Технологические карты ремонтов Инструкция по ремонту КТП-6(10)/0,4 кВ

Страница 3 из 6 3. Технологическая карта капитального ремонта КТП.

№

п/п

Наименование

операций

НТД

(чертеж и

т.д.)

Контрольные операции

Приспособления, инструмент, оборудование

Возможные

дефекты,

неисправности

Рекомендуемый метод устранения

Примечание

Метод

Критерии

1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.
3.1 Подготовка КТП к ремонту.
3.1.1 Выполнить организационные и технические мероприятия. 3.1.2 Выполнить анализ дефектов за межремонтный период эксплуатации.
3.2 Ремонт трансформатора.
3.2.1	Очистить трансформатор от пыли и загрязнений	ЭД на трансформатор		Чистая поверхность	Ветошь
3.2.2	Осмотреть трансформатор на отсутствие механических повреждений, отсутствие течей масла	ЭД на трансформатор	Визуально	Отсутствие механических повреждений, течей масла		Наличие механических повреждений, течей масла	Устранить механические повреждения, течи масла
3.2.3	Очистить от пыли и загрязнений фарфоровые изоляторы трансформатора, проверить их состояние	ЭД на трансформатор	Визуально	Чистая поверхность, отсутствие трещин, сколов	Салфетки технические	Наличие трещин, сколов	Изолятор следует заменить
3.2.4	Проверить состояние резиновых уплотнений	ЭД на трансформатор	Визуально, измерения	Отсутствие трещин, срезов, выработки, расслоений, остаточной деформации, заусениц, раковин, пузырей, потеря пластичности, отсутствие течи масла	Линейка с миллиметровыми делениями	Наличие трещин, срезов, выработки, расслоений, остаточной деформации, заусениц, раковин, пузырей, потеря пластичности, наличие течи масла	Резиновые уплотнения при наличии дефектов следует заменить	Степень поджатия уплотнений должна быть не более 35 % от толщины уплотнения и распределяться равномерно по всему периметру уплотнения.
3.2.5	Расшиновать трансформатор со стороны ВН и НН	ЭД на трансформатор			Ключи гаечные
3.2.6	Отобрать пробы масла на сокращенный химический анализ и пробивное напряжение (согласно графику)	ЭД на трансформатор			Ключ гаечный, стеклянная емкость для отбора пробы масла			Анализы производят лаборатория маслогаза ХЦ и гр. ВВИ ЭЦ
3.2.7	Произвести замену сорбента в воздухоосушителе бака расширителя	ЭД на трансформатор			Силикагель
3.2.8	Проверить уровень масла в трансформаторе	ЭД на трансформатор	Визуально	Расширитель должен быть заполнен маслом до отметки, соответствующей температуре масла в трансформаторе		Пониженный уровень масла	Произвести доливку масла
3.2.9	Проверить заземление трансформатора	ЭД на трансформатор	Визуально	Целостность заземления
3.2.10	Произвести прокручивание переключателя ПБВ по 10 раз в обе стороны, предварительно отвернув фиксатор	ЭД на трансформатор	Визуально	Прокручивание от руки без заеданий		Течь масла через уплотнительное кольцо переключателя	Заменить уплотнительное кольцо
3.2.11	Произвести измерение сопротивления обмоток постоянному току на всех положениях ПБВ	РД 34.45-51.300-97	Измерение	Сопротивления обмоток, измеренные на одинаковых ответвлениях разных фаз при одинаковой температуре, не должны отличаться более чем на 2 %.	Мост сопротивления постоянного тока			Последнее измерение закончить на рабочем положении переключателя и завернуть фиксатор
3.2.12	Произвести измерение сопротивления изоляции обмоток трансформатора	ЭД на трансформатор	Измерение	Сопротивление изоляции не менее 300 МОм при температуре обмотки 20ОС	Мегаомметр 2500 В
3.2.13	Зашиновать трансформатор со стороны ВН и НН	ЭД на трансформатор			Ключи гаечные
3.3 Ремонт устройства высокого напряжения (включателя нагрузки ВНП-17).
3.3.1	Очистить выключатель от пыли и загрязнений	ТО и ИМЭ	Визуально	Чистая поверхность	Ветошь
3.3.2	Осмотреть выключатель на отсутствие механических повреждений	ТО и ИМЭ	Визуально	Отсутствие механических повреждений		Наличие механических повреждений	Устранить механические повреждения
3.3.3	Очистить от пыли и загрязнений фарфоровые опорные изоляторы и изоляционные тяги, проверить их состояние	ТО и ИМЭ	Визуально	Чистая поверхность, отсутствие трещин, сколов	Салфетки технические, нефрас 80/120	Наличие трещин, сколов	Изолятор следует заменить
3.3.4	Снять дугогасительные камеры	ТО и ИМЭ	Визуально	Камеры сняты	Ключи гаечные, отверка
3.3.5	Проверить состояние дугогасительных вкладышей	ТО и ИМЭ	Измерение	Отсутствие нагара, толщина стенки вкладыша не менее 0, 5-1 мм	Штангенциркуль	Наличие нагара, толщина стенки вкладыша менее 0, 5-1 мм	Заменить вкладыш
3.3.6	Проверить состояние подвижного и неподвижного дугогасительных контактов	ТО и ИМЭ	Измерение	Суммарная величина обгорания контактов не должна превышать 5 мм	Штангенциркуль	Суммарная величина обгорания контактов более 5 мм	Заменить контакты
3.3.7	Проверить состояние болтовых соединений	ТО и ИМЭ	Визуально	Болтовые соединения затянуты	Ключи гаечные
3.3.8	Проверить состояние отключающих пружин	ТО и ИМЭ	Визуально	Целостность, наличие лакокрасочного покрытия		Нарушение лакокрасочного покрытия	Восстановить лакокрасочное покрытие
3.3.9	Смазать все трущиеся части механизмов выключателя и привода	ТО и ИМЭ	Визуально	Все части смазаны	Кисть, технический вазелин
3.3.10	Проверить заземление	ТО и ИМЭ	Визуально	Целостность заземления
3.4 Ремонт устройства низкого напряжения (автоматического выключателя типа ВА).
3.4.1	Очистить выключатель от пыли и загрязнений	ТО и ИЭ	Визуально	Чистая поверхность	Салфетки технические
3.4.2	Осмотреть выключатель на отсутствие механических повреждений	ТО и ИЭ	Визуально	Отсутствие механических повреждений		Наличие механических повреждений	Устранить механические повреждения
3.4.3	Затянуть контактные соединения выключателя	ТО и ИЭ	Визуально	Затяжка контактных соединений «до упора»	Ключи гаечные, отвертка	Повреждение резьбовых деталей (винты, гайки, болты)	Заменить поврежденную деталь
3.4.4	Проверить механизм включения, отключения выключателя	ТО и ИЭ	Опробование	Четкое срабатывание	Ключи гаечные, отвертка	Самопроизвольное выключение выключателя во время работы, невключение выключателя	Выявить и устранить причину самопроизвольного выключения или невключения, при невозможности устранения заменить выключатель
3.4.5	Зачистить от нагара контактные соединения выключателя	ТО и ИЭ	Визуально	Блестящая, чистая поверхность соединений	Бумага наждачная, салфетки технические, уайт-спирит	Нагар на контактных соединениях, прогар соединений	Удалить нагар, при невозможности или при прогарах заменить соответствующие детали или сам выключатель
3.4.6	Проверить «прохождение» фаз выключателя	ТО и ИЭ	Визуально	Отсутствие обрывов цепей коммутации по фазам	Мост сопротивления постоянного тока	«Непрохождение» фаз	Найти и устранить причину обрыва цепей, при невозможности заменить выключатель
3.4.7	Снять крышку автоматического выключателя	ТО и ИЭ			Отвертка, ключи гаечные
3.4.8	Проверить затяжку винтов и гаек	ТО и ИЭ	Визуально	Затянуть до упора	Отвертка, ключи гаечные
3.4.9	Очистить изоляционные части от копоти и нагара	ТО и ИЭ	Визуально	Чистая поверхность	Бумага наждачная, салфетки технические, уайт-спирит
3.4.10	Смазать шарниры механизма	ТО и ИЭ		Свободное без заеданий движение шарниров	Смазка ЦИАТИМ-201
3.4.11	Проверить провал главных контактов	ТО и ИЭ	Визуально, измерение	Величина провала не менее 2 мм	Набор щупов	Уменьшенный провал	Отрегулировать величину провала, при провале менее 0, 5 мм выключатель заменить
3.4.12	Проверить опережение касания верхней части разрывных контактов относительно нижней	ТО и ИЭ	Визуально, измерение	Величина опережения не более 0, 8 мм	Набор щупов	Увеличенная величина опережения	Отрегулировать величину опережения
3.4.13	Установить крышку автоматического выключателя	ТО и ИЭ			Отвертка, ключи гаечные
3.4.14	Замерить сопротивление изоляции выключателя	ТО и ИЭ	Измерение	Сопротивление изоляции не менее 1 МОм	Мегаомметр 1000 В	Заниженное сопротивление изоляции	Заменить автомат
3.5 Ремонт устройства низкого напряжения (рубильника 0,4 кВ).
3.5.1	Очистить рубильник от пыли и загрязнений	ТО и ИЭ	Визуально	Чистая поверхность	Салфетки технические, ветошь
3.5.2	Осмотреть рубильник на отсутствие механических повреждений	ТО и ИЭ	Визуально	Отсутствие механических повреждений		Наличие механических повреждений	Устранить механические повреждения
3.5.3	Очистить от пыли и загрязнений фарфоровые опорные изоляторы	ТО и ИЭ	Визуально	Чистая поверхность	Салфетки технические, нефрас 80/120
3.5.4	Проверить состояние фарфоровые опорные изоляторы	ТО и ИЭ	Визуально	Отсутствие трещин, сколов		Наличие трещин, сколов	Изолятор следует заменить
3.5.5	Проверить наличие шплинтов в точках шплинтования	ТО и ИЭ	Визуально	Наличие шплинтов в узлах шплинтования.	Плоскогубцы комбинированные, отвертка	Сломан шплинт	Заменить шплинт новым
3.5.6	Проверить состояние контактных поверхностей	ТО и ИЭ	Визуально	Отсутствие деформации, обгара, трещин, надломов, вмятин, заусенец, износа покрытия	Шкурка шлифовальная, технический вазелин	Наличие деформации, обгара, трещин, надломов, вмятин, заусенец, износа покрытия	Небольшие наплывы, обгары, заусенцы зачистить шкуркой, смазать техническим вазелином
3.5.7	Смазать все трущиеся части рубильника	ТО и ИЭ	Визуально	Все части смазаны	Кисть, смазка ЦИАТИМ-201
3.5.8	Замерить сопротивление изоляции рубильника	ТО и ИЭ	Измерение	Сопротивление изоляции не менее 1 МОм	Мегаомметр 2500 В
3.5.9	Проверить заземление	ТО и ИЭ	Визуально	Целостность заземления

3.6 Нормативные значения.

3.6.1 Нормативные значения указаны в «Технических описаниях и инструкциях по эксплуатации» и паспортах на конкретный тип КТП.

3.7 Дефектация.

3.7.1 Резьбовые соединения.

3.7.1.1 Состояние резьбы проверять внешним осмотром, а также навинчиванием от руки гайки на болт (ввинчиванием болта). Наличие люфтов не допускается.

3.7.1.2 На резьбе не допускаются вмятины, забоины, выкрашивание и срыв более 2 ниток.

3.7.1.3 Болты должны быть без изгибов и заметной выработки.

3.7.1.4 Грани и углы на головках болтов не должны иметь повреждений. При износе граней более 0, 5 мм (от номинального размера) болты и гайки выбраковываются.

3.7.2 Контакты и контактные поверхности.

3.7.2.1 Контакты подлежат замене при наличии следующих дефектов:

Ø трещины;

Ø деформация;

Ø значительный износ;

Ø обгар более 1/5 контактной поверхности.

3.7.2.2 Наружные контактные поверхности (места присоединений соединительных токоведущих шин) зачистить до металлического блеска.

3.7.2.3 Небольшие задиры, наплывы, обгары, заусеницы зачистить шабером или опилить.

3.7.2.4 Не допускаются после опиловки раковины глубиной более 0, 5 мм, а размеры не должны отличаться от первоначальных более чем на 0, 5 мм.

3.7.3 Дефектация и ремонт фарфоровой покрышки.

3.7.3.1 При проведении ремонта КТП фарфоровая изоляция должна быть подвергнута тщательному осмотру. При этом особое внимание должно быть обращено на:

- отсутствие трещин на поверхности;

- отсутствие сколов и следов удара на поверхности;

- качество цементного шва армировки (отсутствие раковин, трещин и наличие влагостойкого покрытия).

3.7.3.2 При обнаружении поверхностных дефектов изоляторы подлежат выбраковке. К таким дефектам относятся:

- продольные и кольцевые трещины;

- поверхностные сколы на ребрах фарфоровых покрышек глубиной более 1 мм и общей площадью более 200 кв. мм.