При диагностировании определяют, каким воздействиям необходимо подвергнуть электрооборудование для предотвращения отказов и восстановления уровня его работоспособности. К таким воздействиям относят регулировки, ремонт или замену деталей и узлов, пропитку обмоток, сушку изоляции, окраску поверхностей, обкатку, т. е. операции, направленные на повышение или восстановление ресурса отдельных деталей и узлов и электрооборудования в целом. Следовательно, диагностирование является составной частью процесса управления техническим состоянием электрооборудования, цель которого — сохранение высокой надежности (долговечности и безотказности) электрооборудования в процессе эксплуатации при минимальных затратах.

При применении новой формы системы ППР по состоянию (по данным диагностирования) в качестве управляющих используют следующие показатели: наработку между диагностированиями, допустимые без технических воздействий отклонения параметров состояния, погрешность измерения, остаточный ресурс.

Зависимости изменения параметра
Рис. 52. Зависимости изменения параметра технического состояния от наработки элементов и плотность распределения П(t) — изменение параметра; φ(t) — плотность распределения).

На рис. 52 показаны линейные зависимости изменения параметра состояния элементов, имеющих разные скорости изменения от наработки. Следует отметить, что скорость изменения параметров состояния даже одного и того же элемента в разных машинах различная, так как отражает влияние технологии изготовления, режимов работы и условий эксплуатации. В связи с этим на практике всегда наблюдается разброс значений параметров.

При достижении параметром предельного состояния, т. е. когда линии зависимостей изменения параметров от наработки пересекают прямую, проведенную из точки Ппр параллельно оси абсцисс, наступает отказ объекта.

Часть элементов, зависимости изменения износа которых на рис. 52 изображены штриховыми линиями, при установленной межконтрольной наработке tM достигают предельного значения износа или до проведения ремонта, или до проведения следующего контроля. Эти детали приведут к отказу объекта в процессе эксплуатации.

В большинстве случаев износы не достигают предельной величины, так как элементы заменяют или ремонтируют в моменты времени 1t, 2t, 3t, ..., если значения их параметров при измерениях превысят допустимое значение управляющего показателя (на рис. 52 параллельная оси абсцисс прямая, проведенная из точки Пд).

Из данных рис. 52 видно, что при этом уменьшается число случаев достижения параметром предельного значения (уменьшается вероятность наступления отказа), однако в связи с преждевременной заменой снижается ресурс (срок службы) элементов.

При увеличении межконтрольной наработки (уменьшении числа диагностирований) увеличивается вероятность отказа, если соответствующее допустимое значение параметра Пд оставить без изменения. При уменьшении значений Пд у большого числа элементов не будет использован технический ресурс. При уменьшении межконтрольной наработки (увеличении числ а диагностирований) вероятность отказа элементов понижается. Если допустимое значение параметра Пд оставить без изменения, то увеличится число элементов, которые будут заменены и не используют свой технический ресурс. При увеличении значения Пд использованный технический ресурс элементов в этом случае также увеличится.

Таким образом, техническим состоянием элементов можно управлять с помощью показателя «Допустимое значение износа» наряду с другими управляющими показателями.

Следует отметить, что с увеличением межконтрольной наработки затраты на диагностирование уменьшаются, но при этом возрастают затраты на устранение отказов и ущерб из-за отказов и недоиспользования ресурса деталей. При уменьшении . межконтрольной наработки наблюдается обратная картина. Следовательно, связь между управляющими и управляемыми показателями должна отвечать условию оптимизации суммарных затрат на эксплуатацию и ущерба от отказов, в связи с чем минимальным приведенным удельным затратам на эксплуатацию и диагностирование должны соответствовать оптимальные показатели надежности работающего оборудования.

Кроме того, для управления техническим состоянием электрооборудования необходимо знать динамику изменения параметров состояния элементов, связь между показателями скорости изменения параметров и вероятностью отказов, средним ресурсом элемента по контролируемому параметру и другие показатели.

При управлении техническим состоянием с помощью диагностирования получают информацию о техническом состоянии электрооборудования, проводят обработку и анализ информации и подготавливают решение. Основная информация о техническом состоянии электрооборудования поступает при измерении диагностических параметров. Обработку и анализ информации проводят преобразованием полученных при диагностировании сигналов и величин, а также их сравнением с допустимыми и номинальными значениями. Принятие решения о воздействиях на электрооборудование проводят на основании сравнения результатов измерения диагностических сигналов с их допустимыми значениями. По этим данным определяют, каким конкретным ремонтным или иным воздействиям необходимо подвергнуть электрооборудование и в какие сроки.

Таким образом, проведение диагностирования создает возможность управления техническим состоянием электрооборудования в процессе эксплуатации.






Дополнительно по теме: