Инструкция на ремонт разъединителей, разрядников внутренней установки и секций 6 кВ - Технологические карты выполнения работ Инструкция на ремонт разъединителей, разрядников внутренней установки и секций 6 кВ

Страница 3 из 6

3. Технологические карты выполнения работ.

3.1. Общие указания.

3.1.1. Перед началом работ рабочая зона должна быть убрана от посторонних предметов, на рабочих местах должна быть размещена необходимая оснастка.

3.1.2. Перед началом разборки любого соединения его необходимо тщательно протереть и при необходимости промыть моющим составом.

3.1.3. При обнаружении дефектов (повреждений) во внутренних полостях и снаружи в обязательном порядке должен быть поставлен в известность мастер бригады, выполняющей работы, старший мастер участка ГС, составлен акт дефектации и определен дополнительный объем работ по устранению дефекта.

3.1.4. Отдельные мелкие детали оборудования (крепеж, болты, шпонки и т.п.) должны складываться в специальные поддоны, коробки (ящики) с фиксацией количества.

3.1.5. Демонтированные узлы и элементы оборудования должны быть уложены на деревянные или пластиковые подкладки для исключения повреждения.

3.1.6. На время перерывов в работе в течение рабочего дня, по окончании рабочего дня и на выходные дни запрещается оставлять внутри секций инструмент и приспособления, ветошь и т.п.

3.1.7. Уплотнительные прокладки из резины, паронита, картона, сальники бывшие в употреблении дальнейшему использованию не подлежат.

3.1.8. Производитель работ обязан осуществлять постоянный контроль за выполнением всеми членами бригады требований указанных в данной инструкции.

3.1.9. Ежесменно, по окончанию работ, производитель работ обязан организовать уборку рабочего места. При ремонте производитель (руководитель) работ должен обращать особое внимание ремонтного персонала на соблюдение мероприятий, исключающих попадание в оборудование посторонних предметов, а также предотвращающих повреждение фарфоровой изоляции во время ремонта.

3.1.10. Затяжка резьбовых соединений:

- Гайки, расположенные по кругу, затягивают крест-накрест, причем вначале все гайки должны быть затянуты на половину или треть затяжки, а затем в том же порядке до конца.

- В групповых резьбовых соединениях затяжка последующих гаек вызывает самоослабление уже затянутых, при этом иногда в значительных пределах — до 20–25%. Гайки болтов шпилек ответственных соединений целесообразно после затяжки несколько ослабить, а затем повторно затянуть. Этим достигается повышение жесткости в стыках соединяемых деталей. Если в сопряжении имеется упругая прокладка через 24 или 48 ч после сборки еще раз следует подтянуть гайки.

- В процессе разборки резьбовых соединений целесообразно придерживаться обратного порядка отвинчивания гаек. Это позволит предотвратить перекосы скрепляемых деталей. Рекомендуется вначале поочередно слегка отпустить все гайки и после этого отвинтить их полностью.

- Для обеспечения герметичности соединений требования к равномерности затяжки еще более повышаются. Неполная и неравномерная затяжка гаек (болтов) может явиться причиной деформации деталей под действием переменной нагрузки, нарушения плотности соединения, т. е. причиной некачественной сборки, ведущей к более быстрому износу узла и запорной арматуры в целом.

- В технических требованиях на сборку ответственных резьбовых соединений указываются предельные значения крутящего момента, которым должны быть затянуты гайки или болты (шпильки).

- Моменты затяжек, выдерживаемые при сборке, устанавливаются обычно в зависимости от номинального диаметра резьбы, с учетом материалов, из которых изготовлены крепежные детали.

- Для соединений из сталей марок 30–35 (ГОСТ 105088) величина моментов затяжки принимается следующая.

Величина моментов затяжки

Номинальный диаметр резьбы в мм	6	8		10	12	14		16
Мзат в кГм	0,6—0,8	1,4—1,7		3,0—3,5	5,5—6,0	8,0—9,0		2,0—14,0
Номинальный диаметр резьбы в мм	18		20		22		24
Мзат в кГм	6,0—19,0		23,0—27,0		30,0—36,0		42,0—48,0

№

п/п

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные

операции

Инструменты, материалы,

приспособления

Возможные неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

Примечание

Метод

Критерии

3.2. Порядок разборки.

3.2.1.1. Порядок разборки секций КРУ-6 кВ.

3.2.1.1.1

Открыть шторки ячеек и зафиксировать их в открытом положении.

ОКИ 140.006. ТО

Визуально

Свободный ход с небольшим натягом.

Проволока гибкая сечение не менее 4 мм².

Заклинивание шторок.

Воздействием на рычаги добиться свободного хода роликов.

Кроме 2-х ячеек резервного ввода.

3.2.1.1.2

Протереть боковые, верхнюю и заднюю стенки ячейки, пол от пыли и грязи.

ОКИ 140.006. ТО

Визуально

Отсутствие пыли.

Ветошь, смоченная водой.

Остаточное наличие ворсинок и ветоши.

Протирка сухим неворсистым полотном.

3.2.1.1.3

Вскрыть отсек сборных шин очистить их от пыли.

ОКИ 140.006. ТО

Визуально

Отсутствие пыли.

Ветошь, смоченная водой.

Остаточное наличие ворсинок и ветоши.

Протирка сухим неворсистым полотном.

3.2.1.1.4

Очистить ячейки и отсек сборных шин от пыли и грязи снаружи.

ОКИ 140.006. ТО

Визуально

Отсутствие пыли.

Ветошь, смоченная водой.

Остаточное наличие ворсинок и ветоши.

Протирка сухим неворсистым полотном.

3.2.1.1.5

Очистить опорную изоляцию от пыли.

ОКИ 140.006. ТО

Визуально

Отсутствие пыли.

Неворсистое полотно, слегка смоченное в НЕФРАСЕ

3.2.1.1.6

Удалить смазку с разъемных контактных соединений главной цепи.

ОКИ 140.006. ТО

Визуально

Отсутствие смазки.

Ветошь, слегка смоченная в НЕФРАСЕ

Наличие цветов побежалости на контактах.

Заменить контакты.

3.2.1.1.7

Вскрыть крышку выключателей путевого и концевого; проверить контакты.

ОКИ 140.006. ТО

Измерение

Наличие контакта.

Пробник электрический, отвертка, шкурка наждачная №1.

Отсутствие контакта там, где он должен быть.

Зачистить место контакта шкуркой.

№ п/п	Наименование операций		НТД (чертеж и т.д.)	Контрольные операции		Инструменты, материалы, приспособления		Возможные неисправности, дефекты	Рекомендации по устранению дефекта	Примечание
№ п/п	Наименование операций		НТД (чертеж и т.д.)	Метод	Критерии	Инструменты, материалы, приспособления		Возможные неисправности, дефекты	Рекомендации по устранению дефекта	Примечание
1.	2.		3.	4.	5.	6.		7.	8.	9.
3.2.1.1.8	Вскрыть крышку замка ЭМБЗ, удалить смазку, проверить плавность хода штока, положить свежую смазку, закрыть крышку.	ОКИ 140.006. ТО		Визуально	Плавность хода штока замка.	Отвертка фигурная, НЕФРАС, салфетка.	Задиры на поверхности сопрягаемых деталей.		Задиры удалить надфилем.
3.2.1.1.9	Отключить заземляющий нож и проконтролировать работу механической части электромагнитной блокировки и механической блокировки в целом.	ОКИ 140.006. ТО		Визуально	Заход штока замка в прорезь.	Спецключ включения блок-замка; ручка для включения ЗН.	1) Тугой ход блок замка. 2) Незаход штыря блок-замка в прорезь.		1) Снять замок, заменить смазку. 2) Уменьшить длину тяги планки путем ее изгиба; Увеличить диаметр прорези планки путем рассверловки.
3.2.1.1.10	Включить заземляющий нож, проконтролировать работу его привода.	ОКИ 140.006. ТО		Визуально	Свободный ход с натягом.	Ручка для включения ЗН.	1) сломан механический фиксатор; 2) отсутствует касание губок ЗН и неподвижного контакта.		1) заменить фиксатор; 2) уменьшить тягу на приводе ЗН.
3.2.1.1.11	Проверить соосность разъемных контактов.	ОКИ 140.006. ТО		Визуально	Ламели выкатного элемента не выходят за край неподвижного контакта более чем на 5 мм .	Угольник.	1) ламели не входят в неподвижный контакт; 2) ламели выходят за край неподвижного контакта более 5 мм .		1) отрегулировать высоту неподвижного контакта, используя крепежные болты; 2) отрегулировать заход, используя возможности перемещений неподвижного и подвижного контактов в горизонтальном направлении.
3.2.1.1.12	Проверить вертикальный люфт разъединяющих контактов.	ОКИ 140.006. ТО		Измерение	Предел 8- 14 мм .	Линейка металлическая	1.Люфт менее 8 мм . 2. Люфт более 14 мм .		1. Выявить затирающую пару ламелей и заменить на ней поджимные пружины. 2. Заменить контакт всборе.
3.2.1.1.13	Отрегулировать усилие нажатия каждой пары ламелей разъемных контактов.	ОКИ 140.006. ТО		Измерение	Свободный ход бумажной метки при усилии на ламель 6-12 кгс.	Динамометр, фальшнож, бумажная метка.	Усилие нажатия выходит из диапазона 6- 12 кг .		Заменить прижимную пружину.
3.2.1.1.14	Восстановить смазку на разъемных контактах и в блок-замке.	ОКИ 140.006. ТО		Визуально	Наличие смазки.	Флейцевая кисть, ЦИАТИМ 203.
3.2.1.1.15	Подтянуть болты крепления опорной изоляции, блок-замка, ЗН.	ОКИ 140.006. ТО		Визуально	Отсутствие незакрученных узлов.	Ключи рожковые S=10-27
3.2.1.1.16	Осмотреть сварные соединения.	ОКИ 140.006. ТО		Визуально	Отсутствие трещин, изломов.	Фонарик, лупа 4х7	Наличие трещины.		Зачистить место наличия трещины и заварить дефектное место электросваркой.
3.2.1.1.17	Проверить наличие шплинтов на приводе ЗН.	ОКИ 140.006. ТО		Визуально	Наличие шплинтов в узлах шплинтования	Пассатижи, отвертка.	Сломан шплинт.		Заменить на новый.
3.2.1.1.18	Измерить переходное сопротивление контактов.	ОКИ 140.006. ТО		Измерение	Не более: 60 мкОм для 630 А 50 мкОм для 1000 А 40 мкОм для 1600 А 33 мкОм -более 2000А	Микроомметр класса точности не ниже 4	Сопротивление более 50 мкОм.		Произвести зачистку контактов шкуркой с последующей их смазкой Циатим-203.
3.2.1.1.19	Измерить сопротивление изоляции ошиновки.	ОКИ 140.006. ТО		Измерение	Не менее 300 МОм.	Мегомметр на 2500 В.	Изоляция ниже нормы.		Поиск мест нарушений воздушной или твердой изоляции с помощью специалистов ВВЛ.
3.2.1.1.20	Провести в/в испытания изоляции ошиновки.	ОКИ 140.006. ТО		Измерение	Не менее 300 МОм.	Установка АИД-70	При подъеме напряжения наблюдается пробой изоляции.		Поиск мест нарушений воздушной или твердой изоляции с помощью специалистов ВВЛ.		Испытание проводит гр. ВВИ ЭЦ. 1 мин-32 кВ
3.2.1.1.21	Выполнить проверку сети освещения. Установить лампы освещения ячейки.	ОКИ 140.006. ТО		Визуально	Исправность сети освещения.	Стенд для проверки выключателя.	Отсутствие лампы, обрыв в цепи питания освещения		Замена лампы, поиск и устранение обрыва в цепи освещения.		Для ячеек K-XV, K-XXVII.
3.2.1.1.22	Проверить на вкат выкатные элементы: – при включенном ЗН;	ОКИ 140.006. ТО		Визуально	Должен встать только в контрольное положение.	Спецключ включения блок-замка; рычаг для доводки.	Существует возможность установки в рабочее положение.		Отрегулировать положение упора относительно рамы выкатного элемента.		При наличии выкатного элемента.
	– при отключенном ЗН.			Визуально	Должен встать в рабочее положение.	Спецключ включения блок-замка; рычаг для доводки.	Выкатной элемент не встает в рабочее положение, замковая блокировка не срабатывает.		Добиться соосности разъемных контактов визуально, осуществляя контроль со стороны сборных шин.		При наличии выкатного элемента.
3.2.1.1.23	Восстановление лакокрасочного покрытия.	ОКИ 140.006. ТО		Визуально	Восстановленное покрытие.	Кисть малярная, эмаль ПФ-115.					Если необходимо.

№ п/п	Наименование операций		НТД (чертеж и т.д.)	Контрольные операции			Инструменты, материалы, приспособления	Возможные неисправности, дефекты		Рекомендации по устранению дефекта	Примечание
№ п/п	Наименование операций		НТД (чертеж и т.д.)	Метод	Критерии		Инструменты, материалы, приспособления	Возможные неисправности, дефекты		Рекомендации по устранению дефекта	Примечание
1.	2.		3.	4.	5.		6.	7.		8.	9.
3.2.1.2. Порядок разборки разъединителя выкатного типа (РВ).
3.2.1.2.1	Очистить раму элемента от пыли.			Визуально	Отсутствие пыли.	Ветошь, смоченная водой.
3.2.1.2.2	Удалить старую смазку с токоведущих элементов, из механизма фиксации и блокировки.	ТЭН ППР 6кВ.		Визуально	Отсутствие смазки.	Неворсистое полотно, слегка смоченное в НЕФРАСЕ			Наличие цветов побежалости на контактах.	Заменить контакты.
3.2.1.2.3	Очистить фарфоровые изоляторы от пыли, осмотреть их.	ТЭН ППР 6кВ.		Визуально	Отсутствие пыли, видимых следов разрушений.	Ветошь, смоченная водой, лупа 4х7			Наличие трещины на изоляторе.	Заменить изолятор.
3.2.1.2.4	Проверить работу механизма фиксации и блокировки.	ТЭН ППР 6кВ.		Визуально	Легкий ход, возвращение под действием пружины.				Шток не возвращается в закрытое положение.	Заменить возвратную пружину.
3.2.1.2.5	Проверить работу механического замка ЭМБ.			Визуально	Легкий ход.	Спецключ включения блок-замка.			Тугой ход.	Заменить смазку в замке.
3.2.1.2.6	Восстановить старую смазку на токоведущих элементах, механизмах фиксации и блокировки.	ТЭН ППР 6кВ.		Визуально	Наличие смазки.	Флейцевая кисть, ЦИАТИМ 203.
3.2.1.2.7	Подтянуть болты крепления опорной изоляции, блок-замка, контактных соединений.	ТЭН ППР 6кВ.		Визуально	Отсутствие незакрученных узлов.	Ключи рожковые S=10-27
3.2.1.2.8	Осмотреть сварные соединения рамы.			Визуально	Отсутствие трещин, изломов.	Фонарик, лупа 4х7			Наличие трещины.	Зачистить место наличия трещины и заварить дефектное место электросваркой.
3.2.1.2.9	Проверить наличие шплинтов в точках шплинтования.	ТЭН ППР 6кВ.		Визуально	Наличие шплинтов в узлах шплинтования.	Пассатижи, отвертка.			Сломан шплинт.	Заменить на новый.
3.2.1.2.10	Измерить сопротивление изоляции ошиновки.	ТЭН ППР 6кВ.		Измерение	Не менее 300 МОм.	Мегомметр на 2500 В.			Изоляция ниже нормы.	Поиск мест нарушений твердой изоляции с помощью специалистов группы ВВИ.
3.2.1.2.11	Произвести высоковольтные испытания фарфоровой изоляции повышенным напряжением.	ТЭН ППР 6кВ.		Визуально	Отсутствие пробоя и снижения изоляции после испытаний.	Установка АИД-70, Мегомметр на 2500В						Испытание проводит гр. ВВИ ЭЦ 1мин-32 кВ.
3.2.1.2.12	Восстановление лакокрасочного покрытия.			Визуально	Восстановленное покрытие.	Кисть малярная, эмаль ПФ-115.						При необходимости.

№ п/п	Наименование операций		НТД (чертеж и т.д.)	Контрольные операции		Инструменты, материалы, приспособления	Возможные неисправности, дефекты		Рекомендации по устранению дефекта		Примечание
№ п/п	Наименование операций		НТД (чертеж и т.д.)	Метод	Критерии	Инструменты, материалы, приспособления	Возможные неисправности, дефекты		Рекомендации по устранению дефекта		Примечание
1.	2.		3.	4.	5.	6.	7.		8.		9.
3.2.1.3. Порядок разборки разъединителя стационарного типа РВК.
3.2.1.3.1	Открыть дверь ячейки.			Визуально	Легкий ход без скрипа.		Тугой ход.	Смазать петли Циатимом-203.
3.2.1.3.2	Очистить токоведущие части, узлы привода ПЧ-50 и ПР-2 от пыли.	ТЭН ППР 6кВ.		Визуально	Отсутствие пыли.	Ветошь, смоченная водой.
3.2.1.3.3	Очистить фарфоровую изоляцию от пыли.	ТЭН ППР 6кВ.		Визуально	Отсутствие пыли.	Ветошь, смоченная водой.	Трещина в изоляторе.	Заменить изолятор.
3.2.1.3.4	Разобрать, зачистить шкуркой точки крепления сигнальных контактов КСА-4 на верхнем, нижнем ЗН, приводе разъединителя.	ТЭН ППР 6кВ.		Визуально	Блестящая поверхность цвета латуни.	Отвертка, шлиф. Шкурка.
3.2.1.3.5	Протереть, собрать и прожать узлы крепления сигнальных контактов КСА-4 на верхнем, нижнем ЗН и приводе разъединителя.	ТЭН ППР 6кВ.		Измерение	Наличие контакта.	Пробник электрический, отвертка, неворсистое полотно, смоченное в спирте.	Нет контакта.	Зачистить контакты шлиф. Шкуркой.
3.2.1.3.6	Отключить верхний и нижний ЗН, проверить их ход.			Визуально	Легкость при отключении		Сломана мех. защелка.	Заменить защелку.
3.2.1.3.7	Замерить угол поворота рычага ЗН от горизонтали.	ТЭН ППР 6кВ.		Измерение	600±50	Транспортир, отвес.	Величина угла выходит за пределы.	Изменением длины тяги добиться установки угла 600.
3.2.1.3.8	Замерить угол поворота рукоятки относительно точки вращения.	ТЭН ППР 6кВ.		Измерение	1500±50	Транспортир, отвес.	Величина угла выходит за пределы.	Изменить точку крепления тяги к сектору.
3.2.1.3.9	Проверить переброс контактов КСА-4 на ЗН.	ТЭН ППР 6кВ.		Измерение	Наличие контакта.	Пробник электрический.	Нет контакта.	Зачистить контакты шлиф. Шкуркой.
3.2.1.3.10	Удалить старую смазку с силовых контактов, контактов ЗН, приводов ЗН и привода разъединителя.	ТЭН ППР 6кВ.		Визуально	Отсутствие смазки.	Неворсистое полотно, смоченное в НЕФРАСЕ.	Наличие цветов побежалости на контактах.	Заменить контакты.
3.2.1.3.11	Проверить работу механической части блок-замков ЭМБЗ.			Визуально	Свободный ход.	Спецключ включения блок-замка.	Тугой ход.	Заменить смазку в замке.
3.2.1.3.12	Подтянуть болты крепления опорной изоляции, ЗН, блок-замка.	ТЭН ППР 6кВ.		Визуально	Отсутствие незакрученных узлов.	Ключи рожковые S=10-27
3.2.1.3.13	Подтянуть болты крепления привода червячного ПЧ-50.	ТЭН ППР 6кВ.		Визуально	Отсутствие незакрученных узлов.	Ключи рожковые S=10-27
3.2.1.3.14	Проверить наличие шплинтов в точках шплинтования.	ТЭН ППР 6кВ.		Визуально	Наличие шплинтов в узлах шплинтования.	Пассатижи, отвертка.	Сломан шплинт.	Заменить на новый.
3.2.1.3.15	Восстановить смазку на приводах ПЧ-50, ПР-2, контактной системе.	ТЭН ППР 6кВ.		Визуально	Наличие смазки.	Флейцевая кисть, Циатим-203.
3.2.1.3.16	Включить разъединитель.	ТЭН ППР 6кВ.		Визуально	Свободный ход.	Рукоятка.	Подвижные ножи не полностью заходят на неподвижные.	Отрегулировать тягу поворотом ее по или против часовой стрелки.
3.2.1.3.17	Замерить усилие в контактах разъединителя.	ТЭН ППР 6кВ.		Измерение	15-18 кгс	Фальшнож, динамометр (электронный динамометр), бумажная метка.	Усилие выходит за указанные рамки.	Провести регулировку регулировочными болтами.
3.2.1.3.18	Замерить угол поворота рычага приводного.	ТЭН ППР 6кВ.		Измерение	750±70.	Транспортир, отвес.	Угол выходит за пределы.	Поворотом вилки рычага относительно тяги добиться необходимого угла.
3.2.1.3.19	Проверить переброс КСА разъединителя.	ТЭН ППР 6кВ.		Измерение	Наличие контакта.	Пробник электрический.	Нет контакта.	Зачистить контакты шлиф. шкуркой.
3.2.1.3.20	Замерить переходные сопротивления главных контактов.	ТЭН ППР 6кВ.		Измерение	Не более 50 мкОм.	Микроомметр с классом точности не ниже 4.	Сопротивление контактов больше 50 мкОм.	замерить усилие в контактах (15-18 кгс). При необходимости отрегулировать регулировочными болтами; 2) зачистить контакты шлифовальной шкуркой с последующим восстановлением смазки.
3.2.1.3.21	Отключить контакты разъединителя.	ТЭН ППР 6кВ.		Визуально	Свободный ход с легким натягом.	Рукоятка.	Тугой ход при отключении.	Замерить усилие в контактах (15-18 кгс). При необходимости отрегулировать регулировочными болтами.
3.2.1.3.22	Проверить переброс контактов КСА привода разъединителя.			Измерение	Наличие контакта.	Пробник электрический.	Нет контакта.	Зачистить контакты шлиф. шкуркой.
3.2.1.3.23	Измерить сопротивление изоляции ошиновки.	ТЭН ППР 6кВ.		Измерение	Не менее 300 МОм.	Мегомметр на 2500 В.	Изоляция ниже нормы.	Поиск мест нарушений твердой изоляции с помощью специалистов ВВЛ.
3.2.1.3.24	Включить верхний и нижний ЗН			Визуально	Свободный ход ножа.		Тугой заход ножа в розетку или незаход вовсе.	Увеличить тягу ножа; 2) Замерить усилие в контактах (17-20 кгс). При необходимости увеличить зазор регулировочными болтами.
3.2.1.3.25	Выполнить проверку сети освещения. Установить лампы освещения ячейки.			Визуально	Исправность сети освещения.	Стенд для проверки выключателя.	Отсутствие лампы, обрыв в цепи питания освещения	Замена лампы, поиск и устранение обрыва в цепи освещения.
3.2.1.3.26	Восстановить лакокрасочное покрытие.			Визуально	Восстановленное покрытие.	Кисть малярная, эмаль ПФ-115.				Если необходимо
3.2.1.3.27	Закрыть ячейку.			Визуально

№ п/п	Наименование операций		НТД (чертеж и т.д.)	Контрольные операции		Инструменты, материалы, приспособления		Возможные неисправности, дефекты	Рекомендации по устранению дефекта	Примечание
№ п/п	Наименование операций		НТД (чертеж и т.д.)	Метод	Критерии	Инструменты, материалы, приспособления		Возможные неисправности, дефекты	Рекомендации по устранению дефекта	Примечание
1.	2.		3.	4.	5.	6.		7.	8.	9.
3.2.1.4. Порядок разборки разрядников типов РВМ-6, РВО-6.
3.2.1.4.1	Очистить элемент разрядника, токоведущие конструкции от пыли и грязи.	ТЭН ППР 6кВ		Визуально	Отсутствие пыли.	Ветошь, смоченная водой.
3.2.1.4.2	Удалить старую смазку с контактных соединений, проверить их состояние.	ТЭН ППР 6кВ		Визуально	Отсутствие смазки.	Неворсистое полотно, слегка смоченное в НЕФРАСЕ	Наличие цветов побежалости на контактах.		Заменить контакты.
3.2.1.4.3	Подтянуть болтовые соединения контактов, шлейфов, заземления.	ТЭН ППР 6кВ		Визуально	Отсутствие неподтянутых соединений.	Ключи рожковые S=10-27
3.2.1.4.4	Проверить качество сварных соединений заземления.	ТЭН ППР 6кВ		Визуально	Отсутствие трещин.		Наличие трещины.		Зачистить место наличия трещины и заварить дефектное место электросваркой.
3.2.1.4.5	Удалить ржавчину с фланцев элемента, других узлов ячейки.	ТЭН ППР 6кВ		Визуально	Снятие слоя металла подвергшегося коррозии.	Шкурка грубая и мелкая.				Если необходимо.
3.2.1.4.6	Восстановить защитный покров в зачищенных местах.	ТЭН ППР 6кВ		Визуально	Окрашенная металлическая поверхность.	Краска ПФ-115, кисть малярная, бензин Б-70.				Если необходимо.
3.2.1.4.7	Расчистить армировочный шов для исправления армировки.	ТЭН ППР 6кВ		Визуально	Наличие канавки 2- 3 мм .	Шабер, отвертка, шкурка шлиф.				Если необходимо.
3.2.1.4.8	Восстановить армировку.	ТЭН ППР 6кВ		Визуально	Наличие буртика 2- 3 мм .	Смазка пластичная ГОИ-84, шпатель.				Если необходимо.
3.2.1.4.9	Покрасить влагостойкой краской восстановленную армировку.	ТЭН ППР 6кВ		Визуально	Окрашенная армировка.	Кисть малярная, краска влагостойкая.				Если необходимо.
3.2.1.4.10	Нанести смазку на контактные соединения.	ТЭН ППР 6кВ		Визуально	Наличие смазки.	Кисть флейцевая, Циатим-221.
3.2.1.4.11	Замерить изоляцию разрядника.	ТЭН ППР 6кВ		Измерение	100-250 МОм.	Мегомметр на 2500 В.	Изоляция ниже нормы.		Заменить разрядник.
3.2.1.4.12	Измерить ток проводимости элемента при приложенном постоянном напряжении 6 кВ.	ТЭН ППР 6кВ		Измерение	120-220 мкА.	Стенд для в/в испытаний.	Ток проводимости превышает указанное значение.		Заменить разрядник.	Измерения выполняет персонал группы ВВИ

3.3. Нормативные значения. 3.3.1. Нормативные значения для КРУ-6 кВ типов K-XII, K-XV, K-XXVI, K-XXVII, К-104М, К-304 НЭ
1.	Усилие нажатия пары ламелей разъемных контактов	При приложении усилия 6-12 кГс в вертикальном направлении бумажная метка должна свободно выниматься из-под фальш-ножа.
2.	Переходное сопротивление контактов.	для контактов на 630 А- не более 60 мкОм для контактов на 1000 А- не более 50 мкОм для контактов на 1600 А- не более 40 мкОм для контактов на 2000 А и выше- не более 33 мкОм
3.	Сопротивление изоляции ошиновки.	Не менее 300 МОм
4.	Вертикальная несоосность контактов	Не более 4- 5 мм
5.	Вертикальный люфт контактов	8- 14 мм .
3.3.2. Нормативные значения для разъединителя выкатного типа (РВ).
1.	Сопротивление изоляции ошиновки.	Не менее 300 МОм
3.3.3. Нормативные значения для разъединителя стационарного типа РВК.
1.	Угол поворота рычага ЗН от горизонтали, град.	600±50
2.	Угол поворота рукоятки относительно точки вращения, град.	1500±50
3.	Усилие в контактах разъединителя.	15-18 кгс
4.	Угол поворота рычага приводного, град.	750±70
5.	Переходное сопротивление главных контактов.	Не более 50 мкОм.
3.3.4. Нормативные значения для разрядников типов РВМ-6, РВО-6.
1.	Изоляция разрядника-	100-250 МОм.
2.	Ток проводимости элемента при приложенном постоянном напряжении 6 кВ-	120-220 мкА.

3.4. Дефектация.

3.4.1. Характерные дефекты при ремонте секций КРУ.

№ п/п	Дефекты.	Вероятная причина	Рекомендуемый метод устранения.
1.	При вкатывании выкатного элемента в рабочее положение требуется прикладывать большое усилие на рычаг.	Отсутствие смазки на разъемных контактах	Произвести смазку подвижных и неподвижных контактов.
2.	Несоосность контактов больше допустимой ( 5 мм .).	Некачественная регулировка	Отрегулировать неподвижные разъемные контакты при помощи пластин (сегментов)
3.	Слабое нажатие ламелей на шину подвижного и неподвижного контактов. (6-12 кГс)	Ослаблены пружины разъемных контактов.	Заменить пружины.
4.	Выдвижной элемент не фиксируется в рабочем или контрольном положении	Заедание стопоров в отверстии полосы корпуса шкафа.	Допускается путем подпиливания отверстия в полосе добиться исключения заедания.
5.	Заземляющий нож не доходит полностью до включенного положения	Некачественная регулировка.	Произвести регулировку ЗН путем изменения длины тяг.
6.	Дефект опорного или проходного изолятора (трещина, скол, и т.д.).	Большие механические нагрузки.	Устранить нагрузки и заменить изолятор.
3.4.2. Характерные дефекты при ремонте разрядников.
1.	Имеется трещина на фланце элемента.	Произвести усиление фланца крепежными планками, трещину зашпатлевать.
2.	Сколота юбка фарфоровой покрышки.	Скол закрасить эпоксидной смолой.
3.	Нарушен шов армировки.	Армировку восстановить пластичной пастой ГОИ.
4.	Нарушена герметичность элемента.	Заменить элемент на новый. Разборку старого проводить в спец. условиях.

3.5. Порядок сборки. 3.5.1. Порядок сборки секций КРУ-6 кВ.
	Сборка производится в обратном порядке.
3.5.2. Порядок сборки разъединителя выкатного типа (РВ).
	Сборка производится в обратном порядке.
3.5.3. Порядок сборки разъединителя стационарного типа РВК.
	Сборка производится в обратном порядке.
3.5.4. Порядок сборки разрядников типов РВМ-6, РВО-6.
	Сборка производится в обратном порядке.