Испытание кабелей - Измерение сопротивления заземления

1. Испытание кабелей
2. Нормы приемо-сдаточных испытаний силовых кабельных линий
3. Проверка защиты от блуждающих токов
4. Измерение сопротивления заземления
5. Проведение периодических проверок, измерений и испытаний силовых кабельных линий
6. Измерение блуждающих токов
7. Отыскание участка повреждения кабеля
8. Отыскание места повреждения кабеля

Измерение сопротивления заземления производится на линияхвсех напряжений для концевых заделок, а на линиях 110-220 кВ, кроме того, для металлических конструкций кабельных колодцев иподпиточных пунктов.

При измерениисопротивления заземления следует руководствоваться указаниями.

Проверки и испытания,проводимые дополнительно на маслонаполненных кабелях

Маслонаполненныекабели низкого и высокого давления с медной жилой, с изоляцией из пропитанной бумаги, в свинцовой или алюминиевой оболочкепредназначены для передачи и распределения электрической энергии при номинальноммеждуфазном переменном напряжении до 500 кВ включительно частотой 50-60 Гц. Кабелипредназначены для трехфазных сетей с заземленной нейтралью с прямой связьюкабельных линий с воздушными линиями электропередачи или без нее.

Пусконаладочные работына кабельных линиях высокого и низкого давления в процессе их сооружения проводятся в два этапа: на первом ведетсяконтроль параметров технологического процесса монтажа, задаваемого инструкциямизавода-изготовителя, пооперационные испытания и наладка элементов линии по мере ихготовности, на вто ром производятся приемо-сдаточные испытания полностью смонтированнойкабельной линии и функциональная проверка ее вспомогательных систем.

К основнымтехнологическим испытаниям и измерениям первого этапа относятся: 1. Испытание электрической прочности и определение tg кабельного масла из кабеля, подготовленного к монтажу; банок с обмоточным материалом; извременных баков давления, используемых для подпитки кабеля в процессе монтажамуфт; из монтажных баков; из дегазационной установки; из рабочих баков давленияперед подключением их к коллектору; из муфт после монтажа.

2. Проверка качествасварных соединений секций трубопровода гаммаграфированием.

3. Проверка качествазащитного покрытия трубопровода импульсным повышенным напряжением.

4. Испытаниегерметичности трубопровода и медных труб разветвления; агрегата подпитки; электромагнитных вакуумных клапанов; обратных и перепропускныхклапанов; соленоидных вентилей; маслонасосов; кабельной линии передзаполнением маслом.

5. Измерениесопротивления заземления кабельных колодцев.

6. Измерение тягового усилия при протяжке кабеля.

7. Определение относительной влажности азота перед временнымзаполнением им участков кабельной линии.

8. Испытание механической прочности фарфоровых покрышек концевых муфт.

9. Измерение температуры и относительной влажностивоздуха в колодцах и временных шатрах при монтаже муфт.

10.Измерение давления в трубах кабельной линии при заполнении маслом.

11. Измерение остаточных давлений воздуха в баке дегазаторадегазационной установки при обработке масла и определении степени дегазации.

12. Определение высотных отметок расположения концевых кабельных муфт,манометров и рабочих баков давления.

13.Определение фактической длины кабельной линии.

14.Испытание и наладка оборудования систем автоматического контроля.

15. Наладка схем сигнализации,автоматического обогрева муфт, вентиляции, пожаротушения и защиты.

Кабели низкого давления испытываются по п.п.1, 5, 6, 8, 9, 11-15, кабели высокого давления по п.п. 1 (кроме масла израбочих и временных баков давления), 2-4, б-15.

В приемо-сдаточные испытания маслонаполненныхкабелей, наряду с указанными в настоящем разделе, входят следующие работы.

Испытание на наличие нерастворенного воздуха (пропиточное испытание).

Проводится для маслонаполненных кабельных линий напряжением 110-220 кВ. Содержание нерастворенного воздуха в масле должно быть не более 0,1%.

Испытание подпитывающих агрегатов и автоматического подогрева концевых муфт.

Производиться для маслонаполненных кабельных линий напряжением 110-220кВ в соответствии с указаниями технической документации.

Контроль состояния антикоррозийного покрытия.

Производится для стального трубопровода маслонаполненных кабельныхлиний напряжением 110-220 кВ.

Металлические трубопроводы от почвенной коррозии должны быть защищены изоляцией или укладкой их в неметаллические трубы, блоки, каналы и т.п., а в ряде случаев катодной поляризацией. Защитные средства выбираются на основаниипоказателей коррозийной агрессивности среды относительно металла. Коррозийнуюактивность грунтов относительно стали можно оценить по результатам измеренийудельного сопротивления грунта (см. табл. 11).

Таблица 11. Характеристика коррозийной активности грунта относительно стали

При повышенной, высокой и весьма высокой, как правило, необходимакатодная поляризация.

Проверка характеристик масла.

Производится для маслонаполненных кабельных линий 100-220 кВ. Отборпроб следует производить из всех элементов линии. Пробы масла С-220,отбираемые из всех элементов через 3 суток после заливки, должны удовлетворять требованиямтаблицы 13.12. То же масла МН-3 через 5 суток после заливки.

Таблица 1312. Предельные значения показателей качества масла кабельных линий