Инструкция по ТО и ремонту компрессоров 302ВП5/70, 205ВП30/8, 305ВП30/8, 2ВМ4-12/65, 2ВМ2.5-12/9 - Технологические ограничения, указания и меры безопасности

1. Инструкция по ТО и ремонту компрессоров 302ВП5/70, 205ВП30/8, 305ВП30/8, 2ВМ4-12/65, 2ВМ2.5-12/9
2. Технологические ограничения, указания и меры безопасности
3. Технология проведения работ
4. Технологические карты
5. Промывка и очистка узлов
6. Порядок проведения контроля
7. Технические средства, документация
8. Приложения
9. Типовые объемы работ
10. Ведомости выполненных работ
11. Протоколы
12. Указания по сборке, разборке отдельных узлов

2 Технологические ограничения, указания и меры безопасности

2.1 Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасные условия труда.

2.1.1 Работы по техническому обслуживанию, связанные с разборкой компрессоров, производятся по наряду-допуску на выполнение работ на тепломеханическом оборудовании.

Для организации проведения плановых ремонтных работ на оборудовании компрессора предварительно, до 13 часов дня, предшествующего планируемому должна быть подана заявка на вывод оборудования из работы в установленном порядке.

2.1.2 Ремонтные площади организуются в помещениях, в которых установлены компрессоры.

2.1.3 Для безопасного проведения ремонтных работ на компрессорах должны быть выполнены организационные мероприятия:

- оформление работ наряд - допуском;

- допуск к работе;

- надзор во время работы;

- перевод на другое рабочее место;

- оформление перерывов в работе;

- оформление окончания работы.

2.1.4 Ответственными за безопасное ведение работ являются:

- выдающий наряд, отдающий распоряжение;

- руководитель работ;

- производитель работ;

- дежурный или лицо из числа оперативно-ремонтного персонала, подготавливающее рабочее место – ДЭМ (СДЭМ), МДВС-МКУ;

- допускающий к работам – МДВС-МКУ;

- члены бригады.

2.1.5 При работе по нарядам, выдающими наряд назначаются – руководители подразделений, их заместители, ведущие инженеры, в ведении которых находится оборудование. Лица, имеющие право выдачи нарядов, должны пройти проверку знаний Правил [16], и включены в список лиц, имеющих право выдачи нарядов, утвержденный приказом по электростанции.

2.1.6 Руководителями работ по тепломеханическому наряду при работе по нарядам - инженерно-технические работники ЭЦ и подрядных организаций, имеющие для этого достаточную квалификацию, прошедшие проверку знаний Правил [16] и настоящей инструкции, включенные в список руководителей работ, который утверждается приказом по электростанции.

2.1.7 Производителями работ, при работе по нарядам, назначаются работники ЭЦ или подрядных организаций, имеющие квалификацию не ниже четвёртого разряда. Лица, которые могут быть производителями работ должны пройти проверку знаний Правил [16] и внесены в списки лиц, имеющих право быть производителями работ, утвержденные приказом по электростанции.

2.1.8 Руководитель и производитель работ не несут ответственности за непринятие оперативным персоналом в полном объеме мер при подготовке рабочего места: выполнению необходимых операций по отключению, предотвращению ошибочного включения в работу, опорожнению, промывке и вентиляции оборудования, проверке отсутствия избыточного давления, вредных, взрыво-, пожароопасных, агрессивных и радиоактивных веществ, установке ограждений и вывешиванию знаков безопасности

2.1.9 Выдающий наряд должен оформить наряд–допуск с указанием мер безопасности по подготовке рабочего места в соответствии с п.п. 2.2.2. и передать его оперативному персоналу для подготовки рабочего места. (Подготовка рабочего места производится в соответствии с условиями, указанными в наряде).

2.1.10 Первичный допуск к работам по нарядам и распоряжениям должен производить начальник смены ЭЦ или с его разрешения подчиненный ему персонал, обслуживающий данное оборудование (МДВС-МКУ), согласно списку, утвержденному приказом по электростанции.

2.1.11 Допускающим к ежедневному продолжению работы по нарядам, с разрешения начальника смены ЭЦ может быть: подчиненный ему дежурный персонал, обслуживающий оборудование - МДВС-МКУ.

2.1.12 Членами бригады могут быть работники, прошедшие проверку знаний правил технологии производства работ, охраны труда и настоящей ТИ, имеющие квалификацию не ниже 3 го разряда, которые должны расписаться в наряде о получении инструктажа от руководителя и производителя работ и в журнале заданий о получении целевого инструктажа от лица, выдавшего наряд-допуск.

2.1.13 При допуске к работе руководитель и производитель работ совместно с допускающим проверяют выполнение необходимых мероприятий по подготовке рабочего места, указанных в наряде.

2.1.14 Проверка подготовки рабочих мест и допуск к работе по наряду оформляются подписями допускающего, руководителя и производителя работ (наблюдающего) в соответствующих строках наряда. Оформление допуска должно производиться только на рабочем месте бригады, после чего допускающий в присутствии руководителя и производителя работ вывешивает на месте работы плакат или знак безопасности "Работать здесь!". Вывешивание этого плаката (знака) при отсутствии руководителя и производителя работ не допускается.

Первичный допуск по наряду оформляется в таблице ежедневного допуска к работе.

2.1.9. Дата первичного допуска к работе должна соответствовать дате начала работы, указанной в наряде, кроме наряда на работу, не связанную с выводом в ремонт оборудования.

2.1.10. Допускающий по наряду-допуску проводит целевой инструктаж руководителю и производителю работ (наблюдающему), после чего руководитель работ в соответствующей строке наряда указывает дату, время и руководитель и производитель работ (наблюдающий) ставят подписи.

2.1.11. Допускающий при инструктаже указывает, какое оборудование ремонтируемой схемы и соседних участков остается под давлением, напряжением, или при высокой температуре, а также является пожаро-, взрывоопасным, не допускает применения открытого огня, требует устройство вентиляции и т.д.

2.1.12. Первичные и ежедневные допуски к работе по нарядам и распоряжениям оформляются записью в оперативном журнале, при этом указываются только номер наряда или распоряжения и рабочее место.

2.1.13. Руководитель работ проводит целевой инструктаж производителю работ и членам бригады, проверяет наличие записи в удостоверении о проверке знаний правил охраны труда и отметки о прохождении медицинского осмотра.

2.1.20 Производитель работ проводит целевой инструктаж членам бригады непосредственно на рабочих местах. Оформляют инструктаж записью в таблице целевых инструктажей

2.1.21. Перед выдачей задания на производство работ мастер (старший мастер) проводит целевой инструктаж исполнителям работ о мерах безопасности при производстве работ. Проведение инструктажа регистрируется в Журнале дневных заданий с записью фамилии и подписи инструктируемых и инструктирующего.

Подписи членов бригады о получении инструктажа по мерам безопасности перед выполнением работы по распоряжению и лица, проведшего инструктаж, должны быть зафиксированы в журнале.

2.1.22. С момента допуска бригады к работе надзор за ней в целях соблюдения правил и норм охраны труда возлагается на производителя работ. Производитель работ должен организовать свою работу, а наблюдающий надзор так, чтобы постоянно следить за безопасностью всех членов бригады.

2.1.23. Производитель работ по наряду, должен все время находиться на месте работы. При необходимости отлучки производитель работ, если на это время его не может заменить руководитель работ, должен прекратить работу бригады и вывести ее в безопасную зону.

Кратковременный уход с места работы членов бригады допускается только с разрешения производитля работ, который до возвращения отлучившихся или до установления их местонахождения и предупреждения их об уходе бригады не имеет права уходить с бригадой с места работы.

2.1.24. Руководитель работ и оперативный персонал ЭЦ должны периодически проверять соблюдение работающими требований правил безопасности. Периодичность проверок, проводимых руководителем работ, не должна превышать двух часов от времени допуска бригады к работе.

2.1.25. При перерыве в работе в течение рабочего дня (на обед, по условиям производства работ) бригада удаляется с рабочего места, и наряд остается у производителя работ.

2.1.26. Ни один из членов бригады не имеет права после перерыва приступить к работе самостоятельно. Допуск бригады после такого перерыва осуществляет производитель работ единолично без оформления в наряде.

2.1.27. Допускающий при инструктаже указывает, какое оборудование ремонтируемой схемы и соседних участков остается под давлением, напряжением, или при высокой температуре, а также является пожаро-, взрывоопасным, не допускает применения открытого огня, требует устройство вентиляции и т.д.

2.1.28. Первичные и ежедневные допуски к работе по нарядам и распоряжениям оформляются записью в оперативном журнале, при этом указываются только номер наряда или распоряжения и рабочее место.

2.1.29. Ежедневный допуск к работе оформляется в таблице наряда подписями допускающего и производителя работ, а окончание работы – подписями производителя работ, руководителя работ и оперативного персонала с указанием даты и времени начала и окончания работ.

2.1.30. Производитель работ и допускающий не должны допускать нахождения посторонних и неквалифицированного персонала вблизи в ремонтной зоне в процессе выполнения работ.

2.1.31. Если работа не закончена, наряд–допуск ежедневно прикрывается, рабочее место убирается, знаки, плакаты, ограждения и запирающие устройства остаются на месте. Наряд сдается оперативному персоналу.

2.1.32. На следующий день к прерванной работе по нарядам можно приступить после осмотра места работы, инструктажа бригады и проверки выполнения мер безопасности допускающим и производителем работ.

2.1.33. Пробное включение оборудования в работу до полного окончания ремонта может быть произведено после удаления бригады, возвращения руководителем работ наряда ответственному лицу дежурного персонала цеха (МДВС-МКУ) с оформлением в таблице ежедневного окончания работы и снятия временных ограждений, запирающих устройств и знаков безопасности.

2.1.34. Подготовка рабочего места и допуск бригады после пробного включения производятся заново. В этом случае руководитель работ расписывается в наряде в той же строке, где расписывается производитель работ, а дежурный персонал других цехов (участков), участвующих в повторной подготовке рабочего места, расписывается в строке как допускающий по наряду.

2.1.35. Опробование (испытание, опрессовка и т.п.) отдельных элементов и участков тепломеханического оборудования во время проведения комплексного их ремонта производится при соблюдении следующих условий:

- опробование выполняется по программе, составленной начальником эксплуатационного подразделениях совместно с руководителем работ (ремонтного подразделения) и утвержденной главным инженером предприятия;

- все работы на опробуемом элементе или участке прекращаются, бригады удаляются с рабочих мест, и наряд сдается допускающему с оформлением перерыва в работе;

- бригады, работающие на смежных участках, могут продолжать работу при условии надежного отключения и ограждения этих участков от опробуемого оборудования и обеспечения безопасности работающих;

- достаточными мерами для отключения опробуемого элемента или участка являются: установка заглушек, разборка схемы и надежное закрытие запорной арматуры (шиберов, задвижек и т.п.).

2.1.36. При опробовании компрессора после ремонта и другие работы, связанные с частым включением оборудования (при балансировке механизмов), разрешается производить без оформления перерывов в наряде, но с точным выполнением каждый раз технических мероприятий по отключению оборудования. На период включения и нахождения электрооборудования под напряжением наряд должен находиться у дежурного персонала. Работа должна выполняться под непосредственным наблюдением руководителя работ. По его требованию через начальника смены ЭЦ или НСС, персонал ЭЦ (СДЭМ, ДЭМ) должен разбирать и собирать электрическую схему. Включение или отключение механизмов осуществляет персонал, обслуживающий эти механизмы.

2.1.37. После полного окончания работы бригада убирает рабочее место, затем производитель работ выводит ее, расписывается в наряде и сдает наряд руководителю работ.

2.1.38. Руководитель работ, принимая рабочее место от производителя работ после окончательного завершения работы, проверяет полноту и надежность ее выполнения, отсутствие посторонних предметов и надлежащую чистоту рабочих мест, затем расписывается в строке наряда “Работа полностью окончена”, указывая время и дату.

2.1.39. Ответственное лицо дежурного персонала закрывает наряд после осмотра рабочих мест лично или подчиненным персоналом, проверки отсутствия людей, посторонних предметов и после подписи наряда руководителем работ в строке о полном окончании работы, при этом указываются время и дата закрытия наряда.

2.1.40. Оборудование может быть включено в работу только после подписи руководителя работ в строке наряда о полном окончании работы и закрытия его ответственным лицом дежурного персонала, а также после удаления временных ограждений, знаков безопасности, запирающих устройств и восстановления на месте постоянных ограждений.

2.1.41. Закрытые наряды хранятся в течение 30 дней у начальника цеха, после чего могут быть уничтожены. Срок хранения нарядов на проведение газоопасных работ - 1 год со дня их выдачи.

2.1.42. Работа подрядных организаций.

2.1.42.1. В тех случаях, когда ремонт оборудования производится подрядной организацией или ремонтным подразделением предприятия или другим цехом, ответственность за квалификацию ремонтного персонала возлагается на руководителей этих организаций, подразделений.

2.1.42.2. При выполнении в подразделениях предприятия ремонтных, наладочных и других работ на одном и том же оборудовании или сооружении цеха (участка) одновременно несколькими организациями по прямым договорам с предприятием руководитель подразделения совместно с руководителями подрядных организаций обязаны разработать совмещенный график работ и общие мероприятия по технике безопасности, которые должны быть утверждены главным инженером предприятия.

2.1.42.3. Ответственность за подготовку рабочего места, координацию действий по выполнению графика совмещенных работ, общих мероприятий по охране труда и допуск к работам в соответствии с Правилами [16] несет руководитель ремонта.

2.1.42.4. Ответственность за организацию и выполнение мероприятий по охране труда на своих участках работы, за соответствующую квалификацию персонала и соблюдение им правил техники безопасности и инструкций по охране труда несут руководители подрядных организаций.

2.1.33. Технологические ограничения проведения работ, обеспечивающие безопасные условия труда

2.1.15 МДВС-МКУ, СДЭМ по распоряжению НСЭЦ производят подготовку рабочих мест в соответствие с мерами безопасности, указанными в наряде-допуске.

2.1.16 Вывод из работы компрессора производится по наряду-допуску, где указаны следующие меры безопасности:

2.1.17 Обслуживание оборудования.

2.1.17.1 На каждом рабочем месте должны быть производственные и должностные инструкции и инструкции по охране труда в объеме, обязательном для данной должности или профессии.

2.1.17.2 До начала работы должно быть проверено выполнение всех требований настоящей Инструкции, относящихся к предстоящей работе. При несоблюдении ТИ ремонтный персонал не имеет права приступать к работе, независимо от того, кто дал ему указание об ее выполнении.

2.1.17.3 Производитель работ и допускающий не должны допускать нахождения посторонних и неквалифицированного персонала вблизи компрессора в процессе его работы и обслуживания.

2.1.17.4 При работе на компрессоре не носить свободную одежду и висящие украшения.

2.1.17.5 При нахождении в помещениях с действующим энергетическим оборудованием, в колодцах, камерах, каналах, туннелях, на строительной площадке и в ремонтной зоне весь персонал должен надевать застегнутые подбородным ремнем защитные каски. Волосы должны убираться под каску. Применение касок без подбородных ремней запрещается. Работник, использующий такую каску или не застегнувший подбородный ремень, от выполнения работы должен быть отстранен как не обеспеченный средством защиты головы.

2.1.17.6 Элементы оборудования, расположенные на высоте более 1,5 м от уровня пола (рабочей площадки), следует обслуживать со стационарных площадок с ограждениями и лестницами. Лестницы и площадки должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,1 м с бортовым элементом по низу перил высотой не менее 0,14 м в соответствии с требованиями ГОСТ 23120-78 "Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные. Технические условия". Расстояние от уровня площадки до верхнего перекрытия должно быть не менее 2 м.

2.1.17.7 Все пусковые устройства и арматура должны быть пронумерованы и иметь надписи в соответствии с технологической схемой. На штурвалах задвижек, вентилей и шиберов должно быть указано направление вращения при открывании или закрывании их.

2.1.17.8 При пуске, отключении, опрессовке и испытании оборудования и трубопроводов под давлением вблизи них разрешается находиться только персоналу, непосредственно выполняющему эти работы.

2.1.17.9 Вся отключающая арматура должна быть в закрытом состоянии. Вентили дренажей, соединенных непосредственно с атмосферой, должны быть открыты. Вентили дренажей закрытого типа после дренирования теплообменного аппарата (трубопровода) должны быть закрыты; между запорной арматурой и теплообменным аппаратом (трубопроводом) должна быть арматура, непосредственно соединенная с атмосферой. Отключающая арматура и вентили дренажей должны быть обвязаны цепями или заблокированы другими приспособлениями, запертыми на замки. На вентилях и задвижках отключающей арматуры следует вывешивать плакаты и знаки безопасности “Не открывать — работают люди”; на вентилях открытых дренажей —“Не закрывать — работают люди”; на ключах управления электроприводами отключающей арматуры —“Не включать — работают люди”; на месте работы —“Работать здесь!”

2.1.17.10 Приступать к ремонту компрессора и трубопроводов при избыточном давлении в них запрещается. Дренирование воды, воздуха должно производиться через дренажную арматуру.

2.1.17.11 При разболчивании фланцевых соединений трубопроводов ослабление болтов следует производить осторожно, постепенным отвертыванием гаек во избежание возможного выброса воды, воздуха в случае неполного дренирования трубопровода.

2.1.17.12 При этом необходимо предупредить выпадение из фланцев металлических прокладок и измерительных шайб и падение их вниз (ограждением расположенных ниже участков, устройством настилов, установкой поддонов).

2.1.17.13 При повышении давления при гидравлическом испытании оборудования до пробного запрещается нахождение на нем людей. Осматривать сварные швы испытываемых трубопроводов и оборудования разрешается только после снижения пробного давления до рабочего.

2.1.17.14 При опробовании трубопроводов воды, воздуха подтяжку болтов фланцевых соединений следует производить при избыточном давлении не выше 0,5 МПа (5 кгс/см2).

2.1.17.15 На всех фланцевых соединениях болты следует затягивать постепенно, поочередно с диаметрально противоположных сторон.

2.1.18 Подъем и транспортирование тяжестей.

2.1.18.1 Запрещается подвешивать груз к конструкциям зданий, сооружений, трубопроводам и т.п., не предназначенным для этой цели.

2.1.18.2 Водители (машинисты) транспортных средств и механизмов всех видов обязаны выполнять сигналы “СТОП”, кем бы они ни подавались.

2.1.18.3 При подъеме и перемещении грузов вручную следует соблюдать нормы переноски тяжестей, установленные действующим законодательством.

Нормы предельно допустимых нагрузок при подъеме и перемещении тяжестей вручную работниками старше 18 лет:

В массу поднимаемого и перемещаемого груза включается масса тары и упаковки. При перемещении грузов на тележках или контейнерах прилагаемое усилие не должно превышать 10 кгс.

2.1.19 Пожарная безопасность.

2.1.19.1 Все течи масла должны быть незамедлительно устранены.

2.1.19.2 Перед началом работ необходимо обеспечить правильную и безопасную утилизацию масла. Никогда не хранить горючие жидкости в стеклянной таре и вблизи компрессора.

2.1.19.3 Огневые работы производить в соответствие с требованиями инструкции о мерах пожарной безопасности при проведении пожароопасных работ на электростанции. № 0–18–04ИП.

2.1.20 Каждый работник обязан знать и соблюдать правила личной гигиены и производственной санитарии.

2.1.21 На время перерывов в работе в течение рабочего дня, по окончании рабочего дня и на выходные дни запрещается оставлять внутри компрессора инструмент, приспособления, ветошь и т.п. После промывки и укладки деталей, узлов разобранного компрессора в поддоны или на верстаке необходимо накрыть их чистой сухой безворсовой ветошью. Не допускается производить вблизи незакрытых деталей, открытых полостей работы связанные с применением абразивного инструмента, продувку других деталей или рабочего места сжатым воздухом и подобные работы, связанные с пылеобразованием. При необходимости выполнения таких работ детали и полости должны быть закрыты ветошью и заглушками. Снимать ветошь, заглушки и приступить к выполнению работ допускается только после оседания пыли и влажной уборки рабочего места.

2.1.22 Производитель работ обязан осуществлять постоянный контроль над выполнением всеми членами бригады требований, указанных в данной инструкции.

2.1.23 Ежесменно, по окончании работ, производитель работ обязан организовать уборку рабочего места от мусора.