Козлов Ю. А., Страхов Ю. А.
В настоящее время большинство высоковольтных вводов, находящихся в эксплуатации в российских энергосистемах - это вводы с бумажномасляной изоляцией. Бумажно-масляная изоляция хорошо изучена и применяется в высоковольтной технике многие годы. При соблюдении технологии и строгом контроле за качеством комплектующих диэлектрические характеристики этого типа изоляции таковы, что позволяют использовать ее во вводах всех классов напряжения. Определенным недостатком вводов с такой изоляцией, с точки зрения эксплуатационников, являются относительно высокие издержки по обслуживанию вводов, контроль герметичности ввода, контроль давления в нем, периодический отбор проб масла для определения его характеристик, в том числе хроматография масла.
Несмотря на хорошие диэлектрические свойства бумажно-масляной изоляции эксплуатация маслонаполненных вводов всегда была связана с потенциальной опасностью пробоя ввода, из-за возможной утечки масла, и последующего пожара на трансформаторе. К этому следует добавить и реальную опасность загрязнения окружающей среды при вытекании трансформаторного масла из маслонаполненного оборудования - силовых трансформаторов, баковых масляных выключателей и др. Поэтому в последние годы наметилась тенденция постепенного ухода от трансформаторного масла там, где это возможно, и замена его на другие виды изоляции. Тенденция эта прослеживается не только для высоковольтных вводов, но и для оборудования, в котором трансформаторное масло является традиционной изолирующей и охлаждающей средой - в силовых трансформаторах. Силовой трансформатор шведской фирмы ABB Transformers мощностью 20 - 150 MB-А и напряжением 36 - 145/10 кВ, так называемый Dryformer, не содержит трансформаторного масла вообще. В высоковольтных вводах альтернативой трансформаторному маслу стали твердая изоляция RBP (resin bounded paper) и RIP (resin impregnated paper) типов и элегаз.
Вводы с твердой изоляцией стали поставляться в энергосистемы в 70-е годы. Это вводы с RBP изоляцией, остов которых производился заводом “Электроизолит” по технологии швейцарской фирмы Micafil. Эти вводы очень хорошо себя зарекомендовали (высокая надежность и низкие эксплуатационные затраты). Выпускались вводы с внутренней RBP изоляцией двух типов: трансформаторные вводы 110 кВ и номинальный ток 800 А и выключательные вводы на 35 кВ. Таким образом, основным типом вводов в энергосистемах по-прежнему оставались вводы с бумажно-масляной изоляцией. С либерализацией экономической деятельности на российском рынке стали активно продаваться вводы различных заграничных фирм, таких известных производителей вводов, как ABB (Asea Brown Boveri), Haefely, Bushing Company и др.
С созданием в 1995 г. в г. Хотьково Московской области совместного предприятия по производству высоковольтных вводов - ЗАО “АББ Электроизолит Бушинг”, на российском рынке появилось современное предприятие по производству вводов, оснащенное современным технологическим оборудованием. Новое предприятие в короткие сроки освоило серийное производство вводов двух типов: трансформаторных вводов с бумажно-масляной изоляцией типа BOIT (bushing oil impregnated transformer) на напряжение 52-170 кВ и ток до 1250 А (по технологии шведской компании ABB Components), а также трансформаторных и выключательных вводов с твердой RBP изоляцией на напряжение 35 и 110 кВ и ток до 2000 А (по технологии швейцарской компании ABB Micafil). Вводы с твердой RBP изоляцией типа BRBT (bushing resin bound transformer) и BRBB (bushing resin bound breaker) расширили границы использования вводов до номинальных токов 2000 Айв короткий срок стали популярными у российских заказчиков.
Остов этого типа получают при намотке лакированной бумаги, которая под воздействием высокой температуры и давления полимеризуется, превращаясь в монолитное тело. Для регулирования электрического поля между слоями бумаги располагаются проводящие графитовые или алюминиевые обкладки. Однако у RBP изоляции имеются и определенные недостатки и связаны они с технологией ее производства, которая допускает наличие мельчайших газовых включений в остове. Поэтому диэлектрические характеристики RBP изоляции проигрывают соответствующим характеристикам бумажно-масляной изоляции. Уровень частичных разрядов у вводов с твердой RBP изоляцией может доходить до 250 пКл, вместо 10 пКл, во вводах с бумажно-масляной изоляцией, что соответственно уменьшает внутренний ресурс RBP вводов и ограничивает область использования RBP изоляции. Именно по этой причине твердые вводы с RBP изоляцией можно назвать вводами “вчерашнего дня”, хотя их электрические характеристики полностью соответствуют требованиям ГОСТ 10693-81 для этого типа внутренней изоляции. Ряд известных производителей вводов, таких, как швейцарская фирма ABB Micafil, американская ABB T&D Company, полностью прекратили выпуск вводов с твердой RBP изоляцией. Уходу от этого типа внутренней изоляции в немалой степени способствует внедрение на силовых трансформаторах новых методов диагностики, предполагающих проведение диагностических исследований трансформатора под рабочим напряжением. Наличие в этом случае на трансформаторе вводов с уровнем частичных разрядов до 250 пКл создаст значительные проблемы для таких диагностических работ. Выход - в переходе с RBP изоляции на более совершенную твердую RIP изоляцию.
Отличительными особенностями RIP изоляции по сравнению с изоляцией типа RBP являются низкие диэлектрические потери (tg = 0,25 : 0,45%) и низкий уровень частичных разрядов (не более 5 пКл при двойном фазном напряжении). Достигается это пропиткой предварительно намотанного бумажного остова эпоксидным компаундом под вакуумом, что исключает наличие газовых включений в остове. RIP изоляция имеет также высокую термическую и механическую стойкость. На сегодняшний день RIP изоляция - лучшая внутренняя изоляция для трансформаторных вводов, которая, сохранив все имевшиеся преимущества твердой RBP изоляции перед изоляцией бумажно-масляной, расширила область ее применения до класса напряжения 500 кВ.
На сегодняшний день всего несколько компаний в мире освоили RIP технологию. Признанным мировым лидером в этой области была и остается швейцарская компания ABB Micafil, которая первые вводы с RIP изоляцией выпустила в 60-е годы, а начиная с 1987 г., полностью перешла на производство этих вводов, прекратив выпуск вводов с RBP изоляцией. В России такие вводы не производятся.
С 1996 г. вводы с RIP изоляцией производства ABB Micafil поставляются на российский рынок. Этому предшествовала совместная работа компаний “АББ Электроизолит Бушинг” и ABB Micafil по адаптации RIP вводов к российским трансформаторам. К настоящему моменту эти вводы на рабочее напряжение 110, 220 и 500 кВ установлены в Иркутскэнерго, Кузбассэнерго, Читаэнерго.
Параллельно с этим на предприятии “АББ Электроизолит Бушинг” шла подготовка производства твердых вводов BRIT (bushing resin impregnated transformer) c RIP изоляцией на производственных мощностях в г. Хотьково. В ноябре 1999 г. компания “АББ Электроизолит Бушинг” освоила сборку вводов с RIP изоляцией на рабочее напряжение 110 кВ и номинальный ток до 2000 А на основе остовов, закупаемых у компании АВВ Micafil. С 2001 г. начато серийное производство этих вводов. Основа ввода - RIP остов - изготавливается компанией “АББ Электроизолит Бушинг” из полуфабриката, закупаемого у ABB Micafil. В декабре 2000 г. наше предприятие пустило в строй линию по производству вводов с RIP изоляцией на 220 кВ.
Номенклатура твердых вводов с RIP изоляцией, производимых компанией “АББ Электроизолит Бушинг”, и их основные характеристики приведены далее.
Тип ввода | BRIT-90-110- -550/800 |
BRIT-90-110- -550/2000 |
BRIT-90-220- -1050/2000 |
Обозначение ввода по каталогу | КН1.9.002, КН1.9.003, КН 1.9.004, КН1.9.005 | КН1.9.001, КН1.9.006 | КН2.9.001, КН2.9.002, КН2.9.003 |
Класс напряжения, кВ | 110 | 110 | 220 |
Максиальное фазное напряжение, кВ | 78 | 78 | 145 |
Номинальный ток, А | 800 | 2000 | 2000 |
Испытательное напряжение в сухом состоянии (1 мин., 50 Гц), кВ | 265 | 265 | 500 |
Выдерживаемое напряжение под дождем (50 Гц), кВ | 230 | 230 | 460 |
Напряжение грозового испытательного импульса 1,2/50 мкс, кВ | 550 | 550 | 1050 |
Кажущийся заряд частичных разрядов при напряжении 2Uф кВ, пКл | <5 | <5 | <5 |
Тангенс угла диэлектрических потерь основной изоляции на всех ступенях испытательного напряжения, % | <0,45 | <0,45 | <0,45 |
Все BRIT вводы полностью адаптированы под российские трансформаторы. BRIT вводы на 110 кВ по своим геометрическим размерам аналогичны соответствующим вводам типа BRBT с твердой RBP изоляцией, которые установлены во многих энергосистемах России и Белоруссии. Эти вводы не содержат масла и могут устанавливаться под любым углом.
В качестве внешней изоляции помимо традиционной фарфоровой покрышки во вводах типа BRIT по желанию заказчика может устанавливаться покрышка из силиконовой резины, что обеспечивает вводам высокую ударопрочность и сейсмостойкость.
Требования к характеристикам внутренней изоляции
Типы изоляции | tg , % | tg , % | ЧР, пКл |
OIP изоляция (бумажно-масляная): | |||
требования ГОСТ 10693-81 | <0,7 | <0,3 | < 10 |
требования МЭК 137 | <0,7 | <0,1 | < 10 |
требования внутреннего стандарта “АББ Электроизолит Бушинг” RBP изоляция (твердая): | <0,55 | <0,03 | <5 |
требования ГОСТ 10693-81 | < 1,0 | <0,3 | < 250 при U= 109 кВ |
требования МЭК 137 | < 1,5 | <0,4 | < 250 при U= 107 кВ |
< 100 при U = 74,6 кВ | |||
требования внутреннего стандарта “АББ Электроизолит Бушинг” | <0,75 | <0,05 |
|
RIP изоляция (твердая): | |||
требования ГОСТ 10693-81 | Нет норм | Нет норм | Нет норм |
требования МЭК 137 | <0,7 | <0,1 | < 10 |
требования внутреннего стандарта | <0,5 | <0,05 | < 5 при Uисп — 2Uфазн |
В таблице приведены требования различных стандартов к основным диэлектрическим характеристикам внутренней изоляции: тангенсу угла диэлектрических потерь tg , его изменениям дельта tg и уровню частичных разрядов.
Требования к этим характеристикам, предъявляемые в компании “АББ Электроизолит Бушинг”, выше, чем это регламентировано российским и международным стандартами, что в совокупности с действующей на предприятии системой качества, аттестованной на соответствие требованиям стандарта ISO 9001 в системе TUV CERT, гарантируют высокую надежность производимых компанией высоковольтных вводов.
Выводы