Капитальный ремонт агрегата компрессорного ВШВ-2,3/230М - Требования безопасности

1. Капитальный ремонт агрегата компрессорного ВШВ-2,3/230М
2. Требования безопасности
3. Производство работ
4. Технические средства, документация

3. Требования безопасности

3.1 Перед началом выполнения работ по капитальному ремонту агрегата необходимо оформить наряд-допуск в соответствии с установленным на порядке и передать его оперативному персоналу для подготовки рабочего места.

3.2 Работы производятся соответствующим ремонтным персоналом, допущенным к данному виду работ, изучившим настоящую технологическую инструкцию.

3.3 Руководитель работ, производитель и допускающий перед началом работ проверяют правильность и качество подготовки рабочего места, правильность проведения организационных и технических мероприятий, направленных на безопасное проведение работ.

3.4 Перед началом работ рабочая зона должна быть убрана от посторонних предметов, на рабочих местах должны быть размещены необходимые: инструмент и оснастка.

3.5 При выполнении работ ремонтный персонал должен руководствоваться правилами охраны труда, указанными в таблице 1.1.

3.6 Рабочая зона должна быть освещена в соответствии с действующими правилами производства работ на АЭС.

3.7 Перед началом разборки любого соединения его необходимо тщательно протереть и при необходимости промыть моющим составом.

3.8 Подготовку к ремонту вращающихся механизмов следует осуществлять согласно условиям производства работ, указанным в наряде. При этом механизм должен быть остановлен. Напряжение с электродвигателя механизма и электроприводов арматуры необходимо снять, а питающий кабель электродвигателя заземлить.

3.9 При одновременной работе на вращающемся механизме и электродвигателе муфта должна быть расцеплена. Расцепление муфты производится ремонтным персоналом по наряду на ремонт вращающегося механизма.

3.10 Запорную арматуру механизма (задвижки, шиберы, заслонки, вентили и др.) необходимо устанавливать в положение, обеспечивающее безопасность выполнения работы.

3.11 На отключенных приводах и пусковом устройстве механизма должны быть вывешены знаки безопасности, запрещающие подачу напряжения и оперирование запорной арматурой, а на месте производства работы — плакат или знак безопасности “Работать здесь!”.

3.12 При выводе в ремонт вращающихся механизмов с электроприводом снятие напряжения с электродвигателя и электроприводов арматуры должен производить электротехнический персонал.

3.13 С теплообменных аппаратов и трубопроводов, отключенных для ремонта, следует снять давление. С электроприводов отключающей арматуры снять напряжение.

3.14 Оградить сигнальной лентой (при необходимости) рабочие места или оставшиеся под напряжением токоведущие части и вывесить на ограждения плакаты безопасности.

3.15 Откручивание сливных пробок ВМО всех ступеней следует производить при открытом вентиле ручной продувки во избежание выброса эмульсии из-за остаточного давления.

3.16 При обнаружении дефектов (повреждений) в обязательном порядке должен быть поставлен в известность мастер бригады, выполняющей работы, старший мастер участка, которому принадлежит данное оборудование. Составлен акт дефектации и определен дополнительный объем работ по устранению дефекта.

3.17 Отдельные мелкие детали компрессора (крепеж, болты, шпонки и т.п.) должны складываться в специальные поддоны, коробки (ящики), покрытые чистой бумагой.

3.18 Демонтированные узлы и элементы компрессора должны быть уложены на деревянные или пластиковые подкладки для исключения повреждения.

3.19 На время перерывов в работе в течение рабочего дня, по окончании рабочего дня и на выходные дни запрещается оставлять внутри компрессора инструмент и приспособления, ветошь и т.п. Уплотнительные прокладки из резины, паронита, картона, сальники, бывшие в употреблении, дальнейшему использованию не подлежат.

3.20 При ремонте, если работа не закончена, наряд-допуск ежедневно прикрывается, рабочее место убирается, знаки, плакаты и ограждения сохраняются.

3.21 Перед началом работы на следующий день производитель должен убедиться в целости и сохранности оставленных плакатов, ограждений, а также - надежности заземлений.

3.22 По окончании рабочего дня и на выходные дни запрещается оставлять на рабочем месте инструмент, приспособления, ветошь.

3.23 Каждую смену, по окончанию работ, производитель работ обязан организовать уборку рабочего места. При ремонте производитель (руководитель) работ должен обращать особое внимание ремонтного персонала на соблюдение мероприятий, исключающих попадание в оборудование посторонних предметов.

3.24 Сборка фланцевых соединений должна осуществляться в соответствии с требованиями общих технических требований по сборке фланцевых соединений РД ЭО 0198–2000, при этом затяжка фланцевых соединений (в соответствии с требованиями РД ЭО 0198–2000) должна производиться симметрично, последовательно, крест–накрест, в направлении – по часовой стрелке. Затяжка должна быть равномерной и выполняться в 3–4 прохода.

3.25 Перед пуском вращающегося механизма, в том числе и перед опробованием, должна быть собрана муфта сцепления, установлены все ограждения движущихся частей, сняты знаки безопасности, убран инструмент и материалы и выведены люди с места работ.

3.26 После опробования механизма (при необходимости продолжения работ на нем) рабочее место вновь подготавливается согласно условиям проведения работ, указанным в наряде.

3.27 Производитель работ обязан осуществлять постоянный контроль выполнения всеми членами бригады требований, указанных в данной ТИ.