Инструкция по ремонту ОПН 6, 110, 150, 330 кВ - Технологические карты ремонтов

1. Инструкция по ремонту ОПН 6, 110, 150, 330 кВ
2. Технологические ограничения, указания и меры безопасности
3. Технологические карты ремонтов
4. Порядок проведения контроля
5. Технические средства, документация
6. Приложения

Страница 3 из 6 3. Технологическая карта текущего ремонта ОПН.

№ п/п	Наименование операций	НТД (чертеж и т.д.)	Контрольные операции		Приспособления, инструмент, оборудование	Возможные дефекты, неисправности	Рекомендуемый метод устранения	Прим- ечание
			Метод	Критерии

1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.
3.1 Подготовка ОПН к ремонту.
3.1.1 Выполнить организационные и технические мероприятия. 3.1.2 Выполнить анализ дефектов за межремонтный период эксплуатации.
3.2 Ремонт ОПН.
3.2.1	Очистить поверхности ОПН от пыли и загрязнений	ТО и ИЭ	Визуально	Чистая поверхность	Ветошь, салфетки технические, бензин Б70
3.2.2	Проверить состояние фарфоровой покрышки	ТО и ИЭ	Визуально	Целостность фарфоровой покрышки, отсутствие сколов, трещин, особенно в местах крепления фланцев		Наличие повреждений	Сколы глубиной не более 1 мм и общей площадью не более 200 кв. мм закрасить эпоксидной смолой ЭД-20 , при необходимости ОПН следует заменить	При наличии сквозных трещин в фарфоровой покрышке ОПН должен быть заменен
3.2.3	Проверить состояние фланцев	ТО и ИЭ	Визуально	Отсутствие трещин		Наличие трещин на фланцах	При несквозных трещинах зашпатлевать и установить на трещины крепежные планки, при сквозных трещинах заменить ОПН	Шпатлевка должна быть влагостойкой
3.2.4	Проверить состояние цементных швов армировки	ТО и ИЭ	Визуально	Отсутствие раковин, трещин в цементном шве		Нарушение цементного шва армировки	Расчистить шов, нанести смазку пластичную типа ГОИ-54П и закрасить эмалью ПФ-115	Волосяные трещины на поверхности шва не являются критерием отбраковки
3.2.5	Проверить состояние предохранительной мембраны (для ОПН-330 кВ)	ТО и ИЭ	Визуально	Отсутствие повреждений		Нарушение защитного покрытия мембраны	Зачистить шкуркой и закрасить эмалью ПФ-115
3.2.6	Проверить состояние защитных покрытий металлических деталей	ТО и ИЭ	Визуально	Отсутствие отслоений, следов коррозии		Наличие отслоений, следов коррозии	Зачистить шкуркой и закрасить эмалью ПФ-115
3.2.7	Проверить состояние контактных соединений	ТО и ИЭ	Визуально	Отсутствие трещин, деформации, цветов побежалости на контактах		Наличие трещин, деформации, цветов побежалости на контактах	Заменить контакты
3.2.8	Проверить состояние болтовых соединений	ТО и ИЭ	Визуально	Отсутствие прослаблений затяжки болтовых соединений	Ключи рожковые S=10-27	Наличие прослаблений затяжки болтовых соединений	Затянуть до упора от руки
3.2.9	Проверить состояние изолированного вывода (для ОПН-330 кВ)	ТО и ИЭ	Визуально	Чистая поверхность изолятора, отсутствие повреждений изолятора		Наличие загрязнений, повреждений изолятора	Поверхность изолятора очистить, при повреждениях изолятор заменить	Перед испытанием, изолятор вывод протереть техническим спиртом
3.2.10	Проверить состояние изолятора, входящего в комплект приспособления для измерения тока проводимости (для ОПН 110-330 кВ)	ТО и ИЭ	Визуально	Отсутствие сколов, трещин		Наличие сколов, трещин	Заменить изолятор
3.2.11	Проверить состояние защитного резистора (для ОПН 110-330 кВ)	ТО и ИЭ	Визуально	Чистая поверхность, отсутствие повреждений		Наличие загрязнений, повреждений	Поверхность резистора очистить, при повреждениях резистор заменить
3.2.12	Произвести измерения и испытания ОПН (смотри раздел 4 инструкции)	РД 34.45-51.300-97	Измерение	Результаты соответствуют требованиям РД 34.45-51.300-97
3.2.13	Проверить состояние заземления	ТО и ИЭ	Визуально	Целостность заземления, отсутствие следов коррозии		Наличие следов коррозии	Зачистить и закрасить
3.2.14	Проверить состояние маркировки оборудования		Визуально	Наличие маркировки	Кисть, краска	Нарушение или отсутствие маркировки	Восстановить маркировку

3.3 Нормативные значения.

3.3.1 Нормативные значения указаны в «Технических описаниях и инструкциях по эксплуатации» и паспортах на конкретный тип ОПН.

3.4 Дефектация.

3.4.1 Резьбовые соединения.

3.4.1.1 Состояние резьбы проверять внешним осмотром, а также навинчиванием от руки гайки на болт (ввинчиванием болта). Наличие люфтов не допускается.

3.4.1.2 На резьбе не допускаются вмятины, забоины, выкрашивание и срыв более 2 ниток.

3.4.1.3 Болты должны быть без изгибов и заметной выработки.

3.4.1.4 Грани и углы на головках болтов не должны иметь повреждений. При износе граней более 0,5 мм (от номинального размера) болты и гайки выбраковываются.

3.4.2 Контакты и контактные поверхности.

3.4.2.1 Контакты подлежат замене при наличии следующих дефектов:

- трещины;

- деформация;

- значительный износ;

- обгар более 1/5 контактной поверхности.

3.4.2.2 Наружные контактные поверхности (места присоединений соединительных токоведущих шин) зачистить до металлического блеска.

3.4.2.3 Небольшие задиры, наплывы, обгары, заусеницы зачистить шабером или опилить.

3.4.2.4 Не допускаются после опиловки раковины глубиной более 0,5 мм, а размеры не должны отличаться от первоначальных более чем на 0,5 мм.

3.4.3 Дефектация и ремонт фарфоровой покрышки.

3.4.3.1 При проведении ремонта ОПН фарфоровая покрышка должна быть подвергнута тщательному осмотру. При этом особое внимание должно быть обращено на:

- отсутствие трещин на поверхности;

- отсутствие сколов и следов удара на поверхности;

- качество цементного шва армировки (отсутствие раковин, трещин и наличие влагостойкого покрытия).

3.4.3.2 При обнаружении поверхностных дефектов ОПН подлежат выбраковке. К таким дефектам относятся:

- продольные и кольцевые трещины;

- поверхностные сколы на ребрах фарфоровых покрышек глубиной более 1 мм и общей площадью более 200 кв. мм.