Капитальный ремонт трансформаторов III габарита
| Инв. № подл. | Подп. и дата | Взам. инв. № | Инв. № дубл. | Подп. и дата | Силовой трансформатор III габарита Капитальный ремонт | ГОСТ 3.1104-74 Форма 2 | |||||||||||||||||||
| СЦБПО РНЭО | Маршрутная карта | ||||||||||||||||||||||||
| Литера | |||||||||||||||||||||||||
| Код единицы величины | Масса детали | Един. норми рова ния | Норма расхода | Коэфф. исп. матер. | |||||||||||||||||||||
| Наименование, марка | Код | Код и вид | Профиль и размеры | кол. дет | Масса | ||||||||||||||||||||
| Номер | Наименование и содержание операции | Оборудование (код, наименование, инвент. №) | Приспо-собление и инструмент (код наименование) | Кол-во работ | Кол. обраб. детали | Код обраб. детали | прои- звод. партии
| |||
| Уча- стка | Опе- ра- ции | |||||||||
| Код про- фес- сии | разряд работ | Объем Ед. нормир. | Код вида нормы | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| В ремонт принимаются согласно "Техническим условиям на ремонт". Характер и объем ремонта определяется на основании письма-заявки заказчика, с указанием паспортных данных трансформатора, с составлением акта о приемке в ремонт, который подписывают заказчик и представитель СЦБПО РНЭО. | ||||||||||
| 1 | 1 | Приемка трансформатора в ремонт | ||||||||
| Доставить трансформатор на смотровое поле. Проверить комплектность трансформатора и составить подробный перечень недостающих деталей и узлов | Кран-балка, г/п 10 тн | Стропа, крюки | ||||||||
| 1 | 2 | Дефектовка трансформатора | ||||||||
| Проверить паспортные данные трансформатора, заводской номер и тип. Выяснить наличие технической документации (чертежи, расчетные записки, эксплуатационный журнал и т.д.). | ||||||||||
| Номер | Наименование и содержание операции | Оборудование (код, наименование, инвент. №) | Приспо-собление и инструмент (код наименование) | К шт. вр | Кол-во работ | Кол. обраб. детали | Код обраб. детали | |||
| Уча- стка | Опе- ра- ции | |||||||||
| Код про- фес- сии | разряд работ | Ед. нормир. | Код вида нормы | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Провести внешний осмотр трансформатора, обращая внимание на отсутствие пробоин, трещин, вмятин, ржавчин, течи масла через уплотнения бака, расширителя, радиаторов. Отсутствие внешних повреждений и течи масла через сальники кранов и вентилей. Отсутствие трещин, сколов, следов разрядов на поверхности фарфора, отсутствие обгорания шпилек и срыва резьбы на них, отсутствие течи масла через уплотнения выводов. Рекомендуется легким постукиванием проверить отсутствие внутренних повреждений в фарфоре. | ||||||||||
| Взять пробу трансформаторного масла для испытания на пробой и сокращенный химанализ, передать в химлабораторию. Вскрыть трансформатор, поднять активную часть из бака и опустить рядом с баком на решетку маслоплощадки. Протереть активную часть, при необходимости промыть сухим трансформаторным маслом. Осмотреть активную часть. Проверить и установить тип, конструкцию крепления и прессовки стали, затяжку креплений, состояние стали и межлистовой изоляции, отсутствие местных перегревов, состояние изоляции крепящих и прессующих деталей от стали магнитопровода, конструкцию, состояние заземления, места их расположения. Проверить и установить конструкцию обмоток ВН, НН, схему соединения, состояние всех видов изоляции (витковой, между слоями, между катушками, между обмотками, между фазами, ярмовой, барьерной и уравнительной), конструкцию и состояние прессовки обмоток. | Кран-балка, г/п 10 тн | Стеклопосуда с притертой пробкой. Стропа, крюки. Обтирочный материал. ГОСТ 5854-78 | ||||||||
| Номер | Наименование и содержание операции | Оборудование (код, наименование, инвент. №) | Приспо-собление и инструмент (код наименование) | Кол-во работ | Кол. обраб. детали | Код обраб. детали | ||||
| Уча- стка | Опе- ра- ции | |||||||||
| Код про- фес- сии | разряд работ | Ед. нормир. | Код вида нормы | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Проверить и установить состояние изоляции токоотводов, конструкцию крепления, состояние отдельных деталей, затяжку креплений. Проверить и установить тип и конструкцию переключателя, состояние контактов и пружин, состояние цилиндров, конструкцию крепления переключателя, одновременность включения по фазам, состояние изоляции кабелей, соединяющих концы обмоток с переключателем. | Ключи гаечные 10x12, 12x13, 12x14, 14x17, 17x19, 19x22, 22x24. 24x27, 27x30 Кусачки. Динамометр ДПУ-2 ГОСТ 13837-68 | |||||||||
| При проверке контактов проверить давление пружины на контакты переключателя. В переключателях ножевого типа проверить отсутствие "люфта" в приводе и полное совпадение ножей с губками контактов. В кольцевых контактах давление пружины составляет порядка 3-5 кг, в сегментных - порядка 5-7,5 кг. | ||||||||||
| Контрольные испытания трансформатора. Замерить сопротивление изоляции обмоток с определением отношения R60/R15. Замерить сопротивление изоляции ярмовых балок, прессующих колец и доступных для выявления замыкания стяжных шпилек. Проверить целостность заземления, ярмовых балок, прессующих колец и магнитопровода. Проверить коэффициент трансформации на всех ответвлениях. Испытать на отсутствие виткового замыкания замерами тока холостого хода по методу Ашряпова при малом напряжении, при необходимости испытать номинальным напряжением. Замерить сопротивление обмоток постоянному току на всех ответвлениях переключения. Собрать трансформатор и транспортировать на разборку либо на площадку хранения. | Мегаомметр 2500 В ГОСТ 8038-60. Мост постоянного тока УПИП-60М № 07930. Испытательный стенд АИМ-90. | Ключи гаечные 10x12, 12x13, 12x14, 14x17, 17x19, 19x22, 22x24. 24x27, 27x30, 30x32, 41x46, 50x55 | ||||||||
| Номер | Наименование и содержание операции | Оборудование (код, наименование, инвент. №) | Приспо-собление и инструмент (код наименование) | Кол-во работ | Кол. обраб. детали | Код обраб. детали | ||||
| Уча- стка | Опе- ра- ции | |||||||||
| Код про- фес- сии | разряд работ | Код вида нормы | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 1 | 3 | Разборка трансформатора | ||||||||
| Установить трансформатор на решетку маслоплощадки. Слить масло из расширителя и бака. Подать и установить трансформа- тор в яму для демонтажа. Демонтировать приборы контроля, защиты и автоматики (реле уровня масла, газовое реле, термосигнализаторы, дистанционные термометры). Демонтировать газоотводящие трубы, краны, задвижки, расширитель, предохранительную трубу. Демонтировать вводы ВН, НН. Раскрутить болты и снять крышку трансформатора. Ослаблять болты постепенно и равномерно по всему периметру разъема бака или крышки. | Электронасос типа Ш8-25-5,8/2,5-3. Кран-балка г/п 10 тн | Ключи гаечные 10x12, 12x13, 12x14, 14x17, 17x19, 19x22, 22x24. 24x27, 27x30, 30x32, 41x46, 50x55. Шланги ГОСТ 2342-50. Стропа, крюки | ||||||||
| Ослабить распорные болты между баком и активной частью. Поднять активную часть вместе с крышкой и установить на поддоне на ремонтной площадке. Заэскизировать схему отводов, схему подключения, схему установки заземления. Проверить соответствие схем и эскизов оригиналу. | ||||||||||
| 1 | 4 | Разборка активной части | ||||||||
| При необходимости промыть активную часть струей масла и дать стечь маслу. Наиболее грязные места обработать маслом с помощью кисти. Определить внешним осмотром состояние изоляции обмоток и отводов. Проверить правильность расположения и состояния заземления. | ||||||||||
| Номер | Наименование и содержание операции | Оборудование (код, наименование, инвент. №) | Приспо-собление и инструмент (код наименование) | К шт. вр | Кол-во работ | Кол. обраб. детали | Код обраб. детали | |||
| Уча- стка | Опе- ра- ции | |||||||||
| Код про- фес- сии | разряд работ | Ед. нормир. | Код вида нормы | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Снять заземление. Поврежденные заземления заменить новыми, изготовленными из луженной медной ленты тех же размеров. Осмотреть консоли и прессующие винты. В случае деформации консолей их необходимо снять, выправить, при наличии трещин подварить, тщательно очистить, обезжирить и окрасить нитроэмалью 624-С или 624-А по ГОСТ 7462-55. Распаять отводы, демонтировать крепление и отводы. Замаркировать концы. Снять верхние ярмовые балки (консоли). Произвести расшихтовку верхнего ярма магнитопровода. Демонтировать прессующее устройство. Снять обмотки ВН, НН, ярмовую и стержневую изоляцию, клинья. Проверить состояние прессовки магнитопровода. Лезвие ножа должно входить между листами железа не более чем на 2-3 мм. | Кран-балка, г/п 10 тн. Электронасос типа Ш8-25-5,8/2,5-3. Сварочный трансформатор ГОСТ 7273-70 или ГОСТ 95-69. Прогревочный трансформатор | Кисть малярная ГОСТ 10597. Стропа, крюки, щуп ГОСТ 882-75. Электроды УОНИ-13 | ||||||||
| Проверить состояние и целостность изоляционных деталей, наличие шлама, и посторонних предметов в охлаждающих каналах магнитопровода, наличие забитых кромок листов ярм. Внешним осмотром выявить места возможных перегревов (по состоянию и цвету лаковой пленки в доступных местах). При наличии грязи, шлама, посторонних предметов, удалить их, а забоины на местах выправить, затем промыть струей чистого масла. Промыть обмотки и изоляционные детали от осадков и дать стечь маслу. Транспортировать обмотки в ремонт. | Кран-балка, г/п 10 тн. Электронасос типа Ш8-25- 5,8/2,5-3. Сварочный трансформатор ГОСТ 7273-70 или ГОСТ 95-69. Паечный транс- формат.ТСПК-100 | Ключи гаечные 10x12, 12x13, 12x14, 14x17, 17x19, 19x22, 22x24. 24x27, 27x30, 30x32, 41x46, 50x55. Шланги ГОСТ 2342-50. Стропа, крюки, нож, молоток слесарный ГОСТ 2310. Электроды УОНИ 13 | ||||||||
| 1 | 5 | Ремонт обмотки трансформатора | ||||||||
| Тщательно осмотреть обмотки, возможные места касания, проверить отсутствие следов электрических разрядов и механическую прочность. Проверить вертикальность столбов и их параллельность относительно вертикали. | ||||||||||
| Номер | Наименование и содержание операции | Оборудование (код, наименование, инвент. №) | Приспособление и инструмент (код наименование) | Кол-во работ | Кол. обраб. детали | Код обраб. детали | ||||
| Уча- стка | Опе- ра- ции | |||||||||
| Код про- фес- сии | разряд работ | Ед. нормир. | Код вида нормы | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Отсутствие шлама на обмотках, изоляцию витков и электрокартона (прокладки, шайбы). Все замеченные дефекты устранить. Промыть обмотки струей масла. Вытирать обмотки чистой технической ветошью. Определить величину канала в катушках с дополнительной изоляцией (в доступных местах). Минимально допустимый масляный канал в свету - не менее 4 мм. При обнаружении участков катушек с величиной канала менее 4 мм необходимо проверить в указанных местах дополнительную витковую изоляцию (в верхней части на второй катушке и в средних частях обмотки) | Электронасос типа Ш8-25-5,8/2,5-3 | Штанги ГОСТ 2342-50 | ||||||||
| Проверить целостность креплений отводов, поврежденные деревянные детали заменить новыми, предварительно просушенными при t 100-105°С в течение 48 часов и пропитанными в масле при t 50°С. Приослаблении отводов в местах прохода через деревянные планки, отводы подмотать кабельной бумагой или электрокартоном толщиной 0,5мм, а планки плотно затянуть | ||||||||||
| Распрессовать обмотку. Выбрать место вскрытия в зоне, свободной от внутреннего перехода между катушками. Расклинить обмотку в месте вскрытия, клин из бука, текстолита или гетинакса шириной, равной ширине прокладки плюс 20-30 мм, и длиной, равной радиальному размеру плюс 100-150мм, с притупленными краями, следует забивать между прокладками, т.е. так, чтобы он не касался непосредственно катушек обмотки. | Ключи гаечные 10x12, 12x13, 12x14, 14x17, 17x19, 19x22, 22x24. 24x27, 27x30, 30x32, 41x46, 50x55. Шланги ГОСТ 2342-50. Стропа, крюки, нож, молоток слесарный ГОСТ 2310. Клин. | |||||||||
| Номер | Наименование и содержание операции | Оборудование (код, наименование, инвент. №) | Приспособление и инструмент (код наименование) | К шт. вр | Кол-во работ | Кол. обраб. детали | Код обраб. детали | прои- звод. партии | ||
| Уча- стка | Опе- ра- ции | |||||||||
| Код про- фес- сии | разряд работ | Ед. нормир. | Код вида нормы | Объем | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Расклиновку вести осторожно во избежание повреждения реек и мягких цилиндров, расположенных напротив прокладок по внутреннему диаметру обмоток. Выбрать зону вскрытия так, чтобы можно было проверить состояние изоляции, расположенной в районе масляного канала и под прокладками. В выбранном поле на расстоянии 100мм один от другого установить два бандажа из киперной ленты. Ножом осторожно разрезать верхнюю ленту кабельной бумаги возле одного из наложенных бандажей и снять ее в промежутке между бандажами. После осмотра изолировать место вскрытия до первоначальной толщины лакотканью ЛCXM ГОСТ 2214-70 или кабельной бумагой К-120 ГОСТ 645-67 в полнахлеста, протягивая ленту между катушками. При изолировке плотно затягивать каждый слой налагаемой изоляции. Поверх изоляции наложить бандаж из киперной ленты один слой в полнахлеста ГОСТ 4514- 78 или из отбракованной кабельной бумаги. Нарушенную изоляцию отводов обмоток заменить новой. В месте повреждения срезать изоляцию с обеих сторон на конус, длина конуса кодлжа быть не менее 10-кратной толщины изоляции отвода на сторону. Наложить плотно новую изоляцию из просушенных материалов толщиной, равной толщине отвода. Поверх изоляции наложить бандаж из тафтяной или киперной ленты в полнахлеста. | ||||||||||
| Проверить на отсутствие металлического соединения в параллельных проводах и катушках обмоток. Определить отсутствие витковых замыканий в обмотках в запрессованном состоянии. | Кран-балка г/п 10 тн. Мегаомметр 2500В ГОСТ 8038- 60. Прибор Порозова | Стропа-крюки | ||||||||
| Номер | Наименование и содержание операции | Оборудование (код, наименование, инвент. №) | Приспособление и инструмент (код наименование) | Кол-во работ | Кол. обраб. детали | Код обраб. детали | ||||
| Уча- стка | Опе- ра- ции | |||||||||
| Код про- фес- сии | разряд работ | Ед. нормир. | Код вида нормы | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Проверить размеры охлаждающих каналов и расположение прокладок. Транспортировать обмотки на сборочное поле. | ||||||||||
| 1 | 6 | Монтаж обмотки трансформатора | ||||||||
| Осмотреть изоляцию обмоток. Проверить вертикальность столбов прокладок и их параллельность относительно вертикали, отсутствие шлама на обмотках, изоляцию витков и электрокартона. Проверить состояние прессовки магнитопровода, состояние и целостность изоляционных деталей, наличие шлама и забитых кромок листов ярм. Проверить на отсутствие металлического соединения в параллельных проводах и катушках обмоток. Определить отсутствие витковых замыканий. Измерить сопротивление изоляции нижних ярмовых балок. Испытать повышенным напряжением промышленной частоты 50Гц изоляцию доступных для испытания стяжных шпилек и накладок стержней магнитопровода | Мегаомметр 2500В ГОСТ 8038-60. Испытательный стенд АИМ-90 | |||||||||
| Осмотреть изоляцию обмоток. Проверить вертикальность столбов прокладок и их параллельность относительно вертикали, отсутствие шлама на обмотках, изоляцию витков и электрокартона. Проверить состояние прессовки магнитопровода, состояние и целостность изоляционных деталей, наличие шлама и забитых кромок листов ярм. Проверить на отсутствие металлического соединения в параллельных проводах и катушках обмоток. Определить отсутствие витковых замыканий. Измерить сопротивление изоляции нижних ярмовых балок. | Мегаомметр 2500В ГОСТ 8038-60. Испытательный стенд АИМ-90 | |||||||||
| Номер | Наименование и содержание операции | Оборудование (код, наименование, инвент. №) | Приспособление и инструмент (код наименование) | К шт. вр | Кол-во работ | Кол. обраб. детали | Код обраб. детали | |||
| Уча- стка | Опе- ра- ции | |||||||||
| Код про- фес- сии | разряд работ | Ед. нормир. | Код вида нормы | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Испытать повышенным напряжением промышленной частоты 50Гц изоляцию доступных для испытания стяжных шпилек и накладок стержней магнитопровода | ||||||||||
| Установить нижнюю ярмовую изоляцию и уравнительную. Посадить обмотки и верхнюю ярмовую изоляцию на стержни магнитопровода. Установить прессующие кольца. Зашихтовать верхнее ярмо. Надеть верхнике ярмовые балки. Стянуть их шпильками. Проверить изоляцию стяжных шпилек. Установить заземление согласно эскизу. Проверить изоляционные расстояния между отводами и от отводов до заземленных частей и при необходимости довести их до норм, указанных на чертежах отводов. Проверить изоляцию между прессующими кольцами, а также между прессующими кольцами и активной сталью, наличие зазора между прессующими кольцами и изоляционными цилиндрами и рейками обмоток. Установить заземляющие шинки. Опрессовать обмотки заданным усилием. Обмотка считается опрессованной, если при приложении заданного усилия нажимной винт или домкрат проворачивается не более чем на 1/4 оборота. | Мегаомметр 2500В ГОСТ 8038-60. Испытательный стенд АИМ-90 | Ключи гаечные 10x12, 12x13, 12x14, 14x17, 17x19, 19x22, 22x24. 24x27, 27x30, 30x32, 41x46, 50x55. Стропа, крюки, нож, молоток слесарный ГОСТ 2310. Рулетка измерительная ГОСТ 7502-69 | ||||||||
| Проверить расположение обмоток на стержнях согласно эскизу. Проверить качество опрессовки верхнего ярма. Проверить правильность расположения заземления согласно эскизу. Проверить качество опрессовки обмоток. Провести испытания согласно СТП 61-137-02-84 после монтажа обмоток. | Мегаомметр 2500В ГОСТ 8038-60. Испытательный стенд АИМ-90 | |||||||||
| Номер | Наименование и содержание операции | Оборудование (код,, наименование, инвент. №) | Приспособление и инструмент (код наименование) | К шт. вр | Кол-во работ | Кол. обраб. детали | Код обраб. детали | |||
| Уча- стка | Опе- ра- ции | |||||||||
| Код про- фес- сии | разряд работ | Ед. нормир. | Код вида нормы | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 1 | 7 | Сборка активной части трансформатора | ||||||||
| Установить схему крепления отводов и переключателя. Смонтировать и припаять отводы к концам обмоток. Выполнить пайку схемы соединений. Проверить правильность и качество крепления отводов и пайки. | ||||||||||
| Установка переключателя Закрепить переключатель согласно эскизу. Выполнить пайку регулировочных отводов обмоток к переключателю согласно эскизу. Проверить целостность заземления ярмовых балок, прессующих колец и магнитопровода. Испытать на отсутствие виткового замыкания замером тока холостого хода по методу Ашряпова при малом напряжении (5-10% от номинального). Измерить коэффициент трансформации на всех ответвлениях. Определить правильность получения нужной схемы и группы соединения обмоток. Замерить сопротивление обмоток постоянному току на всех ступенях. Проверить схему по фазам. Измерить сопротивление изоляции обмоток с определением отношения R60/R15. Измерить сопротивление изоляции ярмовых балок, прессующих колец и доступных для выявления замыкания стяжных шпилек. Транспортировать активную часть на сушку в сушильную камеру. | Паечный трансформатор ТСПК-100. Испытательный стенд АИМ-90. Мегаомметр 2500В 8038-60. Кран- балка г/п 10 тн | Припой ПМФ-7 или 8 ГОСТ 4515-75. Шкурка наждачная №180-240 ГОСТ 1012-72. Асбест листовой ГОСТ 2850. Ключи гаечные 10x12, 12x14, 14x17, 17x19, 19x22, 22x24. 24x27, 27х30.Стропа, крюки | ||||||||
| Номер | Наименование и содержание операции | Оборудование (код, наименование, инвент. №) | Приспособление и инструмент (код наименование) | К шт. вр | Кол-во работ | Кол. обраб. детали | Код обраб. детали | |||
| Уча- стка | Опе- ра- ции | |||||||||
| Код про- фес- сии | разряд работ | Ед. нормир | Код вида нормы | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 1 | 8 | Сушка активной части | ||||||||
| Установить термопары или термометры сопротивлений в следующих местах активной части: низ обмотки, середина обмотки, верх обмотки наружной, верх обмотки внутренней, между активной частью и стенкой печи или бака. Установить перемычну (закоротко) на три вывода обмотки ВН и соединить ее со шпилькой одного из проходных изоляторов для замера сопротивления изоляции обмоток ВН. | ||||||||||
| Подсоединить три конца обмотки ВН к трем шпилькам проходных изоляторов согласно схемы: | Печь для сушки трансформаторов | |||||||||
| Номер | Наименование и содержание операции | Оборудование (код, наименование, инвент. №) | Приспо-собление и инструмент (код наименование) | К шт. вр | Кол-во работ | Кол. обраб. детали | Код обраб. детали | |||
| Уча- стка | Опе- ра- ции | |||||||||
| Код про- фес- сии | разряд работ | Ед. нормир. | Код вида нормы | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Установить активную часть в бак или в печь сушки. Утеплить бак, закрыть крышку. Подсоединить отводы обмотки НН к индукционному регулятору (ИР) через проходные изоляторы. Подсоединить закороченные отводы ВК к проходному изолятору. Замерить сопротивление изоляции обмоток ВН и НН перед сушкой. Включить ИР при отключенной системе вентиляции. Возростание температуры внутри печи или на обмотках не должно превышать 15-25°С в час. Нагреть активную часть с отключенной вентиляцией до t 95-100°С. | Индукционный регулятор. Мегаомметр 2500В. ГОСТ 8038-60. Кран балка г/п 10 тн. | Стропа, крюки | ||||||||
| Следить, чтобы нагрузочные токи в обмотках трансформатора при подключении Ира не превышали 70% от номинальных токов. Прогреть активную часть не менее 24 часов при отключенной вентиляции. Температура активной части не должна превышать 100°С в наиболее нагретой точке. Температуру нагрева и сушки регулировать отключением и включением ИРа или печи сушки. Через каждые 2 часа измерять сопротивление изоляции и делать запись в журнал, отмечая t во всех точках. После прогрева активной части в течение 25 часов включить ИР или печь, включить вентиляцию и приступить к сушке. Через каждые 2 часа отключать ИР и производить замер сопротивления изоляции обмоток ВН по отношению к земле, делая запись в журнале сушки. | ||||||||||
| Номер | Наименование и содержание операции | Оборудование (код, наименование, инвент. №) | Приспо-собление и инструмент (код наименование) | Кол-во работ | Кол. обраб. детали | Код обраб. детали | ||||
| Уча- стка | Опе- ра- ции | |||||||||
| Код про- фес- сии | разряд работ | Ед. нормир. | Код вида нормы | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Если сопротивление изоляции не изменяется в течение 4-6 часов, необходимо произвести 2-3 раза термодиффузию, т.е. Отключить ИР или печь, выкатить из печи или из бака активную часть, продуть ее сухим сжатым воздухом, охладить до t 60-70°С и снова включить в сушку. Сушку закончить, если сопротивление изоляции будет находиться на одном уровне в течение 5-6 часов при неизменной t 90-100°С после ее непрерывного возрастания. Снизить t активной части до 80°С. Провести заливку масла, температурой не ниже +10°С. Время заливки не более 8 час. Выдержать активную часть в масле 8-10 часов. | Мегаомметр 2500В. ГОСТ 8038-60. Электронасос типа Ш8-25-5,8/2,5-3 | Шланги ГОСТ 2342-50 | ||||||||
| Вынуть активную часть из бака с маслом, дать стечь маслу и произвести ревизию активной части: подтянуть все болтовые соединения, подпрессовать обмотки. Транспортировать на испытательное поле. Измерить сопротивление изоляции обмоток с определением отношения R60/R15. Измерить сопротивление изоляции ярмовых балок, прессующих колец и доступных для выявления замыкания стяжных шпилек. Испытать повышенным напряжением промышленной частоты 50Гц изоляцию доступных для испытания стяжных шпилек, прессующих колец и ярмовых балок. Испытать повышенным напряжением промышленной частоты 50Гц изоляцию обмоток. Транспортировать активную часть на сборочное поле. | Испытательный стенд АИМ-90. Мегаомметр 2500В 8038-60. Кран- балка г/п 10 тн | Ключи гаечные 10x12, 12x14, 14x17, 17x19, 19x22, 22x24. 24x27, 27x30, 30x32, 41x46, 50x55.Стропа, крюки. Молоток слесарный ГОСТ 2310. | ||||||||
| Номер | Наименование и содержание операции | I | К шт. вр | Кол-во работ | Кол. обраб. детали | Код обраб. детали | ||||
| Уча- стка | Опе- ра- ции | Оборудование (код, наименование, инвент. №) | Приспо-собление и инструмент (код наименование) | |||||||
| Код про- фес- сии | разряд работ | Ед. нормир. | Код вида нормы | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 1 | 9 | Монтаж трансформатора | ||||||||
| Опустить активную часть в бак трансформатора. Установить уплотнение под крышку на резиновом клее. Установить крышку, совмещая отверстия в баке и крышке монтажками. Закрепить болты равномерно и одновременно с двух сторон с середины периметра бака. Уплотнение должно быть зажато до 2/3 первоначальной толщины. Установить вводы и соединить отводы обмоток с вводами. Установить переключатель и выполнить необходимые соединения с приводом. Установить маслорасширитель и предохранительную трубу. Закрепить болтами. Соединения должны иметь холошие уплотнения из маслостойкой резины. Установить газовое реле и сигнальные манометрические термометры. | Мегаомметр 2500В. ГОСТ 8038-60. Электронасос типа Ш8-25-5,8/2,5-3 Кран-балка г/п 10 тн | Ключи гаечные 10x12, 12x14, 14x17, 17x19, 19x22, 22x24. 24x27, 27х30.Стропа, крюки. Молоток слесарный ГОСТ 2310. Шланги ГОСТ 2342-50 | ||||||||
| Произвести монтаж остальной арматуры. Долить масло в трансформатор и заполнить систему охлаждения. Профильтровать масло в трансформаторе для повышения прочности | ||||||||||
| Повторно отобрать и испытать пробу масла на пробой. Залить трансформатор маслом. Заглушить временными уплотнениями дыхательные пробки маслоуказателя, расширителя и предохрани тельной трубки. Установить контрольную трубку высотой 1,5м и d 50-100мм. Долить трансформатор маслом. Произвести внешний осмотр, обтирая бак от масла. Проверку герметичности трансформатора избыточным давлением масла производить не менее 3-х часов. Обнаруженную течь масла необходимо устранить с повторной проверкой трансформатора на герметичность. | ||||||||||
| Номер | Наименование и содержание операции | Оборудование (код, наименование, инвент. №) | Приспо-собление и инструмент (код наименование) | К шт. вр | Кол-во работ | Кол. обраб. детали | Код обраб. детали | |||
| Уча- стка | Опе- ра- ции | |||||||||
| Код про- фес- сии | разряд работ | Ед. нормир. | Код вида нормы | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Слить избыток масла, проверяя при этом работу маслоуказателя. Снять временные уплотнители. Отобрать пробы масла на пробой и измерения tg b. Проверить отсутствие течи масла из всех уплотнений. Транспортировать на испытательную станцию | Электронасос типа Ш8-25-5,8/2,5-3 Кран-балка г/п 10 тн | Шланги ГОСТ 2342-50 | ||||||||
| Измерить сопротивление изоляции: обмоток с определением отношения R60/R15; ярмовых балок, прессующих колец и доступных для выявления замыкания стяжных шпилек. Проверить целостность заземления ярмовых балок, прессующих колец и магнитопровода. Проверить коэффициент трансфор-мации на всех ответвлениях. Испытать повышенным напряже-нием промышленной частоты 50Гц: изоляцию обмоток 35кВ и ниже вместе с вводами; изоляцию доступных для испытания стяжных шпилек, прессующих .колец и ярмовых балок. Измерить ток и потери холостого хода. Измерить сопротивление обмоток постоянному току на всех ответвлениях переключения. Измерить tg b угла диэлектрических потерь изоляции обмоток. Определить отношение емкостей обмоток при частотах 2 и 50 Гц (С2/С50). Проверить работу переключающего устройства, включая снятие круговой диаграммы. | Испытательный стенд АИМ-90. Мегаомметр 2500В 8038-60. Кран- балка г/п 10 тн | Стропа, крюки | ||||||||
| Проверить устройство охлаждения. Проверить состояние индикаторного силикагеля воздухосушильных фильтров. Испытать трансформатор включением скачком на номинальном напряжении. Измерить сопротивление изоляции вводов. Измерить tg b угла диэлектрических потерь у вводов и проходных изоляторов. Испытать вводы повышенным напряжением промышленной частоты 50Гц. | Испытательный стенд АИМ-90. Мегаомметр 2500В 8038-60. | |||||||||
| Номер | Наименование и содержание операции | Оборудование (код, наименование, инвент. №) | Приспо-собление и инструмент (код наименование) | Кол-во работ | Кол. обраб. детали | |||||
| Уча- стка | Опе- ра- ции | |||||||||
| Код про- фес- сии | разряд работ | Ед. нормир. | Код вида нормы | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 1 | 10 | Ремонт узлов силового трансформатора | ||||||||
| Обезжирить наружную поверхность бака. Окрасить при необходимости наружную поверхность бака серой эмалью ПФ- 115, рабочая вязкость которой 25-28 сек. по воронке ВЗ-4 при t 18- 20°С, или светло-серой эмалью ПФ-113, рабочая вязкость которой 23-33 сек. по воронке ВЗ-4 при t 18-20°С. Перед покраской поверхность бака грунтовать. Сварные швы и неровности до грунтовки шпатлевать нитрошпатлевкой. Сушить окрашенные поверхности в течение 1 часа при t 110°С в сушильной камере в течение 24 часов при t 15-23°С. | ||||||||||
| Все сварочные работы производить на ремонтно-механическом участке, а покрасочные - на покрасочном участке. Проверить качество промывки и очистки бака. Проверить качество заваренных мест. Проверить герметичность бака после заварки трещин. Проверить качество резьбовых отверстий. Проверить качество резиновых уплотнений. Проверить качество покраски, марки эмали и режимы сушки. Подать бак на сборочное поле. | Кран-балка г/п 10 тн. | Краскопульт. Кисть малярная ГОСТ 10597. Стропа, крюки. | ||||||||
| 1 | 11 | Ремонт расширителя | ||||||||
| Разболтить боковые люки расширителя (если они имеются) и провести внутренний и наружный осмотр. Проверить отсутствие ржавчины на внутренней поверхности расширителя, состояние наружной поверхности и отметить места течи в сварных швах. Если ржавчины нет, то расширитель промыть сухим трансформаторным маслом. | Ключи гаечные 10x12, 12x14, 14x17, 17x19 | |||||||||
| Номер | Наименование и содержание операции | Оборудование (код, наименование, инвент. №) | Приспо-собление и инструмент (код наименование) | К шт. вр | Кол-во работ | Кол. обраб. детали | Код обраб. детали | |||
| Уча- стка | Опе- ра- ции | |||||||||
| Код про- фес- сии | разряд работ | Ед. нормир. | Код вида нормы | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Поврежденные швы на наружной поверхности заварить и зачистить. Очистить места ржавчины на наружной и внутренней поверхностях расширителя металлической щеткой, обезжирить. Окрасить внутреннюю поверхность расширителя эмалью, рабочая вязкость нитроэмали 25-33 сек. по воронке ВЗ-4 при t 18- 20°С. Сушить расширитель в течение 5 час. при t 15-25°С. Соприкосновение окрашенных участков с маслов допускается, не ранее, чем через 25 час. после окончания сушки. | Сварочный трансформатор ГОСТ 7273-70 или ГОСТ 95-69 | Щетка по металлу. Электроды УОНИ-13 | ||||||||
| Промыть расширитель трансформаторным маслом. Установить новые резиновые уплотнения на клее. Залить маслом и испытать расширитель на герметичность столбом масла высотой 1,5м в течение 20 мин. Слить масло. Окрасить расширитель (при необходимости). Обезжирить поверхность расширителя. Сварные швы и неровности зашпатлевать нитрошпатлевкой и затем поверхность загрунтовать. Окрасить наружнюю поверхность расширителя серой эмалью ПФ-115, рабочая вязкость которой 25- 28 сек. по воронке ВЗ-4 при t 18-20°С или светло-серой эмалью ПФ-113, рабочая вязкость которой 23-33 сек. по воронке ВЗ-4 при t 18-200С. Сушить расширитель после окраски в течение 1 час. при t 15-235°С. | Электронасос типа Ш8-25-5,8/2,5-3 | Шланги ГОСТ 2342-50. Краскопульт | ||||||||
| 1 | 12 | Ремонт бака и крышки | ||||||||
| Очистить наружнюю поверхность бака и крышки от грязи. Проверить состояние сварных швов. Обнаруженные места течи очистить, обезжирить, заварить, удалить шлак и зачистить сварные швы металлической щеткой. | ||||||||||
| Номер | Наименование и содержание операции | Оборудование (код, наименование, инвент. №) | Приспо-собление и инструмент (код наименование) | К шт. вр | Кол-во работ | Кол. обраб. детали | Код обраб. детали | |||
| Уча- стка | Опе- ра- ции | |||||||||
| Код про- фес- сии | разряд работ | Ед. нормир. | Код вида нормы | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Проверить качество шва, для чего с наружной поверхности бака покрыть сварочный шов мелом, а с внутренней стороны - смочить керосином. | ||||||||||
| Отсутствие пятен на забеленной поверхности указывает на хорошее качество шва. Проверить и восстановить поврежденную резьбу отверстий и гнезд. Проверить состояние упорного бортика на разъеме бака, при наличии повреждения выправить его и приварить. Промыть бак внутри сухим трансформаторным маслом, а при необходимости очистить и обезжирить внутреннюю поверхность бака. Окрасить бак внутри эмалью, рабочая вязкость нитро- эмали 25-33 сек. по воронке ВЗ-4 при t 18-20°С. Просушить бак в течение 5 час. при t 15-25°С. Соприкосновение окрашенных участков с маслов допускается не ранее чем через 25 час. после окончания сушки. | Сварочный трансформатор ГОСТ 7273-70 или ГОСТ 95-69 | Ключи разводные ГОСТ 7275. Кисть малярная ГОСТ 10597. Щетка-сметка. Напильники 2820-0017 ГОСТ 1465. Метчики ГОСТ 1604. Рулетка ГОСТ 7502. Молоток 7850-0034. ГОСТ 2310. Краскопульт. Щетка по металлу. | ||||||||
| Проверить уплотнения. Непригодные уплотнения заменить новыми. Резиновую прокладку приклеить клеем. Стыки резиновых полос выполнить внахлест. Длина нахлеста - не менее 50мм, стыкуемые концы срезать на клин. Место стыка промазать клеем. Испытать бак на герметичность давлением 0,5 кгс/см² в случаях, когда производилась правка и сварочные работы. Окрасить бак. | Краскопульт | |||||||||
| 1 | 13 | Ремонт других узлов | ||||||||
| Разобрать, очистить грязевик. Разобрать, очистить, промыть чистым трансформаторным маслом и собрать маслоуказатель. Разобрать воздухоосушитель, очистить внутреннюю и наружную поверхности, собрать воздухоочиститель. Проверить качество сварных соединений. Проверить частоту внутренней и наружной поверхностей. | ||||||||||
| Номер | Наименование и содержание операции | Оборудование (код, наименование, инвент. №) | Приспо-собление и инструмент (код наименование) | Кол-во работ | Кол. обраб. детали | Код обраб. детали | ||||
| Уча- стка | Опе- ра- ции | |||||||||
| Код про- фес- сии | разряд работ | Ед. нормир. | Код вида нормы | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Проверить качество покраски, марки и вязкость эмалей и режимы сушки. Проверить герметичность расширителя. Подать расширитель на сборочное поле. Перед установкой провести осмотр расширителя и промыть его маслом. | Кран-балка г/п 10 тн | Ключи гаечные | ||||||||
| Перед установкой осушитель заполнить сухим силикагелем КСК по ГОСТ 3956-76 с индикаторной прослойкой против смотрового окна. Все сварочные работы производить на ремонтно- механическом участке, а покрасочные - на покрасочном. | ||||||||||
| 1 | 14 | Ремонт предохранительной трубы | ||||||||
| J | Разобрать предохранительную трубу. Очистить внутреннюю поверхность от ржавчины, обезжирить. Окрасить внутреннюю поверхность эмалью. Сушить в течение 5 час. При повреждении стеклянного диска или его уплотнения произвести замену. Собрать и загерметизировать предохранительную трубу. Разобрать, очистить и промыть газоотводную систему трансформаторным маслом. При нарушении покрытия окрасить эмалью. Сушить 5 часов. Собрать и загерметизировать систему. Проверить чистоту поверхности, качество покраски. Проверить состояние стекла и уплотнений. Проверить качество промывки трубы и газоотводной | Ключи гаечные | ||||||||
| 1 | 15 | Осмотр вводов | ||||||||
| Проверить состояние фарфора, фланца, колпачка и шпилек. Заменить расколотые изоляторы на новые. Фарфоровые покрышки вводов, имеющие сколы ребер общей площадью не более 0,05-0,75% от общей поверхности фарфора, могут быть временно установлены на трансформатор. | ||||||||||
| Номер | Наименование и содержание операции | Оборудование (код, наименование, инвент. №) | Приспо-собление и инструмент (код наименование) | К шт. вр | Кол-во работ | Кол. обраб. детали | Код обраб. детали | |||
| Уча- стка | Опе- ра- ции | |||||||||
| Код про- фес- сии | разряд работ | Ед. нормир. | Код вида нормы | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| При этом по вертикальной прямой покрышки не должно быть более двух сколов. Место повреждения покрышки очистить от загрязнения, обезжирить ацетоном и покрыть эпоксидным лаком или клеем БФ-4 не менее 3-х слоев, тщательно просушивая каждый слой. | ||||||||||
| Сорванную рузьбу на токоведущих шпильках восстановить навариванием меди газосваркой на шпильку с последующим нарезанием резьбы. Изготовить новые токоведущие шпильки на ремонтно-механическом участке взамен непригодных. | ||||||||||
| Вводы испытать повышенным напряжением на собранном трансформаторе совместно с обмотками. Проверить состояние фарфора. Проверить состояние резьбы на шпильках. Проверить качество и условия хранения вводов. Отправить вводы на сборочное поле или на стеллажи. | Испытательный стенд АИМ-90. Мегаомметр 2500В. ГОСТ 8038-60 | |||||||||
| 1 | 16 | Ремонт радиаторов | ||||||||
| Очистить поверхность радиатора от грязи. Зачистить от ржавчины. Промыть радиатор горячим сухим маслом. Окончанием промывки служит отсутствие механических примесей на фильтрованной бумаге фильтр-пресса. Определить места течи. Взять пробу масла на пробой. Заварить трещины при слитом масле. Зачистить места сварки. Обезжирить и окрасить радиатор. Провести опрессовку радиатора давлением 200 кПа горячим (50-700) трансформаторным маслом в течение 30 мин. по замкнутой схеме. Проверить герметичность радиатора столбом масла. Высота столба равна высоте бака трансформатора +1,5м. Предварительно из радиатора выпустить воздух, после заливки на 3/4 высоты воронки. | Фильтр-пресс. Сварочный трансформатор ГОСТ 7273-70 или 9569 | Кисть малярная ГОСТ 10597. Электроды УОНИ-13 | ||||||||
| Номер | Наименование и содержание операции | Оборудование (код, наименование, инвент.' №) | Приспо-собление и инструмент (код наименование) | К шт. вр | Кол-во работ | Кол. обраб. детали | Код обраб. детали | |||
| Уча- стка | Опе- ра- ции | |||||||||
| Код про- фес- сии | разряд работ | Ед. нормир. | Код вида нормы | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
 | ||||||||||
| Описание схемы: 1) Труба для создания столба масла; 2) Пробка для выпуска воздуха; 3) Радиатор; 4) Сливной кран; 5) Манометр. | ||||||||||
| Слить масло. Проверить качество сварочных швов. Проверить герметичность радиатора. Проверить чистоту наружных поверхностей. Проверить качество промывки радиатора. Проверить качество покраски радиатора. Отправить радиатор на сборочное поле. | ||||||||||
| 1 | 17 | Ремонт переключающего устройства РНТА-35/320 и РС-4 | ||||||||
| Снять горизонтальный вал, соединяющий переключатель с контактором, предварительно сделав риски (засечки) на конусных дисках (выполнить перед подъемом активной части, при слитом масле). Отсоединить от контактора отводы, замаркировать их. Проверить состояние контактных соединений, контактных поверхностей, наличие люфта в подвижных частях переключателя. Проверить крепление рамы переключателя и другие крепления. | ||||||||||
| Номер | Наименование и содержание операции | Оборудование (код, наименование, инвент. №) | Приспо-собление и инструмент (код наименование) | Кол-во работ | Кол. обраб. детали | Код обраб. детали | ||||
| Уча- стка | Опе- ра- ции | |||||||||
| Код про- фес- сии | разряд работ | Ед. нормир. | Код вида нормы | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Проверить работу переключателя на всех положениях, прокрутив его вручную в прямом и обратном направлениях. Слить масло из контакторной коробки. Проверить качество нажатия пружин на ламельных подвижных контактов. Очистить переключатель от загрязнения. Очистить от загрязнения контакты и коробки контактора. Проверить состояние главных контактов контактора. При небольшом обгаре контакты зачистить напильником или шлифшкуркой. | Ключи разводные ГОСТ 7275. Напильники 2820-0017. ГОСТ 1465. Молоток 7850-0034 ГОСТ 2310. Шкурка наждачная №180-240 ГОСТ 1012- 72. Ключи гаечные 10x12/12x14, 14x17, 17x19, 19x22, 22x24, 24x27. | |||||||||
| При значительном обгорании (если толщина контакта меньше или равна 7мм) контакты необходимо заменить новыми. Проверить качество нажатия пружин контактов динамометром через отверстия в стене коробки контактора. Давление пружины на контакте переключателя РНТА-35/320 = 5-6кг. На главном контакте контактора = 8-10 кг. Если полученное давление не соответствует этим данным, то необходимо поджать пружину до требуемой величины давления с помощью гайки или установить новую пружину, после чего повторно измерить давление. Вручную от привода проверить работу контактора. После установки активной части в бак, установить горизонтальный вал по рискам конусных дисков. Подсоединить отводы к наконечникам контактора согласно маркировке. | Ключи разводные ГОСТ 7275. Напильники 2820-0017. ГОСТ 1465. Молоток 7850-0034 ГОСТ 2310. Шкурка наждачная №180-240 ГОСТ 1012- 72. Ключи гаечные 10x12, 12x14, 14x17, 17x19, 19x22, 22x24, 24x27. Динамометр ДПУ-2 ГОСТ 13837-68 | |||||||||
| Номер | Наименование и содержание операции | Оборудование (код, наименование, инвент.' №) | Приспо-собление и инструмент (код наименование) | Кол-во работ | Кол. обраб. детали | Код обраб. детали | ||||
| Уча- стка | Опе- ра- ции | |||||||||
| Код про- фес- сии | разряд работ | Ед. нормир. | Код вида нормы | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Проверить работу переключающего устройства на всех положениях при прямом и обратном ходе с проверкой предельных положений. Проверить состояние контактов, качество нажатия пружин и силу нажатия. Проверить качество вращения привода переключателя в обе стороны, отсутствие люфтов. Проверить качество крепления переключателя и соединения вала с приводом и переключателем. Провести снятие круговой диаграммы. | Динамометр ДПУ-2 ГОСТ 13837-68 | |||||||||