Инструкция на обслуживание и ремонт сборок ПР, РТЗО, Ш-3 и электрических панелей - Порядок проведения контроля

1. Инструкция на обслуживание и ремонт сборок ПР, РТЗО, Ш-3 и электрических панелей
2. Технологические ограничения, указания и меры безопасности
3. Порядок проведения контроля
4. Технические средства, применяемые при ремонте, документация
5. Приложения

4. Порядок проведения контроля, испытания оборудования.

Методы контроля, технология проведения, критерии и нормы проведения конт­роль­ных операций.

4.1. Схема проведения контроля.

Для выполнения объемов ремонтных работ в установленные сроки начальником ЭЦ назначаются ответственные лица осуществляющие контроль:

· за своевременной выдачей бригадам производственных заданий и оперативностью допуска бригад на рабочие места;

· за четкой организацией обеспечения рабочих мест инструментом, материалами, запасными частями и др;

· за выполнением исполнителями ремонта требований технологической и конструкторской документации;

· за качеством применяемых материалов и запасных частей (входной контроль);

· за качеством ремонтных работ;

· за соблюдением персоналом производственной и трудовой дисциплины;

· за выполнением требований правил безопасности труда и пожарной безопасности;

· за учетом материалов и запасных частей.

По окончании выполнения объемов ремонтных работ в установленные сроки, руководитель ремонтных работ обязан предоставить отчёт о проделанной работе.

4.2 Методы контроля.

4.2.1 В соответствии с требованиями раздела 3 «Классификации компонентов и деятельности по категориям качества» работы по ремонту сборок, относящихся к системам безопасности, относятся ко 2-й категории качества и должны выполняться при наличии данной технологической инструкции на рабочем месте с фиксацией завершения отдельных операций в ведомости выполненных работ. Работы по ремонту остальных сборок относятся к 3-й категории качества, требуют только наличия данной инструкции на рабочем месте и не подлежат независимому контролю. Во всех случаях работы по ремонту сборок подлежат самоконтролю со стороны исполнителя ремонта. При ремонте сборок систем безопасности (2-я категория качества) подлежат независимому контролю следующие операции:

Таблица №1

4.2.2 При ремонте сборок проверяется:

· отсутствие вблизи тепловых реле дополнительных источников нагрева;

· правильность установки и надежность крепления оборудования;

· состояние контактных соединений проводников;

· целостность заземляющей проводки от аппаратов до мест соединения к общей сети заземления;

· отсутствие перекосов контактов и подвижных механических частей, их свободный ход;

· наличие и исправность возвратных пружин;

· наличие растворов и провалов у главных контактов и блок–контактов. Величины растворов и провалов должны соответствовать данным приложения 1 настоящей инструкции и за­водской документации на аппарат

ПРИМЕЧАНИЕ:

а) При проведении плановых ремонтов автоматов А3124 сборок ПР9000 проверять наличие зазора между приводимой частью узла расцепителя и крышкой тепловой и токовой защит автомата. В случае отсутствия зазора в верхней крышке тепловой и токовой защит автомата со стороны механизма свободного расцепления (по всей плоскости возможного прилегания узла расцепителя) вырезать отверстие для увеличения хода подвижной части узла расцепителя по приведенному ниже эскизу.

Заштрихованную область необходимо вырезать.

б) Ввиду того, что заводская инструкция по эксплуатации автоматического выключателя типа АЕ2046 при ТО не предусматривает вскрытие крышки автомата и осмотр силовых контактов и механизма включения-отключения автомата, то следует особое вннимание обращать на:

- состояние подходящих и отходящих проводников в местах соединения с автоматом;

- состояние механизма включения-отключения автомата (контроль прохождение фаз);

- корпус крышки автоматического выключателя АЕ2046 не должен иметь следов оплавления или нагара.

- в размкнутом состоянии выключателя Rизол. выкл. 1 Мом (мегаомметром 1000В).

4.3 Порядок опробования, испытаний и сдачи оборудования из ремонта.

4.3.1 Вывод в ремонт и приемка из ремонта осуществляется в соответствии с требованиями “Правилами организации технического обслуживания и ремонта систем и оборудования атомных станций” РД ЭО 0069–97 и “Программой обеспечения качества ремонтного обслуживания АС ” ПОКАС рем.

4.3.2 Испытание повышенным напряжением в соответствии с РД 34.45-51.300-97 должно проводиться при каждом текущем ремонте мегаомметром напряжением 2500 В. Мегаомметр должен проходить периодическую поверку в лаборатории метрологии.

4.3.3 Работа максимальных и тепловых расцепителей автоматических выключателей типа А3100, АЕ2046 должна соответствовать заводским данным и требованиям обеспечения защитных характеристик.

4.3.4 В соответствии с ГОСТ 1050—88 моменты затяжки контактных соединений приведены в приложении № 26.

4.3.5 После проведения ремонта выключателя производитель работ должен:

1. Оформить ведомость выполненных работ.

2. Убедиться в отключенном положении выключателей;

3. Сдать отремонтированную сборку руководителю работ (мастеру).

4. Закрыть наряд или распоряжение.

Окончание ремонта сборки регистрируется мастером в «Журнале сдачи оборудования из ремонта» на ЦЩУ.

4.3.6 По окончании выполнения объемов ремонтных работ в установленные сроки, в соответствии с приложением 24 “Программы обеспечения качества ремонтного обслуживания и ремонта систем и оборудования электростанции.” 0-18-02ПОКАС(рем). Составляется акт приёмки в эксплуатацию сборок 0.4 кВ.