Инструкция по ТО и ремонту компрессоров 302ВП5/70, 205ВП30/8, 305ВП30/8, 2ВМ4-12/65, 2ВМ2.5-12/9 - Технологические карты Инструкция по ТО и ремонту компрессоров 302ВП5/70, 205ВП30/8, 305ВП30/8, 2ВМ4-12/65, 2ВМ2.5-12/9

Страница 4 из 12

3.			Технологические карты ремонта компрессорных установок
№ п./п.	Наименование операций	НТД (чертежи т.д.)	Контрольные операции		Инструменты, материалы, приспособления	Возможные неисправности, дефекты	Рекомендации по устранению дефекта	Примечание
			Метод	Критерии

1.	2.	3.	4.	5.	6.			7.	8.	9.
3.1.			Разборка и сборка компрессора
3.1.1.	Отсоединить трубы воздухопровода и водопровода от цилиндров и холодильников.	102ВМ4-12/65М 1.00.00.000.СБ	Осмотр. Визуально	Целостность трубопроводов и соединительных муфт.	Набор ключей гаечных. Ключ разводной № 3			Течь трубопроводов. Деформация муфт.	Устранить течь. Заменить муфту.	На компрессоре 205 ВП 30/8 демонтировать промежуточный холодильник.
3.1.2.	Отсоединить от обратных масляных клапанов, установленных на цилиндре, трубки смазки, освободив их из-под скоб крепления.	102ВМ4-12/65М 1.00.00.000.СБ	Осмотр. Визуально	Целостность трубопроводов	Набор ключей гаечных.			Течь трубопроводов.	Устранить течь.
3.1.3.	Снять клапанные крышки извлечь из цилиндров всасывающие и нагнетательные клапаны.	Л1. Рис11	Осмотр. Визуально	Отсутствие деформации, трещины	Набор ключей гаечных. Съемник.			Трещины в крышке и клапанах.	При наличии трещин-крышку и клапан заменить.
3.1.4.	Снять боковые смотровые лючки.	102ВМ4-12/65М 1.00.00.000.СБ	Осмотр. Визуально	Целостность прокладок. Отсутствие деформации люков.	Набор ключей гаечных.			Деформация люков. Разрыв прокладки.	Устранить деформацию и прошабрить лючки. Прокладку заменить.
3.2.			Демонтаж клапанов
3.2.1.	Отвернуть контргайку нажимного болта.	Л1 рис11.	Визуально. Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.2.2.	Ослабить нажимной болт (провернув на 2-3 оборота).	Л1, рис11.			Набор ключей гаечных.
3.2.3.	Отвернуть гайки, крепящие клапанную крышку.	Л1 рис11.	Визуально. Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.2.4.	Снять клапанную крышку.	Л1, рис11.	Осмотр. Визуально	Целостность прокладок. Отсутствие задиров, сколов, рисок.	Набор ключей гаечных.			Разрыв прокладки. Задиры, сколы, риски.	Устранить дефекты и прошабрить крышку. Прокладку заменить.
3.2.5.	Повернуть (сдвинуть) крепежный стопор нажимного стакана клапана.	Л1, рис11.	Осмотр. Визуально	Отсутствие задиров, сколов, рисок. Чистота паза стопора	Лупа 5х.			Задиры, сколы, риски. Загрязнение паза стопора	Зачистить наждачной бумагой. Прочистить паз стопора	В нижних клапанных гнездах нажимной стакан закрепляется стопором в специальном пазу.
3.2.6.	Снять нажимной стакан.	Л1, рис11.	Осмотр. Визуально	Отсутствие задиров, сколов, рисок трещин.	Лупа 5х.			Задиры, сколы, риски трещины.	Зачистить наждачной бумагой. Трещины заварить.
3.2.7.	Ввинтить два рым болта.		Осмотр. Визуально	см. п.4.1.8.	Рым болты.			Повреждения резьбы	см. п.4.1.8.
3.2.8.	Снять клапан.	Л1 рис11.
3.2.9.	Проверить клапан на плотность. (см.р.4.2.1)		Осмотр. Визуально	Течь керосина не допускается. (п. 4.2.1)	Керосин.			Течь керосина.	Устранить течь переборкой клапана или заменить клапан.
3.3.			Разборка прямоточного клапана (Разборке подлежат клапаны, в которых при осмотре обнаружена поломка пластин, или клапаны, не обеспечивающие нормальную работу компрессора.)
3.3.1.	Стянуть клапан хомутом по наружному диаметру.	Л9, рис1. прил.2			Набор ключей гаечных, хомут
3.3.2.	Отогнуть стопорные планки.	Л9, рис1.	Осмотр. Визуально	Целостность планок.	Отвертка.			Поломка планок.	Планки заменить.
3.3.3.	Снять кольца крепления	Л9, рис1.
3.3.4.	Развести хомут	Л9, рис7.			Набор ключей гаечных.
3.3.5.	Разъединить детали клапана.	Л9, рис1.
3.3.6.	Промыть детали (см.р.3.2.29) и просушить их сжатым воздухом. Осмотреть детали клапана.	Л9, рис1.	Осмотр. Визуально. Измерение	1.Плотное прилегание пластин к седлу. 2.Отсутствие раковин, рисок, трещин на пластинах и седле клапана. 3.Целостность пружин, остаточная деформация не превышает 10% первоначальной длины. 4.Износ пластин по толщине не более 0.1-0.15 толщины пластины. 5.Износ уплотнительных поясков по высоте не более 0.1- 0.15 мм.	Сода каустическая, безворсовая ветошь, емкость для промывки, рукав резиновый, набор щупов, штангенциркуль, лупа 5х.			1.Неплотное прилегание пластин к седлу. 2.Раковины, риски, трещины на пластинах и седле клапана. 3.Поломка пружин, остаточная деформация превышает 10% первоначальной длины. 4.Износ пластин по толщине более 0.1-0.15 толщины пластины. 5.Износ уплотнительных поясков по высоте более 0.1- 0.15 мм.	1.Притереть пластину к седлу. 2,5.Проточить на станке или перешлифовать и притереть седло с пластиной. При этом необходимо, чтобы подъем клапанной пластины остался неизменным. 3.Пружину заменить. 4.Пластину заменить. Переворачивать пластину или уменьшать ее толщину шлифовкой не допускается.	Чистка деталей острым инструментом категорически воспрещается. Общее занижение седла клапана в процессе ремонта не должно превышать 0.8мм. Переустановкой клапана необходимо проверить, хорошо ли прижата розетка клапана к седлу. Детали с трещинами ремонту не подлежат и должны быть заменены исправными.
3.4.			Сборка прямоточного клапана.
3.4.1.	Собрать пакет.	Л9, рис1. прил.4,5	Осмотр. Визуально. Измерение	см. п.3.3.6.	см. п.3.3.6.			см. п.3.3.6.	см. п.3.3.6.	Фиксировать детали относительно друг друга с помощью технологических пазов в деталях кла-пана, куда входит на-правляющая планка плиты. Пластины устанавливать вогнутостью (желобчатостью) в сторону входных клапанов примыкающего седла.
3.4.2.	Обтянуть пакет кольцевым хомутом по наружному диаметру.	Л9, рис1. прил.4,5			Набор ключей гаечных, хомут.					Проследить за тем, чтобы язычки пластин свободно отгибались в нишу соседнего седла. Защемление язычков не допускается
3.4.3.	Заложить новые стопорные планки.	Л9, рис1. прил.4,5
3.4.4.	Насадить кольца крепления.	Л9, рис1. прил.4,5	Визуально. Осмотр.	Кольца не должны выступать за торцовые поверхности клапана.	Кольцевая выколотка, молоток слесарный.			Кольца выступают за торцевые поверхности клапана.	Устранить выступание.
3.4.5.	Загнуть стопорные планки.	Л9, рис1. прил.4,5	Целостность планок.	Планки не должны выступать за наружный диаметр колец крепления.	Отвертка, плоскогубцы, молоток слесарный.			Поломка планок.	Планки заменить.	Стопорные планки могут быть использованы только один раз.
3.4.6.	Клапан промыть, продуть сжатым воздухом и проверить на плотность. (см.р.4.2.1)		Визуально. Осмотр.	Просачивание керосина не допускается. (п.4.2.1)	Уайт-спирит, безворсовая ветошь, емкость для промывки, керосин.			Недостаточная плотность клапана.	Устранить неплотность.
3.5.			Ревизия кольцевого клапана (клапан подвергается разборке при наличии обнаруженных дефектов после его проверки на плотность и осмотре).
3.5.1.	Вынуть шплинт.	Л11. рис.14			Плоскогубцы
3.5.2.	Открутить корончатую гайку со шпильки.	Л11. рис.14.	Визуально. Осмотр.	п.4.1.1 п.4.1.8	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы, гайки	п.4.1.8
3.5.3.	Снять розетку клапана.	Л11. рис.14.	Визуально. Осмотр.	Отсутствие раковин, рисок, трещин на пластинах и седле клапана	Лупа 5х.			Раковины, риски, трещины на пластинах и седле клапана.	Проточить на станке или перешлифовать и притереть седло	Перед установкой клапана необходимо проверить, хорошо ли прижата розетка клапана к седлу
3.5.4.	Снять пружины.	Л11. рис.14.	Визуально. Осмотр.	Целостность пружин, остаточная деформация не превышает 10% первоначальной длины, отсутствие трещин.	Лупа 5х, штангенциркуль.			Поломка пружин, остаточная деформация превышает 10% первоначальной длины, трещины.	Пружину заменить.
3.5.5.	Снять пластины.	Л11. рис.14.	Визуально. Осмотр.	Износ пластин по толщине не более 0.1-0.15 толщины пластины.	Лупа 5х, штангенциркуль, микрометр.			Износ пластин по толщине более 0.1-0.15 толщины пластины.	Пластину заменить. Переворачивать пластину или уменьшать ее толщину шлифовкой не допускается.
3.5.6.	Промыть детали клапана и просушить сжатым воздухом.		Визуально. Осмотр.		Уайт-спирит, безворсовая ветошь, емкость для промывки, рукав резиновый.
3.5.7.	Осмотреть седло клапана.	Л11. рис.14.	Визуально Осмотр.	1.Плотное прилегание пластин к седлу. 2.Отсутствие раковин, рисок, трещин на пластинах и седле клапана	Лупа 5х.			1.Неплотное прилегание пластин к седлу. 2.Раковины, риски, трещины на пластинах и седле клапана	1.Притереть пластину к седлу. 2.Проточить на станке или перешлифовать и притереть седло с пластиной. При этом необходимо, чтобы подъем клапанной пластины остался неизменным.	Общее занижение седла клапана в процессе ремонта не должно превышать 0.8 мм. Детали с трещинами ремонту не подлежат и дол-жны быть заменены исправными
3.5.8.	Осмотреть шпильку.		Визуально Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.5.9.	Собрать клапан в порядке обратном разборке.	Л11. рис.14.	Визуально Осмотр.		Набор ключей гаечных, плоскогубцы
3.5.10.	Проверить клапан на плотность. (см.р.4.2.1)		Визуально Осмотр.	Отсутствие просачивания керосина. (п.4.2.1)	Керосин, ветошь безворсовая.			Просачивание керосина.	Устранить не-плотность притиркой пластины к седлу при условии 3.5.5.
3.6.			Замер линейного мертвого пространства (камеры сжатия)
3.6.1.	Снять клапан (п.3.2.)	Л1,рис11.
3.6.2.	Ввести в полость цилиндра свинцовую пластину	Л1,рис11 .Л4. рис3,4.		Пластину ввести на глубину 20- 30 мм.	Свинцовая пластина.
3.6.3.	Вставить рукоятку в специальное гнездо торца вала (со сторо-ны эл.двигателя).	Л1, рис 3		Рабочий торец рукоятки плотно входит в торцевой паз коленвала.	Рукоятка для проворота компрессора
3.6.4.	Провернуть коленвал на один оборот.	Л1,рис7.Л4. рис3,4.			Рукоятка для проворота компрессора
3.6.5.	Извлечь свинцовую пластину. Замерить штангенциркулем толщину оттиска с точностью до 0.1 мм.		Измерение		Свинцовая пластина. Штангенциркуль, микрометр.
3.6.6.	Отрегулировать величину мертвого пространства штоком.(см.р.4.2.2.)		Визуально Осмотр. Измерение	Величина мертвого пространства в верхней мертвой точке, в нижней мертвой точке не менее указанных в прил12-15, суммарная величина мертвого пространства не более указанных в прил12-15.	Набор ключей гаечных, плоскогубцы микрометр.			Величина мертво-го пространства в верхней мертвой точке, в нижней мертвой точке менее указанной в прил12-15, суммарная величина мертвого пространства более указанных в прил12-15.	Провести регулировку мертвого пространства п.4.2.2.
3.7.			Демонтаж крышки цилиндров.
3.7.1.	Снять гайки, крепящие крышку к цилиндру.	102ВМ4-12/65М1.00.00.000.СБ, Л1. рис 7.	Визуально Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.7.2.	Через клапанное окно вложить между поршнем и крышкой деревянный брусок.	102ВМ4-12/65М1.00.00.000.СБ, Л1. рис 7.			Деревянный брусок.
3.7.3.	Провернуть коленвал (оторвать поршнем крышку от цилиндра).	102ВМ4-12/65М1.00.00.000.СБ	Визуально Осмотр	Рабочий торец рукоятки плотно входит в торцевой паз коленвала.	Рукоятка для проворота компрессора
3.7.4.	Застропить крышку цилиндра.		Визуально Осмотр	Надежность строповки	Кран-балка, трос металлический.
3.7.5.	Снять крышку цилиндра .	102ВМ4-12/65М1.00.00.000.СБ, Л1. рис 7.			Кран-балка, трос металлический, молоток слесарный, зубило
3.7.6.	Уложить крышку на стеллаж деревянные проставки.				Стеллаж. деревянные проставки.
3.7.7.	Снять уплотнительную прокладку.	102ВМ4-12/65М1.00.00.000.СБ, Л1. рис 7.	Визуально Осмотр.	Целостность прокладки. (п.4.1.10)	Зубило, скребок, молоток слесарный.			Повреждение прокладки.	Прокладку заменить. (п.4.1.10)
3.7.8.	Осмотреть крышку.		Визуально Осмотр.	1.Выбоины на привалочной поверхности, риски, сколы, царапины.	Лупа 5х.			Риски, сколы, царапины.	Прошабрить или зачистить шлифовальной бумагой.
3.8.			Демонтаж поршня.
3.8.1.	Перекусить кусачками вязальную проволоку стопорного болта, расположенного на крейцкопфе.	102ВМ4-12/65М1.00.00.000.СБ, Л1. рис 7,8	Визуально Осмотр.		Кусачки.
3.8.2.	Ослабить стопорный болт закладной гайки.	102ВМ4-12/65М1.00.00.000.СБ, Л1. рис 7,8			Набор ключей гаечных.
3.8.3.	Отвернуть контргайку штока поршня.	102ВМ4-12/65М1.00.00.000.СБ, Л1. рис 7,8	Визуально Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.8.4.	Освободить поршень от крейцкопфа, вращая шток поршня ключом.	102ВМ4-12/65М1.00.00.000.СБ, Л1. рис 7,8	Визуально Осмотр.		Набор ключей гаечных.
3.8.5.	Застропить поршень.		Визуально Осмотр.		Кран-балка, трос метал лический
3.8.6.	Извлечь поршень из цилиндра.	102ВМ4-12/65М1.00.00.000.СБ, Л1. рис 7,8			Кран-балка, трос металлический
3.8.7.	Обернуть хвостовик штока защитной пленкой.			см. п.4.1.8.	Защитная пленка.				см. п.4.1.8.
3.8.8.	Снять поршневые кольца, очистить от нагара и промыть.	102ВМ4-12/65М1.00.00.000.СБ, Л1. рис 7,8,9.		П.3.8.12	Приспособление для съема и установки колец, шабер, дизтопливо.
3.8.9.	Осмотреть поршень.	Л4. рис1,2.	Визуально Осмотр. Измерение	1.Поверхность пор-шня должна быть чистой, без рисок, царапин и задиров. 2.Поршневые коль-ца должны переме-щаться в канавках без заеданий, но и без люфта и качки.	Скоба микрометрическая, глубиномер, штангенциркуль.			1.Разработка канавки. 2.Мелкие царапины, риски.	1.Незначительно расточить канавку и заменить кольцо. 2.Зачистить мелкой наждачной бумагой кольцо канавку.	Очищать поршень от нагара лучше всего механическим спосо-бом, соблюдая осто-рожность, чтобы не повредить рабочие поверхности. Если нагар настолько тверд, что не подает-ся механической очистке, его можно размягчить каустической содой.
3.8.10.	Осмотреть шток.		Визуально Осмотр. Измерение	Трещины, глубокие царапины на поверхности трения, дефекты в резьбовой части штока, биение, не допускаются.	Лупа 5х.			Трещины, глубокие царапины на поверхности трения, дефекты в резьбовой части штока, биение.	Мелкие риски зачистить наждачной бумагой. При остальных дефектах, если их невозможно устранить перешлифовкой: шток заменить.	Допускается перешлифовка штока не более чем на 0.5 мм.
3.8.11.	Провести дефектоскопию штока.		Обследование.	Отсутствие трещин в металле.	Дефектоскоп. Мел, керосин.			Трещины в металле.	При обнаружении трещин шток заменить.
3.8.12.	Осмотреть поршневые кольца.	СТП0501-124-78.	Визуально. Осмотр. Измерение	1.Размеры и зазоры должны соответствовать прил.2. 2.Упругость кольца не менее 0.1 диаметра цилиндра. 3.Величина теплового зазора кольца не более 0.015 диаметра цилиндра. 4.Трещины, раковины, цвета побежалости, радиальные риски на торцовых поверхностях и на образующей не допускаются.	Съемник, скоба микрометрическая, набор щупов.			Не соответствие размеров прил.2. Поломка кольца. Риски, сколы. Упругость менее 0.1 диаметра цилиндра. Величина теплового зазора кольца более 0.015 диаметра цилиндра.	Заменить кольцо.	Замена поршневых колец должна производиться при каждой расточке зеркала цилиндра или канавок поршней, при поломке поршневых колец, при потере упругости и износе выше допустимого.
3.9.			Демонтаж сальникового блока.
3.9.1.	Отвернуть гайки крепления сальникового блока	Л1,рис10.	Визуально Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.9.2.	Ввернуть в крышку сальникового блока два отжимных болта.	Л1,рис10.	Визуально Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных, отжимные болты.			Повреждения резьбы	см. п.4.1.8.
3.9.3.	Завинчивая отжимные болты, Извлечь сальниковый блок из гнезда.	Л1,рис10.			Набор ключей гаечных, отжимные болты.
3.10.			Разборка сальникового блока.
3.10.1.	Отвернуть болты крепления крышек сальникового блока.	Л1,рис10.	Визуально Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.10.2.	Снять крышки, промыть все детали сальникового узла.	Л1,рис10.	Визуально Осмотр.	Отсутствие деформации, трещин, сколов	Лупа 5х, уайт-спирит.			Деформации, трещины, сколы.	Деформацию устра-нить, при наличии трещин, сколов крышку заменить.
3.10.3.	Извлечь и осмотреть нажимные кольца.	Л1,рис10	Визуально Осмотр.	Отсутствие деформации и трещин.	Лупа 5х.			Деформации и трещины.	Деформацию устранить, при наличии трещин кольцо заменить.
3.10.4.	Извлечь и осмотреть маслослизывающие кольца.	Л1,рис10.	Визуально Осмотр.	Зазор не менее 0.9 мм.	Набор щупов.			Зазор менее 0.9 мм.	Провести опиловку замка до величины 1.5 мм для базы 2П, до 2 мм для базы 5П.
3.10.5.	Извлечь и осмотреть фиксирующие кольца с промежуточными пластинами.	Л1,рис10	Визуально Осмотр.	Отсутствие деформации и трещин.	Лупа 5х.			Деформации и трещины.	Деформацию устранить, при наличии трещин кольцо заменить.
3.10.6.	Извлечь и осмотреть уплотнительные кольца.	Л1,рис10	Визуально Осмотр. Измерение	Зазор не менее 0.9 мм.	Набор щупов.			Зазор менее 0.9 мм.	Провести опиловку замка до величины 1.5 мм для базы 2П, до 2 мм для базы 5П.
3.10.7.	Извлечь и осмотреть пружину.	Л1,рис10.	Визуально Осмотр. Измерение	Целостность пружин, остаточная деформа- ция не превышает 10% первоначальной длины.	Штангенциркуль, лупа 5х.			Поломка пружин, остаточная дефор-мация превышает 10% первоначальной длины.	Пружину заменить.
3.10.8.	Собрать сальниковый блок.	Л1,рис10.			Набор ключей гаечных, отвертка.
3.11.			Демонтаж цилиндров
3.11.1.	Застропить цилиндр.	102ВМ412/65М1.00.00.000.СБ, Л1. рис 7			Кран-балка, трос металлический.
3.11.2.	Отвернуть гайки крепления цилиндра к раме.	102ВМ412/65М1.00.00.000.СБ, Л1. рис 7	Визуально Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.11.3.	Снять цилиндр.
3.11.4.	Промыть охлаждающие поверхности цилиндров и крышки цилиндров.			см.р.3.2.27	Металлические щетки, скребки, едкий натр, рукав резиновый.				см.р.3.2.27
3.11.5.	Уложить цилиндр на стеллаж. деревянные подкладки				Стеллаж. деревянные подкладки
3.11.6.	Снять уплотнительное кольцо.	102ВМ4-12/65М1.00.00.000.СБ, Л1. рис 7	Визуально Осмотр.	Целостность кольца, отсутствие трещин.				Разрыв кольца, наличие трещин.	Кольцо заменить.
3.11.7.	Осмотреть цилиндр.		Визуально Осмотр. Измерение	1.Риски, следы задиров глубиной более 0.5 мм, трещины, большие местные выработки на зеркале цилиндра не допускаются. 2.Трещины на внутренних перегородках, разделяющих газовые и воздушные полости, не допускаются. 3.Нецилиндричность не более 0.001 - 0.002 диаметра цилиндра. 4.Обший неравномерный износ не более 0.002 -0.003 диаметра цилиндра. 5.Увеличение диаметра цилиндра не более 0.75 мм.	Нутромер с индикатором часового типа, лупа 5х.			1.Риски, следы задиров глубиной более 0.5 мм, трещины, большие местные выработки на зеркале цилиндра. 2.Нецилиндричность более 0.001 - 0.002 диаметра цилиндра. 3.Обший неравномерный износ 0.002 -0.003 диаметра цилиндра. 4. Увеличение диаметра цилиндра более 0.75 мм.	Провести расточку цилиндра.	1.Обмер зеркала ци-линдра производится в трех сечениях - в середине и на рассто-янии 20 -30 мм от торцов гильзы, и в двух плоскостях – горизонтальной и вертикальной. 2.Если цилиндр растачивает-ся более чем на 2 мм, необходимо устанав-ливать новый поршень. 3.Если из-за появив-шихся раковин и тре-щин цилиндр раста-чивается на глубину 10...15 мм, в цилиндр запрессовывается гильза. 4.После расточки гильзы или зеркала цилиндра необходи-мо заменить поршневые кольца. 5.После расточки гильзы или зеркала цилиндра необходи-мо провести гидравлические испытания цилиндра. 6.При замене цилиндра или гильзы, а также их расточке должна быть проведена приработка соответствующей рабо чей поверхности на холостом ходу и под нагрузкой
3.12.			Демонтаж крейцкопфа в сборе с шатуном
3.12.1.	Уставить в горловину крейцкопфа пробку со штопором.	102ВМ4-12/65 М1.00.00.000.СБ, Л1. рис 7			Пробка деревянная, штопор.
3.12.2.	Отвернуть шатунные болты, промыть в уайт-спирите и обтереть насухо.	102ВМ412/65М1.00.00.000.СБ, Л1.рис 4		см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных уайт-спирит.			Повреждение резьбы	см. п.4.1.8.
3.12.3.	Осмотреть шатунные болты.	Л1. рис 4	Визуально. Осмотр. Измерение	Остаточное удлинение не более 0.2 мм для базы 2П, 0.3 мм для базы 5П. Трещины и видимые повреждения болтов не допускаются.	Лупа 5х, микрометрическая скоба, дефектоскоп.			1.Ослабление затяжки болта или срезан шплинт. 2.Сорвана резьба, подрезы, трещины.	1.Проверить остаточное удлинение болта. 2.Заменить болт.	Цветная или магнит-ная дефектоскопия болтов проводится при капитальных и средних ремонтах Проверка болта на остаточное удлине-ние, а также в случа-е, если при эксплуа-тации был гидравли-ческий удар или наблюдался сильный стук в механизме движения.
3.12.4.	Снять нижнюю крышку шатуна вместе с вкладышем.	102ВМ412/65М1.00.00.000.СБ, Л1. рис 4, 7.	Визуально Осмотр.		Набор ключей гаечных.
3.12.5.	Извлечь за штопор крейцкопф с шатуном из рамы.	102ВМ4-12/65 М1.00.00.000.СБ, Л1. рис 7			Кран-балка, трос метал лический.
3.12.6.	Уложить крейцкопф с шатуном на стеллаж деревянные прокладки.				Стеллаж. деревянные прокладки.
3.12.7.	Выбить палец крейцкопфа.	102ВМ4-12/65М1.00.00.000.СБ, Л1. рис. 7, 5.			Выколотка, молоток слесарный.
3.12.8.	Извлечь шатун из крейцкопфа, очистить от грязи, промыть масляные каналы дизельным топливом и продуть сжатым воздухом.	102ВМ4-12/65М1.00.00.000.СБ, Л1. рис. 7, 5.			Шомпол, дизельное топливо, рукав резиновый.
3.12.9.	Осмотреть крейцкопф.	Л1. рис. 7, 5.	Визуально. Осмотр. Измерение	1.Трещины, задиры, риски не допускаются. 2.Зазор между крейцкопфом и гильзой крейцкопфа не более прил1.	Лупа 5х, набор щупов.			1.Трещины. 2.Мелкие риски, задиры. 3.Зазор между крейцкопфом и гильзой крейцкопфа более прил1.	1.Крейцкопф заменить. 2.Зачистить мелкой шкуркой. 3.Повернуть гильзу крейцкопфа на 900 вокруг ее оси, если гильзу уже поворачи-вали, ее следует заменить.
3.12.10.	Осмотреть шатун.	Л1. рис 4	Визуально. Осмотр. Измерение	Видимые повреждения и усталостные трещины не допускаются. Повреждение игл подшипника и износ наружного кольца подшипника не допускается. Отсутствие забоин и наклепа на стыковых поверхностях шатуна и крышки и на опорных поверхностях под головками шатун-ных болтов и гаек.	Дефектоскоп, лупа 5х, микрометршабер, притирочный материал.			Видимые повреждения и усталостные трещины. Повреждение игл подшипника и износ наружного кольца подшипника. Забоины и наклеп на стыковых поверхностях шатуна и крышки и на опорных поверхностях под головками шатунных болтов и гаек.	Шатун заменить. Подшипник заменить. Шабрение, опиловка, полировка.
3.12.11.	Осмотреть вкладыши.	Л10. 105П-4-2, Л4. рис6.	Визуально. Осмотр. Измерение	1.Задиры, металлические включения на трущейся поверхности не допускаются. 2.Допустимый износ по толщине вкладыша не более 0.3 мм.	Скоба микрометрическая, шабер.			1.Задиры, металлические включения на трущейся поверхности . 2. Износ по толщине вкладыша более 0.3 мм.	1. шабрение вкладыша 2. Вкладыш заменить.
3.12.12.	Осмотреть палец крейцкопфа.	Л4.рис5.	Визуально. Осмотр. Измерение	Трещины, риски, износ пальца более 0.02 мм не допускается.	Лупа 5х, скоба микрометрическая.			Трещины, риски, износ пальца более 0.02 мм.	Палец хромировать, при невозможности-заменить.
3.13.			Демонтаж системы смазки
3.13.1.	Вывернуть сливные пробки.	102ВМ4-12/65 М1.00.00.000.СБ. Л4. рис 4.	Визуально Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.13.2.	Слить масло из лубрикатора в поддон.	102ВМ4-12/65М1.00.00.000.СБ. Л4. рис 4.			Емкость для слива масла.
3.13.3.	Слить масло с масляного насоса в поддон.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ. Л4. рис 4.			Емкость для слива масла.
3.13.4.	Отсоединить масляный холодильник.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ	Визуально Осмотр.		Набор ключей гаечных.
3.13.5.	Снять масляный патрубок, продуть осмотреть его.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ	Визуально Осмотр.		Набор ключей гаечных, рукав резиновый.			Раковины, риски, трещины патрубка.
3.13.6.	Отвернуть накидные гайки к трубкам смазки.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ	Визуально Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.13.7.	Отвернуть гайки крепления лубрикатора к раме.	102ВМ412/65М1.00.00.000.СБ	Визуально Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.13.8.	Снять лубрикатор, уложить его на стеллаж, деревянные прокладки.		Визуально Осмотр.		Набор ключей гаечных. стеллаж, деревянные прокладки.
3.13.9.	Отсоединить от рамы и блока смазки всасывающий масляный патрубок.	102ВМ4-12/65М1.00.00.000.СБ			Набор ключей гаечных, стеллаж.
3.13.10.	Снять масляный насос, уложить его на стеллаж, деревянные прокладки.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ			Стеллаж. деревянные прокладки.
3.14.			Ревизия лубрикатора
3.14.1.	Снять колпачок и наливную сетку, промыть сетку.	Л2. рис.1-5.			Уайт-спирит.
3.14.2.	Открутить винты верхней крышки.	Л2. рис.1-5.	Визуально Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.14.3.	Осмотреть наливную сетку.	Л2. рис.1-5.	Визуально Осмотр.	Целостность сетки.				Разрыв сетки.	Сетку заменить.
3.14.4.	Отвернуть гайки крепления отводных штуцеров.	Л2. рис.1-5.	Визуально Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.14.5.	Снять и осмотреть прокладку.	Л2. рис.1-5.	Визуально Осмотр.	Целостность прокладки. (п.4.1.10)	Зубило, скре-бок, молоток слесарный.			Повреждения прокладки.	Прокладку заменить. п. 4.1.10
3.14.6.	Отвернуть обратные клапаны.	Л2. рис.1-5.	Визуально.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.14.7.	Вывернуть пробки обратных клапанов.	Л2. рис.1-5.	Визуально Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.14.8.	Извлечь пружину обратного клапана.	Л2. рис.1-5.			Зацеп.
3.14.9.	Извлечь обратный клапан.	Л2. рис.1-5.			Захват.
3.14.10.	Отревизировать обратные клапаны, для чего: -осмотреть посадочное седло клапана; -осмотреть клапан; -осмотреть пружину клапана.	Л2. рис.1-5.	Визуально Осмотр. Измерение	1.Риски, задиры на седле клапана не допускаются. 2.Следы выработки не допускаются. 3.Целостность пружин, остаточная деформация не превышает 10% первонача льной длины.	Притирочная паста, лупа 5х, штангенциркуль			1.Риски, задиры на седле клапана. 2.Следы выработки 3.Поломка пружин, остаточная дефор мация превышает 10% первоначальной длины.	1.Седло притереть 2. Клапан притереть при необходимос ти заменить. 3.Пружину заменить.
3.14.11.	Извлечь втулки дроссельного клапана.	Л2. рис.1-5.	Визуально Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.14.12.	Извлечь пружину дроссельного клапана.	Л2. рис.1-5.			Зацеп.
3.14.13.	Осмотреть пружину.		Визуально Осмотр. Измерение	Целостность пружин, остаточная деформация не пре-вышает 10% перво-начальной длины.	Лупа 5х, штангенциркуль			Поломка пружин, остаточная дефор-мация превышает 10% первоначаль-ной длины	Пружину заменить.
3.14.14.	Извлечь дроссельный клапан.	Л2. рис.1-5.								Если клапан не пада-ет от собственного веса, нужно несколь-ко раз резко провер-нуть коленчатый вал.
3.14.15.	Осмотреть клапан.		Визуально Осмотр.	Следы выработки не допускаются.	Лупа 5х.			Следы выработки.	Клапан заменить.
3.14.16.	Отвернуть винты крепления смотровых стекол.	Л2. рис.1-5.	Визуально Осмотр.	см. п.4.1.8.	Отвертка.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.14.17.	Снять смотровые стекла, очистить от грязи.		Визуально Осмотр.	Целостность стекла.	Уайт-спирит, ветошь.			Повреждение стекла.	Заменить стекло.
3.14.18.	Отвернуть винты кре-пления нагнетатель-ных секций.	Л2. рис.1-5.	Визуально Осмотр.	см. п.4.1.8.	Отвертка.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.14.19.	Уложить лубрикатор на заднюю плоскость				Стеллаж. деревянные прокладки.
3.14.20.	Проворачивая коленчатый вал лубрикатора рукояткой, извлечь секции из корпуса.	Л2. рис.1-5.	Визуально Осмотр.		Рукоятка для проворота коленчатого вала лубрикатора.					Ревизию насосных элементов можно производить только при обнаружении повреждения, при этом переставлять плунжеры и золотники не следует, так как они пригнаны по месту.
3.14.21.	Извлечь из секции вилки с дозирующими плунжерами.	Л". рис.1-5.	Визуально Осмотр.		Набор ключей гаечных.					К вилкам и плунже-рам, дозирующим и нагнетательным, должны быть привязаны бирки с номерами.
3.14.22.	Выкрутить планку до-зирующего клапана.	Л2. рис.1-5.			Набор ключей гаечных.
3.14.23.	Извлечь пружину до-зирующего клапана.	Л2. рис.1-5.
3.14.24.	Осмотреть пружину.	Л2. рис.1-5.	Визуально Осмотр. Измерение	Целостность пру-жин, остаточная де-формация не превы-шает 10% первона-чальной длины.	Лупа 5х, штангенциркуль			Поломка пружин, остаточная дефор-мация превышает 10% первоначаль-ной длины.	Пружину заменить.
3.14.25.	Извлечь и осмотреть клапан.	Л2. рис.1-5.	Визуально Осмотр.	Отсутствие рисок, следов выработки.	Паста притирочная.			Риски, следы выработки.	Клапан притереть при невозможности заменить.
3.14.26.	Отвернуть ограничитель толкателя.	Л2. рис.1-5.		П.4.1.8	Набор ключей гаечных.				П.4.1.8
3.14.27.	Извлечь и осмотреть дозирующий плунжер.	Л2. рис.1-5.	Визуально Осмотр.	Отсутствие рисок, следов износа.	Лупа 5х.			Риски, следы износа.	Произвести шлифов-ку с последующей притиркой плунжера с гильзой. При уменьшении произ-водительности заме-нить плунжерную пару.	Плунжеры не менять местами.
3.14.28.	Отделить нагнетательный плунжер.	Л2. рис.1-5.
3.14.29.	Осмотреть нагнетательный плунжер.	Л2. рис.1-5	Визуально Осмотр.	Отсутствие рисок, следов износа.	Лупа 5х.			Риски, следы износа.	Произвести шлифовку с последующей притиркой плунжера с гильзой. При уменьшении производительности заменить плунжерную пару.	Плунжеры не менять местами.
3.14.30.	Снять штуцер капельника.	Л2. рис.1-5.			Набор ключей гаечных.
3.14.31.	Снять капельник, промыть и продуть его сжатым воздухом.	Л2. рис.1-5.			Рукав резиновый
3.14.32.	Отвернуть винты кре-пления крышек под-шипниковых узлов.	Л2. рис.1-5.	Визуально Осмотр.	см. п.4.1.8.	Отвертка.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.14.33.	Осмотреть сальниковые узлы.		Визуально Осмотр.	Отсутствие выработки на валу, целостность сальника.	Выколотка, молоток слесарный.			Материал сальника стал твердым, повреждение сальника.	Сальник заменить.
3.14.34.	Отвернуть болты кре-пления плиты привод-ного редуктора к корпусу лубрикатора.	Л2. рис.1-5.	Визуально Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.14.35.	Снять редуктор и уло-жить его на стеллаж на деревянные прокладки.	Л2. рис.1-5.			Стеллаж. деревянные прокладки.
3.14.36.	Отревизировать редуктор, для чего: -разобрать редуктор; - осмотреть приводные шестерни; - осмотреть червячное колесо.	Л2. рис.1-5.	Визуально Осмотр.	Отсутствие сколов на зубчатых колесах. Зубчатое зацепление должно осуществляться без заеданий от руки.	Набор ключей гаечных, отвертка.			Сколы, выбоины, следы побежалости на зубьях.	Зубчатое колесо заменить.
3.14.37.	Извлечь вал вместе с подшипниками.	Л2. рис.1-5.
3.14.38.	Осмотреть подшипники.	Л2. рис.1-5.	Визуально Осмотр.	1.Свободное, от руки, вращение подшипника. 2.Нормальная продолжительность выбега. 3.Отсутствие биения и люфта. 4.Целостность сепа-ратора, внутреннего и внешнего колец подшипника.				1.Повреждение сепаратора, колец подшипника. 2.Ненормальное вращение.	Подшипник заменить. 2. Промыть и смазать подшипник при невозможности устранить дефект-подшипник заменить.
3.14.39.	Промыть корпус-резервуар и просушить воздухом.			П.4.1.11, п.4.1.12	Емкость для промывки, без-ворсовая вето-шь, уайтспирит.			П.4.1.11, п.4.1.12
3.14.40.	Сборка лубрикатора производится в обратной последовательности.	Л2. рис.1-5.		П.4.1.11-п.4.1.17				П.4.1.11-п.4.1.17
3.14.41.	После сборки и уста-новки на компрессор необходимо повести регулировку производительности лубрикатора		Визуально Осмотр.	см.р.4.2.3. прил.7 п.1.2	Отвертка набор ключей гаечных			см.р.4.2.3. прил.7 п.1.2
3.15.			Ревизия блока смазки
3.15.1.	Отвернуть болты крепления крышки щелевого фильтра к стакану.	Л4. рис.4.	Визуально Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.15.2.	Извлечь щелевой фильтр, промыть его, продуть сжатым воздухом.	Л4. рис.4.		П.4.1.11,п.4.1.12	Емкость для промывки, ветошь, керосин, рукав резиновый.				П.4.1.11,п.4.1.12
3.15.3.	Осмотреть щелевой фильтр.	Л8. рис.1.	Визуально Осмотр.	Отсутствие повреждения пластин.				1.Повреждение пластин. 2.Повреждени стяжных шпилек.	1.Фильтр разобрать, поврежденные пластины заменить. 2.Шпильки заменить.
3.15.4.	Разобрать нагнетательный клапан.	Л4. рис.4.	Визуально Осмотр.	см.п. 3.17.	Набор ключей гаечных.			см.п. 3.17.
3.15.5.	Разобрать перепускной клапан.	Л4. рис.4.	Визуально Осмотр.	см.п. 3.16	Набор ключей гаечных.			см.п. 3.16
3.15.6.	Разъединить рабочие шестерни масляного насоса.	Л4. рис.4.
3.15.7.	Осмотреть рабочие шестерни масляного насоса.		Визуально Осмотр.	Отсутствие сколов на зубчатых колесах. Зубчатое зацепление должно осуществляться без заеданий от руки.		Набор ключей гаечных, отвертка.		Сколы, выбоины, следы побежалости на зубьях.	Зубчатое колесо заменить.
3.15.8.	Осмотреть шестерни редуктора привода лубрикатора.		Визуально Осмотр.	Отсутствие сколов на зубчатых колесах. Зубчатое зацепление должно осуществляться без заеданий от руки.		Набор ключей гаечных, отвертка.		Сколы, выбоины, следы побежалости на зубьях.	Зубчатое колесо заменить.
3.16.			Ревизия перепускного клапана
3.16.1.	Отвернуть штуцер клапана.	Л4. рис.4.	Визуально Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.16.2.	Осмотреть пружину.	Л4. рис.4.	Визуально Осмотр. Измерение	Целостность пружин, остаточная деформация не превышает 10% первоначальной длины.	Лупа 5х, штангенциркуль			Поломка пружин, остаточная деформация превышает 10% первоначальной длины	Пружину заменить.
3.16.3.	Извлечь шарик.	Л4. рис.4.			Зацеп.
3.16.4.	Осмотреть шарик.	Л4. рис.4.	Визуально Осмотр. Измерение	Сколы, выбоины не допускаются.	Лупа 5-кратного увеличения, скоба микрометрическая.			Сколы, выбоины, следы износа.	Шарик заменить.
3.16.5.	Осмотреть посадочное седло клапана.	Л4. рис.4.	Визуально Осмотр.	Раковины, глубокие риски не допускаются.	Лупа 5-кратного увеличения, притир, паста притирочная.			Раковины, глубокие риски.	Не глубокие риски устранить притиркой. При наличии раковин и глубо- ких рисок провести шлифовку с последу-ющей притиркой.
3.16.6.	Собрать клапан	Л4. рис.4.	Визуально Осмотр.	П.4.1.11, п.4.1.12	Набор ключей гаечных.			П.4.1.11, п.4.1.12
3.16.7.	После сборки блока отрегулировать клапан.			см.п.4.2.5				см.п.4.2.5
3.17.			Ревизия нагнетательного клапана.
3.17.1.	Отвернуть пробку.	Л4. рис.4.	Визуально Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.17.2.	Отвернуть регулировочный винт.	Л4. рис.4.			Отвертка.
3.17.3.	Осмотреть регулировочный винт.	Л4. рис.4.	Визуально Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.17.4.	Извлечь и осмотреть пружину.	Л4. рис.4.	Визуально Осмотр. Измерение	Целостность пру-жин, остаточная деформация не превышает 10% первоначальной длины.	Зацеп. Лупа 5х, штангенциркуль			Поломка пружин, остаточная деформация превышает 10% первоначальной длины	Пружину заменить.
3.17.5.	Извлечь и осмотреть шарик.	Л4. рис.4.	Визуально Осмотр. Измерение	Сколы, выбоины не допускаются.	Захват Лупа 5-кратного увели-чения, скоба микрометрическая.			Сколы, выбоины, следы износа.	Шарик заменить.
3.17.6.	Осмотреть посадочное седло клапана.	Л4. рис.4.	Визуально Осмотр.	Раковины, глубокие риски не допускаются.	Лупа 5-кратного увеличения, притир, паста притирочная.			Раковины, глубокие риски.	Не глубокие риски устранить притир-кой. При наличии раковин и глубоких рисок провести шли-фовку с последу-ющей притиркой.
3.17.7.	Собрать клапан.	Л4. рис.4.	Визуально Осмотр.	П.4.1.11, п.4.1.12	Набор ключей гаечных.			П.4.1.11, п.4.1.12
3.17.8.	После сборки блока отрегулировать клапан. (см.р.4.2.6.)			см.п.4.2.6				см.п.4.2.6
3.18.			Ревизия щелевого фильтра.
3.18.1.	Отвернуть болты крепления крышки фильтра к стакану.	Л8. рис.1.	Визуально Осмотр	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.18.2.	Извлечь ось с закрепленным на ней фильтрующим пакетом.	Л8. рис.1.
3.18.3.	Снять уплотнительное резиновое кольцо.	Л8. рис.1.	Визуально Осмотр.	Целостность кольца.				Изменение геометрии, разрыв кольца.	Кольцо заменить.
3.18.4.	Промыть фильтрующий пакет в дизельном топливе и продуть сухим сжатым воздухом.	Л8. рис.1.			Емкость для промывки, ветошь безворсовая, рукав резиновый.
3.18.5.	Осмотреть фильтрующий пакет.	Л8. рис.1.	Визуально Осмотр.	Отсутствие повреждения пластин.				1.Повреждение пластин. 2.Повреждени стяжных шпилек.	1.Фильтр разобрать, поврежденные пластины заменить. 2.Шпильки заменить.
3.18.6.	Отвернуть стяжную гайку на оси.	Л8. рис.1.	Визуально Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.18.7.	Снять основные и промежуточные пластины с направляющих спиц.	Л8. рис.1.	Визуально Осмотр.	П.4.2.1				1. Повреждение пластин.	П.4.2.1 поврежденные пластины заменить
3.18.8.	Собрать фильтр в обратном порядке.	Л8. рис.1.		П.4.1.11,п.4.1.12	Набор ключей гаечных.				П.4.1.11,п.4.1.12
3.19.			Сборка масляного блока.
3.19.1.	Собрать перепускной клапан.	Л4. рис.4	Визуально Осмотр.	П.4.1.11,п.4.1.12	Набор ключей гаечных.				П.4.1.11,п.4.1.12
3.19.2.	Собрать нагнетательный клапан.	Л4. рис.4	Визуально Осмотр.	П.4.1.11,п.4.1.12	Набор ключей гаечных, отвертка.				П.4.1.11,п.4.1.12
3.19.3.	Ввести в зацепление зубчатые колеса масс-ляного насоса и при-водного редуктора.	Л4. рис.4		П.4.1.11, п.4.1.12, п.4.1.13					П.4.1.11, п.4.1.12, п.4.2.13
3.19.4.	Установить в стакан секции щелевого фильтра.	Л4. рис.4	Визуально Осмотр.	П4.1.11, п.4.1.12					П4.1.11, п4.1.12
3.19.5.	Закрыть и прикрутить крышки фильтров.	Л4. рис.4	Визуально Осмотр.		Набор ключей гаечных.
3.20.			Ревизия воздухоохладителей.
3.20.1.	Отсоединить трубопроводы подачи и отвода охлаждающей воды.	Л1. рис 21-23.Л7. 19434А СБ	Визуально Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.20.2.	Отсоединить фланцы подачи и отвода воздуха.	Л1. рис 21-23.Л7. 19434А СБ	Визуально Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.20.3.	Ревизия запорной арматуры продувочного воздуха, охлаждающей воды	Л.18, Л.22	Визуально Осмотр.	Герметичность сальника, легкость передвижения штока.	Набор ключей гаечных.			Негерметичность арматуры. Негер-метичность саль-ника. Тугое пере-мещение штока	Набивка сальника. Ремонт арматуры
3.20.4.	Снять предохрани-тельный клапан.	Л1. рис 21-23. Л7.19434А СБ	Визуально Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждение резьбы	см. п.4.1.8.
3.20.5.	Извлечь секцию охлаждающих труб.	Л1. рис 21-23. Л7. 19434А СБ	Визуально Осмотр.	см. п.4.1.1 п.4.1.7.	Кран-балка, трос металлический.				см. п.4.1.1 п.4.1.7.
3.20.6.	Осмотреть секцию.	Л1. рис 21-23. Л7. 19434А СБ	Визуально Осмотр.	Целостность охлаждающих трубок. Отсутствие сколов, коробления на привалочных плитах.	Фонарь.			Течь охлаждающих трубок.	Трубки заварить или заменить.
3.20.7.	Очистить и промыть секцию.	Л1. рис 21-23. Л7. 19434А СБ		р.3.2.25	Щетка металлическая, скребки, уайт-спирит, ветошь безворсовая.				р.3.2.25
3.20.8.	Собрать воздухоохладитель в порядке обратном разборке.	Л1. рис 21-23. Л7. 19434А СБ	Визуально Осмотр.	П4.1.11, п4.1.12	Набор ключей гаечных.				П4.1.11, п4.1.121
3.20.9.	Опрессовать воздухоохладитель.	Л1. рис 21-23. Л7. 19434А СБ	Визуально Осмотр.	Отсутствие течи.	Рукав резиновый, манометр.			Течь охлаждающих трубок.	Устранить течь.	Давление 1.25 от рабочего.
3.21.			Разборка коленвала. (Ревизия проводится непосредственно на компрессоре, в случае необходимости коленвал демонтируют вместе с ротором эл.двигателя компрессора)
3.21.1.	Снять электродвигатель компрессора (ротор снимается с двух конических шпонок)	102ВМ4-12/65М1.00.00.000.СБ, Л1. рис.1.			Набор ключей гаечных, кран-балка, трос металлический, съемник.
3.21.2.	Открутить болты крепления крышки подшипникового узла.	Л1. рис.3.	Визуально. Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.21.3.	Снять крышку подшипникового узла.	Л1. рис.3	Визуально. Осмотр.	1.Целостность прокладки. 2.Отсутствие деформации крышки.	Набор ключей гаечных, зубило скребок молоток.			1.Повреждение прокладки. 2.Деформация крышки.	1.Прокладку заменить. 2.Устранить дефор-мацию, посадочную поверхность отшабрить.
3.21.4.	Снять маслосъемное кольцо.	Л1. рис.3.	Визуально. Осмотр.	1Риски, сколы, царапины на рабочей поверхности не допускаются. 2.Упругость кольца не менее 0.1 мм.	Съемник..			1Риски, сколы, царапины на рабочей поверхности. 2.Упругость кольца менее 0.1 мм.	Заменить кольцо.
3.21.5.	Открутить болты крепления корпуса подшипникового узла.	Л1. рис.3.	Визуально. Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.21.6.	Снять замок болта противовеса.	Л1. рис.3,4	Визуально. Осмотр.	Целостность замка.	Отвертка, плоскогубцы.			Поломка или деформация замка.	Замок заменить.
3.21.7.	Открутить болты крепления противовеса.	Л1. рис.3,4	Визуально. Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.21.8.	Снять противовес.	Л1. рис.3,4	Визуально. Осмотр.	Отсутствие трещин, сколов.	Лупа 5х.			Трещины, сколы.	Противовес заменить.
3.21.9.	Надеть на свободный конец вала приспособление для выемки коленвала.	Л1. рис.3,4			Приспособление для выемки коленвала, кран-балка, трос металлический.
3.21.10.	Открутить болты крепления хвостовика привода масляного блока.	Л1. рис.3.	Визуально. Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.21.11.	Снять хвостовик привода масляного блока.	Л1. рис.3.	Визуально. Осмотр.	Отсутствие трещин.	Набор ключей гаечных, лупа 5х.			Трещины.	Заменить хвос товик.
3.21.12.	Извлечь коленвал из корпуса компрессора вместе с коническими подшипниками и корпусом подшипникового узла.	Л1. рис.3,4	Измерение	Зазор между наружным кольцом подшипника и посадочным местом не более 0.1 мм.	Приспособле ние для выемки коленвала, кран-балка, трос метал лический.			Зазор более 0.1 мм.	Нарастить на поверхность наружного кольца твердый хром.	Диаметр расточки в раме под подшипник со стороны масляного блока, а также в крышке со стороны электродвигателя
										340	+0.05
										340	-0.00
										мм; подшипник вы-полняется диаметром
										340	+0.010
										340	-0.05
										мм., т.е. в соединении возможен натяг 0.01 мм или зазор до 0.1 мм.
3.21.13.	Уложить коленвал на деревянную подставку.		Визуально Осмотр.		Деревянная подставка.
3.21.14.	Обмотать шатунную шейку коленвала промасляной бумагой.	Л1. рис.3,4			Бумага промасленная.
3.21.15.	Спрессовать кониче-ские подшипники с коренных шеек вала специальным приспо-соблением для выпре-ссовки подшипников.	Л1. рис.3,4	Визуально. Осмотр.	Целостность сепаратора Отсутствие огранки роликов. Свободное, без заеданий, вращение.	Приспособле ние для выпрессовки подшипников.			Огранка роликов, неисправность сепаратора.	Подшипник заменить.
3.21.16.	Продуть сжатым возду-хом масляные каналы.	Л1. рис.3,4			Рукав резиновый.
3.21.17.	Провести цветную, магнитную или ультразвуковую дефектоскопию.		Обследование.	Отсутствие трещин в металле.	Дефектоскоп. Мел, керосин.			Трещины в металле.	При обнаружении трещин коленвал снимают с эксплуатации.
3.21.18.	Осмотреть шейки коленвала.	Л1. рис.3. табл.3	Осмотр, измерение.	1.Соответсвие размеров и зазоров табл.3 2.Отсутствие задиров, рисок, царапин. 3.Отклонение диа-метра шейки вала не более 0.2 мм. 4.Отсутствие трещин на щеках коленвала.	Лупа 5х., микрометр, штангельцир куль,			1.Не соответствие размеров и зазоров табл.3 2.Задиры, риски, царапины. 3.Отклонение диаметра шей ки вала более 0.2 мм. 4.Трещины на щеках коленвала.	1.Восстановить зазоры и размеры. 2.Зачистить наждачной бумагой. 3.Перешлифовать на ремонтный размер. прил.7 п. 3.1. 4.Колевал заменить
3.21.19.	Осмотреть шпоночные пазы на валу.	Л1. рис.3.	Осмотр.	Целостность шпонки и паза.	Лупа 5х.			Сколы, смятие, свободная посадка.	Шпонку заменить. Фрезеровать паз.
3.21.20.	Осмотреть болты противовеса.	Л1. рис.3.	Визуально. Осмотр.	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы.	см. п.4.1.8.
3.21.21.	Осмотреть подшипники скольжения.	Л1. рис.3.	Визуально. Осмотр. Измерение	1.Задиры, метали-ческие включения на трущейся поверхности не допускаются. 2.Допустимый из-нос по толщине вкладыша не более 0.3 мм.	Скоба микрометрическая, шабер.			1.Задиры, металлические включения на трущейся поверхности . 2. Износ по толщине вкладыша более 0.3 мм.	1.Шабрение вкладыша 2.Вкладыш заменить.
3.22.			Установка коленвала.
3.22.1.	Насадить конические подшипники на коренные шейки коленвала.	Л1. рис.3.	Визуально. Осмотр.	Подшипники дол-жны вращаться сво-бодно без заеданий от руки.	Масляная ванна для нагрева подшипников.			Слабая посадка подшипника на валу.	Подобрать подшипник.
3.22.2.	Надеть маслосъемное кольцо.	Л1. рис.3.	Визуально. Осмотр.	Тепловой зазор в замке должен быть не менее 0.1 от диаметра цилиндра.	Приспособление для установки и съема колец, набор щупов.			Тепловой зазор в замке менее 0.1 от диаметра цилиндра.	Кольцо заменить.
3.22.3.	Надеть корпус подшипникового узла.	Л1. рис.1.
3.22.4.	Надеть на длинный конец коленвала приспособление для установки коленвала в корпус компрессора.	Л1. рис.3.	Визуально. Осмотр		Приспособление для выемки коленвала, кран-балка, трос металлический.
3.22.5.	Вставить коленвал в корпус компрессора.	Л1. рис.3.	Визуально. Осмотр
3.22.6.	Надеть противовесы и закрепить их болтами.	Л1. рис.3.	Визуально. Осмотр.	Плотное прилегание по посадочному месту.	Набор ключей гаечных.			Неплотное прилегание по посадочному месту.	Провести переустановку противовеса.
3.22.7.	Надеть замок болта противовеса.	Л1. рис.3.
3.22.8.	Прикрутить корпус подшипникового узла.	Л1. рис.3.	Визуально. Осмотр.	Плотная и равномерная посадка в расточке.	Набор ключей гаечных.			Неплотная или неравномерная посадка в расточке.	Произвести равномерную затяжку болтов.
3.22.9.	Установить уплотнительную прокладку на крышку подшипникового узла.	Л1. рис.3.	Визуально. Осмотр.	Целостность прокладки. (п.4.1.10)	Зубило, скребок, молоток слесарный.			Повреждение прокладки.	Прокладку заменить. (п.4.1.10)
3.22.10.	Прикрутить крышку подшипникового узла.	Л1. рис.3.	Визуально. Осмотр.	Плотная и равномерная посадка.	Набор ключей гаечных.		Неплотная или неравномерная посадка.		Произвести равномерную затяжку болтов.
3.22.11.	Прикрутить приставку привода масляного блока.	Л1. рис.3.	Визуально. Осмотр.	Плотная и равномерная посадка.	Набор ключей гаечных.		Неплотная или неравномерная посадка.		Заменить шпонку.
3.22.12.	Установить электро-двигатель.	Л1. рис.3.			Кран-балка, трос металлический
3.23.			Сборка компрессора.
3.23.1.	Установить коленчатый вал. (см.п.3.22)	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ		П.4.1.12-4.1.17	Приспособле ние для выем ки коленвала, кран-балка, трос металлический.				П.4.1.12-4.1.17
3.23.2.	Вставить шатун в крейцкопф.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ		П.4.1.12-4.1.17					П.4.1.12-4.1.17
3.23.3.	Вставить палец, соединяющий крейцкопф с шатуном.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ Л1 рис7		П.4.1.12-4.1.17	Выколотка, молоток слесарный.				П.4.1.12-4.1.17
3.23.4.	Вкрутить в крейцкопф два рым болта.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ		П.4.1.8	Рым болты.			Повреждение резьбы	П.4.1.8
3.23.5.	Вставить крейцкопф в гильзу крейцкопфа вместе с шатуном.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ	Визуально. Осмотр. Измерение	Зазор между крейцкопфом и гильзой не более прил1.	Кран-балка, трос метал лический, набор щупов.			Зазор между крейцкопфом и гильзой более прил1.	Повернуть крейцко-пф вокруг своей оси на 900, если он уже поворачивался, то заменить крейцкопф.
3.23.6.	Установить вкладыши подшипника скольжения в нижнюю головку и крышку шатуна.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ	Визуально. Осмотр. Измерение	Износ не более 0.3 мм.	Скоба микрометрическая.			Износ более 0.3 мм.	Вкладыш заменить.
3.23.7.	Установить крышку шатуна и затянуть ее болтами.	102ВМ 4- 12/65М1.00.00.000.СБ	Визу-ально. Осмотр.	Плотная и рав-номерная посадка. Зазор между коленвалом и подшипником не более указанного в прил.1.	Набор клю- чей гаечных.			Неплотная или не-равномерная посадка.	Произвести равно-мерную затяжку болтов.
3.23.8.	Вкрутить в крейцкопф закладную гайку штока поршня.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ Л1рис7	Визуально. Осмотр	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы	см. п.4.1.8.
3.23.9.	Завернуть контргайку в закладную гайку.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ Л1рис7	Осмотр. Визуально	см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы	см. п.4.1.8.
3.23.10.	Установить в пазы корпуса гильзы рези-новые уплотнительные кольца и вставить гильзу в цилиндр.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ
3.23.11.	Застропить цилиндр и установить его на раму компрессора.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ	Осмотр. Визуально		Кран-балка, трос метал лический.
3.23.12.	Завернуть гайки крепления цилиндра.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ		П.4.1.8	Набор ключей гаечных.			Повреждение резьбы	П.4.1.8
3.23.13.	Установить в цилиндр сальниковый блок.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ		П.4.1.8	Набор ключей гаечных.			Повреждение резьбы	П.4.1.8
3.23.14.	На поршень надеть поршневые кольца.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ	Визуально. Осмотр. Измерение	Тепловой зазор не менее 0.1 диаметра цилиндра. Величина замка не более 0.015 диамет-ра цилиндра. Кольца должны свободно, без заеданий сидеть в пазах, но и не бол-таться. Зазоры дол-жны соответст-вовать прил.2.	Приспособле ние для установки и съема колец, набор щупов.			Тепловой зазор менее 0.1 диаметра цилиндра. Величина замка более 0.015 диаметра цилиндра.	Кольцо заменить.
3.23.15.	Ввернуть шток поршня в закладную гайку крейцкопфа, вращая шток ключом.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ Л1рис7		П.4.1.8	Набор ключей гаечных.			Повреждение резьбы	П.4.1.8
3.23.16.	Установить уплотни-тельную паронитовую прокладку между крышкой цилиндра и цилиндром.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ		Целостность прокладки	Паронит.			Разрыв изгиб прокладки	Прокладку заменить
3.23.17.	Застропить и установить крышку гильзы цилиндра компрессора.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ	Визуально. Осмотр.	Плотная и равномерная посадка.	Набор ключей гаечных, кран-балка, трос металлический			Неплотная или неравномерная посадка.	Произвести равномерную затяжку болтов.
3.23.18.	Провести гидравличе-ские испытания водя-ной и газовой полос-тей цилиндра непос-редственно на компрессоре.		Визуально. Осмотр.	Снижение давления не допускается.	Манометр.			Снижение давления.	Устранить неплотности.
3.23.19.	Отрегулировать величину мертвого пространства, вращая ключом шток поршня. (см.р.4.2.2.)	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ	Визуально. Осмотр. Измерение	Величина мертвого пространства в в.м.т. не менее, в н.м.т. не менее указан ных в прил1.	Набор ключей гаечных, свинцовая пластина, микрометр.			Величина мертвого пространства в в.м.т., в н.м.т. менее указанных в прил1.	Отрегулировать величину мертвого пространства.
3.23.20.	Завернуть контргайку хвостовика штока поршня.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ Л1рис7		П.4.1.8	Набор ключей гаечных.			Повреждение резьбы	П.4.1.8
3.23.21.	Зашплинтовать контргайку.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ Л1рис7	Визуально. Осмотр.	Шплинт должен быть достаточных размеров и плотно сидеть в отверстии.	Плоскогубцы, отвертка.			Шплинт не достаточных размеров и неплотно сидит в отверстии.	Заменить шплинт.
3.23.22.	Установить нагнетательные и всасывающие клапаны.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ	Визуально. Осмотр	Целостность паронитовой прокладки. (п.4.1.10) Плотное прилега-ние клапана к седлу	2 рым болта			Повреждение, разрыв прокладки. неплотное прилегание клапана к седлу	Паронитовую прокладку заменить. (п.4.1.10) Клапан заменить Произвести расточку седла клапана
3.23.23.	Сдвинуть крепежный стопор клапана.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ.	Осмотр. Визуально	Чистота паза стопора Отсутствие задиров, сколов, рисок.				Загрязнение паза стопора. Задиры, сколы, риски.	Зачистить наждачной бумагой. Прочистить паз стопора
3.23.24.	Установить нажимной стакан клапана.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ, Л1. рис.7.	Визуально. Осмотр	Плотное прилегание стакана к седлу клапана				неплотное прилегание стакана к седлу клапана	Заменить клапан, отремонтировать или заменить стакан
3.23.25.	Надеть крышку клапана.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ, Л1. рис.11.	Визуально. Осмотр	Плотное прилегание крышки к седлу Целостность паронитовой прокладки	шабер			неплотное прилегание крышки к седлу разрыв прокладки	Заменить паронитовую прокладку подшабрить посадочное место крышки
3.23.26.	Завернуть гайки крепления крышки клапана.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ, Л1. рис.7.	Визуально. Осмотр.	Плотная и равномерная посадка.	Набор ключей гаечных.			Неплотная или неравномер ная посадка.	Произвести равномерную затяжку болтов.
3.23.27.	Завернуть нажимной болт клапана.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ, Л1. рис.7.		см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы	см. п.4.1.8.
3.23.28.	Затянуть контргайку нажимного болта клапана.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ		см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы	см. п.4.1.8.
3.23.29.	Установить воздухоохладители.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ			Кран-балка, трос металли ческий, набор ключей гаечн.
3.23.30.	Установить на корпус компрессора блок (насос) смазки.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ		см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы	см. п.4.1.8.
3.23.31.	Завернуть и закрепить болты крепления бло-ка (насоса) смазки.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ	Визуально. Осмотр.	Плотная и равномерная посад-ка.	Набор ключей гаечных.			Неплотная или неравномер ная посадка.	Произвести равно-мерную затяжку болт.
3.23.32.	Установить и закрепить лубрикатор.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ		см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы	см. п.4.1.8.
3.23.33.	Подсоединить трубы воздухопровода и водопровода к цилиндрам.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ		см. п.4.1.8. наличие целостность прокладок	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы разрыв излом прокладок	см. п.4.1.8. установить новые прокладки
3.23.34.	Присоединить обратные клапаны и трубки подвода смазки. Закрепить их скобами.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ		см. п.4.1.8.	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы	см. п.4.1.8.
3.23.35.	Установить смотровые боковые лючки.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ		см. п.4.1.8. наличие целостность прокладок	Набор ключей гаечных.			Повреждения резьбы разрыв излом прокладок	см. п.4.1.8. установить новые прокладки
3.23.36.	Залить масло в картер компрессора.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ		И-50,ИГП-49, МС-20.	Емкость, воронка.
3.23.37.	Залить масло в лубрикатор.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ		МС-20,К-19	Емкость, воронка.
3.23.38.	Провернуть лубрикатор вручную на 50-60 оборотов.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ			Ручка лубрикатора
3.23.39.	Залить масло в блок смазки.	102ВМ4- 12/65М1.00.00.000.СБ			Емкость, воронка.
3.23.40.	Запустить компрессор и контролировать параметры и его работу на слух.
3.23.41.	Отрегулировать подачу лубрикатора. (см.р.4.2.3)				Кусачки отвертка гаечные ключи
3.23.42.	Опрессовать водяные и газовые полости гильзы компрессора.		Визуально. Осмотр.	Падение давления не допускается.	Манометр.			Падение давления.	Устранить утечки.