Инструкция по ремонту электронасосов К8/18У3, типа «Ш», 3В 125/16 - 80/4Б-2 - Приложения
- Инструкция по ремонту электронасосов К8/18У3, типа «Ш», 3В 125/16 - 80/4Б-2
- Технологические ограничения, указания и меры безопасности
- Общие указания по ремонтам
- Технологические карты ремонтов
- Порядок проведения контроля
- Технические средства, документация
- Приложения
| АКТ дефектации № ____________ ______ | ||||
| (дата) | ||||
| (наименование и обозначение изделия, заводской №, установка) | ||||
| Настоящий акт составлен в том, что при проведении дефектации | ||||
| (наименование изделия) | ||||
| при выводе его в | ||||
| (вид ремонта) | ||||
| обнаружены следующие дефекты, для устранения которых требуется выполнить работы: | ||||
| Наименование, обозначение составной части. | Описание дефекта | Содержание работ по устранению дефекта. | ||
Для выполнения дополнительного объема работ требуется:
| 1. | Перевести | в | ||||
| (наименование оборудования) | (вид ремонта) | |||||
| 2 | Дополнительные затраты | чел. час. | ||||
| 3 | Увеличение ремонта на | суток | ||||
| Начальник цеха – владельца оборудования | |
| Представитель (куратор) цеха – владельца | (должность, цех, Ф.И.О., подпись) |
| Представитель технического контроля | (должность, цех, Ф.И.О., подпись) |
| Руководитель ремонта | (должность, цех, Ф.И.О., подпись) |
| (должность, цех, Ф.И.О., подпись) |
Приложение 2
| Электростанция | Дата _______ | УТВЕРЖДАЮ Главный инженер _____________ __________________ подпись расшифровка | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Блок | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Срок ремонта | АКТ О ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТАХ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ | Лист/Листов ___________ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Установка/система: _______________________________________________ (наименование, обозначение) | Цех – владелец ЭЦ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Комиссия, назначенная приказом № _______ от _______________ в составе:
на основании представленных документов (отчетной ремонтной и технологической документации) и результатов приёмо-сдаточных испытаний приняла оборудование из ремонта и установила оценку качества отремонтированного оборудования (перечень оборудования в приложении к акту). Гарантийный срок эксплуатации отремонтированного оборудования мес. Оборудование с другими гарантийными сроками эксплуатации: _ За качество выполненных ремонтных работ устанавливается оценка ______ Приложение: Перечень принятого из ремонта оборудования на _____ листах. Примечание: Акт составляется на группу оборудования, входящего в состав одной установки (системы)
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Приложение 3
Контрольная карта капитального ремонта Ценробежного насоса типа "К".
| Электростанция | Приложение к наряду №________ | |||||||||||
| Контрольная карта капитального ремонта | ||||||||||||
| Блок | Установка/система | |||||||||||
| Оборудование | Марка насоса | Ценробежный насос типа "К" | ||||||||||
| Начало работ | Окончание работ | |||||||||||
| Ремонтная документация: | Технологическая инструкция № 0 – 03 - ТИ – 03 | |||||||||||
| № поз. Раздела 3 ТИ. | Наименование операции. | Контрольные операции | ||||||||||
| Критерии | Отметка о выполнении | |||||||||||
| 3.2.1. | Разборка и проверка деталей и сборочных единиц насоса. | |||||||||||
| 3.2.1.1. ÷ 3.2.1.8. | Разобрать насос, промыть и разложить все детали и СЕ При разборке нанести метки взаимного расположения деталей. | Отсутствие грязи, грязных масляных разводов, целостность всех деталей. | ||||||||||
| 3.2.1.9. ÷ 3.2.1.12. | Произвести проверку целостности материала и точностных параметров снятых и заменяемых деталей. Измерить величину зазора в щелевом уплотнении. | Соответствие точностных параметров требованиям, указанным в технологической карте и чертежах. Величина зазора не более 0,5 мм. | ||||||||||
| 3.2.2. | Сборка и монтаж насоса. | |||||||||||
| 3.2.2.1. | Балансировка собранного ротора насоса. (при необходимости) | Остаточная неуравновешенность должна быть в пределах допуска по 4 му классу точности на балансировку. ________________________ | Протокол № | |||||||||
| 3.2.2.2. | Установить подшипники на вал насоса. | |||||||||||
| 3.2.2.3. | Установить вал с подшипниками в кронштейн, наполнить полости подшипниковых узлов смазкой. Проверить вращение вала насоса от руки. Установить корпус насоса в кронштейн. | |||||||||||
| 3.2.2.4. ÷ 3.2.2.5. | Установить рабочее колесо на вал насоса. | Отсутствие люфтов шпонок и рабочего колеса. | ||||||||||
| 3.2.2.6. | Установить крышку насоса на корпус насоса. Установить на валы насоса и электродвигателя полумуфту и закрепить ее. | Полумуфты без забоин. Отсутствие люфтов шпонок и полумуфт. | ||||||||||
| 3.2.2.7. | Установить насос на раму. Выполнить центровку валов насоса и электродвиателя. Закрепить насос и электродвигатель. Проверить вращение электродвигателя и собрать полумуфту. Соединить патрубки насоса с фланцами трубопроводов. | Несоосность валов не более 0,1 мм. | ||||||||||
| Перекос валов не более 30 мин. | ||||||||||||
| 3.2.2.8. | Прогрунтовать и покрасить насос. | Равномерность покрасочного покрытия. | ||||||||||
| 3.2.2.9. | Опробовать насос на рабочих параметрах. | Расход должен соответствовать 11 м3/ч. | ||||||||||
| Вибрация не более 4,5 мм/с. | ||||||||||||
| Работу выполнил | (подпись, Ф.И.О. производителя работ) | |||||||||||
| Контрольные операции проверил | (№операци) | |||||||||||
| Работу принял | (подпись, Ф.И.О. мастера) | |||||||||||
Приложение 4
Контрольная карта капитального ремонта Шестеренчатого насоса типа "Ш"
| Электростанция | Приложение к наряду №________ | |||||||||||
| Контрольная карта капитального ремонта | ||||||||||||
| Блок | Установка/система | |||||||||||
| Оборудование | Марка насоса | Шестеренчатый насос типа "Ш" | ||||||||||
| Начало работ | Окончание работ | |||||||||||
| Ремонтная документация: | Технологическая инструкция № 0 – 03 - ТИ – 03 | |||||||||||
| № поз. Раздела 3 ТИ. | Наименование операции. | Контрольные операции | ||||||||||
| Критерии | Отметка о выполнении | |||||||||||
| 3.2.1. | Разборка и проверка деталей и сборочных единиц насоса. | |||||||||||
| 3.2.3.1. ÷ 3.2.3.6. | Разобрать насос, промыть и разложить все детали и СЕ. При разборке нанести метки взаимного расположения деталей. | Отсутствие грязи, грязных масляных разводов, целостность всех деталей. | ||||||||||
| 3.2.3.7. ÷ 3.2.3.12. | Произвести проверку целостности материала и точностных параметров снятых и заменяемых деталей. | Соответствие точностных параметров требованиям, указанным в технологической карте и чертежах. | ||||||||||
| 3.2.4. | Сборка и монтаж насоса. | |||||||||||
| 3.2.4.1. | Установить подшипники на вал насоса. | |||||||||||
| 3.2.4.1. | Установить вставки и подшипники на ведущий и ведомый валы. Установить зубчатые колеса в соответствии с метками и установить валы в корпус насоса. Установить в соответствии с метками заднюю и переднюю крышки насоса. | |||||||||||
| 3.2.4.1. | Измерить зазор между корпусом и зубчатыми колесами | |||||||||||
| 3.2.4.1. | Проверить вращение вала насоса от руки. | |||||||||||
| 3.2.4.1. | Измерить межосевое расстояние | Допускаемые отклонения межосевого расстояния ± 0,03 мм. | ||||||||||
| 3.2.4.1. | Измерить боковой зазор | Зазор должен быть не более 0,25 мм. | ||||||||||
| 3.2.4.2. | Собрать торцевое уплотнение. | |||||||||||
| 3.2.4.3. | Установка полумуфт на валы насоса и электродвигателя | Полумуфты без забоин. Отсутствие люфтов шпонок и полумуфт. | ||||||||||
| 3.2.4.3. | Установить насос на раму. | |||||||||||
| 3.2.4.3. | Выполнить центровку валов насоса и электродвиателя. Закрепить насос и электродвигатель. Установить кожух муфты. | Несоосность валов не более 0,2 мм. Перекос валов не более 0,3 на длине100 мм. | ||||||||||
| 3.2.4.4. | Собрать предохранительный клапан. | |||||||||||
| 3.2.4.5. | Соединить патрубки насоса с фланцами трубопроводов | |||||||||||
| 3.2.4.6. | Проверить вращение электродвигателя. | |||||||||||
| Отрегулировать предохранительный клапан. | Клапан должен открываться при давлении в 1,5 раза выше рабочего давления. | |||||||||||
| Опробовать насос на рабочих параметрах. | Расход должен соответствовать 19,5 м3/ч. | |||||||||||
| Вибрация не более 4,5 мм/с. | ||||||||||||
| 3.2.4.7. | Прогрунтовать и покрасить насос. | Равномерность покрасочного покрытия. | ||||||||||
| Работу выполнил | (подпись, Ф.И.О. производителя работ) | |||||||||||
| Контрольные операции проверил | (№операций) | |||||||||||
| Работу принял | (подпись, Ф.И.О. мастера) | |||||||||||
Приложение 5
Контрольная карта капитального ремонта Винтового насоса 3В 125/16–3-80/4Б.
| Электростанция | Приложение к наряду №________ | |||||||||||
| Контрольная карта капитального ремонта | ||||||||||||
| Блок | Установка/система | |||||||||||
| Оборудование | Марка насоса | Винтовой насос 3В 125/16–3-80/4Б | ||||||||||
| Начало работ | Окончание работ | |||||||||||
| Ремонтная документация: | ТИ № 0 – 03 - ТИ – 03 | |||||||||||
| № поз. Раздела 3 ТИ. | Наименование операции. | Контрольные операции | ||||||||||
| Критерии | Отметка о выполнении | |||||||||||
| 3.2.5. | Разборка и проверка деталей и сборочных единиц насоса. | |||||||||||
| 3.2.5.1. ÷ 3.2.5.6. | Разобрать насос, промыть и разложить все детали и СЕ. При разборке нанести метки взаимного расположения деталей. | Отсутствие грязи, грязных масляных разводов, целостность всех деталей. | ||||||||||
| 3.2.5.7. ÷ 3.2.5.11. | Произвести проверку целостности материала и точностных параметров снятых и заменяемых деталей. | Соответствие точностных параметров требованиям, указанным в технологической карте и чертежах. | ||||||||||
| 3.2.6. | Сборка и монтаж насоса. | |||||||||||
| 3.2.6.1. | Балансировка собранного винта насоса. (при необходимости) | Остаточная неуравновешенность должна быть в пределах допуска по 4 му классу точности на балансировку. ________________________ | Протокол № | |||||||||
| 3.2.6.2. | Сборка корпуса | |||||||||||
| 3.2.6.3. | Сборка ведущего винта насоса | |||||||||||
| 3.2.6.4. | Сборка верхней крышки насоса | |||||||||||
| 3.2.6.5. | Сборка нижней крышки насоса с корпусом насоса | |||||||||||
| 3.2.6.6. | Сборка торцевого уплотнения | |||||||||||
| 3.2.6.7. | Сборка предохранительного клапана | |||||||||||
| 3.2.6.8. | Сборка шарикового клапана | |||||||||||
| 3.2.6.9. | Установка полумуфт на валы насоса и электродвигателя | Полумуфты без забоин. Отсутствие люфтов шпонок и полумуфт. | ||||||||||
| 3.2.6.10. | Установка насоса на штатное место и центровка агрегата. | Не вертикальность не должна превышать значения допуска 0,3 мм на500 мм. | ||||||||||
| Радиальное смещение вала – не болеее 0,05 мм. | ||||||||||||
| Перекос валов – не болеее 0,8 мм на длине100 мм. | ||||||||||||
| 3.2.6.11. | Регулировка предохранительного клапана и опробование насоса на рабочих параметрах. | Клапан должен открываться при давлении более 6 кгс/см2. | ||||||||||
| Расход должен соответствовать 80 м3/ч. | ||||||||||||
| Вибрация не более 4,5 мм/с. | ||||||||||||
| 3.2.6.12. | Прогрунтовать и покрасить насос. | Равномерность покрасочного покрытия. | ||||||||||
| Работу выполнил | (подпись, Ф.И.О. производителя работ) | |||||||||||
| Контрольные операции проверил | (№операций) | |||||||||||
| Работу принял | (подпись, Ф.И.О. мастера) | |||||||||||
Приложение 6
Контрольная карта капитального ремонта Центробежного насоса 12НА - 9×4.
| Электростанция | Приложение к наряду №________ | ||||||||||
| Контрольная карта капитального ремонта. | |||||||||||
| Блок | Установка/система | ||||||||||
| Оборудование | Марка насоса | Центробежный насос 12НА - 9×4. | |||||||||
| Начало работ | Окончание работ | ||||||||||
| Ремонтная документация: | ТИ № 0 – 03 - ТИ – 03 | ||||||||||
| № поз. Раздела 3 ТИ. | Наименование операции. | Контрольные операции | |||||||||
| Критерии | Отметка о выполнении | ||||||||||
| 3.2.7. | Разборка и проверка деталей и сборочных единиц насоса. | ||||||||||
| 3.2.7.1. ÷ 3.2.7.5. | Разобрать насос. Промыть, протереть и разложить все детали и СЕ. При разборке нанести метки взаимного расположения деталей. | Отсутствие грязи, грязных масляных разводов, целостность всех деталей. | |||||||||
| 3.2.7.6. ÷ 3.2.7.10. | Произвести проверку целостности материала и точностных параметров снятых и заменяемых деталей. | Соответствие точностных параметров требованиям, указанным в технологической карте и чертежах. | |||||||||
| 3.2.8. | Сборка и монтаж насоса. | ||||||||||
| 3.2.8.1. | Балансировка собранного ротора насоса. (при необходимости) | Остаточная неуравновешенность должна быть в пределах допуска по 4 му классу точности на балансировку. ________________________ | Протокол № | ||||||||
| 3.2.8.2. | Сборка ступеней корпусов насоса | ||||||||||
| 3.2.8.3. | Сборка напорной колонки | Ротор свободно проворачивается гаечным ключом. | |||||||||
| 3.2.8.4. | Сборка опорной стойки | Ротор свободно проворачивается гаечным ключом. | |||||||||
| 3.2.8.5. | Сборка подшипникового узла | Ротор свободно проворачивается гаечным ключом. | |||||||||
| 3.2.8.6. | Регулировка зазора между рабочими колесами и корпусами. | Среднее положение ротора насоса относительно полного осевого хода ротора насоса. | ______мм | ||||||||
| 3.2.8.7. | Установка насоса на штатное место и центровка агрегата. | Не вертикальность не должна превышать значения допуска 1,5 мм на500 мм. | |||||||||
| Радиальное смещение вала – не болеее 0,3 мм. | |||||||||||
| Непараллельность торцев полумуфт должна быть не более 0,06 мм. | |||||||||||
| 3.2.8.8. | Прогрунтовать и покрасить насос. | Равномерность покрасочного покрытия. | |||||||||
| 3.2.8.9. | Срабатывание реверса. | ||||||||||
| 3.2.6.12. | Опробовать насос на рабочих параметрах. | Расход должен соответствовать 80 м3/ч. | |||||||||
| Вибрация не более 4,5 мм/с. | |||||||||||
| Работу выполнил | (подпись, Ф.И.О. производителя работ) | ||||||||||
| Контрольные операции проверил | (№операций) | ||||||||||
| Работу принял | (подпись, Ф.И.О. мастера) | ||||||||||
Приложение 7
Контрольная карта текущего ремонта Ценробежного насоса типа "К".
| Электростанция | Приложение к наряду №________ | |||||||||||
| Контрольная карта текущего ремонта | ||||||||||||
| Блок | Установка/система | |||||||||||
| Оборудование | Марка насоса | Ценробежный насос типа "К" | ||||||||||
| Начало работ | Окончание работ | |||||||||||
| Ремонтная документация: | Технологическая инструкция № 0 – 03 - ТИ – 03 | |||||||||||
| № поз. Раздела 3 ТИ. | Наименование операции. | Контрольные операции | ||||||||||
| Критерии | Отметка о выполнении | |||||||||||
| 3.3.1.1. | Проверка центровки агрегата. | Несоосность валов не более 0,1 мм. | ||||||||||
| Перекос валов не более 30 мин. | ||||||||||||
| 3.3.1.2. | Ревизия сальникового уплотнения. | Вал вращается без заеданий | ||||||||||
| 3.3.1.3. | Проверка присоединяемых к насосу фланцев трубопроводов. | Отсутствие течи или каплеобразования на стыках фланцев. | ||||||||||
| 3.2.1.4. | Ревизия подшипниковых узлов. | Вибрация не более 4,5 мм/с. Отсутствие люфтов и разрушений подшипника. Смазка подшипника без инородных включений. | ||||||||||
| 3.2.2.8. | Прогрунтовать и покрасить насос. | Равномерность покрасочного покрытия. | ||||||||||
| 3.2.2.9. | Опробовать насос на рабочих параметрах. | Расход должен соответствовать 11 м3/ч. | ||||||||||
| Вибрация не более 4,5 мм/с. | ||||||||||||
| Работу выполнил | (подпись, Ф.И.О. производителя работ) | |||||||||||
| Контрольные операции проверил | (№операци) | |||||||||||
| Работу принял | (подпись, Ф.И.О. мастера) | |||||||||||
Приложение 8
Контрольная карта текущего ремонта Шестеренчатого насоса типа "Ш"
| Электростанция | Приложение к наряду №________ | |||||||||||
| Контрольная карта текущего ремонта | ||||||||||||
| Блок | Установка/система | |||||||||||
| Оборудование | Марка насоса | Шестеренчатый насос типа "Ш" | ||||||||||
| Начало работ | Окончание работ | |||||||||||
| Ремонтная документация: | Технологическая инструкция № 0 – 03 - ТИ – 03 | |||||||||||
| № поз. Раздела 3 ТИ. | Наименование операции. | Контрольные операции | ||||||||||
| Критерии | Отметка о выполнении | |||||||||||
| 3.3.2.1. | Произвести проверку центровки валов электродвигателя и насоса. | Несоосность валов не более 0,2 мм. | ||||||||||
| Перекос валов не более 0,3 на длине 100 мм. | ||||||||||||
| Произвести проверку бокового зазора. | Зазор должен быть не более 0,25 мм. | |||||||||||
| 3.3.2.2. | Ревизия торцевого уплотнения ведущего вала насоса. | |||||||||||
| 3.3.2.3. | Ревизия предохранительного клапана. | Отсутствие деформации пружины, клапана, седла. | ||||||||||
| 3.3.2.4. | Ревизия подшипниковых узлов. | Отсутствие повышенной вибрации подшипников, посторонних шумов. | ||||||||||
| 3.3.2.5. | Регулировка предохранительного клапана. | Клапан должен открываться при давлении в 1,5 раза выше рабочего давления. | ||||||||||
| 3.3.2.6. | Проверка присоединяемых к насосу фланцев трубопроводов. | |||||||||||
| 3.3.2.7. | Прогрунтовать и покрасить насос. | Равномерность покрасочного покрытия. | ||||||||||
| 3.3.2.8. | Опробовать насос на рабочих параметрах. | Вращение электродвигателя – правильное. | ||||||||||
| Расход должен соответствовать 19,5 м3/ч. | ||||||||||||
| Вибрация не более 4,5 мм/с. | ||||||||||||
| Работу выполнил | (подпись, Ф.И.О. производителя работ) | |||||||||||
| Контрольные операции проверил | (№операций) | |||||||||||
| Работу принял | (подпись, Ф.И.О. мастера) | |||||||||||
Приложение 9
Контрольная карта текущего ремонта Винтового насоса 3В 125/16–3-80/4Б
| Электростанция | Приложение к наряду №________ | |||||||||||
| Контрольная карта текущего ремонта | ||||||||||||
| Блок | Установка/система | |||||||||||
| Оборудование | Марка насоса | Винтовой насос 3В 125/16–3-80/4Б | ||||||||||
| Начало работ | Окончание работ | |||||||||||
| Ремонтная документация: | ТИ № 0 – 03 - ТИ – 03 | |||||||||||
| № поз. Раздела 3 ТИ. | Наименование операции. | Контрольные операции | ||||||||||
| Критерии | Отметка о выполнении | |||||||||||
| 3.3.3.1 | Проверка центровки агрегата. | Не вертикальность не должна превышать значения допуска 0,3 мм на500 мм. | ||||||||||
| Радиальное смещение вала – не болеее 0,05 мм. | ||||||||||||
| Перекос валов – не болеее 0,8 мм на длине100 мм. | ||||||||||||
| Муфта без забоин, звездочка без трещин. | ||||||||||||
| 3.3.3.2 | Ревизия торцевого уплотнения насоса. | Целостность деталей. | ||||||||||
| 3.3.3.3 | Ревизия подшипниковых узлов. | Отсутствие повышенной вибрации подшипников, посторонних шумов. | ||||||||||
| 3.3.3.4 | Ревизия предохранительного перепускного клапана. | Целостность деталей. | ||||||||||
| 3.3.3.5 | Ревизия шарикового клапана | Целостность деталей. | ||||||||||
| 3.3.3.6 | Проверка присоединяемых к насосу фланцев трубопроводов. | |||||||||||
| 3.3.3.7 | Регулировка предохранительного клапана и опробование насоса на рабочих параметрах. | Клапан должен открываться при давлении более 6 кгс/см2. | ||||||||||
| Расход должен соответствовать 80 м3/ч. | ||||||||||||
| Вибрация не более 4,5 мм/с. | ||||||||||||
| 3.3.3.8 | Прогрунтовать и покрасить насос. | Равномерность покрасочного покрытия. | ||||||||||
| 3.3.3.9 | Опробовать насос на рабочих параметрах. | Расход должен соответствовать 80 м3/ч. | ||||||||||
| Вибрация не более 4,5 мм/с. | ||||||||||||
| Работу выполнил | (подпись, Ф.И.О. производителя работ) | |||||||||||
| Контрольные операции проверил | (№операций) | |||||||||||
| Работу принял | (подпись, Ф.И.О. мастера) | |||||||||||
Приложение 10
Контрольная карта текущего ремонта Центробежного насоса 12НА - 9×4.
| Электростанция | Приложение к наряду №________ | ||||||||||
| Контрольная карта текущего ремонта | |||||||||||
| Блок | Установка/система | ||||||||||
| Оборудование | Марка насоса | Центробежный насос 12НА - 9×4. | |||||||||
| Начало работ | Окончание работ | ||||||||||
| Ремонтная документация: | ТИ № 0 – 03 - ТИ – 03 | ||||||||||
| № поз. Раздела 3 ТИ. | Наименование операции. | Контрольные операции | |||||||||
| Критерии | Отметка о выполнении | ||||||||||
| 3.3.4.1. | Произвести проверку вертикальности электродвигателя и насоса Произвести проверку центровки валов электродвигателя и насоса | Не вертикальность не должна превышать значения допуска 1,5 мм на500 мм. | |||||||||
| Радиальное смещение вала – не болеее 0,3 мм. | |||||||||||
| Непараллельность торцев полумуфт должна быть не более 0,06 мм. | |||||||||||
| 3.3.4.2. | Ревизия подшипниковых узлов | ||||||||||
| 3.3.4.3. | Ревизия торцевого уплотнения. | Целостность всех деталей | |||||||||
| 3.3.4.4. | Регулировка зазора между рабочими колесами и корпусами. | Среднее положение ротора насоса относительно полного осевого хода ротора насоса. | ______мм | ||||||||
| 3.3.4.5. | Проверка присоединяемых к насосу фланцев трубопроводов. | ||||||||||
| 3.3.4.6. | Прогрунтовать и покрасить насос. | Равномерность покрасочного покрытия. | |||||||||
| 3.3.4.7. | Срабатывание реверса. | ||||||||||
| Опробовать насос на рабочих параметрах. | Расход должен соответствовать 80 м3/ч. | ||||||||||
| Вибрация не более 4,5 мм/с. | |||||||||||
| Работу выполнил | (подпись, Ф.И.О. производителя работ) | ||||||||||
| Контрольные операции проверил | (№операций) | ||||||||||
| Работу принял | (подпись, Ф.И.О. мастера) | ||||||||||
Приложение 11
Возможные неисправности, причины и способы их устранения.Таблица П. 1.
| Неисправность | Вероятная причина | Методы устранения |
| Консольный центробежный насос типа К8 / 18У3. | ||
| Насос не подает жидкость | 1. Насос и всасывающая линия при пуске не залиты перекачиваемой жидкостью 2. Приемный клапан негерметичен (после заливки уровень жидкости падает) 3. Всасывающая линия не герметична. 4. Через сальник проходит воздух. 5. Рабочее колесо насоса вращается в обратную сторону | Залить насос и всасывающий трубопровод. Разобрать приемный клапан и проверить его герметичность (плотность посадки) Уплотнить всасывающую линию в местах пропуска. Проверка плотности может быть осуществлена гидравлическим испытанием всасывающего трубопровода Уплотнить сальник (при необходимости заменить набивку сальника) Изменить направление вращения вала насоса (поменять фазы на электродвигателе) |
| Подача жидкости неравномерна, постепенно уменьшается или совершенно прекращается | 1. Уровень жидкости в откачиваемой емкости падает быстрее предусмотренного 2. Уровень жидкости падает настолько, 3. что возможен подсос воздуха 4. Приемная сетка недостаточно глубоко опущена 5. Негерметичность всасывающего трубопровода или сальника 6. Забиты приемная сетка, трубопровод или насос 7. Насос прекратил подачу вследствие резкого увеличения высоты всасывания | Уменьшить производительность насос, закрывая вентили на нагнетательном трубопроводе. Уменьшить производительность насоса, закрывая вентиль на нагнетательном трубопроводе. Удлинить всасывающую трубу. Уплотнить соединения труб, а сальник подтянуть или сменить набивку. Очистить приемную сетку. Углубить насос |
| Сильно нагревается электродвигатель и возрастает производительность насоса | 1. Полный манометрический напор ниже первоначально принятого. | Уменьшить производительность насоса регулировкой вентиля на нагнетательном трубопроводе, выключить электродвигатель и дать ему остыть. |
Продолжение таблицы П. 1.
| Неисправность | Вероятная причина | Методы устранения |
| Насос шестеренчатый типа Ш, марки Ш40-19,5/4Б-5 | ||
| Насос не подает жидкость | 1. Насос не залит перекачиваемой жидкостью 2. Во всасывающув полость насоса проникает воздух. 3. Высота всасывания больше – 5 м. | Залить жидкость в насос и всасывавший трубопровод. Проверить герметичность всасывающей линии и фланцевых соединений. Устранить дефекты. Уменьшить высоту всасывания. |
| Пульсирующая подача перекачиваемой жидкости. Стрелка манометра колеблется. | 1. На всасывающей линии имеются неплотности, воздух проникает во всасывающую полость насоса; 2. Неиравильно отрегулирован предохранительно-перепускной клапан. Сопротивление в нагнетательной линии больше давления перепуска; 3. Насос перекачивает жидкость большей вязкости. Показание мано-вакуумметра больше 5 м. | Проверить герметичность всасывающей линии и устранить дефекты; Отрегулировать предохранительно-перепускной клапан. Уменьшить сопротивление в нагнетательной линии, проверить запорную арматуру. Уменьшить вязкость жидкости путем ее подогрева. |
| Наблюдается течь жидкости через торцовое уплотнение (более 100 см3/ч). | 1. Отвернулись гайки 13. 2. Изменилась характеристика пружины 27. 3. Уплотняющее кольцо 28 имеет износ выше допустимого. 4. Между трущимися поверхностями подпятника и пяты попали абразивные частицы. Произошел задир трущихся поверхностей. | Завернуть гайки. Заменить пружину. Заменить кольцо. Разобрать торцевое уплотнение и притереть трущиеся поверхности подпятника и пяты или заменить их. |
| Потребляемая мощность выше нормы. | 1. Завышено давление насоса. 2. Насос перекачивает жидкость большей вязкости. | Уменьшить давление. Уменьшить вязкость жидкости путем ее подогрева. |
| Повышенная вибрация насоса. | 1. Нарушена соосность валов насоса и электродвигателя. 2. Величина радиального смещения и перекоса осей валов насоса и электродвигателя более предусмотренного. | Произвести центровку валов насоса и электродвигателя. |
Продолжение таблицы П. 1.
| Неисправность | Вероятная причина | Методы устранения |
| Масляный винтовой насос типа 3В 125/16 – 3 – 80/4Б. | ||
| Пульсирующая подача масла (стрелка манометра резко колеблется) | 1. На всасывающей линии имеются неплотности, и насос подсасывает воздух. 2. Неправильно отрегулирован предохранительно-перепускной клапан (слабо затянута пружина). 3. Насос прекачивает жидкость большей вязкости. Показания вакууметра больше 6 м. | Проверить герметичность всасывающей стороны и устранить подсос воздуха, для чего пустить насос без давления и на ходу наглухо закрыть всасывающий вентиль. По мере закрытия этого вентиля вакуум будет быстро повышаться. После закрытия всасывающего вентиля насос остановить и быстро закрыть напорный вентиль. Понижение вакуума после остановки насоса, при закрытых всасывающем и напорном вентилях, свидетельствует о неплотностях в насосе между этими вентилями. |
| Производительность насоса ниже расчетной. | 1. Неправильно отрегулирован предохранительно-перепускной клапан (слабо затянута пружина). 2. Под клапан или седло попали посторонние частицы. 3. Электродвигатель не развивает расчетного числа оборотов. 4. Увеличены зазоры между винтами, между винтами и обоймой, между разгрузочными поршнями и втулками | Отрегулировать клапан на давление полного перепуска 0,6 МПа. Клапан разобрать, прочистить и произвести регулировку Проверить электродвигатель согласно специальной инструкции на электрооборудование Насос разобрать, и проверить зазоры. Изношенные детали заменить новыми |
| Сильная течь сальника | 1. Ослабла пружина сальника. 2. Резиновое уплотнительное кольцо неплотно сидит на валу. 3. Между подпятником и пятой попала твердая частица, и образовался задир трущихся поверхностей. 4. Ослабли болты, крепящие крышку сальника | Пружину заменить новой Кольцо заменить новым Подпятник и пяту зачистить и притереть Болты подтянуть |
| При полном закрытии напорного вентиля манометр показывает давление больше 0,6 МПа | Сильно затянута пружина предохранительно – перепускного клапана. | Отрегулировать клапан. |
| Центробежный насос типа 12НА – 9 × 4. | ||
| Агрегат не обеспечивает требуемой подачи | Износ уплотнительных колец, лопаток рабочих колес и направляющих аппаратов (корпусов), износ дисков рабочего колеса. | Разобрать агрегат и заменить изношенные детали новыми. |
| Увеличена утечка через торцовое уплотнение. | Износ втулок уплотнения. | Снять двигатель, разобрать опорную стойку, торцовое уплотнение. Заменить изношенные детали торцового уплотнения новыми. |
| Появление признаков ненормальной работы (шума, вибрации). | Износ втулок подшипников скольжения и шеек вала. | Разобрать агрегат, заменить изношенные детали новыми. |
| Заклинивание ротора. | Нарушение соосности валов насосного отделения, промежуточных, опорной стойки. | Проверить втулки корпусов (направляющих аппаратов, крестовин, соединение валов). |
1 – крышка корпуса, 2 — гайка, 3 — шпилька, 4 — прокладка крышки корпуса 5 — кольцо уплотняющее, 6 — гайки к колесу, 7 — шайба стопорная, 8 — пробка, 9 — колесо рабочее, 10 — шпонка, корпус спиральный, 12 — кольцо, 13 — набивка сальниковая, 14 — втулка защитная, 15 — крышка сальника, 16 — гайка, 17 — гайка, 18 — шпилька, 19 — отбойник, 20 — крышка подшипника передний, 21 — шпилька, 22 — подшипник, 23 — вал, 24 — кронштейн, 25 — прокладка крышки подшипника, 26 — крышка подшипника задняя, 27 — муфта соединительная, 28 — кольцо проволочное, 29 — шпилька.
Приложение 13Насос шестеренчатый типа Ш, марки Ш40-19,5/4Б-5Уплотнение вала
1 – пробка, 2 – гайка, 3 – корпус насоса, 4 – клапан, 5 – пружина, 6 – наконечник, 7 – прокладка, 8 – крышка клапана, 9 – прокладка, 10 – винт регулировочный, 11 – гайка, 12 – колпачок, 13 – гайка, 15 – прокладка, 16 – подшипник, 17 – вал ведомый, 18 – кольцо резиновое, 20 – вал ведущий, 21 – вставка, 22 – крышка задняя, 24 – шестерни, 26 - крышка передняя, 30 – фланец сальника.
Клапан предохранительный
13 – гайка, 14 – штифт, 27 – пружина, 28 – кольцо резиновое, 29 – прокладка резиновая, 30 – фланец сальника, 31 – подпятник, 33 – кольцо, 34 – пята, 35 – кольцо упорное.
Приложение 14
Приложение 15| ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ДОПОЛНЕНИЙ И ИЗМЕНЕНИЙ | |||||||||
| Номер изме- нения | Номера листов | Всего страниц (листов) | № документов | Входящий номер "Бюллетеня" и дата оформления | Подпись ответствен. лица по цеху (техника ПТО) | Дата внесения дополнения (изменения) | |||
| измненных | замененных | новых | изъятых | ||||||
| ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ПЕРЕСМОТРА | |||
| Дата пересмотра | Начальник цеха | Начальник ОППР | Главный инженер |
| ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ С ИНСТРУКЦИЕЙ(С ДОПОЛНЕНИЯМИ И ИЗМЕНЕНИЯМИ) | ||||
| Дата | Ф.И.О. | Должность | Подпись | Примечание |