Консервация электротехнического оборудования
Для зашиты от коррозии электротехнического оборудования, выводимого в резерв на длительное хранение, применяются следующие способы: сухой, газовый, покрытие консервирующими смазками, заполнение трансформаторным маслом с добавлением присадки-ингибитора АКОР-1. При сухом способе консервации во внутренней полости консервируемого изделия поддерживается низкая влажность воздуха с помощью закладываемых пакетов с силикагелем. В каждом пакете должно быть не более 250 г. Общая масса силикагеля выбирается из расчета 2,5 г силикагеля на 1 дм3 защищаемого объема изделия. При газовом способе защиты внутреннее пространство защищаемого изделия заполняется нейтральным газом — азотом под давлением не более 5 кПа (0,05 кгс/см2), подаваемым от баллонов. Для зашиты внутренних полостей генераторов применяется сухой или газовый способ, а внешние поверхности механических частей покрываются краской или консервирующей смазкой (табл. 1).
Сухие трансформаторы, электродвигатели, щеточные устройства генераторов и электродвигателей закрываются чехлами из влагонепроницаемого эластичного материала (например, эластичная пленка) с размещением в чехлах пакетов с силикагелем. Кромки чехлов должны быть хорошо уплотнены.
Маслонаполненное оборудование (трансформаторы, масляные выключатели и т. п.) заполняется трансформаторным маслом с таким расчетом, чтобы в зимних условиях не происходило опускания уровня масла ниже минимальных отметок. При необходимости должна быть предусмотрена установка дополнительных расширителей, осуществляющих подпитку маслом оборудования на период его консервации. Краны и вентили, расположенные на корпусе маслонаполненного оборудования должны быть опломбированы.
Таблица 1. Консервирующие смазки и масла
| Вид и марка смазки или масла | Область применения | Способ нанесения |
| Масло консервационное К-17 | Защита от атмосферной коррозии металлических изделий, хранящихся под укрытием; внутренних полостей электродвигателей, емкостей небольшого объема | Наносится в ненагретом состоянии, при низких температурах консервации или при прокачке через масляные системы механизмов подогревается до температуры 50—60 °С в водяной бане |
| Смазка пластичная ПВК | Защита от коррозии всех металлов и сплавов, поверхностей металлических изделий, узлов трения механизмов, работающих при плюсовых температурах, небольших нагрузках и малых скоростях | Наносится в нагретом до 80— 110 °С состоянии |
| Солидол синтетический | Смазывание подшипников качения и скольжения и узлов трения, работающих при температурах не выше +65 °С и не ниже — 30 С | При нанесении нельзя нагревать выше 70 °С |
| Смазка АМС-3 рабоче-консервационная | Смазывание механизмов, работающих в воде или соприкасающихся с водой и работающих в диапазоне температур от 0 до +40 °С | Наносится в ненагретом состоянии |
| Масло консервационное НГ-204у | Защита от коррозии поверхностей машин, запасных частей и других металлических изделий, изготовленных из черных и цветных металлов и сплавов | Наносится как в холодном, так и в нагретом до 50—80 °С состоянии |
| Смазка ЦИАТИМ-221 |
Смазывание узлов трения и сопряженных поверхностей металл—металл и металл, резина, работающих в диапазоне температур от +150 до — 60 °С, в том числе и в агрессивных средах | Наносится в холодном состоянии |
| Смазка ОКБ-122-7 | Смазывание приборов и узлов радиоэлектронной аппаратуры, работающих в интервале температур от + 120 до -60 СС | То же |
| Смазка пластичная ГОИ-54п рабоче-консервационная приборная | Смазывание малонагруженных узлов трения механизмов, работающих на открытом воздухе, и зашита их от коррозии при хранении в средней и северной полосе при температурах от +50 до — 40°С | Наносится в нагретом до 80—90 °С состояния способом погружения |
| Масло АУП | Применяется для заполнения внутренних полостей изделий. Не оказывает вредного воздействия на металлы, кроме цинка и кадмия | |
| Присадка-ингибитор АКОР-1 | Применяется в качестве присадки (до 10%) для получения масла, пригодного как для смазки оборудования, так и для использования в качестве эксплуатационного до первой его смены | К товарному маслу, нагретому до 60 - 70 °С, добавляется присадка-ингибитор АКОР-1 до 10% при интенсивном перемешивании |
Примечания: 1. Смазки ПВК, ГОИ-54п и другие, наносимые в расплавленном состоянии, предварительно нагревают до 105—135 С и выдерживаются при этой температуре в течение 40— 60 мин для удаления остатков влаги. Пластичные смазки в горячем состоянии наносятся в два приема: деталь погружается в ванну с нагретой до 110—115°С смазкой, выдерживается в ней 2 15 мин, вынимается из ванны и охлаждается до 25 — 30 С. Затем деталь погружается во второй бак со смазкой, нагретой до 75 — 80 °С, на время 0,5—1 мин. Толщина слоя застывшей смазки должна быть не менее 0,5 мм.
2. Сроки действия консервационной смазки К-17 до 5 лет. а рабоче-консервационного масла с присадкой-ингибитором АКОР-1 2 — 2,5 года.
Фарфоровые изоляторы, вводы, маслоуказательные стекла должны быть обернуты рубероидом и защищены деревянными ящиками (футлярами). Металлическая арматура изоляторов смазывается консервирующей смазкой.
Коммутационная аппаратура (выключатели, разъединители и др.) перед консервацией должна быть выведена в отключенное положение, а их приводы надежно заклинены. Аппаратура, расположенная на ОРУ, должна быть заземлена. Устройства РЗАИ (реле, приборы, аппараты), предназначенные для работы к закрытых неотапливаемых помещениях, не снимаются с панелей, если в помещении, где они установлены, колебания воздуха не превышают — 20+40 C при относительной влажности воздуха не более 80%.
На время консервации на приборы и реле надевают пылезащитные чехлы или неплотности кожухов и крышек проклеиваются тканью на клее № 88Н.
Реле, приборы, аппараты устройств РЗАИ, предназначенные для работы в сухих помещениях, снимают с пультов и щитов, обертывают промасленной или парафинированной бумагой и упаковывают в отдельные картонные коробки, которые хранят в отапливаемых помещениях.