия-заказчики в процессе предмонтажной ревизии. В необходимых случаях передаче в монтаж предшествуют чистка, контрольный прогрев, подсушка или сушка в целях восстановления электрических характеристик электрооборудования.

Квалифицированная предмонтажная проверка электрооборудования и материалов, проводимая персоналом монтажного участка, является важнейшим этапом, от которого в значительной мере зависят качество электромонтажных работ и надежность электроустановок в процессе эксплуатации. Предмонтажная проверка может совпадать с электрическими испытаниями электрооборудования, проводимыми персоналом наладочного участка. В отдельных случаях электрические испытания предшествуют предмонтажной проверке.

При обнаружении дефектов на любом из этапов проверки заказчики составляют акты-рекламации, в которых фиксируют характер неисправностей и предложения по их устранению. В отдельных случаях для оформления актов вызывают представителей предприятий-изготовителей. Своевременно и правильно составленные акты способствуют повышению качества изготовления электрооборудования и материалов, их транспортирования и хранения.

В настоящей брошюре рассмотрены вопросы транспортирования, хранения, приемки в монтаж и предмонтажной проверки электрооборудования и материалов, применяемых в электроустановках общего назначения напряжением не выше 110 кВ. Перечисленные в отдельных параграфах проверки, вызванные длительным хранением, входят в объем предмонтажной ревизии и выполняются заказчиком. Описанные условия транспортирования, хранения, а также особенности упаковки изделий позволят оценить отклонения от существующих норм в период, предшествующий приемке электрооборудования и материалов в монтаж.

Одним из условий повышения качества монтажа электроустановок является также его выполнение в условиях, которые не вызывают порчи электрооборудования и материалов из-за воздействия климатических факторов внешней среды. Это может быть достигнуто в результате квалифицированной приемки помещений и устройств в монтаж.

При производстве электромонтажных работ разрешается применять электрооборудование и материалы, соответствующие Государственным стандартам (ГОСТ) или техническим условиям (ТУ). ГОСТ и ТУ определяют технические требования и устанавливают виды и методы испытаний электрооборудования и материалов для проверки соответствия этим требованиям. Приемо-сдаточные, типовые и периодические испытания гарантируют отгрузку с предприятия-изготовителя качественных изделий. Качество изделий подтверждается соответствующими сертификатами, техническими паспортами или другими документами, которые отправляются вместе с изделиями.

Электрооборудование и материалы снабжают отличительной маркировкой (на специальной табличке или непосредственно на изделии), состоящей из (ГОСТ 18620—73) товарного знака предприятия-изготовителя, заводского номера и даты изготовления, наименования или условного наименования изделия, обозначения стандарта и степени защиты, основных параметров, а также знака качества (на изделиях, которым он присвоен). Обозначение типа (товарного знака) и года изготовления обязательно.

Для предохранения от повреждений в пути и удобства при погрузочно-разгрузочных операциях во время транспортирования и временного хранения электрооборудование и материалы упаковывают в деревянные ящики, корзины, коробки, контейнеры и т. и. Изделия отделяют друг от друга деревянными прокладками или мягким упаковочным материалом, чтобы они не перемещались внутри тары при транспортировании и предохранялись от механических повреждений. На крышках упаковок несмываемой краской наносят знаки хрупкого груза, надписи «Верх», «Не кантовать» и т. и. Электрооборудование большой массы отправляют неупакованным или частично упакованным. На электроизоляторы и другие легкоповреждаемые изделия, если их нельзя или нецелесообразно демонтировать на время транспортирования, устанавливают деревянные коробки с решетками, колпаки и др.

Надежность работы электроустановок в процессе эксплуатации в значительной мере зависит от качества материалов и оборудования. Поэтому, несмотря на наличие документа, удостоверяющего качество, требуется провести ряд проверок в соответствии с методами испытаний, определенными ГОСТ и ТУ. Причем полный перечень испытаний выполнять нецелесообразно. Важно установить существенные отклонения от норм и дефекты, вызванные неудовлетворительными условиями транспортирования и хранения.

Нередко электрооборудование и материалы при хранении подвергаются разрушению и приходят в негодность. Некоторые материалы, разрушаясь от климатических воздействий, влияют на другие, в результате чего процесс разрушения отдельных узлов оборудования ускоряется. Под воздействием высоких температур размягчаются и вытекают защитные составы, содержащие легкоплавкие элементы, консервирующие антикоррозийные смазки, разрушаются пластмассы и другие материалы. Повышенная влажность ведет к значительному снижению сопротивления электрической изоляции, вызывает коррозию металлических деталей и контактов. Влага проникает внутрь пористой изоляции, в недостаточно герметичные аппараты. Под воздействием солнечной радиации окисляются полиэтиленовая изоляция, полистирол. Под действием солнечных лучей и дождя выцветают и растрескиваются лакокрасочные покрытия. Приведенный далеко не полный перечень возможных повреждений электрооборудования и материалов указывает на необходимость строгого соблюдения условий хранения, определенных СНиП, ГОСТ и ТУ, а при приемке в монтаж — тщательной проверки правильности хранения.

Качество электрооборудования и материалов контролируют в несколько этапов: по прибытии с предприятия- изготовителя в пункт назначения, при приемке на складе получателя, при приемке в монтаж, в процессе монтажа, ревизии и опробования. По прибытии с предприятия-изготовителя устанавливают соответствие маркировки, количества мест и массы но транспортным документам и производят внешний осмотр неупакованных изделий или целости тары. По внешнему виду и паспортной табличке устанавливают соответствие оборудования проекту.

Условия хранения изделии в зависимости от воздействия климатических факторов внешней среды (ГОСТ 15150-69)

Примечание. Тип атмосферы зависит от содержания коррозионно-активиых агентов (сернистый газ, хлористые соли). Атмосфера типа I соответствует атмосфере местности, удаленной от промышленных районов; типа II —атмосфере промышленных районов; типа III — атмосфере морской местности.

Тщательный наружный осмотр с частичным вскрытием упаковки производят на складе получателя. При этом проверяют: комплектность, маркировку, соответствие упаковочной ведомости спецификациям и техническим условиям на поставку, состояние (отсутствие поломок, повреждений, сохранность отделки, окраски), соответствие отдельных, доступных осмотру (без разборки), узлов и деталей ГОСТ и ТУ. После приемки на складе получателя электрооборудование и материалы могут быть переданы в монтаж или оставлены на хранение. Хранят электрооборудование и материалы в зависимости от габаритов, массы и необходимости защиты от атмосферных влияний, а также вида и состояния упаковки на открытых площадках, под специально сооружаемыми навесами или укрытиями, в закрытых неотапливаемых складах и закрытых отапливаемых и вентилируемых складах. Группы условий хранения, указываемые в паспортных табличках электрооборудования, приведены в табл. 1.

Во время хранения проводят консервацию, контрольные осмотры и другие мероприятия, обеспечивающие сохранность изделий. Отдельные виды электрооборудования и материалов имеют определенные сроки хранения, по истечении которых получатель (заказчик) должен произвести предмонтажную ревизию и устранить дефекты, вызванные длительным хранением.

Электрооборудование передается в монтаж в порядке, установленном правилами о договорах подряда на капитальное строительство. Принимают его в исправном состоянии (при хранении на складе сверх установленного срока — после проведения заказчиком предмонтажной ревизии), комплектно на приобъектном складе монтажной организации по акту (см. приложение 1). Электрооборудование массой более 250 кг в одной единице заказчик передает в монтаж непосредственно в монтажной зоне. При выявлении дефектов составляют акт-рекламацию установленной формы (см. приложение 2). Дефекты электрооборудования и материалов делят на три группы: дефекты заводского изготовления и поставки; повреждения, возникшие при транспортировании; дефекты, возникшие на площадке заказчика. К первой группе дефектов относят: некачественное изготовление отдельных узлов и деталей, низкое качество отделки, ошибки в комплектации и схемах, нарушение проектных решений или технических условий, повреждения, вызванные некачественной упаковкой и погрузкой электрооборудования. Ко второй группе относят дефекты, появившиеся в процессе доставки электрооборудования на приобъектный склад. В третью группу включают повреждения, возникшие вследствие неправильной разгрузки и неудовлетворительного хранения.

При приемке в монтаж производят предварительный внешний осмотр без разборки аппаратов. При этом проверяют: состояние тары, отсутствие механических повреждений изделий (трещины, сколы, вмятины, царапины и т. и.), исправность армировки, исправность и целость деталей из стекла, целость пломб на запломбированных аппаратах, отсутствие течи масла из маслонаполненных аппаратов, качество окраски и других антикоррозийных покрытий, наличие паспортных табличек и маркировок. С помощью универсального мерительного инструмента (линейки, штангенциркули, микрометры) или шаблонов выборочно проверяют соответствие геометрических размеров изделий и комплектующих деталей (болты, гайки, шайбы). Окончательный вывод о соответствии электрооборудования и материалов предмонтажным требованиям делают в процессе ревизии и электрических испытаний.