Монтажные требования к аппаратуре низкого напряжения

Рубильники и переключатели

Рубильники и переключатели отгружают в собранном виде, во включенном положении в деревянных ящиках или картонных коробках. Транспортируют в условиях, исключающих возможность непосредственного воздействия атмосферных осадков, пыли, кислотных и других паров и газов, вредно действующих на материалы, из которых изготовлены рубильники и переключатели. Аппараты хранят упакованными на стеллажах закрытых отапливаемых складов. Через каждые 6 мес хранения проверяют состояние аппаратов, удаляя следы коррозии и нанося консервирующую смазку. Этот порядок отгрузки и хранения одинаков для большинства аппаратов низкого напряжения, рассматриваемых в настоящей статье.

При приемке в монтаж по паспортной табличке и «внешнему виду рубильника проверяют соответствие проекту числа полюсов, номинального тока, способа управления. Устанавливают комплектность поставки, в том числе наличие на контактных выводах винтов, плоских и пружинных шайб соответствующего размера. Осматривают состояние поверхности ножей, контактных губок и выводов рубильника (отсутствие острых кромок, пленок окиси, наплывов, загрязнений и раковин). Несколько раз включают и отключают рубильник для проверки исправности узла фиксации, а также качества сборки. Ножи рубильника (рис. 1) должны входить в контактные стойки без ударов и перекосов, обеспечивать надежность контакта по всей линии соприкосновения с обеими контактными губками. Плотность прилегания контактных поверхностей проверяют пластинчатым щупом толщиной 0,05 мм, который должен входить в пространство между ножом и губками на глубину не более 1/3 контактной поверхности.

Рис. 1. Основные места рубильника, подвергаемые осмотру.

1 — нож; 2 — шарнирная стойка; 3 — контактная стойка.

Проверяют пружинящие свойства губок, исправность пружинящих элементов контактных стоек (расстояние между контактными губками должно быть на 1—2 мм меньше толщины ножа), затяжку контактных винтов шарниров (нож рубильника должен поворачиваться в шарнире при приложении некоторого усилия, но без заеданий), а также всех болтовых соединений рубильника (поворот контактных губок относительно опорных изоляторов и поворот последних вместе с губками на болтах, крепящих изоляторы к основаниям, не допускаются). Изоляторы и изоляционные основания проверяют по указанным требованиям.

Пакетные переключатели

Рис. 2. Основные места пакетного выключателя, подвергаемые осмотру.

1 — рукоятка; 2 — крышка; 3 — изоляционный пакет; 4 — контактный вывод.

У пакетных выключателей и переключателей по паспортной табличке и внешнему виду проверяют число полюсов, номинальный ток и напряжение, целость резьбы на контактных выводах выключателя и наличие винтов с гладкими и пружинными шайбами или кабельных наконечников соответствующих размеров (рис. 2). Несколькими включениями и отключениями убеждаются в отсутствии заеданий в шарнирах и чрезмерных усилий при включении и отключении, устанавливают наличие четкой фиксации контактного вала и соответствие заданной диаграмме очередности замыкания и размыкания контактов.

Магнитные пускатели

У пускателей магнитных по паспортной табличке и внешнему виду проверяют тип, размер, исполнение. Снимают крышку защитного кожуха и удаляют временные транспортные крепления подвижной системы. Убеждаются в комплектности поставки и отсутствии механических повреждений и следов коррозии на деталях пускателя. Проверяют ход подвижной системы в рабочем положении пускателя (вертикальное). Нажимая без перекоса на выступы траверсы, (рис. 3), контролируют свободное перемещение якоря и полный возврат его в исходное положение под действием возвратных пружин.

Рис. 3. Основные узлы магнитного пускателя.

1 — основание; 2 — сердечник; 3 — втягивающая катушка; 4 — чека сердечника; 5 — якорь; 6 — пружина амортизации сердечника; 7 — дугогасительная камера; 8 — неподвижный контакт; 9 — подвижный контакт; 10 — возвратная пружина: 11 — ось якоря.

Какие-либо заклинивания, затирания и задержки при перемещении якоря, а также односторонние зазоры и перекосы в его подвеске не допускаются. У реверсивного пускателя проверяют исправность механической блокировки, одновременно нажимая на обе траверсы. При этом контакты обоих пускателей не должны замыкаться одновременно. После удаления консервирующей смазки с поверхностей соприкосновения якоря и сердечника осматривают степень пригонки магнитопровода. Раковины, забоины, наплывы в плоскости соприкосновения не допускаются. Обе части магнитопровода должны иметь плоскость соприкосновения не менее 75%. При проверке используют тонкую белую и копировальную бумагу: нажимая на траверсу до соприкосновения якоря и сердечника, по площади отпечатка на бумаге оценивают степень пригонки магнитопровода.

Осматривают наружную поверхность дугогасительных камер. При снятых дугогасительных камерах осматривают главные контакты пускателя (отсутствие наплывов и раковин на контактной поверхности) и определяют соответствие нормам растворов и провалов (рис. 4), а также одновременность касания контактов разных полюсов при включении пускателя. Определяют надежность крепления деталей, целость контактных и возвратных пружин. При повторной установке камер осматривают состояние их внутренних поверхностей.

Рис. 4. Проверка растворов в провалов главных контактов магнитного пускателя серии ПА.

А — растворы контактов; Б — провалы контактов.

Оценивают состояние и целость проводов внутреннего монтажа пускателя (применение проводов в резиновой изоляции не разрешается). Втягивающая катушка не должна иметь вмятин и повреждений изоляции и должна быть надежно закреплена на сердечнике. Осматривают тепловое реле, доступные для проверки крепления и оценивают правильность монтажа. Проверяют свободу перемещения регуляторов уставки и возможность их фиксации против каждой риски шкалы. При повторной установке защитного кожуха контролируют надежность его уплотнений.

Контакторы

Контакторы при приемке в монтаж по паспортной табличке и внешнему виду проверяют на соответствие проекту, а также комплектность поставки. Для проверки (контактора снимают дугогасительные камеры, в которых не должно быть трещин и сколов, а также следов касания подвижных контактов об их внутренние стенки. На металлических деталях не должно быть следов коррозии ж повреждений лакокрасочного или гальванического покрытия.

Пробной подтяжкой проверяют затяжку всех болтовых и винтовых соединений и наличие приспособлений против самоотвинчивания. Проверку хода подвижной системы контакторов аналогично осуществляют по проверке хода магнитных пускателей. Убеждаются в надежности работы контактов (они должны касаться линейно по всей ширине, не иметь раковин и наплывов). При включении контактора вручную проверяют одновременность касания контактов разных полюсов (неодновременность допускается в пределах 0,5 мм), смещение подвижных контактов относительно неподвижных (не более II мм) и кромок полюсов якоря и сердечника друг относительно друга (не более 2 мм). С поверхности соприкосновения сердечника и якоря удаляют консервирующую смазку и осматривают степень пригонки магнитопровода вписанным выше способом. В гибких соединениях контактов не должно быть вмятин и обрывов проволок, а расположение соединений должно исключать возможность затирания контактов при включении. Проверяют исправность возвратных пружин подвижной системы (отсутствие трещин, равномерность распределения витков, свободный возврат якоря в исходное положение). Если условия хранения неудовлетворительны, проверяют соответствие растворов и провалов контактов, а также начальных и конечных нажатий при приемке в монтаж контакторов (рис. 6).

Рис. 6. Измерение параметров контактной системы контакторов КП.

а — растворов и провалов; б — начальных нажатий; в — конечных нажатий; 1 — контакт неподвижный; 2 — контакт подвижный; 3 — петля; 4 — динамометр; 5 — полоска бумаги; А - раствор контактов; В — провал контактов.

Проверяют надежность крепления втягивающей катушки, отсутствие механических повреждений ее изоляции и следов касания якоря о ее внутреннюю поверхность. Изоляционные детали контактора не должны иметь трещин и сколов. Блок-контакты осматривают на отсутствие механических повреждений основания, проверяют подвижные и неподвижные контакты (следы коррозии, деформации не допускаются), контактные и возвратные пружины (неравномерность распределения витков не допускается). Заканчивают проверку контактора определением наличия смазки в подшипниках его вала.

Установочные автоматические выключатели

Установочные автоматические выключатели по внешнему виду, комплектовочной ведомости и паспортной (табличке проверяют на соответствие проекту — числа полюсов, номинального тока, способа присоединения внешних проводов, комплектности поставки (рукоятки, зажимы для переднего или заднего крепления проводов, блок-контакты, запасные части). Объем проверки на соответствие предмонтажным требованиям зависит от конструктивных особенностей выключателей и производится со вскрытием или без вскрытия крышек. Автоматические выключатели АЕ2000 регулируются на нужные параметры предприятием-изготовителем и вскрытию в процессе проверки не подлежат. Проводят только внешний осмотр пластмассовых оснований, крышек, рукояток и регуляторов тока уставки теплового расцепителя. Проверяют, нет ли в выводах с неподвижными контактами и зажимными устройствами загрязнений, наплывов, Заусенцев, легко ли завинчиваются винты. Выключатель устанавливают в рабочее положение (вертикальное, надписью «/» вверх) и, меняя положение рукоятки, производят несколько переключений. В это время рукоятка должна перемещаться без заеданий и надежно фиксироваться во включенном и отключенном положениях. Проверяют исправность регулятора тока уставки теплового расцепителя, который должен надежно фиксироваться в заданных пределах (от 0,9/в до 1,15 /и) в любом промежуточном положении.

У других типов установочных выключателей (A3100, А3700) кроме вышеперечисленных проверок проводят осмотр внутренних деталей после снятия крышек. В процессе осмотра проверяют затяжку и исправность винтов и гаек, наличие смазки в узлах шарниров механизма (часовое или оружейное масло), отсутствие повреждений гальванического покрытия деталей и повреждений пружин. Для осмотра контактов снимают дугогасительные камеры. Внутренние поверхности камер не должны иметь трещин. Контакты проверяют на отсутствие раковин и наплывов. В процессе работы выключателя проверяют наличие опережения замыкания разрывных контактов относительно главных (рис. 7), измеряют провалы, нажатия, опережения и неодновременность замыкания, которые должны соответствовать паспортным данным.

Рис. 7. Проверка опережения замыкания разрывных контактов выключателя А3100 относительно главных.

1 — главный контакт; 2 — разрывной контакт; Ж. К опережение замыкания разрывного и главного контактов.

Крышки опечатанных расцепителей максимального тока снимать не следует. Гибкие соединения подвижных контактов с расцепителями максимального тока осматривают на отсутствие обрывов отдельных проволок, катушки и провода внутреннего монтажа — на отсутствие порезов, разрывов и вмятин изоляции. После установки крышки выключателя на место и затяжки всех винтов проверяют плотность ее прилегания к основанию выключателя (отсутствие видимых зазоров).

Универсальные переключатели

Универсальные переключатели проверяют по маркировке и внешним осмотром (количество секций, число положений рукоятки; отсутствие механических повреждений деталей переключателя, контактной системы, гальванического покрытия). Затем последовательно проверяют замыкания и размыкания контактов по диаграмме замыканий в различных положениях рукоятки переключателя, четкость фиксации рукояток в различных положениях, отсутствие самопроизвольного (без приложения усилия) переключения рукоятки из одного положения в другое, отсутствие затирания центрального валика при вращении рукоятки, наличие смазки (ЦИАТИМ-201) и исправность пружин фиксирующего устройства. На контактных поверхностях не должно быть наплывов и раковин. Степень нажатия контактов проверяют выборочно путем прокладывания между ними полоски тонкой бумаги, которая должна плотно зажиматься контактами и не вытаскиваться при их включении. Проверяют также наличие касания контактов не менее чем на % их ширины и отсутствие смещения осей контактов более чем на 1 мм. Основные места переключателей, подвергаемые осмотру, показаны на рис. 8.

Рис. 8. Универсальный переключатель.

1 — подвижный контакт; 2 — перегородка; 3 — фиксирующее устройство; 4 — центральный валик; 5 — рукоятка; 6 — зажим.

Реле и приборы

Реле и приборы должны быть упакованы каждый отдельно или группами в тару из картона с отдельными ячейками для каждого реле. В качестве транспортной тары используют деревянные ящики, выложенные внутри влагонепроницаемым материалом. В период транспортирования предохраняют от механических повреждений и атмосферных осадков. Хранят отдельно, упакованными на стеллажах отапливаемых складов. Приближение упакованных приборов и реле к отопительной системе ближе 0,5 м и расположение более чем в 10 рядов по высоте не разрешается.

При приемке в монтаж по внешнему виду и маркировке устанавливают соответствие проекту схемы соединения, параметров втягивающей катушки цепи управления и т. и. и наличие пломб на крышках реле и приборов. У электроизмерительных приборов не должно быть механического повреждения корпусов и кожухов, щелей в местах соединения последних, трещин стекол, закрывающих шкалы приборов, короблений, отклеиваний шкалы, потускнений, повреждений ее зеркальной поверхности, искривлений стрелки. Проверяют возможность установки в нулевое положение и смещения стрелки в обе стороны от нуля с помощью корректора. Уравновешенность подвижной части проверяют простым наклоном прибора в руках, располагая при этом ось подвижной части прибора горизонтально: смещение стрелки от нулевого положения более чем на 3—5 мм не допускается. Проверяют отсутствие внутри прибора посторонних предметов или отсоединенных деталей, наличие и исправность зажимов для присоединения внешних проводов (повреждения резьбы, деформация, раскачивание не допускаются).

Реле с поврежденными корпусами и крышками в монтаж не принимаются. После снятия крышек и удаления консервирующей смазки со шлифованных поверхностей сердечников и якорей реле продувают сжатым воздухом, осматривают контакты (чистота, отсутствие деформаций, наплывов и раковин), проверяют, нет ли затираний подвижных систем при поворотах якоря вручную, повреждений пружин, видимых обрывов проводов внутреннего монтажа и повреждений их изоляции. После установки крышки реле на место проверяют надежность ее фиксации. Определяют исправность зажимов для присоединения внешних проводов.

Рис. 9. Проверка пружинящих свойств контактов предохранителя.

Предохранители должны удовлетворять следующим предмонтажным требованиям: в контактных частях отсутствуют раковины, наплывы; неподвижные контакты имеют нормальные пружинящие свойства; контактные ножи входят в губки неподвижных контактов при приложении небольшого усилия и прочно удерживаются в них (рис. 9). После установки патрона в контактные стойки щуп толщиной 0,05 мм не должен входить более чем на 1/3 контактной поверхности между ножом и стойкой. Патроны предохранителя и изоляторы осматривают по указанным рекомендациям. Оценивают надежность крепления контактных стоек к изоляторам (повороты изоляторов на болтах, крепящих их к основаниям, и контактных стоек относительно изоляторов не допускаются).