Капитальный ремонт воздушных выключателей ВВ-500Б - Требования к персоналу Капитальный ремонт воздушных выключателей ВВ-500Б

Страница 2 из 7 2. Требования к персоналу, квалификации

2.1 К руководству работами и контролю соблюдения технологии и качества капитального ремонта воздушных выключателей ВВ-500Б допускаются ИТР и специалисты, изучившие инструкции и чертежи ремонтируемых выключателей и настоящую ТИ.

2.2 К работам по капитальному ремонту выключателей допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие должность электрослесаря не ниже 3 разряда, прошедшие медицинское освидетельствование, аттестованные квалификационной комиссией на право выполнения соответствующих видов работ (огневые, стропальные, работы с грузоподъёмными механизмами и др.) и имеющие удостоверения на право выполнения данных видов работ, а также имеющие опыт практической работы с электрооборудованием. Состав бригады - не менее 2-х человек.

2.3 Производителем работ по наряду-допуску может быть электрослесарь по ремонту и обслуживанию электрооборудования, имеющий группу по электробезопасности не ниже IV.

2.4 Объём подготовки, порядок испытаний и периодичность повторных пров-рок определяется предприятием, выполняющим соответствующие работы.

2.5 Операционный контроль осуществляется в процессе выполнения работ непосредственными исполнителями и ИТР монтажной (ремонтной) организации в соответствии с правилами и нормами, действующими в атомной энергетике, операциями данной ТИ.

3. Требования безопасности

3.1 Перед началом выполнения работ по капитальному ремонту выключателей необходимо оформить наряд-допуск для работы в электроустановках в соответствии с установленным на порядке и передать его оперативному персоналу для подготовки рабочего места.

3.2 Работы производятся соответствующим ремонтным персоналом, допущенным к данному виду работ, изучившим настоящую технологическую инструкцию.

3.3 Руководитель работ, производитель и допускающий перед началом работ проверяют правильность и качество подготовки рабочего места, правильность проведения организационных и технических мероприятий, направленных на безопасное проведение работ.

3.4 Перед началом работ рабочая зона должна быть убрана от посторонних предметов, на рабочих местах должны быть размещены необходимые: инструмент и оснастка.

3.5 При выполнении работ ремонтный персонал должен руководствоваться правилами охраны труда, указанными в таблице 1.1.

3.6 Рабочая зона должна быть освещена в соответствии с действующими правилами производства работ на АЭС.

3.7 На ОРУ и ВЛ с напряжением - 330 кВ и выше должна быть обеспечена защита рабочего персонала от биологически активного электрического поля, способного оказывать отрицательное воздействие на организм человека и вызывать появление электрических разрядов при прикосновении к заземленным или изолированным от земли электропроводящим объектам.

3.8 Допустимая напряженность неискаженного электрического поля составляет 5 кВ/м. При напряженности электрического поля на рабочих местах выше 5 кВ/м (работа в зоне влияния электрического поля) необходимо применять средства защиты или защиту временем.

3.9 При уровне напряженности ЭП свыше 5 до 20 кВ/м допустимое время пребывания персонала рассчитывается по формуле:

Т = 50/Е - 2, где Е - уровень напряженности воздействующего ЭП, кВ/м; Т - допустимое время пребывания персонала, ч.

3.10 Машины и механизмы на пневмоколесном ходу, находящиеся в зоне влияния электрического поля, должны быть заземлены. При их передвижении в этой зоне для снятия наведенного потенциала следует применять металлическую цепь, присоединенную к шасси или кузову и касающуюся земли.

3.11 При необходимости в наряде-допуске для работы в электроустановках указываются дополнительные меры безопасности при работе в зоне влияния электрического поля в строке "Отдельные указания".

3.12 Перед началом работ оперативному персоналу произвести необходимые отключения и принять меры, препятствующие ошибочному или самопроизвольному включению выключателя (разобрать цепи оперативного тока).

3.13 Вывесить запрещающие плакаты "Не включать! Работают люди" на ключах дистанционного управления выключателем.

3.14 Проверить отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током.

3.15 Установить заземления (включить заземляющие ножи). Вывесить указательные плакаты "Заземлено".

3.16 При работе на участках отключенных токоведущих частей электроустановок для снятия наведенного потенциала они должны быть заземлены. Прикасаться к отключенным, но не заземленным токоведущим частям без средств защиты не допускается. Ремонтные приспособления и оснастка, которые могут оказаться изолированными от земли, также должны быть заземлены.

3.17 В электроустановках должны быть вывешены плакаты "Заземлено" на приводах разъединителей, отделителей и выключателей нагрузки, при ошибочном включении которых может быть подано напряжение на заземленный участок электроустановки, и на ключах и кнопках дистанционного управления коммутационными аппаратами.

3.18 Оградить рабочее место сигнальной лентой (при необходимости) и вывесить на ограждение плакаты безопасности "Стой! Напряжение" лицевой стороной внутрь. На каждой фазе выключателя вывесить плакаты "Работать здесь".

3.19 При необходимости, в зоне расположения ремонтируемого оборудования произвести вырубку кустарниковой растительности.

3.20 При работе, выполняемой с применением подъемника, подъемник должен быть заземлен медным, гибким проводником сечением не менее 16 мм².

3.21 При работе с автоподъёмника запрещается приближать люльку к соседним шинам на следующее соответствующее напряжению расстояние:

U=110 кВ 1,5 м;

U=220 кВ 2,5 м;

U=500 кВ 4,5 м;

3.22 Измерение сопротивления изоляции мегаомметром должно осуществляться на отключенных токоведущих частях, с которых снят заряд путем предварительного их заземления. Заземление с токоведущих частей следует снимать только после подключения мегаомметра.

3.23 Измерять сопротивление изоляции мегаомметром может работник, имеющий группу III.

3.24 При измерении мегаомметром сопротивления изоляции токоведущих частей соединительные провода следует присоединять к ним с помощью изолирующих держателей (штанг). В электроустановках напряжением выше 1000 В, кроме того, следует пользоваться диэлектрическими перчатками.

3.25 При работе с мегаомметром прикасаться к токоведущим частям, к которым он присоединен, не разрешается. После окончания работы следует снять с токоведущих частей остаточный заряд путем их кратковременного заземления.

3.26 При монтаже, демонтаже выключателя полностью собранный элемент полюса поднимать запрещено.

3.27 При ремонте изоляторов недопустимо применение нагревательных методов резки болтовых соединений и острых режущих предметов.

3.28 Запрещается к изоляторам приставлять лестницу или крепить на них монтажные пояса.

3.29 Перед началом разборки любого соединения его необходимо протереть и при необходимости промыть моющим составом.

3.29.1 При разборке оборудования на основные и вспомогательные трубопроводы, а также открытые полости следует устанавливать заглушки, или закрывать полости полиэтиленом в соответствии с требованиями РД ЭО 1.1.2.03.0127-2010 во избежание попаания во вскрытое оборудование посторонних частей.

3.30 При разборке сборочных единиц, имеющих сжатые пружины, необходимо пользоваться соответствующими приспособлениями и соблюдать осторожность.

3.31 При разборке и сборке оборудования следует пользоваться только исправным стандартным и специальным инструментом. Запрещается при затяжке болтов и гаек наращивать ключи трубами.

3.32 При демонтаже, ремонтных работах и монтаже конденсаторы ёмкостного делителя напряжения должны находиться только в вертикальном положении.

3.33 Не допускать при разборке нанесения ударов по деталям. Не пользоваться зубилом и молотком для отвинчивания гаек и болтов.

3.33.1 При разборке отдельных сборочных единиц для обеспечения последующей сборки без нарушения приработки рабочих поверхностей сопрягаемых деталей допускается делать метки (кернить).

3.34 При разборке и сборке оборудования необходимо следить за чистотой ра-бочей зоны и принимать все меры, предупреждающие возможность повреждения рабочих поверхностей деталей.

3.35 Снятые узлы, элементы и детали оборудования должны быть уложены в специальные контейнеры, покрытые чистой бумагой, или уложены на деревянные под-кладки для исключения повреждения.

3.36 Отдельные мелкие детали оборудования (крепеж, прокладки, болты, шпильки) должны складываться в специальные поддоны для предотвращения случайного попадания во внутренние полости.

3.37 Перед осмотром детали, требующие очистки от старой смазки и грязи необходимо промыть нефтяным растворителем "Нефрас-С2-80/120".

3.38 При осмотре деталей, сборочных единиц после разборки, необходимо установить их состояние, характер приработки, при необходимости определить размеры деталей, зазоры в трущихся парах, то есть провести их полную дефектацию согласно приложению 1 настоящей ТИ.

3.39 Все контролируемые размеры должны быть записаны в ремонтный журнал, который проверяется руководителем работ.

3.40 Вскрытие баков воздушных выключателей должно производиться в присутствие руководителя работ или мастера по ремонту оборудования ОРУ.

3.41 При обнаружении дефектов (повреждений) в обязательном порядке дол-жен быть поставлен в известность мастер бригады, выполняющей работы, старший мастер участка, которому принадлежит данное оборудование. Составлен акт дефектации и определен дополнительный объем работ по устранению дефекта.

3.42 До сборки устранить дефекты. Дефектные детали должны быть заменены новыми при поломках, трещинах, задирах, износах сверх предельно-допустимых вели-чин при эксплуатации, при выработке установленного ресурса до замены.

3.43 Перед сборкой детали должны быть промыты растворителем "Нефрас-С2-80/120".

3.43.1 Перед сборкой внутренних полостей оборудования, подключением основных и вспомогательных трубопроводов необходимо снять заглушки, убрать закрывающий открытые полости полиэтилен и провести проверку вскрытого оборудования на чистоту. Составить акт сдачи на чистоту оборудования после проведения ремонта (по форме, указанной в Положении №31-ОППР), за подписями руководителя работ по ремонту и руководителя цеха-владельца данного оборудования.

3.44 Сборка фланцевых соединений должна осуществляться согласно требованиям РД ЭО 0198-2000, при этом затяжка фланцевых соединений должна производиться симметрично, последовательно, крест-накрест, в направлении - по часовой стрелке и выполняться в 3-4 прохода.

3.45 При сборке изоляторы не должны соприкасаться с металлом.

3.46 При сборке необходимо следить за контрольными кернами, за правильным подбором деталей и их расположением в выключателях в соответствии с чертежами (рисунками) и маркировками, принять меры, исключающие неверную сборку деталей.

3.47 Трущиеся поверхности всех деталей перед сборкой необходимо смазать смазкой "Циатим 221".

3.48 При сборке выключателей на все резьбовые соединения необходимо наносить смазку "Циатим 221" для исключения задиров резьбы.

3.49 Рекомендуется при сборке заменять снятые прокладки. Прокладки изготавливать из паронита ГОСТ 481-80. Все паронитовые прокладки перед установкой должны быть протёрты сухим графитом.

3.50 На время перерывов в работе в течение рабочего дня, по окончании рабочего дня и на выходные дни запрещается оставлять внутри оборудования инструмент и приспособления, ветошь и т.п.

3.51 При ремонте, если работа не закончена, наряд-допуск ежедневно прикрывается, рабочее место убирается, знаки, плакаты и ограждения сохраняются.

3.52 Перед началом работы на следующий день производитель должен убедиться в целости и сохранности оставленных плакатов, ограждений, а также - надежности заземлений.

3.53 Каждую смену, по окончанию работ, производитель работ обязан организовать уборку рабочего места. По окончании рабочего дня и на выходные дни запрещается оставлять на рабочем месте инструмент, приспособления, ветошь. При ремонте производитель (руководитель) работ должен обращать особое внимание ремонтного персонала на соблюдение мероприятий, исключающих попадание в оборудование по-сторонних предметов.

3.54 Перед наполнением выключателя сжатым воздухом следует убедиться, что все болты, гайки и шпильки завернуты до упора.

3.55 При наличии давления сжатого воздуха в выключателях на них запрещается проводить какие-либо работы. При обнаружении утечек воздуха из-под крышек, гаек или фланцев не разрешается производить затяжку крепящих их деталей под давлени-ем.

3.56 При первых опробованиях выключателя обслуживающий персонал должен быть удален от выключателя на безопасное расстояние (70 метров) или в укры-тие.

3.57 Все операции с выключателями, находящимися под давлением сжатого воздуха, должны производиться под руководством производителя работ.

3.58 После опробования выключателя (при необходимости продолжения работ на нем) рабочее место вновь подготавливается согласно условиям проведения работ, указанным в наряде-допуске.

3.59 Производитель работ обязан осуществлять постоянный контроль выполнения всеми членами бригады требований, указанных в данной ТИ.